闪蒸蒸汽量换热量计算
一吨蒸汽热量计算公式
一吨蒸汽热量计算公式
蒸汽是一种热力学状态，其热量可以通过计算公式进行计算。
在此，我们将介绍一吨蒸汽热量计算公式，并解释其含义和用途。
我们需要明确一吨蒸汽的定义。
一吨蒸汽是指蒸汽的质量为一吨，即1000千克。
在常温常压下，一千克水的体积为一立方米，因此一吨蒸汽的体积为一立方米。
蒸汽的热量与其温度和压力有关。
在一定压力下，蒸汽的温度越高，其热量就越大。
因此，我们需要知道所计算的蒸汽的压力和温度。
一吨蒸汽热量计算公式如下：
Q=1000×(h-h0)
其中，Q为一吨蒸汽的热量，单位为千焦耳（kJ）；h为所计算蒸汽的比焓，单位为千焦耳/千克（kJ/kg）；h0为水的比焓，单位为千焦耳/千克（kJ/kg）。
比焓是指单位质量的物质在一定压力下所具有的热量。
在水从液态到蒸汽相变的过程中，其比焓会发生变化。
因此，我们需要知道所计算蒸汽的压力和温度，才能确定其比焓。
在实际应用中，一吨蒸汽热量计算公式常用于工业生产中的热能计算。
例如，在发电厂中，一吨蒸汽的热量可以用于驱动涡轮发电机，
产生电能。
因此，了解一吨蒸汽的热量是非常重要的。
一吨蒸汽热量计算公式是工业生产中常用的计算公式之一，其可以用于计算一吨蒸汽的热量，为工业生产提供重要的热能计算依据。
3-2 闪蒸计算
3 闪蒸分离模拟
1 第1页
ASPEN Plus单元操作模型
按照用途分为
混合器/分流器（mixer/splitter） 分离器(separators) 换热器(heat exchangers） 塔(columns) 反应器(reactor) 压力变换器(pressure changers) 控制器(Manipulators） 固体(solids) 用户模型(user models)及泄压（pres relief）
闪蒸分离模拟例题2
6 进入BLOCK设置
完成Specification设置后在Entrainment中设置
第29页
第30页
5
闪蒸分离模拟例题2
7 计算结果
2014/5/30
Flash习题1
• 图中所示混合物被部分冷凝并分离为两相V和 L。分别计算V和L的量（摩尔）及摩尔组成。 (采用PENG-R方程计算热力学性质)
第31页
苯 环己烷
第32页
Flash习题2
• 图示为一精馏塔的塔顶采出系统。精馏塔总的采 出组成如图所示，其中10mol%以气相形式采出。 若回流罐的温度为100℉，试计算回流罐压力。
气态馏出物
总馏出物 组分 的摩尔分数
液态馏出物
第33页
Flash习题3
• 150kmol/h的饱和液相流股在758kPa下自精馏塔第一块
第45页
第46页
例题3 绘制闪蒸的热力学曲线
X,Y被赋值后，在PLOT下拉菜单中选择Display Plot，绘制气相分率随温度变化的曲线图。
例题3 绘制闪蒸的热力学曲线
第47页
第48页
8
2014/5/30
闪蒸过程的计算-分离工程
2.3.1 等温闪蒸
规定： p 、T 计算：Q, V, L, yi, xi
一、汽液平衡常数与组成无关 已知闪蒸温度和压力，Ki值容易确定，所以联立求解上述 （2C+3）个方程比较简单。 具体步骤如下：
将E－方程：
代入M-方程：
消去yi ,得到：
将 L= F -V 代入上式： =
令：
汽化率
代入(2-66)式，得到：
汽 液 相 平 衡 及 其 计 算
B、Margules Equ
C、Wilson Equ.
汽 液 相 平 衡 及 其 计 算
汽 液 相 平 衡 及 其 计 算
三元溶液的活度系数 A、Margules Equ.
1 2 3
B、Wilson Equation
汽 液 相 平 衡 及 其 计 算
自学例题2-1,2-2
根据其余2个变量的规定方法可将闪蒸计算分为如下五类：
表2-4 闪蒸计算类型
规定变量 p,T
闪蒸形式
输出变量 Q, V, L, yi, xi
√* 等温
绝热√
非绝热 部分冷凝 部分汽化
p,Q=0
p,Q≠0 p,L(或ψ) p(或T),V(或ψ)
T, V, L, yi, xi
T, V, L, yi, xi Q, T, V, yi, xi Q,T(或p),L,yi,xi
14、曾健，胡文励，一种新的泡点计算方法， 天然气化工，1995，（1）：52
15、曾健，胡文励，露点计算的一种改进[J]. 天然气化工(C1化学与化工),1999,(5)
16、汪萍，项曙光，一种改进的泡露点计算方 法.化工时刊, 2004年 05期
17、李谦,魏奇业,华贲，基于神经网络的多组 分混合物泡露点.计算机及应用.化学工程 ,2004,
蒸汽流量换热与热量换算公式
蒸汽流量换热与热量换算公式
Q = m h.
其中，Q代表热量（单位为焦耳），m代表蒸汽的质量（单位为千克），h代表单位质量蒸汽的比焓（单位为焦耳/千克）。
另外，蒸汽的流量可以用以下公式计算：
G = m / t.
其中，G代表蒸汽的流量（单位为千克/秒），m代表蒸汽的质量（单位为千克），t代表时间（单位为秒）。
在换热过程中，蒸汽的热量可以通过传热系数、传热面积和温度差来计算。
具体的换热公式取决于具体的换热设备和条件，比如在壳管式换热器中，可以使用传热系数和传热面积来计算换热量。
总的来说，蒸汽流量换热与热量换算涉及到多个参数和公式，需要根据具体情况进行计算和应用。
蒸汽喷射器闪蒸回收低压蒸汽量计算
蒸汽喷射器闪蒸回收低压蒸汽量计算蒸汽喷射器闪蒸回收低压蒸汽量计算是一种重要的工程设计计算，是重要的决策基础。
本文将介绍如何计算低压蒸汽喷射器闪蒸回收量。
一、蒸汽喷射器闪蒸回收低压蒸汽量计算的基本原理
蒸汽喷射器闪蒸回收低压蒸汽量的计算主要是针对低压蒸汽喷射器控制的蒸汽压力系统，在这种控制系统中，低压蒸汽通过喷射器将蒸汽压力降至低压，然后由低压蒸汽和蒸汽回收装置相结合，将低压蒸汽回收到低压蒸汽中。
二、蒸汽喷射器闪蒸回收低压蒸汽量计算的具体步骤
1、测定蒸汽喷射器蒸汽压力：在设备前一定距离处装好压力表，将蒸汽压力测量出来，记为p1；
2、测定低压蒸汽喷射器出口蒸汽压力：在蒸汽喷射器出口处装好压力表，并将蒸汽压力测量出来，记为p2；
3、测定蒸汽喷射器放出的低压蒸汽量：打25孔漏斗，将其安装在设备前一定距离处，开启蒸汽喷射器，使其放出低压蒸汽，同时记录每个漏斗收集的低压蒸汽量，并对收集的低压蒸汽量进行求和，用其表示蒸汽喷射器放出的低压蒸汽量，记为Q。
蒸汽热值计算公式
蒸汽热值计算公式
以蒸汽热值计算公式为标题，我们来探讨一下蒸汽热值的计算方法。
蒸汽热值是指单位质量的蒸汽所释放或吸收的热量。
计算蒸汽热值的公式是：
蒸汽热值 = 蒸汽焓值 - 水的焓值
在计算蒸汽热值之前，我们需要了解蒸汽焓值和水的焓值。
蒸汽焓值是指单位质量的蒸汽在恒定压力下的比焓值，可以通过查表或使用蒸汽性质计算软件来获取。
水的焓值是指单位质量的水在恒定压力下的比焓值，同样可以通过查表或使用水的性质计算软件来获取。
蒸汽热值计算公式的理论依据是热力学第一定律，即能量守恒定律。
根据能量守恒定律，热量的转移可以转化为焓值的转移。
在蒸汽热值的计算中，我们通过比较蒸汽焓值和水的焓值来计算蒸汽热值，从而得到单位质量的蒸汽所释放或吸收的热量。
蒸汽热值的计算可以应用于工程和实际生产中的热能计算。
例如，在工业锅炉中，我们可以通过计算蒸汽热值来确定锅炉的燃烧效率。
在发电厂中，我们可以通过计算蒸汽热值来评估发电效率。
此外，在化工生产中，蒸汽热值的计算也是重要的，可以用于确定化工过程中热能的传递和利用效率。
需要注意的是，蒸汽热值的计算公式仅适用于恒定压力下的情况。
在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的计算方法和工具，确保计算结果的准确性。
蒸汽热值的计算公式是一种用于确定蒸汽所释放或吸收的热量的方法。
通过比较蒸汽焓值和水的焓值，我们可以计算出单位质量的蒸汽热值。
蒸汽热值的计算在工程和实际生产中具有重要的应用，可以用于评估热能转化和利用效率。
在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的计算方法和工具，确保计算结果的准确性。
闪蒸蒸汽
压蒸汽用于同一台产生高压冷凝水的设备上，仅需要把闪蒸蒸汽输送回到用汽设备上。 如图14.6.5所示，该设备为多组空气加热器，向制程供应高温空气，该设备即可使用回收的闪蒸蒸汽，
例14.6.4根据如下条件确定闪蒸罐的大小。 疏水阀前的压力为12 bar g，冷凝水量为2500 kg/h，闪蒸蒸汽的压力为1 bar g
方法: 1. 由疏水阀前的压力12 bar g作水平线和1 bar g的闪蒸蒸汽曲线相交于A点。 2. 由A点做垂线和2500kg/h的流量曲线相交于B点，并沿该曲线找到C点； 3. 由C点作水平线和1 bar g的闪蒸蒸汽线相交于D点； 4. 由D点向上确定闪蒸罐的大小。
例14.6.1 - 考虑图14.6.1所示的夹套加热槽 饱和的冷凝水进入疏水阀，其压力为7 bar g，温度为170℃，该压力下冷凝水的热量为721 kJ/kg。经
过疏水阀排放到压力为0 bar g的冷凝水回收管中，该压力下冷凝水的热量为419kJ/kg，最高温度为100℃，有 302kJ/kg的多余热量，从而使得一些冷凝水闪蒸成了蒸汽，闪蒸蒸汽的量按下式计算：
一级盘管 二级盘管
回水入口
蒸汽和冷凝水系统手册
图14.6.7 容积式换热器安装二级盘管利用闪蒸蒸汽
14.6.7
第14章 冷凝水回收
闪蒸蒸汽 章节14.6
图14.6.8是另一个典型应用，一个普通的汽水加热器产生的冷凝水通过疏水阀排到较小的管壳式换
热器（又称闪蒸蒸汽冷凝器），在这里闪蒸蒸汽冷凝成温度更低的冷凝水，管壳式换热器二次侧和加热器
因为在该例中排放的冷凝水温度由于比饱和温度低，所以闪蒸蒸汽的比例也从13.4%降到了10.4%。
14型闪蒸干燥方案
一、闪蒸主机原理及特点XSG系统旋转闪蒸干燥机设备是我公司消化吸收，大胆采用国外先进技术、并结合国内干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型专利产品。
热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于最佳合适的状态。
物料经螺旋加料器直接进入干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。
对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。
为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。
二、本公司旋转闪蒸干燥机有如下特点：1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。
2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。
3、旋转刀片布置结构独特，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。
4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。
5、系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。
6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有油循环冷却装置。
三、工艺流程空气经过加热器被加热至150～160℃左右，进入旋转闪蒸干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主塔，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速进入主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。
气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。
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每m3凝结水在大气压下排放时形成的闪蒸蒸汽量
放热量 换热系数K 换热面积
kw w/（㎡.℃） ㎡
4353819 300
50
闪蒸前压力 饱和水焓值 饱和蒸汽焓值 闪蒸后压力 饱和水焓值
P，MPa 6
kj/kg 1213
kj/kg 2784
P，MPa 0.2
kj/kg 505
饱和蒸汽焓 值
kj/kg
ห้องสมุดไป่ตู้2707
闪蒸前水流量 Qm,T/H 3
蒸气冷
焓值等参数的选取依据本表：水和水蒸气热力性质查取 为需要输 入的值 为计算结
饱和凝结水减压时形成的闪蒸蒸汽百分比
蒸气冷凝换热计算
闪蒸后蒸气流 量
闪蒸蒸气入口温度
Qm,kg/H
T,℃
965
120
蒸气冷凝水温度
T,℃
80 换热最大温差，
℃ 70
冷却水入口温度
T,℃
25 换热最小温差，
℃ 55
冷却水出口温 度
T,℃
30
闪蒸率
% 0.32
水和水蒸气热力性质查取。如果参数不全请自行在水和水蒸气表中添加
的闪蒸蒸汽百分比