立车、钻床安全操作规程正式样本
立车、钻床安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________立车、钻床安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9157-60 立车、钻床安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
立车1．工作前，先检查保险和防护装置是否灵敏可靠，妨碍转动的东西要清除，不准将工量具放在横粱或刀架上。
2．装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。
工件在未夹紧前，只能点动校正工件，注意人体与旋转件保持一定距离．严禁站在工作台上调整机床或操作按钮，非操作人员不准靠近旋转的立车。
3．工件刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。
4．使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。
夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
5．如加工件外形超过卡盘，必须采取恰当措施，避免碰撞立柱、横粱或把人撞伤。
6，对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40一60即停止机动，用手摇进行．在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。
7. 加工偏重工件时，要加重块，保持卡盘平衡。
8．登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
9．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。
不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
10．发现工件松动，立车运转异常，进刀过猛，应立即退刀，停车检查。
钻床、车床安全操作规程范本
钻床、车床安全操作规程范本第一条总则为了加强对钻床、车床的安全操作管理，保障人身安全和设备正常运行，特制定本安全操作规程。
第二条操作人员1. 操作人员必须年满18周岁以上，并接受相关安全操作培训。
2. 操作人员必须了解并熟悉钻床、车床的技术性能和操作规定。
3. 操作人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第三条设备安全1. 钻床、车床必须经过定期检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 设备必须放置在平稳的地面上，并通过固定螺栓固定。
3. 设备上的各个开关需要明确标识，并且操作人员必须熟悉其功能。
第四条操作规定1. 在作业前，操作人员应检查处理好操作区域周边的安全隐患，保持操作区域清洁和整齐。
2. 操作人员必须严格按照操作流程进行操作，任何时候都不能随意修改操作程序。
3. 操作人员必须要保持专注，并避免分心、疲劳和喧闹环境下进行操作。
4. 在操作过程中，操作人员必须小心翼翼，严防手部和其他身体部位接近旋转部件。
5. 在操作前，操作人员应确保钻床、车床的夹持装置已经牢固夹住工件，并且工件不会产生松动。
6. 在操作过程中，如遇到任何异常情况，操作人员必须立即停止操作，并向上级报告。
第五条紧急处理1. 如遇设备故障、工件断裂或其他意外情况，操作人员必须立即切断电源，并采取相应的紧急处理措施。
2. 如遇人员受伤，操作人员必须第一时间进行急救，并向上级报告。
3. 在紧急处理过程中，任何操作人员都不得擅自离开现场，必须等待上级指示。
第六条操作记录1. 操作人员必须做好操作记录，包括操作时间、操作人员、设备状态等。
2. 操作记录必须保存至少1年，并定期向上级进行报告。
第七条违规处理1. 如发现操作人员违规操作，将视情节轻重，做出相应的处理措施。
2. 违规操作可能包括但不限于无视安全规定、私自修改操作程序、疏于维护设备等。
第八条安全培训1. 公司必须定期组织钻床、车床操作培训，并确保每位操作人员参与，掌握相关的安全操作知识和技能。
立车、钻床安全操作规程模版
立车、钻床安全操作规程模版1. 引言本安全操作规程旨在确保立车、钻床的安全操作，减少事故发生的可能性，保障作业人员的人身安全和设备的正常运行。
所有操作人员必须认真遵守本规程，严格执行各项安全操作措施。
2. 总则2.1 所有操作人员必须经过相关培训，熟悉设备的操作方法和安全要求。
2.2 在进行任何操作之前，必须检查设备的可操作性和安全性。
2.3 在操作设备时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.4 禁止在设备运行时离开岗位，必须有专人负责监控设备的运行情况。
3. 立车操作规程3.1 在操作立车之前，必须检查设备的运转情况、刀具的固定情况和工件的夹持情况，确保无异常。
3.2 确保设备连接稳固，各部位润滑良好。
3.3 操作前，必须将安全护板安装到合适的位置，防止杂物飞溅伤及操作人员。
3.4 确保操作人员熟悉设备的控制面板，了解各个按钮和开关的功能。
3.5 开始操作前，必须确保设备周围无杂物，操作人员间的距离符合安全要求。
3.6 在进行操作过程中，禁止随意触碰设备的运动部件，禁止从设备上跨越或翻越。
3.7 在操作过程中，必须集中注意力，防止分心或疏忽操作导致事故发生。
3.8 当设备出现异常情况或不正常声音时，必须立即停机检查，并报告相关人员进行维修。
3.9 操作结束后，必须切断电源、清理现场，关闭设备的门窗及开关。
4. 钻床操作规程4.1 在操作钻床之前，必须检查设备的运转情况、刀具的固定情况和工件的夹持情况，确保无异常。
4.2 确保设备连接稳固，各部位润滑良好。
4.3 操作前，必须调整工作台的高度和锁紧螺栓，确保工件夹紧稳固。
4.4 确保操作人员熟悉设备的控制面板，了解各个按钮和开关的功能。
4.5 开始操作前，必须确保设备周围无杂物，操作人员间的距离符合安全要求。
4.6 在进行操作过程中，禁止随意触碰设备的运动部件，禁止从设备上跨越或翻越。
4.7 在操作过程中，必须集中注意力，防止分心或疏忽操作导致事故发生。
钻床、车床安全操作规程范本（2篇）
钻床、车床安全操作规程范本一、前言钻床和车床是常见的机械加工设备，为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
本规程适用于一般的钻床和车床操作，操作人员在使用前必须仔细阅读并遵守规程的各项规定。
二、安全准备1. 操作人员需佩戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、口罩和安全鞋等，确保操作过程中不受到任何伤害。
2. 确保操作环境通风良好，并远离易燃、易爆和有害物质，以避免发生危险事故。
3. 钻床和车床的工作区域应保持整洁，移除杂物和滑倒物，以减少操作过程中的意外伤害。
三、操作规程1. 钻床操作规程（1）操作人员在使用钻床前需检查钻头和工件夹具是否牢固，以确保工件在加工过程中不会脱离或滑动。
（2）在钻孔过程中，操作人员应将工件夹紧，并用适量的压力稳定钻床，以确保钻孔平稳进行。
（3）操作人员应用正确的冷却液，以降低钻头的温度和减少火花飞溅。
（4）在钻孔过程中，不得强力压力或偏离钻孔中心，以免导致钻头断裂或工件损坏。
（5）钻孔完成后，操作人员需关闭钻床电源，并及时清理工作区域。
2. 车床操作规程（1）操作人员在使用车床前需检查机床的工作状态和刀具夹紧情况，以确保工件能够准确加工且刀具不会脱落。
（2）在车削过程中，操作人员应用适当的切削液，以降低工件表面温度和增加切削效率。
（3）操作人员需确保工件夹紧牢固，并切勿使用过大的进给力和切削速度，以避免工件脱离或刀具折断。
（4）在调整刀具位置时，操作人员应仔细操作，切勿用手直接触摸刀具或加工件。
（5）车削完成后，操作人员应关闭车床电源，并及时清理工作区域。
四、紧急情况处理1. 设备故障：如果发生设备故障，操作人员应立即停止操作并通知维修人员进行处理。
2. 火灾事故：如果发生火灾，操作人员应立即发出警报，并按照逃生路线安全撤离。
不得使用水进行灭火，应采取灭火器进行灭火。
3. 人员伤害：如果发生人员伤害，操作人员应立即停止操作，并进行急救处理或寻求医疗帮助。
钻床、车床岗位安全操作规程（三篇）
钻床、车床岗位安全操作规程钻床、车床岗位是机械加工车间中常见的工作岗位。
为了保障工人们的生命安全和身体健康，特制定本安全操作规程，希望大家严格按照规定操作，确保岗位的安全。
一、岗位背景钻床、车床岗位用于进行金属材料的加工和切削工作，操作人员需要熟悉机械设备的使用方法，并具备相关的安全知识和技能。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受专业的培训和考核，持有相关的操作证书。
2. 操作人员须穿戴工作服、工作鞋，严禁戴手套或任何饰品。
3. 操作人员必须年满18岁，身体健康，无任何精神疾病或药物成瘾问题。
三、设备安全1. 钻床、车床必须检查设备的运行状态，保证各部件的正常工作。
2. 设备必须设置有效的安全护栏，操作人员严禁进入危险区域。
3. 设备在使用前和使用过程中必须保持清洁，防止杂物掉落或堆积。
四、作业前准备1. 操作人员必须仔细阅读设备的操作手册，并了解操作方法和安全要求。
2. 检查操作材料的规格、尺寸和材质，确保可以安全地进行加工。
3. 确认刀具的固定和磨损情况，维修或更换必要的刀具。
五、操作规范1. 操作人员必须戴上防护眼镜，确保切削过程不会造成金属粉末和碎片的飞溅。
2. 操作人员必须用专用工具夹紧工件，避免用手直接接触旋转部分。
3. 在加工前，必须调整适当的切削速度和进给速度，避免因过快或过慢导致的危险。
4. 操作人员必须掌握安全的上、下料方法，减少危险物体掉落或滑动的可能性。
5. 加工中发现异常情况，如异响、异味或温度过高等，必须立即停机检查，排除故障。
6. 加工结束后，操作人员必须关闭设备电源，并进行清洁和维护。
六、应急措施1. 在操作过程中出现事故或伤害，操作人员应立即停止操作，寻求帮助，并报告主管。
2. 岗位应配备适量的灭火器材，并定期检查和维护。
3. 在操作中遇到突发情况如火灾、停电等，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行处理。
七、个人保护1. 操作人员应经常洗手，保持身体清洁，避免因操作接触到的油脂和金属粉末引起皮肤病。
钻床、车床安全操作规程模版
钻床、车床安全操作规程模版第一章：总则第一条：为了保障钻床、车床操作人员的生命安全和财产安全，避免发生工伤事故和设备损坏，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于钻床、车床等机械加工设备的操作人员，包括设备的操作、维护和保养。
第三条：操作人员在进行钻床、车床等机械加工设备操作前，必须认真学习和遵守本安全操作规程。
第四条：操作人员在操作过程中应当按照安全生产的原则，严格遵守规定，不得违章操作。
第五条：操作人员应当熟悉钻床、车床等机械加工设备的结构、性能和操作方法，能够正确使用和调整设备，及时排除故障。
第六条：钻床、车床等机械加工设备的操作人员必须经过相关培训和考核，取得相应的操作证书方可上岗。
第二章：操作规程第一节：设备检查与准备第七条：操作人员在使用钻床、车床等机械加工设备前，必须对设备进行检查，确认设备正常工作状态。
第八条：检查项目包括但不限于设备的电源、电线、开关、按钮以及润滑系统、冷却系统、刀具等。
第九条：操作人员在使用设备前，必须正确选择合适的刀具，并进行刀具的装夹和调整。
第十条：操作人员在操作过程中必须戴好工作帽、工作服、工作鞋等个人防护装备，并保持设备周围的工作环境整洁和干净。
第二节：安全操作第十一条：操作人员在使用钻床、车床等机械加工设备前，必须按照设备的相关操作规程和说明书进行操作。
第十二条：操作人员在进行钻床、车床等机械加工操作时，必须站稳工作姿势，保持身体平衡，并避免站在旋转部件附近。
第十三条：操作人员必须使用合适的工具和装置，保持双手稳定并远离斜面和流动部件，以免发生意外伤害。
第十四条：操作人员在设备运转时，必须保持警觉，注意观察设备的运转情况，如有异常情况应立即停机并报告有关人员。
第十五条：操作人员在设备运行过程中，不得随意触动电气设备和临时线路，以免发生电击事故。
第三节：维护与保养第十六条：操作人员在使用钻床、车床等机械加工设备后，必须对设备进行清洁和保养。
第十七条：清洁工作包括设备表面的清洁、润滑油的更换和润滑点的加油等。
立式车床操作规程范本（2篇）
立式车床操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作车床之前，必须熟悉车床的操作规程和安全操作要求，并且通过相应的培训和考试。
2. 在操作车床时，必须戴上合适的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和安全鞋。
3. 在操作车床时，不得穿松散的衣物，长发必须盘起，以防被卷入机器内。
4. 在操作车床时，必须保持工作区域整洁有序，维护车床安全环境。
5. 在车床转动时，不得触碰旋转的零件和切削刀具。
6. 操作车床时，禁止在工件上面伸手，必须在车床停止后进行操作。
7. 长时间操作车床时，必须注意休息和放松身体，以免疲劳导致事故。
二、常规操作规程1. 在操作车床前，必须检查机床的各部位是否正常运行，并进行润滑。
2. 启动车床前，必须保持车床处于空转状态，确认操作平稳后再开始加工。
3. 加工前，必须确认工件固定牢靠，不得松动或者偏移。
4. 在加工过程中，必须定期检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
5. 加工过程中，必须通过切屑夹发送切屑，不得手动清理切屑。
6. 当车床停止运行时，必须等待机床完全停下后方可离开操作区域。
三、紧急情况处理规程1. 在车床操作过程中，如果发生异常情况，必须立即停止车床的运行，并按下紧急停止按钮。
2. 当车床停止后，必须立即关闭电源，并采取相应的安全措施，确保工作人员安全。
3. 在紧急情况处理完毕后，必须对车床进行检查和维修，确认安全后才能重新运行。
四、维护保养规程1. 在操作车床之前，必须对车床进行日常维护保养，包括清洁机床表面和滑道，加油润滑等。
2. 定期检查车床的各个部件是否正常，如有发现异常情况，及时进行修理和更换。
3. 在操作车床时，注意保持机床的干燥清洁，防止灰尘和湿气对机床的影响。
五、操作注意事项1. 确保操作人员具备操作车床的相关知识和技能，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作车床时，必须集中注意力，避免分心和马虎。
3. 在操作车床时，必须按照加工步骤和工艺要求进行加工，不得随意更改。
立式钻床安全操作规程(7篇范文)
立式钻床安全操作规程（7篇范文）第1篇立式钻床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求,五项纪律。
严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图表进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认运转正常后,再开始工作。
四、工作中必须正确安装工具,钻套要符合标准,锥面必须清洁无滑痕。
五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上,钻透孔时必须在低面垫上垫块。
六、工作中不采用机动进给时,必须将控制螺帽向里推。
七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打,不准用其它东西乱打。
八、机床变速必须停车进行。
设备开动后操作者不得离开或托人代管。
九、工作中各轴承的温度不得超过60℃,主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。
十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况,如运转和润滑不良时,应停止使用设备。
十一、工作中严禁戴手套。
十二、非电工不准打开电器箱门。
十三、工作后须将手柄置于非工作位置,工作台降到最低位置,并切断电源。
第2篇立式钻床操作规程及维护保养1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。
2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置，然后将其固定。
3、攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固，钻大孔时必须分2-3次钻削。
4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。
5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。
6、下班时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。
7、严格执行设备的“交接班”制度。
第3篇立式钻床设备操作规程立式钻床操作规程1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法,并且要穿、戴好劳动保护品,不允许戴手套。
2 工作前,向各润滑点加足润滑油,严禁工作中用手指或布条向钻头加冷却液。
3 检查机床是否调整自如、夹紧力足够。
4 加工薄工件时,必须夹紧,并且工件下面垫好木块。
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There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
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立车、钻床安全操作规
程正式样本
立车、钻床安全操作规程正式样本
使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
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立车
1．工作前，先检查保险和防护装置是否灵敏可靠，妨碍转动的东西要清除，不准将工量具放在横粱或刀架上。
2．装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。
工件在未夹紧前，只能点动校正工件，注意人体与旋转件保持一定距离．严禁站在工作台上调整机床或操作按钮，非操作人员不准靠近旋转的立车。
3．工件刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。
4．使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。
夹紧
时，用力要适当，以防滑倒。
5．如加工件外形超过卡盘，必须采取恰当措施，避免碰撞立柱、横粱或把人撞伤。
6，对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40一60即停止机动，用手摇进行．在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。
7. 加工偏重工件时，要加重块，保持卡盘平衡。
8．登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
9．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。
不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
10．发现工件松动，立车运转异常，进刀过猛，应立即退刀，停车检查。
11．大型立车须由商人以上操作，必须明确主操作者，由其负责统一指挥，互相配合，非操作者不得下令开车。
12.加工过程中，机床不准离人；上班时，应退刀停车，切断电源，清扫现场。
钻床
1．在立钻开动前，应对机电系统及所有的工夹具进行全面检查，确认无误后，方可操作。
2．设备操作时，禁止戴围巾、领带、手套，女工发辩应绕在帽子里。
3．工件装夹必须牢固可靠。
钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位；手动进刀时，应逐渐增压或逐渐减压，以免用力不均匀造成事故．
5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除．禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除．
6．在精铰深孔、拨取圆(柱)销时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
7.不可在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。
8．工作台上，不准有浮放的工件。
9．立钻开动时，严禁离人。
下班或工作结束，应清理现场，切断电源。
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