质量控制计划模板
质量控制计划模板
质量控制计划模板一、引言质量控制计划是为了确保产品或者服务达到预期质量标准，从而满足客户需求的重要文件。
本质量控制计划旨在描述质量控制的目标、方法和策略，以及质量控制的相关活动和责任分工。
二、质量控制目标1. 产品或者服务质量目标：- 在交付给客户之前，确保产品或者服务符合相关法规和标准的要求。
- 确保产品或者服务的性能、可靠性和安全性达到或者超过客户的期望。
- 提高产品或者服务的质量，以满足客户的需求和期望，增强客户满意度。
2. 质量控制目标：- 识别和纠正产品或者服务生产过程中的潜在问题，以减少缺陷和不合格品的发生。
- 通过持续改进和优化，提高生产效率和质量水平。
- 建立有效的质量管理体系，确保质量控制的可持续性和一致性。
三、质量控制方法和策略1. 质量计划制定：- 定义产品或者服务的质量标准和规范，确保符合相关法规和标准的要求。
- 制定检测和测试方法，以评估产品或者服务的质量。
- 确定质量控制的关键指标和阈值，以监控和评估质量绩效。
2. 过程控制：- 制定生产过程控制方案，包括原材料采购、生产工艺、设备维护等。
- 确保生产过程中的关键环节和关键参数得到有效控制和监测。
- 实施持续改进措施，减少变异性和提高生产过程的稳定性。
3. 检验和测试：- 制定产品或者服务的检验和测试计划，包括抽样方案、检测方法等。
- 进行产品或者服务的检验和测试，以验证其符合质量标准和规范。
- 分析和处理检验和测试结果，及时纠正和预防质量问题。
4. 培训和沟通：- 提供员工培训，确保其了解质量控制的要求和方法。
- 建立沟通机制，促进内部各部门之间以及与供应商和客户之间的沟通和合作。
- 定期组织质量会议和培训，以分享经验和推动质量改进。
四、质量控制活动和责任分工1. 质量控制活动：- 定期进行产品或者服务的检验和测试，记录和分析结果。
- 监控生产过程中的关键环节和关键参数，及时纠正异常。
- 定期评估和审核质量管理体系的有效性和一致性。
质量控制计划模板
质量控制计划模板1. 引言本质量控制计划旨在确保项目的交付物满足预定的质量标准和客户需求。
该计划将定义质量目标、质量管理流程以及质量控制活动的实施方法。
2. 质量目标项目的质量目标是确保交付的产品或服务符合以下要求： - 满足客户需求和期望；- 符合适用的法规和标准； - 高度可靠、稳定和持久； - 最大程度地减少缺陷和错误。
3. 质量管理流程3.1 质量策划在项目启动阶段，将开展质量策划活动，确定下列内容： - 确定项目关键特性和要求； - 制定测试计划，并定义测试用例和测试数据； - 制定检查清单，并定义检查项目和要求； - 确定质量度量指标。
3.2 质量保证在整个项目周期内，将实施以下质量保证活动： - 定期审查项目进展，确保符合质量目标； - 进行内部审核，发现问题并提出改进建议； - 确保团队成员具备必要的技能和知识； - 确保合适的工具和设备可用。
3.3 质量控制质量控制活动将在项目执行阶段进行，以确保交付物符合质量标准和客户需求。
以下是质量控制的主要活动： - 检查项目进展，确保按计划执行； - 进行产品检查和测试，确保满足质量标准； - 分析和解决产品缺陷和问题； - 管理变更请求，并确保变更不会影响产品质量。
4. 质量控制活动4.1 项目进展检查定期检查项目进展，以确保按计划执行。
这包括： - 检查项目时间表，确保任务按时完成； - 检查资源使用情况，确保资源合理分配； - 检查团队成员的工作质量和效率。
4.2 产品检查和测试对于每个交付阶段或关键里程碑，将进行产品检查和测试。
这包括： - 验证产品是否满足预定的功能性、性能和可靠性要求； - 使用测试用例和测试数据进行系统测试、集成测试、单元测试等； - 记录并跟踪发现的缺陷，并及时修复。
4.3 缺陷和问题管理在质量控制过程中，将发现产品缺陷和问题。
以下是缺陷和问题管理的步骤： -记录和跟踪每个缺陷和问题； - 对缺陷和问题进行分类和优先级排序； - 分配责任人负责解决缺陷和问题； - 定期审查解决进展，并验证解决方案的有效性。
质量控制计划范本模板
质量控制计划范本模板一、背景信息本质量控制计划旨在确保产品或服务在达到客户要求和满意度的前提下，持续提供高质量的结果。
以下是本项目的质量控制计划范本模板。
二、质量目标1. 确保产品或服务符合国家和行业标准。
2. 最大限度地减少缺陷率，提高产品或服务质量。
3. 提高内部质量管理能力。
4. 持续改进质量管理流程。
三、质量控制方法1. 标准化程序a. 确定合适的国家和行业标准，并将其作为产品或服务的基准。
b. 开发并实施标准化的质量控制程序，以确保产品或服务的每个阶段符合标准要求。
2. 质量评估和监控a. 进行定期的质量评估，包括内部和外部审核。
b. 监控关键质量指标，如缺陷率、客户满意度等，以便及时发现和解决问题。
3. 培训和培养a. 对所有相关人员进行培训，确保他们了解质量管理要求，并具备相应技能。
b. 建立培养计划，提升员工的专业知识和技能，以适应不断变化的质量标准和要求。
4. 过程改进a. 定期进行质量管理流程评估，发现潜在问题并提出改进措施。
b. 持续改进产品或服务的设计、开发和交付流程，以提高质量和效率。
四、质量控制责任分工1. 管理层a. 制定质量控制策略和目标。
b. 提供所需资源，包括人力、物力和技术支持。
c. 监督和审核质量管理流程，并确保其有效实施。
2. 质量管理团队a. 负责制定和执行质量控制计划。
b. 监控质量指标，并及时报告和解决问题。
c. 组织和实施培训，确保所有相关人员具备必要的质量管理能力。
3. 项目相关人员a. 遵守质量管理政策和程序。
b. 及时反馈质量问题和建议。
c. 积极参与培训和持续改进活动。
五、质量控制记录和报告1. 质量控制记录a. 追踪和记录产品或服务的质量数据，包括缺陷率、测试结果等。
b. 按照要求建立合规的质量控制记录档案。
2. 质量控制报告a. 定期生成质量控制报告，汇总和分析质量数据。
b. 向管理层和相关人员沟通质量问题和改进进展。
六、风险管理1. 风险识别a. 定期进行风险识别和评估，确定与产品或服务质量相关的潜在风险。
质量控制计划模板
质量控制计划模板一、前言质量控制计划是指在项目实施过程中，为确保产品或服务质量，制定的一系列控制措施和方法。
本文将介绍一个常用的质量控制计划模板，帮助项目团队制定适合自己项目的质量管理计划。
二、背景描述在项目开始之前，需要对项目的背景进行描述，包括项目目标、范围以及相关的方案。
根据项目具体情况进行细化描述，确保理解清楚项目的整体情况。
三、质量目标和标准1.质量目标：明确项目的质量目标，如产品的合格率、客户满意度等。
具体的质量目标应该符合项目的实际需求，理想情况是定量的目标。
2.质量标准：定义衡量产品或服务质量的标准，包括技术标准、性能标准、可靠性标准等。
根据项目的特点选择适合的标准进行制定，并明确标准的依据和测量方法。
四、质量管理组织1.质量管理团队：明确负责质量管理的团队成员，包括质量经理、检测人员等。
各成员的职责和权限应明确，以便协调工作和保证质量管理有效实施。
2.质量管控委员会：设立一个负责质量管控的委员会，由项目主管、质量经理等组成，定期开会讨论质量问题，并制定相应的质量改进措施。
五、质量管理流程1.质量计划：明确项目的质量管理计划，并与项目成员共享，确保每个成员都理解并遵循计划的要求。
2.质量检查：制定产品或服务的质量检查标准和流程，明确质检方法和频率。
对于不符合质量标准的产品或服务，制定相应的纠正和改进方案。
3.质量记录：建立质量记录系统，包括缺陷记录、质量问题报告等。
对于重要的质量问题，应及时进行记录和跟踪处理，以保证问题的及时解决。
4.质量改进：定期进行质量评估，对项目实施过程中的问题进行分析和总结。
针对问题制定相应的改进措施，确保质量管理的持续改进。
六、培训和沟通1.培训计划：制定培训计划，确保项目成员具备必要的知识和技能，以适应项目对质量的要求。
2.沟通机制：建立质量管理沟通渠道，及时传递项目的质量信息和反馈。
开展定期的质量沟通会议，提高项目团队的整体质量意识和协作能力。
七、质量风险管理1.风险识别：对项目中可能出现的质量风险进行识别和分析，制定应对措施。
质量控制计划模板
质量控制计划模板一、引言质量控制计划是在项目执行过程中，确保产品或者服务质量达到预期要求的关键文档。
本质量控制计划旨在为项目团队提供一个指导，以确保项目交付的产品或者服务符合质量标准和客户需求。
二、背景信息1. 项目概述本项目是一项新产品的开辟项目，旨在满足市场对于高性能电子产品的需求。
项目计划在12个月内完成，涉及硬件和软件的开辟工作。
2. 项目目标本项目的目标是开辟出一款高性能电子产品，具备稳定性、可靠性和安全性。
产品应满足客户的需求，并符合相关行业标准和法规要求。
三、质量目标1. 产品质量目标a. 性能指标：产品应具备出色的性能，满足客户对于速度、精度和可靠性的要求。
b. 可靠性指标：产品应具备高可靠性，能够在长期使用中保持稳定性和一致性。
c. 安全性指标：产品应符合相关的安全标准和法规要求，确保用户使用过程中的安全性。
2. 项目管理质量目标a. 进度控制：项目团队应按计划完成各项工作任务，确保项目进度的及时和准确。
b. 成本控制：项目团队应按预算执行工作，并进行合理的成本控制，确保项目经济效益。
c. 沟通管理：项目团队应建立有效的沟通机制，确保信息的及时传递和共享。
四、质量控制活动1. 设计阶段a. 设计评审：在设计过程中，进行定期的设计评审，确保设计满足产品需求和质量标准。
b. 原型测试：制作产品原型，并进行测试验证，确保产品设计的可行性和性能。
c. 设计文档控制：对设计文档进行版本控制和变更管理，确保设计的一致性和可追溯性。
2. 开辟阶段a. 编码规范：制定编码规范，确保开辟人员按照规范进行编码，提高代码的可读性和可维护性。
b. 单元测试：开辟人员进行单元测试，确保代码的正确性和稳定性。
c. 集成测试：对各个模块进行集成测试，验证系统的整体功能和性能。
3. 测试阶段a. 功能测试：测试团队进行功能测试，确保产品的功能符合需求和规格。
b. 性能测试：测试团队进行性能测试，确保产品在负载下的性能和响应时间满足要求。
质量控制计划模板
质量控制计划模板一、引言质量控制计划是为了确保产品或服务的质量达到预期标准而制定的一项管理计划。
本质量控制计划模板旨在提供一个标准格式的文档，用于规划、实施和监控质量控制活动。
本文档详细描述了质量控制计划的组成部分，包括质量目标、质量控制活动、质量控制方法和质量指标等。
二、质量目标在本节中，我们将明确质量控制计划的目标和期望结果。
质量目标应该与项目的整体目标相一致，并且应该是可量化和可测量的。
以下是一个例子：1. 提高产品的质量等级，确保产品符合国家标准。
2. 减少产品缺陷率，将产品缺陷率控制在2%以内。
3. 提高客户满意度，使得客户投诉率降低到每月不超过5次。
三、质量控制活动本节将详细描述质量控制计划中的各项活动。
质量控制活动是为了确保产品或服务在生产过程中达到预期质量标准而进行的一系列操作。
以下是一些常见的质量控制活动：1. 检验和测试：对产品进行全面的检验和测试，确保产品符合质量标准。
2. 过程控制：监控生产过程中的关键参数，及时调整和纠正不良情况。
3. 培训和教育：为员工提供必要的培训和教育，提高其质量意识和技能水平。
4. 数据分析：对生产过程中的数据进行分析，及时发现问题并采取相应的措施。
5. 客户反馈：收集客户的反馈信息，及时处理客户投诉和建议。
四、质量控制方法本节将介绍一些常用的质量控制方法，这些方法可以帮助我们实施质量控制活动并提高产品或服务的质量。
以下是一些常见的质量控制方法：1. 统计抽样：通过对产品进行抽样检验，评估产品的质量水平。
2. 流程图分析：通过绘制和分析生产过程的流程图，找出潜在的质量问题。
3. 品质管理工具：使用品质管理工具如鱼骨图、帕累托图等，帮助分析和解决质量问题。
4. 六西格玛：应用六西格玛方法，通过减少变异性和缺陷率来提高质量水平。
5. PDCA循环：采用PDCA循环（计划、执行、检查、改进）方法，不断优化质量控制过程。
五、质量指标本节将列举一些常用的质量指标，用于衡量产品或服务的质量水平。
质量控制计划模板
质量控制计划模板引言概述：质量控制计划是一种重要的管理工具，用于确保产品或者服务的质量符合预期标准。
一个完善的质量控制计划模板可以匡助组织建立一套有效的质量管理体系，提高产品质量，满足客户需求，增强竞争力。
本文将介绍一个常用的质量控制计划模板，包括四个部份：质量目标、质量控制措施、质量检测方法和质量改进措施。
一、质量目标：1.1 定义质量目标：明确产品或者服务的质量标准和要求，包括性能、可靠性、可用性等方面。
1.2 制定质量指标：根据产品或者服务的特点，制定相应的质量指标，如缺陷率、客户满意度等。
1.3 确定质量目标：根据质量指标，确定具体的质量目标，并制定相应的时间计划。
二、质量控制措施：2.1 质量控制计划：制定详细的质量控制计划，包括质量控制的责任分工、流程和方法。
2.2 质量培训计划：培训员工，提高其质量意识和技能，确保质量控制措施的有效实施。
2.3 质量沟通机制：建立质量沟通机制，促进各部门之间的合作与沟通，及时解决质量问题。
三、质量检测方法：3.1 抽样检验：制定抽样检验方案，明确抽样方法和样本数量，确保样本的代表性。
3.2 检测设备：确定适合的检测设备和仪器，确保其准确性和可靠性。
3.3 检测标准：制定明确的检测标准，用于判断产品或者服务是否符合质量要求。
四、质量改进措施：4.1 缺陷分析：对产品或者服务的缺陷进行分析，找出问题根源，制定相应的改进措施。
4.2 过程改进：优化生产或者服务过程，提高效率和质量，减少缺陷率。
4.3 持续改进：建立持续改进机制，定期评估质量控制计划的有效性，并根据评估结果进行调整和改进。
通过以上四个部份的详细阐述，一个完善的质量控制计划模板就可以被建立起来。
这个模板可以根据组织的实际情况进行调整和优化，以确保质量控制措施的有效实施和质量目标的达成。
同时，持续改进机制的建立也能够匡助组织不断提升质量水平，适应市场需求的变化，保持竞争优势。
产品质量控制计划模板
产品质量控制计划模板一、引言。
产品质量控制计划是企业保证产品质量的重要手段，它涉及到产品的设计、生产、检验等多个环节，对于确保产品质量具有重要意义。
本文档旨在为企业制定产品质量控制计划提供模板参考，帮助企业建立科学、合理的产品质量管理体系，提升产品质量，满足市场需求。
二、产品质量目标。
1.明确产品质量标准和要求，包括产品的外观、尺寸、性能等方面。
2.确保产品质量符合国家标准和行业标准，满足客户需求。
3.提高产品的可靠性和稳定性，减少产品质量问题带来的损失。
三、产品质量控制计划内容。
1.产品质量控制组织架构。
根据企业实际情况，确定产品质量控制组织架构，包括质量部门、生产部门、质量检验部门等，明确各部门的职责和权限。
2.产品质量管理流程。
制定产品质量管理流程，包括产品设计、原材料采购、生产加工、质量检验、产品包装等环节，确保每个环节都有相应的质量控制措施。
3.产品质量控制方法。
确定产品质量控制的具体方法和手段，包括质量检验标准、检验设备、检验方法等，确保产品质量可控。
4.产品质量监测与改进。
建立产品质量监测机制，对产品质量进行实时监控和分析，及时发现质量问题并采取改进措施，确保产品质量持续稳定。
5.产品质量责任制。
明确产品质量相关的责任人，建立健全的产品质量责任制度，确保每个环节都有相应的责任人负责。
6.产品质量培训。
加强产品质量培训，提高员工的质量意识和技能，确保员工能够按照质量管理要求进行操作。
7.产品质量风险管理。
对产品质量可能存在的风险进行评估和管理，制定相应的风险应对措施，降低产品质量风险。
四、产品质量控制计划执行。
1.制定产品质量控制计划执行的时间节点和具体措施，明确责任人和执行人。
2.建立产品质量控制计划执行的监督和评估机制，确保计划的有效执行。
3.对产品质量控制计划执行情况进行定期检查和评估，及时发现问题并进行改进。
五、结语。
产品质量控制计划是企业保证产品质量的重要保障，制定科学合理的产品质量控制计划对于提升产品质量、提高客户满意度具有重要意义。
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机器、装置 、夹具、工
装
编号
特 产品
1 D70 精车外圆 CDZ6140A
2
1
D80 车螺纹 CDZ6140A
4
5
长度 外圆 螺纹
主要联系人/电话
核心小组：见附件 供方/工厂批准/日期： 其它批准/日期（如需要）： 性
特殊特性分类 过程
转速
产品/过程 规范/公差
872 φ70-0.3-0.1 M56X6-6g
检验记录 检验记录 检验记录 检验记录
根据产品质量抽检情况微 调工艺参数
检验记录
XX公司 控制计划
○样件
●试生产
○ 生产
控制计划编号： 零件号/最新更改等级：
零件名称/描述: 活塞杆
供方工厂：下料车间、新产品车间
零件/过 过程名称/ 程编号 操作描述
机器、装置 、夹具、工
装
编号
特 产品
主要联系人/电话
供方工厂：新产品车间
零件/过 过程名称/ 程编号 操作描述
机器、装置 、夹具、工
装
编号
特 产品
1
E40
精车外圆 、内孔
CDZ6140A
2
2
3
外圆 内孔
1
沟槽
2
槽宽
主要联系人/电话
核心小组：见附件 供方/工厂批准/日期： 其它批准/日期（如需要）： 性
特殊特性分类 过程
转速 进给量
产品/过程 规范/公差 φ99-0.20 φ600+0.07
220
0.32 φ85-0.090 13.50+0.2
日期（编制）
顾客工程批准/日期（如需要）： 顾客质量批准/日期（如需要）： 其它批准/日期（如需要）：
方
法
评价/测量
技术
取样
容量
频率
75-100千分尺
10%
每批
内孔表
75-100千分尺 0-150卡尺
3-5件 3-5件
每批 每批
3
E50
车槽
PUMA305
零件名称/描述：缸筒
供方工厂：下料车间、事业二车间
零件/过 过程名称/ 程编号 操作描述
机器、装置 、夹具、工
装
编号
特 产品
1
B3 来料检验
2
3
1
B10
下料
GB4032
2
1
2
B20
调质
井式炉
3
4
5
材质 外圆 内孔 长度
硬度
主要联系人/电话
核心小组：见附件 供方/工厂批准/日期： 其它批准/日期（如需要）： 性
54-62 A5 220
0.32 φ72.5-0.20
872
日期（编制）
编号： 第1页共 4 页
日期（修订）
顾客工程批准/日期（如需要）：
顾客质量批准/日期（如需要）：
其它批准/日期（如需要）：
方
法
评价/测量
技术
取样 容量 频率
化学分析
1件
每批
0-150卡尺 2m米尺
3件
每批
3%
每班
3件
每批
100-150千分尺 2m米尺
△
860℃ 30±10 680-720℃ 120±10
日期（编制）
顾客工程批准/日期（如需要）：
顾客质量批准/日期（如需要）：
其它批准/日期（如需要）：
方
法
评价/测量
技术
取样 容量 频率
75-100千分尺 0-150卡尺 0-150卡尺 0-150卡尺
3-5件 3-5件 3-5件 3-5件
每批 每批 每批 每批
装
编号
特 产品
3
4
D40
压扁
1
2
1
2
D50
调质
井式炉
3
4
5
外圆 长度 扁厚 长度 硬度
主要联系人/电话
核心小组：见附件
供方/工厂批准/日期：
其它批准/日期（如需要）：
性
特殊特性分类 过程
产品/过程 规范/公差 φ62-0.1-0.05
89 49
95 240-280HBW
温度
△
恒温时间
△
温度
△
恒温时间
核心小组：见附件 供方/工厂批准/日期：
其它批准/日期（如需要）：
性 特殊特性分类
过程
产品/过程 规范/公差
D3 来料检验
1
材质
2
外圆
45 φ75
1
D10
下料
GB4032
2
1
D20
打中心孔/ 车端
CDZ6140A
2
3
1 D30 粗车外圆 CDZ6140A
2
长度
中心孔
外圆 长度
切削速度
转速 进给量
1053
布氏硬度计
3件
每班
编号： 第2页共 4页
日期（修订）
控制方法
检验记录 检验记录 检验记录 检验记录 检验记录
反应计划
根据产品质量抽检情况微 调工艺参数
XX有限公司 控制计划
○样件
●试生产
○ 生产
控制计划编号：
零件号/最新更改等级：
零件名称/描述：活塞杆
供方工厂：加工二车间
零件/过 过程名称/ 程编号 操作描述
LC63
总长 倒角
内孔 圆度 粗糙度
孔径 螺纹
B100 钻孔
Z5132A
1
2
直径 距离
主要联系人/电话
核心小组：见附件
供方/工厂批准/日期：
其它批准/日期（如需要）：
性 过程
特殊特性分类
产品/过程 规范/公差
870
转速
2X45° 220
进给量 ▲
转速 进给量
转速 进给量
0.32 ￠1000+0.087
宽度 外圆
转速
进给量
1
长度
B60 焊接头
XC500
2
电压
△
3
电流
△
80 φ1250-0.1
220 0.32
71 30-35
250-300 XX有限公司
0-150卡尺 125-150千分尺
0-150卡尺
3-5件 3-5件
3-5件
每批 每批
每批
检验记录 检验记录
根据产品质量抽检情况微 调工艺参数
检验记录
零件名称/描述：缸筒 供方工厂：下料、事业二车间
零件/过 过程名称/ 程编号 操作描述
机器、装置 、夹具、工
装
编号
特 产品
B30
喷丸
1
1
2
B40 齐总长 CDZ6140A
3
外表面 总长
主要联系人/电话
核心小组：见附件 供方/工厂批准/日期： 其它批准/日期（如需要）： 性
特殊特性分类 过程
产品/过程 规范/公差
4
沟槽 槽宽
转速
φ95-0.123-0.036 200+0.2
220
75-100千分尺 0-150卡尺
3-5件 3-5件
每批 每批
E60 镀锌
镀锌设备
进给量
1
镀层厚度
0.2 0.03-0.05
镀层测厚仪
100% 连续
编号： 第2页共 2页
日期（修订）
控制方法 检验记录
反应计划
根据产品质量抽检情况微 调工艺参数
○样件
●试生产
○ 生产
主要联系人/电话
控制计划编号：
零件号/最新更改等级： 零件名称/描述：活塞杆 供方工厂：新产品车间
零件/过 过程名称/ 程编号 操作描述
机器、装置 、夹具、工
装
编号
特 产品
核心小组：见附件 供方/工厂批准/日期： 其它批准/日期（如需要）： 性
特殊特性分类 过程
产品/过程 规范/公差
3-5件 3-5件
每批 每批
控制方法
反应计划
检验记录
检验记录 检验记录
检验记录
根据情况微调
根据产品质量抽检情况微 调工艺参数
检验记录 检验记录
XX公司 控制计划
○样件
●试生产
○ 生产
控制计划编号：
零件号/最新更改等级：
零件名称/描述：活塞杆
供方工厂：新产品
零件/过 过程名称/ 程编号 操作描述
机器、装置 、夹具、工
评价/测量 技术 2m米尺
取样
容量
频率
3-5件 每批
50-75千分尺
3-5件 每批
螺纹环规
3-5件 每批
0-150卡尺
3-5件 每批
控制方法
反应计划
检验记录 检验记录 检验记录
根据产品质量抽检情况微 调工艺参数
检验记录
根据产品质量抽检情况微 调工艺参数
0-150卡尺 0-151卡尺
XX有限公司
控制计划
技术
取样 容量 频率
化学分析
1件
每批
0-300卡尺 0-150卡尺
2m米尺
3件
每班
3件
每班
3%
每班
布氏硬度计
3件
每班
编号： 第1页共 3 页
日期（修订）
控制方法
检验记录 检验记录 检验记录 检验记录
检验记录
反应计划 根据情况微调
根据情况微调
XX有限公司
控制计划
○样件
●试生产