炼钢厂除尘改造系统招标技术要求
炼钢炼铁电炉除尘技术方案
化铁电炉除尘技术方案XXXX环保科技有限公司二0一二年五月化铁电炉除尘技术方案一、概况化铁电炉采用的原料是废旧钢铁，其中有一些是含有油漆的彩钢板，还有一些是含有机油、润滑油废钢铁，在进行投料的过程中产生大量的烟尘，现有的除尘系统采用布袋除尘器，不适合该场合使用,因此在工作一段时间后除尘装置失效，在车间内产生大量的扬尘，并通过车间门窗传出，这些烟尘不仅恶化作业化境，对工人的身体健康造成了很大的伤害,而且污染周围环境，造成不良影响。
选择合理的除尘装置不但能解决现有的环境污染问题,回收灰尘还还具有一定的利用价值，带来经济效益。
某公司化铁电炉，生产能力为每小时1吨，根据贵方的要求,现对其进行除尘处理.XXXX环保科技有限公司长期致力于锅炉烟气净化处理技术的研究,特别注重含尘含污气体的过滤除尘、吸附、化学治理、气体与液体介质的混合、碰撞、拦截、捕集的技术研究，在从气体中分离或还原气体污染物以及固体污染物上处于技术领先地位。
本公司为其设计除尘改造方案,并提供相关设备的制造和安装.二、化铁电炉除尘设计技术参数生产能力：1t/h设计处理烟气量：~12000 m3/ h处理烟尘浓度：～100 g/ m3（实际小于30g/ m3）烟气温度: 〈400℃三、执行标准GB9078—1996 工业炉窑大气污染物排放标准HJ462-2009 工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范四、烟气排放达到的要求按GB9078-1996 《工业炉窑大气污染物排放标准》熔化炉中的金属冶炼炉排放标准要求，本技术方案处理后的烟尘浓度达到小于100mg/m3，烟气黑度:格林曼一级。
在现有加料工艺情况下，不产生大量瞬时烟尘，允许有轻微烟尘漏出.五、除尘装置的技术参数处理烟气量~16000m3/h系统阻力<2500Pa液气比1：4每小时最小循环次数<2除尘效率〉99。
5%装置总功率25Kw六、除尘方案的选择1、常用的除尘方法对气体的除尘处理常用的方法有：机械除尘、湿法除尘、过滤除尘和静电除尘。
炼钢工程除尘系统
炼钢工程除尘系统1、炼钢工程除尘系统应符合下列规定：（1）除尘系统净化后排放浓度和排放速率应满足国家和地方的排放标准；（2）除尘系统应符合现行行业标准《钢铁工业除尘工程技术规范》HJ 435中的有关规定；（3）严寒地区除尘系统宜设风机房；（4）除尘设施的排气筒高度应符合国家现行有关标准的规定；（5）烟气降温应优先考虑余热回收。
2、除尘系统主要设备的设置应遵守下列规定：（1）除尘系统宜采用负压式并优先选用干式电除尘器或袋式除尘器；（2）在袋式除尘器入口烟气中含有炽热颗粒物时，在除尘器入口前的管道上应设火花捕集装置；（3）除尘器卸、输灰宜采用机械输送或气力输送，卸、输灰过程不应产生二次污染；（4）除尘系统管网的计算风量、风压不应直接用于风机、电机选型，选型应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019的有关规定；（5）除尘系统需多台风机并联工作时，应选取相同型号、相同性能的机组，其风量、风压应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019中的有关规定；（6）周期性变负荷运行的除尘系统，风机应配置与工艺设备联锁控制的调速装置，并应采取措施，防止因管道内风速过低引起的水平管道内粉尘沉降。
3、除尘系统辅助设备的设置应符合下列规定：（1）除尘系统控制和检测应包括系统的运行控制、参数检测、状态显示、工艺联锁；（2）各除尘系统的除尘设备、除尘风机和输灰设备的操作应设置就地与远程两种操作方式；（3）对大型除尘设备、输灰设备等设备较为集中场所，应考虑检修用电源和设于控制室的通信联络用电话；（4）在大、中型除尘风机的机壳外部宜设有消声材料包覆隔音层。
对大、中型负压除尘系统的除尘风机出口应设置消音器。
4、除尘系统管道及检修设施设置应符合下列规定：（1）除尘系统各环路的压力损失应进行压力平衡计算。
各并联环路压力损失的相对差额不宜超过10％。
当通过调整管径或改变风量仍无法达到上述数值时，宜装设调节装置。
烧结机机尾电除尘器、整粒电除尘器升级改造项目项目招投标书范本
攀钢钒公司炼铁厂新号烧结机机尾电除尘器升级改造项目设计、设备供货、施工总承包技术附件二〇一八年九月日目录附件一：概述附件二：技术要求附件三：供货范围附件四：甲乙双方的责任及设计联络附件五：甲乙双方技术资料交换及进度附件六：保证项目及考核指标附件七：设备制造及检验附件八：工程施工安装及验收附件九：服务和人员派遣计划附件十：项目进度附件一概述.项目名称本技术附件项目为炼铁厂新号烧结机机尾电除尘器升级改造项目。
.项目说明炼铁厂新号烧结机机尾电除尘器于年投入使用，设计外排烟气粉尘浓度≤mg/Nm，不能满足现行国家排放标准《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB-）要求，更无法满足《钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)》的要求（≤mg/Nm），现拟对新号烧结机机尾电除尘器改造为电袋复合除尘器，提高除尘效率，使外排烟气粉尘浓度≤mg/Nm。
经攀钢钒有限公司（业主方）和（承包方）技术谈判，达成一致意见，并形成技术附件。
.工厂条件..改造前现状炼铁厂新烧机尾除尘器，主要技术参数如下：主要参数表..改造后除尘器主要技术参数：.工厂介质条件..电源条件工厂供电：低压：V，AC，±%，三相；V，AC，±%，单相电网频率：Hz..压缩空气（低压气）压力.～.Mpa温度最大℃露点-℃..生产新水压力.Mpa..烟气性质：本项目处理烟气为烧结机机尾、环冷机和烧结矿运输等区域的熟矿粉尘，烟气中粉尘浓度高，颗粒粗，烟气温度约-℃，烧结矿运输过程中因皮带系统打水降温，因此烟气含湿量较高。
..设计和运行条件...新建除尘器露天布置，本体结构采用全钢结构形式，耐压按Pa设计。
...除尘器密封、坚固程度、连接件的尺寸配合公差达到国家有关标准。
...改造后，确保除尘器设备结构、出风方式、气流分布和运行参数设计合理，阻力小，降低运行能耗。
附件二技术要求承包方所承担的炼铁厂新号烧结机机尾电除尘器升级改造项目的设计、设备制造及安装必须符合相关的国家标准、行业标准，并满足业主方提出的相关技术要求。
华西炼钢厂一次除尘改造竣工资料讲解
工程概况表
编号:
工程概况说明
编号:
交工验收证书
江阴华西钢铁有限公司华西转炉一次除尘系统改造编号:
工程名称:
工程开工/复工报审表
工程开工报告
技术交底记录
编号:
技术交底记录
编号:
技术交底记录
编号:
工程材料/构配件/设备报审表工程名称：江阴华西钢铁有限公司华西转炉一次除尘系统改造
工程报验审核表
工程名称:江阴华西钢铁有限公司华西转炉一次除尘系统改造
编号：
本表由施工单位填报，一式四份，经项目经理机构审核后，施工单位留存一份，项目监理机构收存三份。
本表由施工单位填报，一式四份，经项目经理机构审核后，施工单位留存一份，项目监理机构收存三份。
本表由施工单位填报，一式四份，经项目经理机构审核后，施工单位留存一份，项目监理机构收存三份。
工程名称:江阴华西钢铁有限公司华西转炉一次除尘系统改造
编号：
本表由施工单位填报，一式四份，经项目经理机构审核后，施工单位留存一份，项目监理机构收存三份。
除尘系统分项工程检验批质量验收记录
扶梯、栏杆分项工程检验批验收记录
低压成套配电柜分项工程检验批质量验收记录
电气、仪表设备分部工程验收记录
钢结构(涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录。
除尘系统招标技术参数及要求(示例)
XXX除尘系统招标技术参数及要求（示例）一、总则：1、本技术要求适用于XXXXXX除尘系统的招标采购项目，提出了对招标设备的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。
2、需方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，并未对一切技术细则做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
3、如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。
如有异议，应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。
4、供方须执行现行国家标准和行业标准。
有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
5、供方具有成套设备供应能力，近三年内有同类型产品的设计、制造和使用用绩。
并提供生产业绩资料（包括用户鉴定意见书）。
6、投标人应对本“技术规格”要求的实现，应给予明确的“满足”或“不满足”的应答，并作出具体、详细的说明和提供所要求的证明材料。
投标人在响应技术规格时，必须在技术指标栏中提出具体技术指标；如有偏离请列出，如果只注明“符合”、“满足”，将视为该投标没有实质性响应。
7、供方应具有整套设备内相关设备的有关资质（包括知识产权等），以避免纠纷，若由于方资质、产权（专利权）等方面产生的问题，供方应承担全部责任。
8、投标方须提供不少于投标总价3%的随机备品、备件，价格计入投标总价（备品、备件由投标方根据经验选取），但必须提供设备所有备品、备件明细及分项报价，中标后，需方根据需要另行签订商务合同。
9、投标方一旦中标，必须以最优惠的价格长期提供用户备品、备件，且备品、备件的价格不得高于此次投标中的价格。
如果备件发生设计变更，应将变更信息及时通知用户。
10、质保期为设备到货安装、调试、验收合格后18个月，质保期内厂家负责“三包”，出现质量问题均由供方及时无偿保修（包括提供的材料和配件）。
炼钢连铸区域除尘系统总承包技术协议-1004017安普能
唐山渤海钢铁有限公司整合重组改造升级工程500万吨技改炼钢连铸区域部分环保装备总承包技术协议甲方：唐山渤海钢铁有限公司乙方：北京安普能环保工程技术有限公司签订时间：2010年4月17日唐山渤海钢铁有限公司整合重组改造升级工程500万吨技改项目炼钢连铸区域部分环保装备总承包技术协议甲方：唐山渤海钢铁有限公司乙方：北京安普能环保工程技术有限公司甲乙双方就唐山渤海钢铁有限公司整合重组改造升级工程500万吨技改项目炼钢连铸区域部分环保装备总承包达成以下技术协议，双方共同遵守。
1、概述唐山渤海钢铁有限公司整合重组改造升级工程500万吨技改项目炼钢连铸区域将新建120吨顶底复吹炼钢转炉三座，与之配套建设的主要工艺设备有：2 套铁水预处理、3 套吹氩站、3 台双工位LF 钢包精炼炉、2 台双工位VOD 真空精炼装置、2 台7 流方坯连铸机、1台4 流矩形坯连铸机、预留1 台4 流大圆坯连铸机。
在炼钢连铸生产的许多工艺过程中将会产生大量的烟尘，严重影响生产环境；影响机械及电器设备的正常工作和使用寿命；并严重影响操作工人的身体健康及厂区周围环境。
今委托北京安普能环保工程技术有限公司对炼钢连铸区域部分烟尘治理的环保装备进行同步建设，以满足清洁生产工艺及国家和地方环保的要求。
2、甲乙双方工程设计以及建设的范围与分工：2.1、甲方的工程设计、建设范围及服务工作：2.1.1、甲方应协助乙方做好与甲方设计院的配合工作，督促设计院为乙方及时提供《炼钢连铸区域一期工程总平面布置图》,便于乙方进行各个除尘系统工艺设计所需的车间结构图，生产、工艺设备布置图，纵横剖面图及相关技术资料和技术参数；2.1.2、负责厂房内除尘设施支架混凝土基础（含埋件和吊件）的设计和施工（由乙方提供设计资料）。
2.1.3、负责厂房外所有环保设施桩基工程的设计和施工：新建除尘系统的除尘站基础、管道支架基础、风机基础、消声器及排气筒基础的桩基设计和施工。
2.1.4、负责将循环水、采暖水、压缩空气（或氮气）送至除尘器入口外1米，乙方负责提供介质消耗要求。
钢铁集团高炉出铁场环境除尘系统技术协议 钢铁集团高炉出铁场环境除尘系统技术协议
钢铁集团高炉出铁场环境除尘系统技术协议xxxx钢铁集团股份有限公司(以下简称甲方)与河北运东环保设备有限公司(以下简称乙方)就xxxx钢铁集团股份有限公司高炉出铁厂环境除尘工程除尘设备设计、供货、制造、安装、调试等的技术问题进行了充分的协商与交流，达成如下技术协议：1、施工内容：1.1 主体：除尘器及输灰管道（管道要求直径2.5米以上厚度不小于8mm,直径 1.5米至2.5米厚度不小于6mm，直径1.5米以下厚度不小于4mm）。
1.2 炉顶受料斗由乙方设计安装；乙方负责除尘系统的整体设计，出铁口密封罩施工由甲方负责，其他部分全部由乙方负责。
1.3土建设计由乙方负责，甲方负责施工。
1.4主电源及高压部分（10kv）由甲方负责接至除尘现场配电室，剩余部分由乙方负责从甲方2#高炉配电室引出接线。
1.5气源（压缩空气或氮气）、水源从高炉本体主管接入。
1、总体技术要求1.1卖方提供的设备具有国内同行业近年内的先进制造水平，采用先进工艺、合格材料、成熟、先进的技术或专有技术。
1.2卖方提供的设备和材料应是保证质量的、全新的和可靠的，并符合工艺技术条件、正常和安全运行及长期使用的要求。
1.3卖方提供的设备必须是保证达到设计要求的工艺技术参数、规格指标和技术性能要求的整台（套）设备，包括主机及所有配套设施和附件、选件等。
2、设备主要技术参数和设备设计、制造要求2.1基本技术参数2.1.1高炉出铁厂配套环境除尘器LCMD95002.1.1.1工艺技术参数烟气量 500000m3/h烟气温度常温入口烟气含尘浓度 5～10g/N m3烟尘主要成分炼铁出铁场粉尘出铁场粉尘捕集率≥98%2.1.1.2 公用介质参数压缩空气压力 0.5~0.7Mpa电源 380V(三相四线) 2.1.1.3设备基本技术数据除尘器数量 1台；除尘器有效过滤面积 ~9500m2;除尘器本体漏风率＜3%；除尘器设备阻力＜1500Pa；除尘器耐压 -7000Pa；除尘器出口烟气含尘浓度 <20 mg/N m3; 2.1.1.4安装场地室外。
炼钢厂一次除尘OG系统维修技术标准
OG湿法除尘系统维修技术标准一、适用范围：1.本技术标准适用于炼钢厂2#转炉一次烟气全湿法净化系统。
2.本技术标准解释权归属炼钢厂设备科点检站。
二、工艺技术、原理1.工艺简介在转炉吹氧过程中，炉内反应过程中产生〜1500°C的高温烟气携带平均100(波动范围70-200)g∕Nm3的粉尘从炉口溢出进入烟罩，通过汽化冷却烟道的辐射吸热将烟气的温度降到700°C~900o C的同时回收余热生产蒸汽。
经汽化烟道降温后的烟气进入烟气净化系统，首先进入喷淋塔，经喷水降温及粗除尘,喷淋塔出口烟气温度一般控制在70o C~75°C;烟气经底部脱水后烟气流旋转转向上进入环缝文氏管，环缝文氏管为精除尘设备，可将粉尘浓度控制在30mg∕Nm3以下;之后烟气进入下降管进行调质降温,最后烟气经旋风除尘脱水塔后由风机输送到进入煤气柜或放散。
烟气净化部分主要包括一次冷却粗除尘和精除尘及烟气脱水三大部分组成，完成烟气的降温、除尘及脱水，以完成烟气排放标准及后续工序使用转炉煤气。
2.工艺流程转炉汽化烟道—→溢流水盆喷淋冷却塔上升斜管旋风除尘脱水塔下降管180°弯管长颈环缝文氏管机前管道—→一次除尘风机三通阀"→放散烟囱水封逆止阀煤气柜3.系统原理简述3.1汽化烟道通过溢流水盆与高效喷雾饱和塔相连接。
900°C~1100°C高温烟气经水冷短管进入高效喷雾饱和冷却塔，在塔内实行热交换后，达到饱和温度≤75°C~55℃o4.2在喷淋冷却塔中实行热交换是通过7支螺旋式喷枪来实现。
5.3饱和烟气在蒸发冷却过程中初步完成粗除尘而实现重力分离。
6.4初步分离的饱和烟气以大于100m∕s的高速，在文氏管中得到净化。
7.5环缝型喉口采用4只螺旋喷嘴完成精除尘任务，喷枪布局3支在上方，枪头朝上(30t∕h)1支枪在下方，枪头朝上(70t∕h);而净化后的含水烟气通过180°大弯头使弯头原积灰处同时得到清洗。
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附件一：炼钢厂除尘系统改造招标技术要求XXXX钢铁有限责任公司炼钢厂2018年4月目录第一章：工程概况 (3)1.1简介 (3)1.2改造原因 (3)1.3改造目标 (4)第二章：设计要求 (4)2.1设计范围 (4)2.2设计原则 (4)2.3设计依据 (5)第三章：除尘系统设计 (5)3.1除尘点风量设计 (6)3.2系统除尘点分布及风量分配 (6)3.3新增除尘系统设计参数 (7)3.4新增除尘系统风机、电机、变频器选型 (8)3.5系统管网设计 (8)3.6 其他 (9)第四章：除尘点捕集罩的描述 (10)第五章：电气及自动化 (10)第六章：双方责任、质量及功能考核、其它 (11)6.1责任分界 (11)6.2系统功能保证值 (12)6.3其他 (12)第一章：工程概况1.1简介✧主要设备1座600t混铁炉，2座50t顶底复吹转炉（实际出钢量55吨），2台连铸机共9机9流（其中1#机：4机4流、2#机：5机5流），3台布袋除尘设备（其中1#、2#转炉二次除尘各1台、混铁炉除尘和倒罐站共用1台）。
除尘设备具体参数见下表✧运行周期转炉冶炼周期约25分钟，具体模式见下表混铁炉运行周期约10.5分钟（48吨/包），具体模式见下表1.2改造原因1、当转炉兑铁阶段，特别是在高节奏生产或加入含有碳氢化合物杂质的低质废钢时，二次烟气捕集罩不能瞬间捕集此部分烟尘；另外，当转炉兑铁结束时，剩余在铁水包内的铁水将进行新一轮的氧化反应，而转炉二次除尘却无法捕集到这部分烟气。
因此，需要增加三次除尘和优化二次除尘设备。
2、混铁炉本体设计不合理，野风大，再加上转炉冶炼节奏快，混铁炉出铁只能用行车吊着铁水包出铁，导致混铁炉进出铁时烟气捕集困难，除尘效果差，现只用屋顶除尘。
因此，需对混铁炉除尘进行改造。
3、氧枪口、吹氩工位、钢包热修包工位、钢包冷修包工位、中间包打包倾翻工位、中间包修砌工位、合金下料系统、七楼卸料系统、废钢切割工位、连铸火焰切割等均会产生大量的烟尘，目前我厂未设除尘设施，不符合国家环保要求。
因此，需新增除尘设备。
随着钢铁行业环保要求逐年提高，为实现炼钢厂转炉冶炼全过程排放达标的高要求，并为公司创建国家环境友好企业走出坚实的一步，故在优化改造转炉二次除尘系统和混铁炉除尘系统的基础下，再新建一套转炉三次除尘，并完善其它烟尘产生工位的除尘。
1.3改造目标●各工位除尘点捕集率：≥95%。
●净化效果: ≥99.5%。
●岗位粉尘浓度≤10mg/m3（扣除本底值）。
●除尘系统排放浓度≤10mg/Nm3。
●除尘器漏风率≤3%。
●除尘设备压差≤1500Pa。
●系统运行稳定可靠、操作维护方便。
第二章：设计要求2.1设计范围●2台转炉二次除尘系统优化设计。
●混铁炉除尘系统优化设计。
●2台转炉三次除尘系统的新建设计。
●氧枪口、吹氩工位、钢包热修工位、钢包冷修工位、中间包打包倾翻工位（含倾翻装置）、中间包修砌工位、合金下料系统、七楼卸料系统、废钢切割工位、连铸火焰切割等除尘系统设计。
●除尘系统中电气控制系统（含照明）设计。
●除尘系统检测装置（含电机绕组测温、除尘器设备压差、烟道测温、风机振值等）设计。
●除尘系统土建（含除尘设备基础、风电机基础、支架基础、捕集罩支撑基础等）设计。
●厂房屋架载荷计算设计（含承载校验、加固设计等）。
2.2设计原则●除尘系统工艺采用有充分理论依据并经实践验证的领先技术。
●主要解决转炉二次、三次、混铁炉除尘及其它各工位除尘点以及转炉加废钢、兑铁时烟气污染治理，重点考虑烟气捕集技术，以确保既不影响冶炼操作，又能达到高的捕集率，同时节省更多的风量。
真正做到实用可靠，经济可行；●确保除尘系统操作、维护简单，不影响岗位操作，不妨碍设备检修，而且能长期可靠运行；●新增除尘占地面积必须在确保上述几点的前提下，通过优化设计尽量降低工程总造价。
2.3设计依据●《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)●《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010)●《钢铁炼钢工业大气污染物排放标准》（环境保护部和国家质量监督检验检疫总局，GB28662-2012，2012年6月27日发布）。
●《钢铁企业采暖通风设计手册》●《冶金工业环境保护设计规定》 YB9066-95●《脉冲喷吹类袋式除尘器》 JB/T8532-2008●《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》 JB/T5917-91●《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90●《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ97-851．●《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-85●《设备的电力装置设计规范》GB5056-93●《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83●《固定式工业防护兰杆安全技术条件》 GB4053.3-1993；●《固定式钢直梯安全技术条件》 GB4053.1-1993●《建筑防雷设计规范》 GB50057-94第三章：除尘系统设计在设计转炉二次、三次除尘之前，需要对招标方转炉各车间各工段进行统筹考虑，根据生产工艺的连续性、生产设备的布置情况、除尘点的远近、系统管网的布置、整体除尘站的美观、日后运行成本等因数，合理分配各系统风量和组合。
✧对现有除尘点进行综合考虑，合理分配风量，根据互相之间的生产工艺，使各除尘点风量分配最优，匹配各除尘点管网阻力。
✧为了满足转炉兑铁速度加快和钢产量上升的需要，考虑到目前2台转炉采用2吹2模式（2台转炉不同时兑铁和加废钢），保证新建除尘的全过程适应性。
✧系统除尘点包含：混铁炉除尘（进、出铁及屋顶）、转炉二次除尘（2座转炉）、转炉三次屋顶罩（2座转炉）、氧枪口（2座转炉）、吹氩站（2座转炉）、钢包热修工位（1处）、钢包冷修工位（1处）、中间包打包倾翻工位（1处，含倾翻装置）、中间包修砌工位（1处）、合金下料除尘（1处）、七楼卸料除尘（1处，考虑在线跟随小车独立设计小除尘站）、废钢切割工位（1处）、连铸火焰切割（9机9流）等。
✧新增除尘器风量按富余8%风量设计。
3.1除尘点风量设计3.2系统除尘点分布及风量分配投标方应根据招标方的技术要求及现场实际情况，文字说明各除尘点风量分配和组合。
➢除尘系统应根据各除尘点布置情况，结合设计原则进行最优的系统分配，并列表说明。
➢为减少本次除尘系统的一次投资，尽可能发挥现有除尘系统功能，通过除尘点合并或者局部改造能对现有系统功能有哪些提升，应进行除尘文字说明。
➢方案在技术描述及系统分配，捕集罩介绍中应尽可能全面，在技术方案评比中，作为技术得分，计入总投标得分。
3.3新增除尘系统设计参数投标方按下表统一格式填写新增除尘系统参数，表格数量以设计增加的除尘系统数量为准。
29 储灰仓M³30 输灰设备套3.4新增除尘系统风机、电机、变频器选型根据设计风量和系统阻力的乘积选择满足要求的电机。
基本理论：N=K×Q×△P(kW)●式中：K ——系数（风机的效率系统、电机的储备系数、机械效率等综合系数值）●N ——功率(kW)●Q——系统处理风量(m3/h)●P ——风机压头(Pa)电机采用先进节能的变频电机3.5系统主要设备要求除尘器整体结构采用型钢、钢板结构，材质为Q235A。
箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先喷砂、除锈，以备制作除尘器用。
易磨损、易腐蚀部位，如风管弯头等处采用耐磨损、耐腐蚀的锰钢等材料。
投标方保证外购材料和配套备件必须选用性能稳定可靠的国内一线及以上品牌产品，以确保整套系统设备的质量。
风管壁厚按下表执行：壁厚（mm）序号除尘风管直径Φ或矩形长边B(mm)及除尘器本体1 1000＜Φ(B)≤1700 ≥62 1700＜Φ(B)≤2400 ≥63 2400＜Φ(B)≤3100 ≥64 3100＜Φ(B)≤4000 ≥85 4100＜Φ(B) ≤5200 ≥106 Φ(B)＞5200 ≥12除尘器本体按下表执行：序号名称材质规格（mm）1 除尘器本体壁板Q235A ≥6（折边板）2 盖板及筋板Q235A ≥53 风道侧板Q235A ≥54 花板Q235A ≥55 灰斗Q235A ≥6主要外购件品牌按下表执行：序号名称型号厂家1 风机实际设计参数江苏金通灵/陕鼓/沈鼓2 电机实际设计参数上电/哈电/航天3 脉冲阀3寸淹没式澳大利亚高原/加拿大沃森气缸实际设计参数亚德客/FAST4 阀门实际设计参数江苏神通/秦皇岛5电动执行器实际设计参数深圳万讯/重庆川仪/上海澳托克6 滤袋φ130×6000 上海博格/无锡必达福/ 厦门三维丝7 袋笼滤袋配套龙友/龙净/8 变频器实际设计参数ABB/深圳汇川/利德华福9低压断路器实际设计参数厦门宏发/施耐德10 高压柜实际设计参数厦门华电/库伯耐吉/北开11 PT柜实际设计参数上海合凯/安徽升光12 UPS 实际设计参数重庆川仪/深圳科士达/厦门科华3.6 其他每个袋室需设计成能独立检修。
顶层需设计防雨设施。
第四章：除尘点捕集罩的描述投标方必须用文字+示意图（或实例图片）阐述下列捕集罩的工作原理、先进技术、及其它说明。
主要除尘点捕集部分：●转炉：二次除尘、三次除尘●吹氩：●氧枪口：●混铁炉：进铁口、出铁口、屋顶●钢包热修：●钢包冷修：●中间包倾翻：●中间包修砌：●铁合金下料：●七楼卸料：结合移动小车设计。
●废钢切割：●连铸火焰切割：第五章：电气及自动化投标方负责所有新增除尘系统电控系统的电气设计、供货、编程调试。
5.1 变频器要求：以总线通讯方式（功率单元和主控板各备一块）; PLC系统按工艺系统配独立的UPS。
5.2 PLC按西门子S7-315-2DP配置，要求现场总线I/O按天津吉诺IP67模板支持热插拔（电源冗余），输入输出通道按10%富裕量考虑。
预留以太网接口，应能满足和其它系统PLC通讯的要求。
其它元器件选用性能稳定可靠的国内一线及以上品牌产品。
进PLC非总线模块的4～20mA信号需经过隔离器，热电偶和热电阻信号直接进PLC模块。
5.3 新增除尘系统各自新配置两台上位机，选用研华工控机（主流配置），显示器选用三星22英寸LCD。
5.4 投标方负责所有除尘系统的编程调试。
编程软件使用STEP7，HMI画面选用WINCC，STEP 7-V5.5和WINCC7.2均要求正版软件。
HMI画面要求：现场设备所有模拟量需做曲线、报警文本及语音报警等，下位机程序要求：除尘系统具备在线和离线方式，每室具备手动及自动操作功能。
5.5 每套系统高压电气部分由高压电源柜、高压PT柜、高压变频器组成。
投标方需提供高压电机及高压变频器设备，并配套高压电源柜和PT柜，招标方负责提供高压柜进线电源。
电缆全部架空，不设电缆沟。
5.6 每套系统低压电气部分由2台GGD柜（1台PLC柜和1台MCC柜）及电控箱组成。