焊工工艺教案：7.5 气割工艺及技术
《焊工工艺与技能训练》教案
《焊工工艺与技能训练》教案教案：焊工工艺与技能训练第一节：课程目标和背景介绍（150字）课程目标：通过本课程的学习，学生将掌握焊接工艺与技能，学会使用常见焊接设备和工具进行焊接，理解焊接的原理和工艺流程，提高焊接技能和应用能力，并能够在实践中灵活运用所学知识。
背景介绍：焊接是一项重要的制造工艺，在许多工业领域都有广泛的应用。
掌握焊接技术对于从事相关工作的人员来说至关重要，因此本课程旨在通过理论和实践相结合的方式，培养学生的焊接技能和应用能力。
第二节：教学内容和教学方法（300字）教学内容：1.焊接原理和基本知识：介绍焊接的定义、分类、原理等基本概念和知识。
2.焊接设备和工具的使用：学习和掌握常见的焊接设备和工具的使用方法。
3.焊接工艺流程：介绍和演示焊接的工艺流程，包括准备工作、设备设置、焊接操作等。
4.焊接技术和要点：讲解和演示焊接的技术方法和要点。
5.焊接缺陷和质量控制：介绍焊接过程中常见的缺陷，并讲解如何进行质量控制。
教学方法：1.理论讲解：通过课堂讲解和多媒体展示，向学生介绍焊接的基本概念和知识。
2.实践操作：组织学生进行焊接操作实践，通过实际操作来加深对焊接技术和要点的理解和掌握。
3.实验演示：进行焊接工艺流程的实验演示，让学生亲自参与和观察，提高他们对焊接流程的理解和记忆。
4.分组讨论：将学生分成小组，让他们共同讨论和解决焊接实践中遇到的问题，提高团队合作能力。
5.案例分析：通过分析焊接质量问题的实际案例，引导学生了解焊接质量的重要性，并学习如何进行质量控制。
第三节：教学进度安排（300字）第一周：焊接原理和基本知识-分类和定义-焊接原理-焊接材料和电源的选择第二周：焊接设备和工具的使用-焊接设备的种类和特点-焊接工具的使用方法和注意事项第三周：焊接工艺流程-准备工作：清洁和调整焊接工件-设备设置：选择适当的焊接参数和电流-焊接操作：焊接技术和要点的讲解和演示第四周：焊接缺陷和质量控制-常见焊接缺陷的分类和原因-质量控制方法和要点的介绍-案例分析：焊接质量问题的案例分析和讨论第四节：教学评估（150字）教学评估：1.实践操作考核：通过对学生的焊接操作能力进行考核，检验他们是否掌握了焊接技术和要点。
_气焊与气割主要工艺参数及气焊气割教学实习方案范文
_气焊与气割主要工艺参数及气焊气割教学实习方案范文(一)气焊主要工艺参数气焊的焊接工艺参数包括焊丝的牌号和直径、熔剂、火焰种类、火焰能率、焊炬型号和焊嘴的号码、焊嘴倾角和焊接速度等。
由于焊件的材质、气焊的工作条件、焊件的形状尺寸和焊接位置、气(一)气焊主要工艺参数气焊的焊接工艺参数包括焊丝的牌号和直径、熔剂、火焰种类、火焰能率、焊炬型号和焊嘴的号码、焊嘴倾角和焊接速度等。
由于焊件的材质、气焊的工作条件、焊件的形状尺寸和焊接位置、气焊工的操作习惯和气焊设备等的不同，所选用的气焊焊接工艺参数不尽相同。
下面对一般的气焊工艺参数(即焊接规范)及其对焊接质量的影响分别说明如下：1．焊丝直径的选择焊丝的直径应根据焊件的厚度、坡口的形式、焊缝位置、火焰能率等因素确定。
在火焰能率一定时，即焊丝熔化速度在确定的情况下，如果焊丝过细，则焊接时往往在焊件尚未熔化时焊丝已熔化下滴，这样，容易造成熔合不良和焊波高低不平、焊缝宽窄不一等缺陷；如果焊丝过粗，则熔化焊丝所需要的加热时间就会延长，同时增大了对焊件的加热范围，使工件焊接热影响区增大，容易造成组织过热，降低焊接接头的质量。
焊丝直径常根据焊件厚度初步选择，试焊后再调整确定。
碳钢气焊时焊丝直径的选择可参照表2—2。
表2-2焊件厚度与焊丝直径的关系(mm)工件厚度1．0～2．02．0～3．03．0～5．05．0～10．010～15焊丝直径1．0～2．0或不用焊丝2．0～3．03．0～4．03．0～5．04．0～6．0在多层焊时，第一、二层应选用较细的焊丝，以后各层可采用较粗的焊丝。
一般平焊应比其它焊接位置选用粗一号的焊丝，右焊法比左焊法选用的焊丝要适当粗一些。
2．火焰性质的选择一般来说，需要尽量减少元素的烧损时，应选用中性焰；对需要增碳及还原气氛时，应选用碳化焰；当母材含有低沸点元素[如锡(Sn)、锌(Zn)等]时，需要生成覆盖在熔池表面的氧化物薄膜，以阻止低熔点元素蒸发，应选用氧化焰。
焊工工艺教案
焊工工艺教案一、教学目标通过本节课的学习，学生应能够：1. 理解焊接的基本概念和原理；2. 掌握常见焊接工艺的操作步骤和技巧；3. 运用所学知识进行简单的焊接实验。
二、教学内容1. 焊接的基本概念和原理焊接定义：焊接是指把焊条或焊丝加热至熔融状态，填充在待焊接的金属表面，使其熔合为一体的工艺。
焊接原理：通过加热至金属熔点的焊条或焊丝，与待焊接金属接触并形成熔池，经冷却凝固后形成焊缝。
2. 常见焊接工艺及操作步骤2.1 电弧焊2.1.1 操作步骤：- 准备工作：清洁焊接表面、调整焊机电流和电压；- 点火：将焊枪与工件接触并迅速拉开，产生电弧；- 焊接：焊条缓慢移动，同时控制焊枪与工件的距离。
2.2 气焊2.2.1 操作步骤：- 准备工作：准备好钢瓶、气管等工具；- 点火：打开气瓶阀门，调节气流；- 焊接：焊枪接触工件并点火，通过调整氧、乙炔的比例来控制焊接温度。
2.3 氩弧焊2.3.1 操作步骤：- 准备工作：准备好氩弧焊机、氩气瓶等工具；- 点火：焊枪接触工件并打开氩气流；- 焊接：通过加热电极和工件形成电弧，用氩气保护焊缝。
3. 焊接实验3.1 材料准备：准备焊接所需金属工件、焊条、焊盘等材料；3.2 实验操作：根据教师指导，进行简单的焊接实验；3.3 实验总结：学生对实验结果进行总结，讨论焊接中遇到的问题和解决方法。
三、教学重点和难点1. 教学重点：- 焊接的基本概念和原理；- 常见焊接工艺的操作步骤。
2. 教学难点：- 焊接实验的操作技巧；- 焊接中常见问题的解决方法。
四、教学方法1. 讲授法：通过讲解理论知识和操作步骤，使学生理解焊接的基本概念和原理。
2. 演示法：教师进行实际焊接操作示范，展示正确的焊接技巧和注意事项。
3. 实践法：设置焊接实验环节，让学生动手进行实际操作，提升实际技能。
五、教学工具和教学资源1. 教学工具：焊接设备、焊条、焊盘、气瓶等。
2. 教学资源：教科书、教学PPT、实验报告模板等。
手工电弧焊气割教案设计
手工电弧焊气割教案设计一、教学目标。
1. 知识与能力目标。
1) 了解手工电弧焊和气割的基本原理和工艺流程；2) 掌握手工电弧焊和气割的操作技能；3) 能够独立进行简单的手工电弧焊和气割作业。
2. 情感态度价值观目标。
1) 培养学生的动手能力和实践能力；2) 培养学生的安全意识和团队合作精神；3) 培养学生的创新意识和解决问题的能力。
二、教学内容。
1. 手工电弧焊。
1) 电弧焊的原理和特点；2) 电弧焊的设备和工具；3) 电弧焊的操作步骤；4) 电弧焊的常见问题及解决方法。
2. 气割。
1) 气割的原理和特点；2) 气割的设备和工具；3) 气割的操作步骤；4) 气割的安全注意事项。
三、教学过程。
1. 理论讲解。
1) 介绍手工电弧焊和气割的基本原理和工艺流程；2) 讲解电弧焊和气割的设备和工具的使用方法；3) 分析电弧焊和气割过程中可能出现的问题及解决方法。
2. 操作演示。
1) 教师进行手工电弧焊和气割的操作演示；2) 重点讲解操作中的注意事项和技巧；3) 学生跟随教师操作，掌握基本的手工电弧焊和气割技能。
3. 实践训练。
1) 学生分组进行手工电弧焊和气割的实践训练；2) 每组学生轮流担任操作者、观察者和记录者；3) 学生互相合作，共同完成一些简单的焊接和切割任务。
四、教学评价。
1. 实习成绩评定。
1) 考核学生的实际操作能力和安全意识；2) 评定学生在实践训练中的表现和成绩。
2. 学生自评。
1) 学生对自己在实践中的表现进行自我评价；2) 学生总结经验，提出改进意见。
3. 教师评价。
1) 教师对学生的实践表现进行评价和指导；2) 教师总结教学经验，改进教学方法。
五、教学反思。
通过本次手工电弧焊气割教案设计，学生将能够全面了解手工电弧焊和气割的基本原理和工艺流程，掌握操作技能，并能够独立进行简单的手工电弧焊和气割作业。
同时，培养学生的动手能力和实践能力，安全意识和团队合作精神，创新意识和解决问题的能力。
气焊与气割教案(陆).docx
第四章气焊与气割一、教学目的和要求1.掌握氧、乙炔的性质和氧乙炔焰的分类、特点及应用，了解液化石油气的性质以及焊丝、焊剂的牌号及适用范围。
2.理解单级反作用式减压器、射吸式焊割炬的结构、型号和工作原理。
3.掌握气割原理及条件，理解气割与气焊工艺参数的选择以及对气割气焊质量的影响。
4•掌握产生回火的根本原因及操作中造成回火的具体因素。
5. 了解常用机械气割机的型号和先进气割技术。
二、教学难点、重点1.气割原理、条件及气割与气焊工艺参数的选择。
2.单级反作用式减压器、射吸式焊割炬的结构、型号和工作原理。
3.氧乙炔焰的分类和特点。
三、学时分配四、教材分析与参考§ 2-1气体火焰气焊与气割是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧产生的气体火焰作为热源，进行金属材料的焊接或切割的一种加工工艺方法。
可燃气体有乙炔、液化石油气等，助燃气体是氧气。
1.氧气在常温和标准大气压下，氧气是一种无色、无味、无毒的气体，氧气的分子式为Q，氧气的密度是1.429kg/m 3，比空气略重（空气为 1.293 kg/m 3）。
氧气本身不能燃烧，但能帮助其它可燃物质燃烧。
氧气的化学性质极为活泼，它几乎能与自然界一切元素（除惰性气体外）相化合，这种化合作用被为氧化反应，剧烈的氧化反应称为燃烧。
氧气的化合能力是随着压力的加大和温度的升高而增加。
因此当工业中常用的高压氧气，如果与油脂等易燃物质相接触时，就会发生剧烈的氧化反应而使易燃物自行燃烧，甚至发生爆炸。
因此在使用氧气时，切不可使氧气瓶瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气皮管等沾染上油脂。
气焊与气割用的工业用氧气按纯度一般分为两级，一级纯度氧气含量不低于99.2%, 二级纯度氧气含量不低于98.5%。
一般情况下，由氧气厂和氧气站供应的氧气可以满足气焊与气割的要求。
对于质量要求较高的气焊应采用一级纯度的氧。
气割时，氧气纯度不应低于98.5%。
2.乙炔在常温和标准大气压下，乙炔是一种无色而带有特殊臭味的碳氢化合物，其分子式为3C2H。
焊工工艺教案：7.6 低碳钢材质的气割训练实例
第六节低碳钢材质的气割训练实例
训练1 薄钢板的气割
气割薄钢板的要领是：选用G01-30型割炬及小号割嘴，预热火焰能率要小。
割嘴应后倾，与钢板表面成25°～45°角。
割嘴与工件表面的距离为10～15mm。
切割速度要尽可能快。
训练2 中、厚板的气割
气割5～20mm中等厚度的钢板比较容易。
割炬选用G01-30（或G01-100型）型。
割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上2～4mm 左右。
割嘴可向后倾斜20°～30°角。
气割厚钢板的要领是：选择与钢板厚度相应的G01-100型（或G01-300型）割炬及较大号割嘴。
预热火焰能率要大，氧气和乙炔供给充足。
调整好割嘴与工件的垂直度。
起割时，从工件的边缘棱角处开始预热，将工件预热到气割温度时，逐渐开大切割氧调节阀，并使割嘴向前倾斜5°～10°。
待工件边缘全部割透时，加大切割氧气流，并使割嘴垂直于工件。
当快割完时，割嘴应逐渐向后倾斜5°～10°。
焊接技能训练教案全册教案
焊接技能训练教案全册教案一、教学目标通过本次课程的学习，使学生掌握基本的焊接技能和操作方法，并且能够独立进行简单的焊接作业。
二、教学内容1.焊接的基本原理和分类2.焊接技术规范和安全操作规程3.手工电弧焊的操作方法4.气焊的操作方法5.焊接工艺流程和常见焊接缺陷的分析与处理三、教学方法1.理论授课与实践相结合2.示范教学与学生实际操作结合3.个人独立操作与小组协作操作相结合4.学生自主学习与师生互动相结合四、教学过程第一节：焊接的基本原理和分类（理论授课）1.介绍焊接的定义和作用2.介绍焊接的分类和常用的焊接方法3.进一步介绍手工电弧焊和气焊的基本原理和操作方法第二节：焊接技术规范和安全操作规程（理论授课）1.介绍焊接技术规范的重要性和作用2.详细讲解焊接操作过程中应遵守的安全操作规程和措施第三节：手工电弧焊的操作方法（示范教学）1.示范如何正确佩戴焊接防护用具2.示范如何准备工作焊接材料和工具3.示范如何正确连接焊机和电源4.示范如何进行焊接操作，包括焊接姿势、电弧点火、焊接速度控制等第四节：气焊的操作方法（示范教学）1.示范如何正确佩戴气焊防护用具2.示范如何准备工作焊接材料和工具3.示范如何正确连接气焊设备和燃气源4.示范如何进行气焊操作，包括气焊枪的使用、燃气流量控制等第五节：焊接工艺流程和常见焊接缺陷的分析与处理（理论授课）1.介绍焊接工艺流程的基本步骤和注意事项2.详细讲解常见的焊接缺陷，如焊缝气孔、夹渣等，并介绍相应的处理方法第六节：学生实际操作（个人独立操作与小组协作）1.学生根据教师的要求，选择其中一种焊接方法进行个人独立操作2.学生分组进行小组协作操作，每个小组选择一种焊接方法进行操作3.教师根据学生实际操作情况，进行指导和评价五、教学评估通过课程结束后的学生实际操作表现和理论知识掌握情况的考核来评估教学效果。
六、教学资源1.教师所需准备的教学PPT和教材2.学生所需的焊接设备和材料3.学生所需的个人防护装备和实验室设施七、教学反思在教学过程中，要特别重视实践操作环节，让学生通过亲自实际操作来巩固所学知识，加强动手能力。
气割教案
电焊工生产实习（气割）教案2013—2014学年第一学期授课班级任课教师江苏省扬州太平洋重工技工学校教案首页课题：安全教育教学目的、要求：1、了解气割工种的特殊性2、树立安全意识，牢记安全文明生产教学重点、难点：树立安全意识，实习中牢记安全文明生产并形成习惯授课方法：讲授、观看视频资料教学参考及教具（含电教设备）：安全教育视频资料、多媒体设备授课执行情况及分析：板书设计或授课提纲教案纸【组织教学】1、清点学生人数，检查劳保穿戴情况；（小组分班，定组长）2、教学教具准备。
（安全教育视频材料、多媒体设备）【入门指导】一、电焊、气割工种的特殊性：电焊与气割（气焊）的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。
二、强调实习课课堂纪律要求：（《学生守则》P28）三、气割实习安全文明生产要求：1、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜。
2、搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须装好防振圈，避免碰撞、振动；使用保管中应避免曝晒和火烤。
3、在焊割作业场地10m距离内，不得有易燃易爆物品。
4、焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特别应检查回火防止器、安全阀是否有效。
5、使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。
乙炔瓶必须直立放置，不准卧放。
6、气瓶使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于5m。
气瓶离作业点距离不得少于l0m。
7、在禁火区内进行焊割前，必须经相关部门审批许可后，方可作业。
8、应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效，并按规定向计量1、我国的安全方针？安全第一，预防为主，综合治理2、“三不伤害”的内容？不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害讲述，结合视频资料共4页第2页教案纸共4页第3页教案纸共4页第4页江苏省扬州太平洋重工技工学校教案首页课题：气割设备和工具的使用（割炬不点火训练）教学目的、要求：1、了解常用割炬的型号、规格，合理使用及保养方法2、气割姿势正确，双手的协调教学重点、难点：1、了解气割原理2、氧、乙炔气割设备、工具的构造和用途3、气割姿势、要领的掌握授课方法：讲授、示范教学参考及教具（含电教设备）：氧、乙炔气割设备及相关工具授课执行情况及分析：板书设计或授课提纲教案纸【组织教学】1、清点学生人数，检查劳保穿戴情况；2、教学教具准备。
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第五节气割工艺及技术
教学目标：
1.掌握气割参数的选择
2.了解常用型材的气割基本操作技术
教学重点：
1.气割参数的选择
2. 常用型材的气割基本操作技术
课时：2课时
过程：
一、气割参数的选择
气割参数主要包括切割氧压力、预热火焰能率、割嘴与被割工件表面距离、割嘴与被割工件表面倾斜角和切割速度等。
1.切割氧压力
一般情况下，焊件越厚，所选择的割炬型号、割嘴号码较大，要求切割氧压力也越大；焊件较薄时，所选择的割炬型号、割嘴号码较小，则要求切割氧压力较低。
2.预热火焰能率
焊件越厚，火焰能率应越大。
所以，火焰能率主要是由割炬型号和割嘴号码决定的，割炬型号和割嘴号码越大，火焰能率也越大。
预热火焰应采用中性焰。
3.割嘴与被割工件表面的距离
割嘴与被割工件表面的距离应根据工件的厚度而定，一般情况下火焰焰芯至割件表面的距离应控制在3～5mm 。
4.割嘴与被割工件表面的倾斜角
主要根据工件厚度而定。
切割30mm 以下厚度钢板时，割嘴可后倾20°～30°。
切割大于30mm 厚钢板时，开始气割时应将割嘴向前倾斜5°～10°；待全部厚度割透后再将割嘴垂直于工件;当快割完时，割嘴应逐渐向后倾斜5°～10°。
割嘴的倾斜角与工件厚度的关系，如图7-22所示。
5.切割速度
切割速度与工件厚度和使用的割嘴形状有关。
工件越厚，切割速度越慢；反之工件越薄，气割速度应越快。
二、常用型材的气割基本操作技术
1.角钢的气割方法
气割角钢厚度在5mm 以下时，采用一次气割完成。
可将角钢两边着地放置，先割一面时，
将割嘴与角钢表面垂直。
气割到角钢中间图7-22 割嘴与被割工件表面的倾斜角
a)厚度30mm 以下时 b)厚度大于30mm 时
转向另一面时，将割嘴与角钢另一表面倾斜20°左右，直至角钢被割断，如图7-24所示。
气割角钢厚度在5mm 以上时，最好也采用一次气割。
把角钢一面着地，先割水平面，割至中间角时，割嘴就停止移动，割嘴由垂直转为水平再往上移动，直至把垂直面割断，如图7-25所示。
2.槽钢的气割方法
气割10#以下的槽钢时，用一次气割完成。
先割垂直面时，割嘴可和垂直面成90°，当要割至垂直面和水平面的顶角时，割嘴就慢慢转为和水平面成45°左右，然后再气割，当将要割至水平面和另一垂直面的顶角时，割嘴慢慢转为与另一垂直面成20°左右，直至槽钢被割断，如图7-26所示。
气割10#以上的槽钢时，把槽钢开口朝天放置，一次气割完成。
起割时，割嘴和先割的垂直面成45°左右，割至水平面时，割嘴慢慢转为垂直，然后再气割，同时割嘴慢慢转为往后倾斜30°左右，割至另一垂直面时，割嘴转为水平方向再往上移动，直至另一垂直面割断，如图7-27所示。
图7-24 5mm 以下角钢的气割方法
图7-25 5mm 以上角钢的气割方法
3.工字钢的气割方法 气割工字钢时，一般都采用三次气割完成。
先割两个垂直面，后割水平面。
但三次气割断面不容易割齐，这就要求焊工在气割时力求割嘴垂直，如图7-28所示。
4.圆钢的气割方法
气割圆钢时，要从侧面开始预热。
开始气割时，在慢慢打开高压氧调节阀的同时，将割嘴慢慢转为与地面相垂直的方向。
每个切口最好一次割完。
如果圆钢直径较大，一次割不透，可以采用分瓣气割，如图7-29所示。
图7-26 10#以下的槽钢的气割
图7-27 10#以上的槽钢的气割
图7-28 工字钢的气割
1、2、3—气割工字钢的顺序
图7-29 圆钢的气割
1、2、3—气割圆钢的顺序
5.滚动钢管的气割方法
气割可转动管子时，可以分段进行。
一般直径较小的管子可分为2～3次割完，直径较大的管子分多次割完，但分段越少越好。
如图7-30所示。
图7-30 滚动钢管的气割
6.水平固定管的气割方法
气割水平固定管时，从管子的底部开始，由下向上分两部分进行气割。
如图7-31所示。
图7-31 水平固定管的气割。