铸钢件C12A控制计划
铸造产品控制计划
铸造产品控制计划
一、质量管理体系
1.1定义
质量管理体系包括对质量控制和质量保证的系统安排、技术要求和质量保障流程，并且需要确定、持续改进和实施质量管理体系的管理体系。
1.2目的
本质量管理体系旨在建立一个能够确保铸造产品质量的技术体系，遵循相关的质量标准，为铸造产品的客户提供可信赖的质量。
1.3指令
（1）本质量管理体系的内容遵循国家相关的质量管理体系标准；
（2）所有参与铸造产品制造的工作人员都应按照本质量管理体系的规定完成工作，并负责保证质量的控制和保证；
（3）本工厂实施质量管理体系的总体负责人为生产经理，其下设有质量管理部门，责任人为质量管理部经理；
（4）本质量管理体系及其相关文件被包括在本工厂质量手册中。
二、质量控制
2.1原料
（1）实施原料质量检验，确保原料质量符合要求；
（2）设置原料质量检测体系，检测原料的物理化学性能，包括熔点、密度、强度等；
（3）建立原料的检验程序及质量控制计划。
2.2生产
（1）按照生产要求建立质量控制计划；（2）确定检验程序及检。
铸件质量控制计划
铸件质量控制计划一、背景介绍铸件是制造业中常见的一种零部件，广泛应用于汽车、航空航天、机械设备等领域。
为了确保铸件的质量，提高产品的可靠性和安全性，制定一份科学合理的铸件质量控制计划是非常必要的。
二、目标和目的铸件质量控制计划的目标是确保铸件的质量符合设计要求和客户需求，并通过控制生产过程中的关键环节，减少缺陷率，提高生产效率和产品质量。
三、质量控制计划内容1. 质量标准和规范明确铸件的质量标准和规范，包括尺寸、外观、材质、力学性能等要求，确保铸件能够满足设计和客户的要求。
2. 原材料控制严格控制原材料的质量，确保原材料符合标准要求。
制定原材料采购的标准和流程，对供应商进行评估和审核，并建立供应商的质量管理体系。
3. 工艺控制制定详细的工艺流程和操作规范，确保每个生产环节都符合标准要求。
包括铸造温度、熔炼时间、冷却速度等参数的控制，以及铸件表面处理、热处理等工艺的规范。
4. 设备管理对生产所使用的设备进行管理和维护，确保设备的正常运行和准确性。
定期进行设备的检查、校准和维修，确保设备的稳定性和可靠性。
5. 检验和测试制定完善的检验和测试方案，包括铸件的外观检查、尺寸测量、材质分析、力学性能测试等。
建立质量检验记录和数据分析，对不合格品进行追溯和处理。
6. 过程控制通过过程控制，监控生产过程中的关键参数，及时发现和纠正异常情况，确保产品质量的稳定性和一致性。
建立过程控制指标和监控方法，对生产数据进行统计和分析。
7. 培训和意识提升加强员工的培训和意识提升，提高员工对质量控制的重要性和责任感。
定期组织质量培训和知识分享，建立良好的质量文化和团队合作精神。
8. 持续改进不断改进铸件质量控制计划，通过分析数据和问题，寻找改进的机会和措施。
建立质量改进的机制和流程，推动全员参与质量管理和持续改进。
四、组织实施和责任分工1. 设立质量控制小组，由质量经理或质量主管负责组织和协调质量控制工作。
2. 指定质量控制人员，负责执行和监督质量控制计划的实施。
铸钢件C12A控制计划
Each
每件
Record
记录
Rework/reject
返工/拒收
150
Nondestructive testing无损探伤
MT
Surface defects
表面缺陷
ASME B16.34,APPENDIXⅡ(不提供报告)
CJE-II
100%
Each
每件
Record
记录
Rework/reject
特殊
特性
Methods方法
Reaction Plan
反应计划
No
Product
产品
Process
过程
Product/Process Specification/ Technique
生产(过程)规范、技术要求
Evaluation Measurement Technique
评估测量技术
Sample样品
Control Method
Welding procedure specification (WPS-M-010-02)
焊接工艺卡(WPS-M-010-02)
Record
记录
100%
Each
Heat
每炉
QI-09-17、
WPS-M-010-02
Rework/reject
返工/拒收
180
Final shot blast
终抛丸
Shot blast machine
Cr:8.5-9.5,Ni:≤0.40,Mo:0.85-1.0,Nb:0.06-0.10 V:0.18-0.22
N:0.035-0.065AL:≤0.040
Spectrometer
铸件质量控制计划
铸件质量控制计划一、引言铸件质量控制计划是为了确保铸件生产过程中质量的稳定性和一致性，以满足客户需求和产品标准要求而制定的一项管理计划。
本文将详细介绍铸件质量控制计划的制定内容和步骤。
二、背景铸件是一种常见的零部件制造方式，广泛应用于各个行业。
铸件的质量直接关系到产品的可靠性和安全性。
因此，制定铸件质量控制计划对于保证产品质量具有重要意义。
三、目标1. 确保铸件的尺寸精度符合设计要求；2. 提高铸件的表面质量，减少缺陷率；3. 降低铸件的材料浪费率；4. 提高生产效率，降低生产成本。
四、质量控制计划制定步骤1. 确定质量标准：根据产品设计要求和客户需求，确定铸件的质量标准，包括尺寸精度、表面质量、材料性能等指标。
2. 制定工艺流程：根据铸件的特点和要求，制定详细的工艺流程，包括模具制作、熔炼、浇注、冷却、清理等工艺环节。
3. 制定工艺参数：根据工艺流程，确定每个环节的工艺参数，如熔炼温度、浇注速度、冷却时间等，以确保铸件的质量稳定。
4. 制定检验方法：确定适用的检验方法，包括尺寸测量、表面检查、材料分析等，以确保铸件符合质量标准。
5. 制定检验频率：根据产品的重要性和质量要求，确定每个环节的检验频率，以确保及时发现和纠正问题。
6. 制定纠正措施：针对可能出现的质量问题，制定相应的纠正措施，包括调整工艺参数、更换模具、优化工艺流程等，以确保问题得到及时解决。
7. 制定记录要求：确定相关记录的内容和格式，包括工艺参数记录、检验记录、纠正措施记录等，以便追溯和分析。
五、执行与监控1. 执行：根据质量控制计划的要求，执行各项工艺和检验操作，确保每个环节按照计划进行。
2. 监控：定期对铸件的质量进行监控和评估，分析数据，及时调整和改进质量控制计划。
六、持续改进1. 定期评估：对质量控制计划的执行情况进行定期评估，发现问题和不足之处。
2. 改进措施：根据评估结果，制定相应的改进措施，优化质量控制计划。
3. 培训与提升：加强员工的培训和技能提升，提高工作人员的质量意识和技术水平。
铸件质量控制计划
铸件质量控制计划一、引言铸件是一种常见的工程零部件，广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。
为了保证铸件的质量，提高产品的可靠性和安全性，制定一份铸件质量控制计划是非常必要的。
本文将详细介绍铸件质量控制计划的制定内容和要求。
二、目标和目的铸件质量控制计划的目标是确保铸件的质量符合设计要求，并满足客户的需求。
其主要目的包括：1. 确定铸件的质量标准和技术要求；2. 确定质量控制的方法和流程；3. 确定质量控制的责任和权限；4. 确定质量控制的检验和测试方法；5. 确定质量控制的纠正和预防措施。
三、质量标准和技术要求1. 根据设计要求和相关标准，确定铸件的质量标准和技术要求，包括尺寸、外观、材质、机械性能等指标；2. 确定铸件的缺陷和不合格项的判定标准，如气孔、夹杂、裂纹等；3. 确定铸件的表面处理要求，如喷砂、抛光等。
四、质量控制方法和流程1. 制定质量控制计划，明确质量控制的方法和流程；2. 确定铸件的生产过程控制点，包括原材料检验、熔炼、浇注、冷却、清理等环节；3. 制定质量控制的记录表格和报告，用于记录和分析质量数据；4. 确定质量控制的监控方法，如抽样检验、全检等。
五、质量控制的责任和权限1. 确定各岗位的质量控制责任和权限，明确各岗位的职责和任务；2. 设立质量控制部门或者岗位，负责质量控制的组织和管理；3. 制定质量控制的培训计划，提高员工的质量意识和技能。
六、质量控制的检验和测试方法1. 确定铸件的检验和测试方法，包括外观检查、尺寸测量、材质分析、机械性能测试等；2. 确定检验和测试的设备和工具，保证其准确性和可靠性；3. 制定检验和测试的频率和标准，确保质量控制的有效性。
七、质量控制的纠正和预防措施1. 制定质量纠正和预防措施，包括不合格品的处理、异常情况的处理等；2. 确定质量问题的分析和改进方法，如故障分析、PDCA循环等；3. 定期组织质量问题的讨论和改进活动，提高质量控制的效果。
铸件质量控制计划
铸件质量控制计划
引言概述：
铸件是工业生产中常见的零部件，其质量直接影响到整个产品的质量和性能。
因此，制定一套科学的铸件质量控制计划至关重要。
本文将从铸件质量控制计划的必要性、制定原则、关键内容、实施方法和效果评估等方面进行详细介绍。
一、铸件质量控制计划的必要性
1.1 提高产品质量稳定性
1.2 降低生产成本
1.3 提高企业竞争力
二、铸件质量控制计划的制定原则
2.1 根据产品特点确定控制要点
2.2 结合生产工艺确定控制方法
2.3 制定可操作性强的计划
三、铸件质量控制计划的关键内容
3.1 设定合理的质量指标
3.2 制定详细的工艺流程
3.3 确定质量检测方法
四、铸件质量控制计划的实施方法
4.1 建立质量管理团队
4.2 制定操作规程和标准作业指导书
4.3 加强员工培训和技术支持
五、铸件质量控制计划的效果评估
5.1 定期进行质量检查和评估
5.2 分析问题原因并制定改进措施
5.3 持续改进，提高产品质量水平
结论：
铸件质量控制计划是企业保证产品质量、提高竞争力的重要手段。
只有制定科学合理的计划，并严格执行和持续改进，才能确保铸件质量稳定可靠，满足市场需求。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地理解铸件质量控制计划的重要性和实施方法。
铸件质量控制计划
铸件质量控制计划引言概述铸件质量控制计划是在铸造过程中制定的一项重要计划，旨在保证铸件的质量达到客户要求的标准。
通过制定合理的质量控制计划，可以有效地避免铸件出现缺陷和质量问题，提高产品的合格率和客户满意度。
一、原材料控制1.1 选择合适的原材料在铸件生产过程中，选择合适的原材料是保证铸件质量的关键。
应根据产品的要求和使用环境，选择合适的原材料，确保其化学成分和性能符合标准要求。
1.2 严格把控原材料质量在采购原材料时，应严格把控原材料的质量，检验其化学成分、机械性能等指标是否符合要求。
必要时可以委托第三方机构进行检测，确保原材料的质量稳定可靠。
1.3 建立原材料质量档案建立原材料的质量档案，记录原材料的来源、质量证明、检测报告等信息，以便追溯和核查原材料的质量。
二、生产工艺控制2.1 制定详细的工艺流程制定详细的铸造工艺流程，包括模具设计、熔炼工艺、浇铸工艺等环节，确保每个步骤都符合标准要求。
2.2 严格执行工艺规范在生产过程中，严格执行工艺规范，确保每道工序按照要求进行，避免出现疏漏和错误。
2.3 加强过程监控加强生产过程的监控，及时发现和处理问题，确保生产过程的稳定性和可控性。
三、设备保养和维护3.1 定期检查设备状态定期检查铸造设备的状态，确保设备运行正常，避免因设备故障导致的质量问题。
3.2 建立设备维护计划建立设备维护计划，定期进行设备维护和保养，保证设备的正常运行和使用寿命。
3.3 培训维护人员对设备维护人员进行培训，提高其维护技能和意识，确保设备维护工作的有效进行。
四、质量检验和控制4.1 制定质量检验标准制定铸件的质量检验标准，包括外观质量、尺寸精度、化学成分、机械性能等指标，确保检验的全面和准确。
4.2 建立质量检验流程建立质量检验流程，明确检验的步骤和责任人，确保每个环节都得到有效执行。
4.3 强化质量问题处理对于发现的质量问题，要及时进行处理和整改，分析问题原因，并采取有效措施避免问题再次发生。
铸件质量控制计划
铸件质量控制计划一、引言铸件是工业生产中常见的零部件，其质量直接影响到产品的性能和可靠性。
为了确保铸件质量符合设计要求，减少缺陷和不合格品的出现，制定铸件质量控制计划是非常必要的。
本文将详细介绍铸件质量控制计划的内容，包括质量目标、质量控制措施、质量检验方法等。
二、质量目标1. 定义质量指标：根据铸件的设计要求和使用环境，明确质量指标，包括尺寸精度、表面质量、力学性能等。
2. 设定质量目标：根据产品要求和市场需求，制定合理的质量目标，如合格品率、不合格品率、返工率等。
三、质量控制措施1. 原材料控制：选择合格的原材料供应商，建立供应商评估体系，确保原材料的质量稳定。
2. 工艺控制：制定详细的工艺流程和工艺参数，确保每个生产环节的操作规范和稳定性。
3. 设备控制：确保生产设备的正常运行和维护，定期进行设备检修和保养，避免设备故障对质量产生影响。
4. 人员控制：培训操作人员，提高其技能水平和质量意识，确保操作规范和质量要求的执行。
5. 环境控制：保持生产环境的清洁和整洁，避免灰尘、杂质等对铸件质量的影响。
四、质量检验方法1. 尺寸检验：使用合适的测量工具，对铸件的尺寸进行检验，包括长度、宽度、高度、孔径等。
2. 表面质量检验：使用目视检查和触摸检查等方法，对铸件的表面缺陷进行检验，包括气孔、夹杂、裂纹等。
3. 力学性能检验：使用万能试验机等设备，对铸件的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能进行检验。
4. 化学成分检验：使用光谱仪等设备，对铸件的化学成分进行检验，确保符合设计要求。
5. 无损检测：使用X射线、超声波等无损检测方法，对铸件的内部缺陷进行检验，如气孔、夹杂等。
五、质量记录与分析1. 质量记录：对每批铸件的质量检验结果进行记录，包括尺寸、表面质量、力学性能等数据，建立质量档案。
2. 质量分析：定期对质量记录进行分析，找出质量问题的原因和改进措施，提高铸件的质量稳定性和一致性。
六、质量改进措施1. 持续改进：根据质量记录和分析结果，制定相应的改进措施，包括工艺改进、设备改进、培训改进等。
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160
Repair welding
焊补
Welding equipment
电焊机
Casting
铸件
Defects
缺陷
To remove all defects , then testing byMT andRT inweld repair defective area.去除全部表面缺陷,焊补缺陷区域并用RT和MT检测,
Core make
制芯
Sand properties
型砂性能
Tensile test results of sand specimens hardened for 24 hours: ≥ 0.7 Mpa.
Loss on ignition ≤2.9%.24小时终强度为大于0.7Mpa,灼烧减量小于2.9%.
100%
Each
每件
Record
记录
Rework/reject
返工/拒收
150
Nondestructive testing无损探伤
MT
Surface defects
表面缺陷
ASME B16.34,APPENDIXⅡ(不提供报告)
CJE-II
100%
Each
每件
Record
记录
Rework/reject
无多毛刺,打磨不损伤铸件本体,
Visual
目视
100%
Each
每件
QI-09-44 /17
Rework/adjust
返工/调整
140
Nondestructive testing无损探伤
RT
Internal defects
内部缺陷
ASME B16.34,APPENDIX I对100%区域做RT
ASTM E186/T3-0234-4.4.2
Cope and drag shall be accurately locating, tightly contacted.上下箱合箱应紧密.
Ensure good jointing on parting face to avoid shift and core shift.
确保分型面结合良好,防止错箱,抬芯.
Cr:8.5-9.5,Ni:≤0.40,Mo:0.85-1.0,Nb:0.06-0.10 V:0.18-0.22
N:0.035-0.065AL:≤0.040
Spectrometer
光谱
100%
Each
每炉
Record/ QI-09-25
Adjust or reject
调整或拒收
2
TapMeltingtemperature
控制方法
Size
容量
Freq.频次
010
Incoming Inspection
进料检验
Supplier’s Facility
供应商的设备,工具
1
Raw Sand
原砂
Certificate
合格证
100%
Batch
每批
QI-09-49/41
Supplier specification.
供应商合格证
Disposal / return to supplier
Free Formaldehyde content ≤ 0.3%.自由甲醛含量:小于等于0.3%.
3
Hardener
固化剂
Density (20oC) 1.2~1.3 g/cm3,密度: 1.2-1.3%
Viscosity(20oC): 10~30 mPas,粘度: 10-30mpas.
Spot test of acid: 18~27.5%,总酸耗值:18-27.5%
返回供应商.
2
Resin
树脂
Furfural Alcohol content ≥ 85%,糠醛含量:不小于85%
Nitrogen content: 0%,含氮量:0%
Water content ≤ 2%,含水量:小于或等于2%
Viscosity (20oC) ≤ 20 Mpas,粘度: ≤2 0 Mpas
Timer & visual
时间和目视
100%
Each
每批
Visual
目视
Rework
返工
130
Grinding
打磨
Grinders打磨工
Castings
铸件
Appearance
外观
Free from burs or flashes, Grinding no danger the castings.
Visual
目视
100%
Each
每件
QI-09-15/16/18
Rework/reject
返工或拒收
170
焊后热处理
Electric heating furnace
电阻炉或煤气炉
Casting
铸件
升温速度Heating rate
保温温度/时间Holdingtemp./times
冷却方式Cooling style
No.
Product
Process
Product/Process Specification/ Technique
Evaluation Measurement Technique
Sample
Control Method
Size
Freq.
100
Riser cutting切割浇冒口
Gas cutting guns
Welding procedure specification (WPS-M-010-02)
焊接工艺卡(WPS-M-010-02)
Record
记录
100%
Each
Heat
每炉
QI-09-17、
WPS-M-010-02
Rework/reject
返工/拒收
180
Final shot blast
终抛丸
Shot blast machine
扎出气孔，型腔表面好，分型面平整.
Visual
目视
及紧实度测定仪
100%
Each
每型
YQI-07-15
Fixing orRework
修理或返工
050
Coating
涂料
IMF product line painting
IMF生产线流涂
Coating
涂料
Viscosity
粘度
Degree of Viscosity: 5.3-5.6S.Coating shall be uniformly coating and dried completely.
Page2of2
Part/
Process Number
过程号
Process Name/
Operation Description
操作描述
Machine, Device,
Jig, Toolsfor Mfg.
机器、设备、工具
Characteristics
Special
Char.
Class
Methods
Reaction Plan
出钢钢水温度
1600-1620oC出钢温度
Thermocouples热电隅Βιβλιοθήκη 100%Each Ladle
每包
Record
记录
Adjust
调整
080
Pouring
浇注
Ladle
浇包
1
Pouringtemp.
浇注温度
1540-1560oC
Thermocouple
热电隅s
1
Ladle
每包
CPFT-007
Segregate
隔离
2
Pouring time’
浇注时间
25-30S
Timer
记时器
1
Mold
每型
CPFT-007
Segregate
隔离
3
Cooling time
冷却时间
36hours
Record
记录
1
Shift
每班
QI-09-08
Segregate
隔离
090
Knock-out
Riser cutting落砂,
Shake-out vibrator落砂机
Free sulfur acid content 0~7.0%.自由硫磺酸含量:0-7.0%.
Internal Lab
内部实验室
4
Scraps & alloys
废钢及合金.
Clean without rust and with acceptable chemical composition.
清洁无锈,化验成分合格方可接收.
抛丸机
Castings
铸件
Free from adhered scales,shot size is correct铸件无粘砂,钢丸尺寸正确;The quality of casting conform the standard of MSS-SP55铸件表面质量符合MSS-SP55标准.
Castings
铸件
Shake-out
落砂
Preventing castings from hammereandbeinjure by bumping by the machine
防止用锤锤打铸件或震伤
Visual
目视
100%
Each
每型
QI-09-66