制造和质量控制计划(20200509114029)
质量控制计划书
质量控制计划书一、引言质量控制计划书是为了确保产品或服务的质量达到预期标准而制定的一份文件。
本文档旨在详细描述质量控制计划的内容和步骤，以确保产品或服务的质量控制得到有效执行。
二、背景本质量控制计划书适用于某公司的产品生产过程。
该公司专注于生产高质量的电子产品，并致力于提供卓越的客户服务。
为了确保产品质量，公司决定制定质量控制计划书，并将其纳入日常生产流程。
三、质量目标1. 提供高质量的产品和服务，满足客户的需求和期望。
2. 减少产品制造过程中的缺陷率，提高产品质量。
3. 持续改进产品和服务的质量，以提高客户满意度。
四、质量控制计划的内容和步骤1. 质量标准的制定- 确定产品或服务的质量标准，并明确标准的具体要求。
- 制定产品规格书，详细描述产品的技术要求和性能指标。
2. 质量控制流程- 制定产品生产过程中的质量控制流程图，明确每个环节的质量控制要求和措施。
- 确定关键环节的质量控制点，并制定相应的控制措施。
3. 质量控制方法- 采用统计质量控制方法，如抽样检验、过程控制图等，对产品质量进行监控和分析。
- 建立质量控制实验室，配备先进的检测设备，进行产品质量的检测和分析。
4. 质量培训和意识提升- 对生产人员进行质量培训，提高他们的专业知识和技能。
- 定期组织质量培训活动，提高员工对质量控制的重要性的认识和理解。
5. 不合格品处理- 确立不合格品的处理流程，包括不合格品的鉴定、分类和处理方法。
- 制定纠正措施和预防措施，防止同类问题再次发生。
6. 质量审核和评估- 定期进行内部质量审核，评估质量控制计划的有效性和执行情况。
- 进行外部质量评估，以获取第三方对产品质量的认可。
五、质量控制计划的执行和监控1. 指定质量控制计划的责任人，并明确其职责和权限。
2. 制定质量控制计划的执行时间表，确保质量控制措施按计划执行。
3. 建立质量控制记录，记录质量控制活动和结果，以便追溯和分析。
4. 定期监控质量控制计划的执行情况，并进行评估和改进。
制造业生产计划与质量控制策略
制造业生产计划与质量控制策略在现代制造业中，生产计划与质量控制策略是确保产品质量和产能达到预期目标的关键要素。
本文将讨论制造业中的生产计划和质量控制策略，并提出一种可行的解决方案。
一、生产计划生产计划是制造业中组织和安排生产活动的重要工具。
一个合理的生产计划可以最大限度地提高生产效率，平衡供需关系，并确保产品按时交付。
下面是一个制造业生产计划的示例：1.确定目标：首先，制定明确的生产目标，包括产量、交付日期和质量要求等。
2.资源评估：评估所需的人力、机器和材料资源，以确保能够满足生产需求。
3.制定计划：根据资源评估和生产目标，制定一个详细的生产计划。
该计划应涵盖材料采购、生产排程、人员调度等方面。
4.执行计划：将生产计划付诸实施，并确保各个环节按计划运行。
监测生产进度，及时调整计划以应对变化。
二、质量控制策略质量控制是制造业中至关重要的一个环节。
它确保产品符合预期的质量标准，以满足客户需求并增强企业竞争力。
下面是一些常用的质量控制策略：1.流程改进：通过优化生产流程，消除不必要的环节和浪费，提高产品质量和生产效率。
2.持续培训：加强员工培训，提高员工对产品质量的认识和责任感，使其能够主动发现和解决质量问题。
3.质量检测：建立严格的质量检测流程，对产品进行全面、系统的检查，确保不符合质量标准的产品及时发现并作出调整。
4.供应商管理：与优质供应商建立合作关系，并要求其提供符合质量标准的原材料和零部件。
三、综合解决方案为了更好地应对制造业中的生产计划和质量控制挑战，我们提出以下综合解决方案：1.数字化生产：通过采用信息技术和数字化工具，实现生产过程的可视化和自动化控制。
这样可以提高生产效率，减少错误率，并更好地监控和调整生产计划。
2.数据分析：利用大数据和人工智能技术对生产过程和质量数据进行分析，发现潜在问题和改进机会。
这有助于提前预测和解决潜在的生产延误和质量问题。
3.持续改进：建立持续改进机制，将生产计划和质量控制纳入企业的日常管理流程。
质量控制计划三篇
质量控制计划三篇篇一：质量控制计划及实施1目的提供用来控制特性的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。
2范围适用于本厂所有产品的控制计划。
3职责项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划4工作程序4.1控制计划表的格式4.1.1如顾客未书面规定，控制计划采用APQP手册规定格式。
4.1.2如顾客未要求提供控制计划，则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一系列的产品。
当顾客有要求时，则须提供顾客具体产品的控制计划。
4.2控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定：4.2.1控制计划的分类：样件、试生产、生产样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。
根据适合的APQP阶段，选用不同的控制计划，在前面空格处打“ν”符号。
4.2.2控制计划编号：填入控制计划编号，按《技术文件编号规定》填写。
4.2.3零件编号/最新更改等级：产品图号/最新图纸日期。
4.2.4零件名称/描述：产品/过程的名称和描绘。
4.2.5供方/工厂：制定控制计划的公司/工厂的名称。
4.2.6供方代码：顾客给定的识别号（代码），如顾客没有给定，则不填。
4.2.7主要联系人/电话：负责控制计划的主要联系人姓名和电话。
4.2.8核心小组：负责制定控制计划最终版本的所有人员姓名和电话。
4.2.9供方/工厂批准/日期：控制计划由总工批准，填入姓名和批准日期。
4.2.10日期（编制）：首次编制控制计划的日期。
4.2.11日期（修订）：最近修订控制计划的日期。
4.2.12顾客工程批准/日期：如必要，获取顾客工程部门的批准。
4.2.13顾客质量批准/日期：如必要，获取顾客质量部门的批准。
4.2.14其它批准/日期：顾客工程批准/日期：如必要，获取其它同意批准。
钢结构制造质量控制计划
钢结构制造质量控制计划引言：本质量控制计划旨在确保钢结构制造的质量符合相关标准和规范要求，在保证安全、可靠和高效的前提下完成制造任务。
计划包括制定质量目标、质量控制措施、质量检测方案和质量管理体系。
一、质量目标1.1产品质量目标确保钢结构产品具有良好的可靠性、安全性和使用寿命，满足设计和施工要求。
1.2制造质量目标实现制造工艺标准化、规范化，降低制造成本，提高生产效率和质量稳定性。
二、质量控制措施2.1设计控制确保设计文件完备合理，与工艺制造要求相匹配，包括产品结构设计、焊接连接设计、防腐蚀设计等方面。
2.2原材料控制严格按照相关标准采购合格的原材料，如钢板、钢管、焊接材料等，确保其化学成分、力学性能和外观质量符合要求。
2.3生产工艺控制制定工艺制造规程，明确各工序的要求，确保工艺流程的顺利进行，并配备合格的工艺人员进行操作，严格按照标准操作规程进行，以确保产品质量的稳定性。
2.4设备设施控制保证生产设备完好并正常运行，保养维护工作及时进行，确保设备处于良好状态，以提高加工精度和产品质量。
2.5培训与考核控制组织相应的技术培训，提高员工的技术水平和工艺操作能力，定期进行员工的综合素质考核，确保员工具备相关技能和资质。
三、质量检测方案3.1原材料检测对采购的原材料进行化学成分分析、力学性能测试、外观质量检查等，确保原材料符合相关标准。
3.2钢结构组件检测对钢结构组件进行尺寸测量、焊缝检查、外观检查、防腐蚀涂层检测等，确保组件的几何形状、焊接质量和表面质量满足相关标准要求。
3.3成品质量检测选择一定比例的成品进行全面检测，包括尺寸、外观、力学性能等方面的检测，确保成品质量稳定可靠。
3.4试验样品保存对每批次产品进行试验样品保存，以便后期进行追溯和质量监控。
四、质量管理体系4.1资源管理合理安排和利用生产资源，确保生产进度和产品质量的协调。
4.2过程监控建立完善的生产数据记录系统，对生产过程进行监控和分析，及时发现和纠正问题，确保产品质量的稳定性。
汽车制造业生产质量控制计划
汽车制造业生产质量控制计划近年来，随着汽车行业的快速发展，汽车制造业已成为国民经济的重要支柱产业。
为保障汽车产品的质量，提升企业竞争力，制定一项科学有效的生产质量控制计划显得尤为重要。
本文旨在提出一套以质量为核心的汽车制造业生产质量控制计划，以引领企业持续提高产品质量。
一、背景和目标我国汽车制造业正面临日益激烈的竞争局面。
为了适应市场的需求和保持竞争优势，企业需不断提升产品质量，确保产品满足消费者的期望。
因此，制定一个全面的生产质量控制计划，以达到高质量、高效率的生产目标是至关重要的。
基于以上背景，我们制定了以下目标：1. 提高产品质量：通过优化现有的生产流程，完善质量控制体系，降低制造过程中出现缺陷的可能性，最大程度地确保产品质量。
2. 提高生产效率：优化资源配置，优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，实现生产效益的最大化。
3. 持续改进：建立质量改进机制，定期检查评估生产流程，并与相关部门合作，不断改进制造流程和产品质量。
二、计划内容我们制定的汽车制造业生产质量控制计划包括以下几个方面的内容：1. 质量标准制定：明确产品质量标准，确定适用的国家和行业标准，并确保所有的生产环节严格按照标准进行操作。
2. 质量控制体系建立：建立全面、系统的质量控制体系，包括质量管理责任制、质量检测体系、制度流程标准化等，确保产品的生产过程符合质量规范。
3. 原材料采购管理：建立合理的原材料选择标准，与供应商建立稳定的供应关系，并对进货原材料进行严格的检验和测试，以确保原材料质量的稳定。
4. 生产工艺优化：通过不断优化生产工艺和制造流程，提高生产效率，降低生产成本，并进一步提高产品质量。
5. 在线质量监控：利用现代化的检测设备和技术手段，实时监测生产过程中的关键环节，及时发现并处理可能出现的质量问题。
6. 质量故障分析和改进：建立质量故障分析机制，对产品质量问题进行深入分析，并通过改进生产工艺和工艺参数，排除质量问题的根本原因。
机械制造业质量控制计划书范文(共4篇)
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制造业质量控制计划模板范文
制造业质量控制计划模板范文制造业质量控制计划模板范文制造业是一个重要的产业，质量控制是制造业的核心。
制造业质量控制计划是制造业企业为了保证产品质量而制定的一项计划。
下面是一个制造业质量控制计划模板范文。
一、质量目标本计划的质量目标是确保产品的质量符合国家标准和客户要求，达到零缺陷的目标。
二、质量控制流程1.原材料采购（1）选择优质的原材料供应商，签订合同并建立长期合作关系。
（2）对原材料进行严格的检验，确保原材料符合国家标准和客户要求。
2.生产过程控制（1）建立生产过程控制标准，确保每个环节都符合标准。
（2）对生产过程进行严格的监控，及时发现和解决问题。
（3）对生产过程中的关键环节进行重点监控，确保产品质量。
3.产品检验（1）对产品进行全面的检验，确保产品符合国家标准和客户要求。
（2）对产品的关键性能指标进行重点检验，确保产品质量。
4.售后服务（1）建立售后服务制度，及时处理客户反馈的问题。
（2）对客户反馈的问题进行分析，及时改进产品和服务。
三、质量控制措施1.建立质量控制小组，负责制定和执行质量控制计划。
2.建立质量控制档案，记录质量控制过程和结果。
3.对生产过程中的关键环节进行重点监控，确保产品质量。
4.对产品进行全面的检验，确保产品符合国家标准和客户要求。
5.建立售后服务制度，及时处理客户反馈的问题。
四、质量控制评估1.定期对质量控制计划进行评估，及时发现和解决问题。
2.对产品质量进行定期评估，及时改进产品和服务。
3.对客户满意度进行定期评估，及时改进产品和服务。
五、质量控制改进1.对质量控制计划进行不断改进，提高质量控制水平。
2.对产品和服务进行不断改进，提高客户满意度。
3.对员工进行培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平。
以上是一个制造业质量控制计划模板范文，企业可以根据自身情况进行修改和完善。
制定一个科学合理的质量控制计划，对于企业提高产品质量、提高客户满意度、提高市场竞争力具有重要意义。
制造业质量控制计划的实用范本
制造业质量控制计划的实用范本一、引言在现代制造业中，质量控制是确保产品符合规定标准的重要环节。
一个完善的质量控制计划可以帮助制造企业提高产品质量、降低成本，并增强客户满意度。
本文将介绍一个实用的制造业质量控制计划范本，帮助企业建立有效的质量控制系统。
二、质量目标制定质量目标是质量控制计划的第一步。
企业应该明确产品的质量标准和要求，将其转化为具体的目标。
例如，设置产品合格率目标，减少次品率等。
三、质量流程质量流程是质量控制计划的核心。
它涵盖了从原材料采购到产品成品的整个生产过程。
下面是一个典型的质量流程范本：1.原材料质量控制- 确定可靠的供应商，并建立供应商评估机制- 采用严格的原材料检验标准，检验每批次原材料的质量- 配置先进的仪器设备，确保检测准确可靠2.生产过程控制- 制定详细的生产工艺流程，明确每一道工序的要求- 建立严格的作业指导书和操作规范，确保操作规程得到遵守- 设立监控点，进行关键环节的质量检测- 建立异常处理机制，及时纠正生产过程中的偏差3.产品检测与验证- 制定全面的产品检测方案，包括外观检查、功能测试等- 使用先进的检测设备，确保准确性和可靠性- 进行产品验证，根据客户需求开展可行性评估等四、数据分析与改进质量控制计划应该倚重数据分析来评估生产过程的稳定性和产品质量的合格度。
企业应该收集和分析关键数据，定期评估质量控制的有效性，并采取相应的改进措施。
例如，使用Pareto图来识别质量问题的主要原因，并制定相应的解决方案。
五、持续改进质量控制计划是一个动态的系统，需要不断地进行改进。
企业应该建立跟踪机制，收集和分析市场反馈、客户投诉等信息，及时调整质量控制计划，提升产品质量。
六、培训和资质认证为了有效履行质量控制计划，员工的培训至关重要。
企业应该制定培训计划，定期组织员工进行质量控制相关的培训，确保他们具备所需的知识和技能。
另外，考虑到国际市场的竞争，取得相关的质量认证也是提高企业竞争力的重要手段。
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上海劲石机械有限公司文件编号:JS/QP7.5.1-01A 生产过程控制程序第 1 页共7 页( 对应【ISO9001：2008】6.3+6.4+7.5.1+7.5.2 )1 目的产品是过程的结果，对过程的控制必然决定产品的质量，为使最终产品满足规定的要求，在产品制造过程中对影响质量的各种因素进行控制，使其处于良好的受控状态。
2 适用范围适用于对产品各生产过程的控制。
3 职责3.1副总经理负责组织有关部门解决过程控制中出现的重大质量问题，并对其进行监督、协调和考核。
3.2生产部负责产品生产计划的制定、调整，并对计划进度实施监督管理。
3.3技术部负责提供有关产品图样、工艺文件、技术标准等技术文件，配合各生产车间对生产工艺进行管理。
3.4综合办负责分发有关产品图样等技术文件，保证生产过程处于受控状态。
3.5生产部负责按《基础设施控制程序》做好生产设备的管理，以保持过程能力。
3.6综合办负责履行过程控制中的质量鉴别、把关、报告、证实和改进的职能，并负责计量器具的检定、维修校准工作。
3.7综合办负责各类人员技术培训和考核，合理配备生产人员，确保满足生产需要。
3.8生产部按作业计划控制生产过程，组织好均衡生产。
3.9各承制部门负责实施生产过程中的现场管理，做好工序质量控制点等过程控制。
4 控制程序4.1受控条件按ISO9001：2000标准的要求，本公司应策划并在受控条件下进行生产和服务提供，受控条件主要体现在以下六个方面：a) 获得表述产品特性的信息信息来源有标准7.1条款产品实现策划的输出和7.2.2与产品有关的要求的评审的输出等。
这些信息中应包含特别规定的与安全和产品正常使用至关重要的特性。
在运作过程中，生产和服务运作部门要对这些特性予以重点的关注和控制；技术品上海劲石机械有限公司文件编号:JS/QP7.5.1-01A生产过程控制程序第 2 页共7 页管部或市场部则应提供关于产品特性的规定信息，如产品规范图样、服务规范等，以指导员工按规范进行生产加工或提供服务。
b) 必要时，获得作业指导书作业指导书由生产部门针对不同产品的特性和生产工艺负责编制；综合办负责按质量手册 4.2.3-4.4.1的要求将相关的作业文件发行至各作业场所，确保在使用处可获得有关版本的适用文件，保证生产过程处于受控状态。
c) 适用适宜的设备在产品实现的策划中即应予以考虑并保证提供适宜的设备，并在使用中要定期进行维护和保养，以保持其运行能力。
设备管理由生产部负责按《基础设施控制程序》监督实施。
d) 获得和使用监视和测量装置技术品管部负责配置并使用合适的监视和测量装置，按规定的要求使用这些装置，并按《监视和测量装置控制程序》的要求实行控制。
以便在生产和服务过程中能够不断测量产品特性及过程特性的状况，并通过调整和修正等措施将这些特性控制在规定的范围内。
e) 实施监视和测量技术品管部负责按《监视和测量控制程序》实施控制，并由生产部和其他相关部门配合，对运作中涉及的过程（尤其是关键和/或特殊过程）和产品实施监视和测量。
监视和测量包括对特性的监视和测量、人员的技能要求、设备的维护调整、配备必要的作业指导文件、工作环境的保证等各个方面。
f) 放行、交付和交付后活动的实施规定并实施公司外供产品的放行、交付和交付后的服务。
4.2 各承制部门对人、机、料、法、测、环因素的控制按本公司《质量手册》中质量职责分配的规定，生产部对影响各自生产过程的人、机、料、法、测、环等因素进行全面控制：4.2.1人员：达到应知应会。
对各类操作人员进行岗位培训，经考核具备上岗操作资格后，持证上岗。
上海劲石机械有限公司文件编号:JS/QP7.5.1-01A 生产过程控制程序第 3 页共7 页4.2.2 机器：按本程序4.1条款c、d二项受控条件的要求，产品制造过程中使用的设备、模具、计量器具和工作环境应符合工艺要求和有关管理标准的规定；备齐与使用监视与测量装置；按要求及时为生产岗位提供合适的模具，完成工艺及工模的验证工作；对过程所使用的设备、工艺装备均能按《基础设施控制程序》进行维护和保养，以满足产品制造质量要求。
4.2.3 材料：原材料和加工后的零件、半成品，必须按计划备料，按规程检验，按规定标识、存放和转序。
4.2.4方法：确定生产运作的全过程，获取相应的信息和文件，包括产品特性、作业指导书（见本程序 4.1b）。
技术部门应编制产品工艺文件（必要时进行工艺文件评审），对关键工序必须编制有关质量控制点的工艺文件，审核认定后移交综合办编号发放；生产过程中的所有文件做到完整、正确、统一，同时要坚持“三按”生产（按图样、按工艺文件、按技术标准）,严格工艺纪律；工艺文件中涉及到关键工序，按关键工序工艺规范执行；对工艺的贯彻执行情况进行检查，并能及时修正工艺文件，确保加工工艺得到有效贯彻。
4.2.5测量：执行“三检”制度（首检、巡检、完工检），按《产品的监视和测量控制程序》进行控制；当质量出现大的波动或质量要求变化导致能力不充足时，生产车间应及时进行分析，找出原因，采取纠正措施，并对过程和设备进行认可。
4.2.6环境：做好生产现场的管理，保持适宜的工作环境。
生产车间按照《安全文明生产管理办法》的要求做好生产现场管理工作，并在生产过程中做好现场服务。
4.3各相关部门依照职责实施管理与服务4.3.1生产部依据市场部的“生产通知单”，按照《内部生产指令流程》下达“生产指令”和“备料单”，分别由各承制班组及仓储部门执行。
由生产部将“生产指令”与“备料单”、《操作指导书》一同下发给各承制生产班组，并跟进其生产状况。
若顾客对合同提出更改，生产部各生产班组则应以更改后的生产计划组织生产。
月底形成生产计划完成情况统计的“月报表”。
4.3.2综合办负责生产过程中产品图样等技术文件资料的分发，按文件分发控制程序及上海劲石机械有限公司文件编号:JS/QP7.5.1-01A生产过程控制程序第 4 页共7 页时发放产品图样和有关的标准，确保生产现场使用现行有效的技术文件。
4.3.3 生产部根据《基础设施控制程序》的规定对生产设备进行统一编号，建立“设备固定资产台帐”并负责生产设备的配置、验收、大修、封存、调拨、报废等工作；生产班组负责做好现场设备的管理工作，以保证过程能力。
4.3.4 行政人事部与各部门合作，对操作人员、生产人员进行技能培训。
4.3.5 技术品管部质检人员负责按工艺规程、有关检验规范、《不合格品控制程序》等文件对各工序的实施情况进行控制，保持工序状态合理有效地进行；技术品管部应对生产过程中使用的量具、检测仪器等定期进行检定；4.3.6 其它相关部门分别按生产计划的要求，完成各自的配套工作。
4.4 一般工序控制4.4.1 生产条件事前控制在生产之前做好生产技术准备工作，由各有关部门提供并保持为确保产品质量所必须的工序条件，通过对生产过程的综合管理，实现对影响工序因素人、机、料、法、测、环的全面控制。
4.4.2 生产现场的适时控制随着生产过程的推移，承制部门则要注意生产条件的变化，保持对生产条件的监控和检查，并及时采取必要措施，以确保工序质量符合标准要求的工序条件。
4.4.3 质量信息的反馈控制本工序的信息反馈，由操作者自检自控；上下工序的信息反馈由工艺工程师或技术员负责；不合格品处理按《不合格品控制程序》执行；用户使用产品的信息反馈要据情对工序进行适当的调整处理。
4.5 关键工序控制对生产过程中的关键工序实施工序质量控制：4.5.1 确定工序质量控制点。
关键工序定为“折弯、卷边”两道工序，针对此关键工序建立指导性的技术文件，获得相应的信息和文件，对有关影响工序质量的因素进行必要的监控。
4.5.2 对操作人员的技术水平须经考核和认可，操作人员应严格按工艺规范和作业指导上海劲石机械有限公司文件编号:JS/QP7.5.1-01A 生产过程控制程序第 5 页共7 页书操作。
4.5.3 对参与质量控制点日常工作的人员，必须严格执行《关键工序质量控制点管理办法》。
技术品管部检验员根据《检验指导书》的要求，对质控点的加工质量进行检查，填写“检验记录数理统计表”，同时负责做好工序质量的信息反馈及处理；品管部品质工程师或检验员据此绘制“检验记录数理统计图”，进行分析判定，并编制“关键工序质量因素分析表”，进行工序能力验证，使工序处于受控状态。
4.5.4 质控点设备、作业环境均应满足过程要求。
4.4.5 获得相应的信息和文件，对有关影响零件质量的过程参数和产品特性进行必要的监控。
4.6 特殊工序控制当生产和服务提供过程的输出不易或不能经济地由后续的监视或测量加以验证时，本公司应对这样的特殊过程实施确认，这包括仅在产品使用或服务已交付之后问题才显现的过程。
证实这些过程能够达到过程策划中预期实现的结果，以加强特殊过程的质量控制，保证其输出的符合性。
对特殊工序必须实施有效的控制。
本公司特殊工序为喷漆、焊接工序，对这些过程本公司作出以下安排：a）为过程的评审和批准所规定的准则确定最佳的工艺参数或最佳的服务方式，制定相应的方法和程序，为特殊过程的评审和批准规定准则，并按规定实施。
同时对影响过程能力的人员、设备仪器、工作介质、工作环境、加工工艺等因素应预先给予鉴定并做好记录。
b）设备的认可和人员资格的鉴定实施确认过程中所用的设备、设备的能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护保养要求；规定操作该过程的人员应具备的能力与资格，操作工、检验员必须经过专业技能培训并经考核合格后方可上岗。
c）使用特定的方法和程序公司应根据特殊过程的特点和这些过程形成的产品特性，使用特定的方法和程序。
上海劲石机械有限公司文件编号:JS/QP7.5.1-01A生产过程控制程序第 6 页共7 页对焊接工序应符合《焊接工艺规范》；对工作环境等按《安全文明生产管理办法》等规定进行控制；操作者应严格按有关工艺文件进行作业，质检人员应加强对现场操作过程的巡回检查，并通过其后对产品质量状况的跟踪，确保特殊过程得到有效控制。
d）记录的要求规定有关设备、人员或过程鉴定记录的要求。
保存好相应的生产过程、设备和人员的有关记录。
e）再确认按规定的时间间隔或发生问题时公司应对特殊过程进行再确认，确保对影响过程的变更作出及时的反应。
特殊过程的确认可采用样板、模拟、试验或顾客参与评审的方法。
过程发生更改后，也应进行再确认。
5 相关文件5.1 JS/QP6.3—01A 《基础设施控制程序》5.2 JS/QP8.2.4—01A 《产品的监视和测量控制程序》5.3 JS/QP8.3—01A 《不合格品控制程序》5.4 JS/P6.4—01A 《工作环境管理办法》5.5 JS/P6.4—01A 《安全文明生产管理办法》5.6 JS/P7.5.1/2—01A 《关键工序质量控制点管理办法》5.7 JS/P7.5.1/2—01A 《喷漆工艺规范》5.8 JS/P7.5.1/2—01A 《焊接工艺规范》5.9 JS/P7.5.1/2—01A 《关键工序(折弯、卷边)工艺流程图》5.10 JS/P7.5.1/2—01A 《关键工序(折弯、卷边)工艺规范》5.11 JS/P7.5.1/2—01A 《内部生产指令流程》5.12 JS/P7.5.1/2—01A 《操作指导书》5.13 JS/P8.2.4—01A 《检验指导书汇编》6 质量记录6.1 JS/PR7.2.2—03 生产通知单6.2 JS/PR7.5.1/2—01 生产指令上海劲石机械有限公司文件编号:JS/QP7.5.1-01A 生产过程控制程序第7 页共7 页6.1JS/PR7.5.1/2—02 备料单6.4 JS/PR7.5.1/2—03 月报表6.5 JS/PR7.5.1/2—04 关键工序质量控制点明细表6.6 JS/PR7.5.1/2—05 质控点设备明细表6.7 JS/PR7.5.1/2—06 质控点设备日点检记录表6.8 JS/PR7.5.1/2—07 检验记录及数理统计表6.9 JS/PR7.5.1/2—08 检验记录数理统计图6.10 JS/PR7.5.1/2—09 关键工序质量因素分析表6.11 JS/PR6.3—01 设备固定资产台帐6.12 JS/PR8.2.4—04 机台制程控制巡检表6.13 JS/PR8.3—03 不合格品处理单四、一辈子孤单并不可怕，如果我们可以从中提炼出自由，那我们就是幸福的。