振动筛在选矿工艺中作用
直线振动筛 标准
直线振动筛标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：直线振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业的颗粒物料的筛分工作。
它通过振动筛分的方式，可以将不同颗粒大小的物料按要求进行分离，达到粒度分级的效果。
直线振动筛具有结构简单、运行稳定、筛分效率高、工作噪音小等特点，已成为各个行业不可或缺的重要设备之一。
一、直线振动筛的工作原理直线振动筛是由振动电机、筛箱、网架、减振弹簧等组成的筛分设备。
振动电机通过激振器的激振，使筛箱产生振动，颗粒物料在振动的作用下不断移动，通过筛网的筛分作用，实现颗粒的分离。
振动电机提供了振动力，使颗粒物料在筛箱内进行跳跃运动，从而实现了颗粒物料的筛分和分级。
二、直线振动筛的结构特点1. 筛箱：筛箱是直线振动筛的主要部件，通常由钢板焊接而成，具有强度高、耐磨性好的特点。
2. 网架：网架是安装在筛箱上的筛网支撑结构，通常由钢丝编织而成，可根据筛分要求选择不同的规格和孔径。
3. 振动电机：振动电机是直线振动筛的动力源，通过产生线性振动，驱动筛箱进行振动，实现颗粒物料的筛分。
4. 减振弹簧：减振弹簧安装在振动电机和筛箱之间，起到减震、减振的作用，保证设备在运行过程中的稳定性和安全性。
5. 操作平台：操作平台上配有操作面板、电气控制箱等设备，方便操作人员进行设备的控制和监控。
三、直线振动筛的应用领域1. 矿山行业：在矿山的选矿过程中，直线振动筛广泛用于粗筛、细筛、洗筛等工序，对矿石进行筛分和分级。
2. 冶金行业：在冶金工业中，直线振动筛可用于焙烧矿的筛分、炉渣的筛分等工序，提高生产效率。
3. 化工行业：在化工领域，直线振动筛可用于化工原料、颜料、涂料等物料的筛分作业，提高产品质量。
4. 建材行业：在建筑材料行业，直线振动筛可用于水泥、石灰、玻璃等颗粒物料的筛分，满足不同颗粒物料的需求。
5. 粮食行业：在粮食加工领域，直线振动筛可用于大米、小麦、玉米等谷物颗粒的筛分，提高产品品质。
选矿机械介绍
选矿机械介绍1，圆振动筛圆振动筛由于激振器置于筛子重心的上方，激振力不通过肺箱重心，所以筛箱除受激振力外，还受激振力绕重心的力矩作用，因而筛箱的运动是平动和绕重心摆动的复合运动，使筛箱形成了中部为圆振动，两端为椭圆振动。
入料端椭圆长轴与筛面的夹角成锐角；而出料端则成钝角。
物料在入料端的运动速度大于出料端的运动速度，使筛子具有较好的工艺效果和较大的处理能力。
为激振器轴中心线在筛箱重心下方的布局方式。
此时，筛箱两端椭圆形运动轨迹的长轴延长线在筛箱下方相交。
从图中可见，筛箱排料端椭圆形运动轨迹的长轴向前，物料运动加速，减少了难筛粒的透筛时间，有些小颗粒物料容易快速通过筛面而不透筛。
2，直线振动筛具有直线运动轨迹的惯性振动筛为直线振动筛，这种惯性振动筛一般是由两根反向旋转轴带动偏心质量产生激振力，所以又称双轴振动筛。
其安装方式分为吊式安装和座式安装。
一般地，两根旋转轴中心连线的垂直平分线通过筛箱质心，激振力通过该垂直平分线，筛箱沿该垂直平分线振动，振动方向与筛面之间的夹角称为振动方向角。
香蕉筛是近年来大型洗煤厂被广泛采用的直线振动筛，它主要特点筛面不是一个平面，而是折线型筛面，一般分为三段、五段，入料端筛面倾角最大，物料前进速度最大，用于快速将物料铺开、松散物料、易筛颗粒快速透筛；中间段筛面倾角次之为筛分段，排料段筛面倾角最小用于检查性筛分。
由于折线型筛面使入料段物料流速提高，料层厚度减薄，加速了细小颗粒的沉降，增加了小颗粒物料与筛面的接触机会，从而提高了筛面的筛分能力和效率。
随着物料的运动，进入中间段和排料段速度减小筛上物也减少，各段筛面上物料量与物料流速的比值较稳定，所以筛面上物料层厚度比较均匀，因此，形象称为等厚筛；其弯曲的外形与香蕉相似，又被称为香蕉筛。
筛筛运动轨激振器筛筛运动轨筛面运动轨迹与激振器位置)(a )(b如图所示，电机带动皮带轮减速，通过万向联轴节与激振器相联，驱动筛机振动。
该激振器结构如图2—20，主要有箱体、齿轮、轴承、轴、偏心块和防护罩组成。
振动筛选煤的工作原理
振动筛选煤的工作原理
振动筛选煤的工作原理是利用振动力将煤在筛面上进行分离。
具体工作过程如下：
1. 煤炭通过给料装置进入振动筛的进料口。
2. 振动筛由一个或多个振动电机驱动，振动电机将产生的振动力传递给筛面。
3. 筛面上的煤炭在振动力的作用下开始运动。
4. 由于煤炭颗粒之间的间隙不同，不同粒径的煤炭颗粒在振动过程中会产生相对的相对运动。
5. 较小颗粒的煤炭会趋向于通过筛孔，而较大颗粒的煤炭会停留在筛面上。
6. 当煤炭通过筛孔时，会从筛面的下方落入筛面下方的料槽中。
7. 煤炭在筛面上的运动持续进行，直到达到所需的分离效果。
8. 分离后的煤炭根据其他装置的需要，可能需要经过进一步的处理或收集。
通过振动筛选煤可以实现按煤炭颗粒大小的分离，提高煤炭的利用率和产品质量。
同时，振动筛具有工作效率高、处理量大、操作简单等优点，被广泛应用于煤炭工业中。
选矿机械pdf
选矿机械选矿机械是用于从矿石中分离矿物的机械设备，通常包括破碎、磨碎、分选和产品处理等环节。
下面我将根据各个选矿机械的功能，以及在不同矿种、不同采矿方式中的应用等方面进行阐述。
一、颚式破碎机颚式破碎机是一种广泛应用于各种矿物处理的设备，它是根据矿石自身的强度和硬度选择适合的型号。
该机由固定颚和活动颚组成，通过两颚的相对运动来完成破碎作业。
它适用于处理硬度较高的矿石，如石灰石、铁矿石等。
二、圆锥破碎机圆锥破碎机是一种中等硬度的矿石破碎设备，它通过将物料挤压、碾磨来达到破碎的目的。
这种设备适用于处理石灰石、花岗岩等矿床。
同时，根据矿床的大小和产量，我们还会选用不同类型的圆锥破碎机，例如单缸液压、多缸液压和标准型的圆锥破碎机。
三、球磨机球磨机是选矿过程中的重要设备之一，主要用于将矿石磨碎至一定的细度。
球磨机主要由筒体、磨矿介质、传动装置和给矿装置组成。
磨矿介质可以调整磨矿条件，通过调整介质质量和数量的比例来改变磨矿的强度。
球磨机适用于处理硬度适中的矿石，如铁矿石、铜矿石等。
四、磁选机磁选机是一种利用磁场对矿物磁性的差异进行分选的设备。
它通常用于分离铁、锰等磁性矿物和非磁性矿物。
在选矿过程中，磁选机可以将磁性矿物吸附在筒体表面上，非磁性矿物则随废气排出，从而达到分离的目的。
磁选机适用于处理铁矿石、钛铁矿等含有磁性矿物的矿床。
五、浮选机浮选机是一种根据矿物表面物理化学性质的差异进行分选的设备。
它通过向矿浆中添加浮选剂，使某些矿物表面形成疏水性，从而附着气泡并浮出矿浆表面，达到分离的目的。
浮选机适用于处理非金属矿物，如萤石、重晶石等，以及部分金属矿物。
六、振动筛振动筛是用于产品处理的设备之一，主要用于将矿物从尾矿中分离出来。
振动筛通过振动来使物料分离和移动，从而完成筛选过程。
振动筛适用于处理量大、粒度较细的矿浆，如铁矿石的精选作业。
在选矿过程中，根据矿种的不同和采矿方式的不同，我们需要选择不同类型的选矿机械来进行作业。
振动筛原理,结构,特点
振动筛原理介绍摘要：门作产品分级用。
该筛机具有结构先进、激振力强、摘要：振动筛是一种新型筛分设备，振动轨迹为圆，是专为采石场筛分料石设计的，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等部门作产品分级用。
该筛具有结构先进、激振力强、振动噪音小、易于维修的特点。
振动筛用于物料的分级处理，把各种不同大小的物料分开，根据用户需要分成几种大小的物料来选择层数，例如把3种大小的物料分开就使用3层振动筛即可。
YZS圆振动筛是一种新型筛分设备，振动轨迹为圆，是专为采石场筛分料石设计的，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等部门作产品分级用。
该筛机具有结构先进、激振力强、振动噪音小、易于维修、坚固耐用等特点。
我公司生产的圆振筛产量能耗均达到国家标准，居国内外先进水平，备受各行业用户的好评。
在结构上采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，先进的铆钉连接装配式机架结构提高了设备使用寿命及弹簧减振装置减小了对基础的冲击力，是一种多层、高效的新型振动筛。
该机型物料筛淌线长，筛分规格多，各档规格筛选清晰，筛分效率高，不易堵塞。
具有结构合理、激振力强、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等优点，广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级，是破碎筛分机组上的理想设备。
当安装了小孔径筛网时，必须加水喷淋才能筛分潮湿的粘性物料。
圆振动筛主要结构：YZS系列圆振动筛由块偏心式激振器、筛箱、电动机、底座及支承装置组成。
圆振动筛工作原理：电动机经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。
运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
圆振动筛具有以下特点：1.圆振动筛结构新颖，技术参数先进，处理能力大，筛分效率高。
2.圆振动筛采用振动电机作为激振源，使用维修方便。
3.圆振动筛采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板，使用寿命长，不易堵孔。
振动筛的作用
振动筛的作用振动筛是一种常用的固体分离设备，其作用是对物料进行筛分和分级。
振动筛广泛用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、组肥等行业，可对各种粒度的物料进行有效的筛分和分离，具有高效、节能、高品质等优点。
首先，振动筛可以对物料进行筛分。
在生产过程中，物料往往是以颗粒、粉末或液体的形式出现的，不同粒度的物料对于不同的工艺要求也不同。
振动筛通过不同规格的筛孔将物料按照不同的粒度进行分离，使合格的物料通过筛孔，而过大或过小的颗粒则被截留下来。
振动筛的筛孔规格可根据生产需要进行调整，从而满足不同物料的筛选要求。
其次，振动筛还可以对物料进行分级。
在某些行业中，对物料的纯度、精度要求很高，如冶金行业对不同金属粉末的分级、矿山行业对矿石的级配等。
振动筛可以通过改变振动频率和振幅的方式，控制物料在筛面上的运动轨迹，实现对物料的分级。
这种分级作用可以使物料按照一定的规格和要求进行分类，提高物料的利用率和产品质量。
此外，振动筛还可以清除物料中的杂质。
在物料的加工过程中，往往会夹杂有一些固体颗粒、纤维或金属屑等杂质，这些杂质不仅影响物料的质量，还可能损坏设备或影响后续工艺的进行。
振动筛通过筛网和振动力的作用，将物料中的杂质从物料中分离出来，有效地提高了物料的纯度。
另外，振动筛还可以实现物料的连续生产。
在传统的物料筛分过程中，常常需要人工进行物料的装卸和筛分操作，不仅效率低下，而且易造成物料的二次污染。
振动筛通过自动化和连续化的设计，能够实现对物料的连续生产，大大提高了生产效率，减少了人工操作，降低了劳动强度和生产成本。
总之，振动筛作为一种重要的固体分离设备，具有筛分、分级、清除杂质和实现连续生产等多种功能。
它在各行各业的生产中发挥着重要的作用，不仅提高了生产效率、产品质量，还减少了人力投入和设备损耗，是现代工业生产中不可或缺的设备之一。
桃冲选厂用直线振动筛取代槽式洗矿机的生产实践
—
２ ０ １ ３年 １ ０月第 １ ０期
棒 条筛
粉
图 ２ 原 破 碎 系统 设 备 联 系
给矿 机
粉精 矿２
尾 矿
图 ３ 改 造 后 设 备 联 系
摘
要
桃 冲矿 业公 司选厂 采 用直线振 动 筛取 代 槽 式擦 洗机 进行 洗矿 作 业 ， 并对 附属设 施 进
行 简化 ， 在 净矿 作 业产 率仅 降低 ２ ． ０ ４ ％ 的 前提 下 ， 洗 矿 工艺 的装机容 量 由原 来的 ８ ２ ｋ Ｗ 降低 至 １ １
ｋ Ｗ， 并使 洗矿 效率 由改造 前的 ４ ４ ． ６ １ ％ 升至 ６ ８ ． ４ ４ ％， 提 高 了生产指标 ， 降低 了生产 成本 。
％
含量 ２ Ｏ ． ４ ３ ９ ． ６ ８ ７ ． ８ ８ ２ ． ３ １ ０ ． ８ ８ ０ ． ８ ７ ０ ． ９ ４ １ ． ５ １ ０ ． ６ ９
ｌ 矿石 性 质
桃 冲矿业公司采用的采矿方法为无底柱分段崩
落法 。矿石 回采率 为 ８ ２ ％， 矿石贫 化率 约 １ ５ ％ 。矿 体 内原 生矿 泥及 高岭 土 含 量 丰 富 ， 塌 陷 区雨 水 携 带 覆盖层 泥土进 入 采 场 ， 导致 出笼 原 矿含 泥 量 大 。矿 石 中的金属 矿物 主要为 镜铁矿 、 穆磁 铁矿 ， 次为假 象
赤铁矿 、 磁铁 矿 ， 少量菱铁矿， 脉石 矿 物 主要 为 方 解
磁滑 轮 选 别 作 业 ， 磁 滑 轮 分 选 出部 分 粒 度 为 ４ ５—
石、 石英、 石榴子石 ， 次 为钙 铁 辉 石 一透辉 石 、 绿 帘
石、 阳起石 、 透 闪石 、 白云石等 。
直线振动细筛在黄金选矿厂的应用
１ 引 言
河 南 省 栾 川 县 潭 头金 矿 于 １９ ９６年 底 正式 投 入
振 动频 率 ９ ０次／ ｉ ； ７ ｍ ｎ 振 幅 ３ ４ ６ ５ ｍ ．１ ．５ ｍ； 筛 面倾 角 ０ １。 ５； 振 动方 向角 ３ 。 ０；
生产 。选 矿 工 艺 的一 段 磨 矿 采 用 Ｚ Ｂ １６直 线 振 Ｋ １５ 动细 筛 代 替常 规 的螺 旋 分 级 机 与 球 磨 机 构 成 闭路 。 这在 黄 金行 业 尚属 首 家 。通 过 几 年 的生 产 实 践 ， 经 过一 系 列 的技 术 改 造 ， 目前 从 设 备 运 转 到操 作 条 件
维普资讯
第 ２ ３卷
·
黄 金
Ｇ ｏＬＤ
第 １ ０期
２０ ０ ２年 １ ０
３ · ６
直 线 振 动 细 筛 在 黄 金 选 矿 厂 的 应 用
王 建功 ， 史桂 云
（ 头金 矿 ） 潭
摘 要 ： 线振 动 细 筛是 一种 分级 效 率较 高 的分级 设备 。在 潭头金 矿 选厂 应 用后 ， 过 不 断 直 经
改 进 实 践 ． 得 了理 想 的 效 果 。 取
关 键 词 ： 线 振 动 细 筛 ； 金 行 业 ； 果 直 黄 效
中 图分 类号 ： Ｄ ５ Ｔ４４
文献标 识 码 ： Ｂ
文章 编 号 ：０ １ ２ ７ ２０ ）０—０ ３ １０ —１７ （０ ２ １ ０ ６—０ ３
筛 框尺 寸 长 ×宽 ５６０ ｍ×１１０ ｍ； ０ ｒ ａ ０ｒ ａ
的控 制 已基本 达 到理 想 状态 。
电动机 型 号 Ｙ ６ Ｍ 一 １０ ６功率 ７ ５ Ｗ， ．ｋ 台数 ２台 ； 设 备质 量 ３８ ０ ｇ ９ ｋ ； 筛 隙 宽 ０ ３ ｍ 筛 条 宽 度 ２ ２ ｍ， 条 高 ． ５ ｍ， ．ｍ 筛 ４ ３ ｍ， ．ｍ 筛条 倾 角 １。 ０。
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振动筛在选矿工艺中作用
振动筛分设备在选矿工艺中的作用-矿用振动筛。
在选矿工艺一般是粗略的大量筛分，所以在选矿工艺流程中主要用圆振动筛和直线振动筛分机。
河南豫龙重工机器有限公司技术人员通过本文介绍..
振动筛分设备在选矿工艺中的作用-矿用振动筛。
在选矿工艺一般是粗略的大量筛分，所以在选矿工艺流程中主要用圆振动筛和直线振动筛分机。
河南豫龙重工机器有限公司技术人员通过本文介绍一下选矿工艺流程，以及矿用振动筛在选矿工艺中的应用。
选矿工艺技术与选矿设备的发展是同步的，设备的技术水平不仅是工艺水平的最好体现，其生产技术状态也直接影响着生产过程、产品的质量和数量以及综合经济效益。
粉碎工艺与设备
粉碎是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。
粉碎是矿物加工过程的重要环节。
粉碎可分为四个阶段：破碎、磨矿、超细粉碎、超微粉碎。
粉碎过程是高能耗的作业，粉碎过程的基本原则是“多碎少磨”。
1.1破碎流程
（1）一段破碎流程。
一段破碎流程一般用来为自磨机提供合适的给料，常与自磨机构成系统。
该工艺流程简单，设备少，厂房占地面积小。
（2）两段破碎流程。
该流程多为小型厂采用。
（3）三段破碎流程。
该流程的基本形式有三段开路和三段一闭路两种。
（4）带洗矿作业的破碎流程。
当给料含泥（-3mm)量超过5%~10%和含水大于5%~8%时，应在破碎流程中增加洗矿作业。
1.2磨矿分级工艺流程
（1）球磨、棒磨流程
对选矿而言，采用一段或两段磨矿，便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度。
两段以上的磨矿，通常是由进行阶段选别的要求决定的。
一段和两段流程相比较，一段磨矿流程的主要优点是：设备少，投资低，*作简单，不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作，停工损失少。
但磨机的给矿粒度范围宽，合理装球困难，不易得到较细的最终产物，磨矿效益低。
当要求最终产物最大粒度为0.2~0.15mm（即60%~79%-200 目），一般都采用一段磨矿流程。
小型工厂，为简化流程和设备配置，当磨矿细度要求80%—200目时，也可用一段磨矿流程。
两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品，能在不同磨矿段进行粗磨和细磨，特别适用于阶段处理。
在大、中型工厂，当要求磨矿细度小于0.15mm(即80%-200目），采用两段磨矿较经济，
且产品粒度组成均匀，过粉碎现象少。
根据第一段磨机与分级机连接方式不同，两段磨矿流程可分为三种类型：第一段开路；第二段全闭路；第一段局部闭路，第二段总是闭路工作的磨矿流程。
（2）自磨流程
自磨工艺有干磨和湿磨两种。
选矿厂多采用湿磨。
为了解决自磨中的难磨粒子问题，提高磨矿效率，在自磨机中加入少量钢球，这时称为半自磨。
自磨常与细碎、球磨、砾磨等破磨设备联合工作，根据其联结方式可组成很多种工艺流程。
1.3破碎筛分设备
现在工业中应用的破碎设备种类繁多，其分类方法也有多种。
破碎设备可按工作原理和结构特征划分为：颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机和磨碎机等。
(1)颚式破碎机
颚式破碎机破碎工作是靠动颚板周期地压向固定颚板，将夹在两颚板之间的物料压碎。
按照动颚运动的轨迹，可分为简单摆颚式破碎机与复杂摆动颚式破碎机。
颚式破碎机俗称"老虎口"，是历史悠久的破碎机之一，至今仍是破碎硬物料最有效的设备。
(2)圆锥破碎机
圆锥破碎机是借助于旋摆运动的圆锥面，周期地靠近固定锥面，使夹于两个锥面产品物料受到挤压和弯曲而破碎。
它可以分为用于粗碎的旋回破碎机和用于中细碎的圆锥破碎机。
（3）辊式破碎机
辊式破碎机的工作部分是两个相对回转的辊子。
辊子表面可以带齿牙，称为齿辊式破碎机。
它以劈裂破碎为主兼有挤压的断破碎。
按齿辊数目又可分为单齿辊、双齿辊与多齿辊破获碎机。
（4）冲击式破碎机
锤式破碎机和反击式破碎机都是冲击式破碎机。
这种破碎机，有一个高速旋转的转子，上面装有冲击锤，当物料进入破碎机后，被高速旋转的锤子击碎或从高速旋转的转子获得能量，高速抛向破碎机壁或特设的硬板而被击碎。
（5）磨碎机
磨碎机是一个两端带有中空轴颈的空心圆柱筒，物料从圆筒一端进入，产物从另一端排出。
筒内装有磨碎介质（钢球、钢棒或砾石），根据磨碎介质的不同，磨碎机分为球磨机、棒磨机或砾磨机。
筒体转动时将介质带到一定高度而下落，对物料产生冲击与磨剥作用，使物料粉碎。
将颗粒大小不同的混合物料，通过单层或多层筛子而分成若干个不同粒度级别的过程称为筛分。
筛分设备有固定筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、重型振动筛、共振筛、直线振动筛。
（1）固定筛
固定筛是由平行排列的钢条或钢棒组成，钢条和钢棒称为格条，格条借横杆联结在一起，格条间的缝隙大小即为筛孔尺寸。
固定筛分为格筛和条筛两种。
（2）惯性振动筛
振动筛是工业中普遍采用的一种筛子，应用范围广，适用于中、细碎的预先和检查筛分。
根据筛框运动轨迹特点，可分为圆运动振动筛和直线振动运动筛两类。
前者包括单轴惯性振动筛、自定中心振动筛和重型振动筛；后者包括双轴惯性振动筛和共振筛，按筛网层数还可以分为单层筛和双层筛两类。
（3）自定中心振动筛
自定中心振动筛适用于大、中型厂的中、细粒物料筛分。
国产自定中心筛的型号为SZZ，根据筛层数不同分为SZZ1（单层）和SZZ2（双层）。
一般为吊式筛，但也有座式筛。
（4）重型振动筛
重型振动筛的原理与自定中心振动筛相似，但振动器的主轴完全不偏心，而以皮带轮的轴孔偏心
来达到运转时自定中心的目的。
重型振动筛结构比较坚固，能承受较大的冲击负荷，适用于筛分大块度、相对密度大的物料，最大给料可达350mm。
主要用于中碎前作预先筛分，此外，对含水、含泥量高的物料，可在中碎前进行预先筛分及洗矿，筛上物入中碎机，筛下物进入洗矿脱泥系统。
（5）共振筛
共振筛也称弹性连杆式振动筛，振幅大，筛分效率高，处理能力大，电耗小，结构紧凑。
但制造工艺复杂，机器质量大，振幅难稳定，调整比较复杂，橡胶弹簧容易老化。
（6）直线振动筛
直线振动筛的振动力大，振幅大，振动强烈，筛分效率高，生产率大，可筛分粗块物料。
由于水平安装，安装高度小，直线往返运动，对脱水、脱泥和重介质选矿脱介质有利。
但结构比较复杂，两根轴的旋转速度高，故制造和润滑要求高，振动不易调整。
1.4磨矿分级设备
选矿厂中广泛使用的磨矿设备是球磨机和棒磨机。
在球磨机中，目前只有格子型及溢流型被采用。
锥型球磨机因其生产率低，现己不制造，但个别旧选矿厂仍沿用着。
球磨机和棒磨机的规格以简体内径D和筒体长度L表示。
（1）格子型球磨机
各种规格子型球磨机的构造基本相同，球磨机的筒体用厚约18～36毫米的钢板卷制焊成，它的两端焊有铸钢制的法兰盘，筒体内装有衬板，用锰钢、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制成，其中高锰钢应用较广，使用橡胶尚处于试制阶段。
衬板厚约50～130毫米，与筒壳之间有10～14毫米的间隙，用胶合板、石棉垫、或塑料极或橡皮铺在其中，用来减缓钢球对简体的冲击。
（2）溢流型球磨机
溢流型球磨机因其排矿是靠矿桨本身高过中空轴的下边缘而自流溢出，无需另外装设沉重的格子板。
此外，为防止球磨机内小球和粗粒矿块同矿浆一起排出，故在中空轴颈衬套的内表面镶有反螺旋叶片。
（3）棒磨机
目前选矿厂使用的棒磨机，只有溢流型和开口型两种，前者用得较普遍，后者现已停止制造。
棒磨机的构造与溢流型球磨机大致相同。
所用磨矿介质为长圆棒。
（4）离心磨
离心磨是一种新型的高效率超细密设备，它分为竖式和卧式两种。
根据管的数目，前者又可分为单管和三管(行星式)离心磨。
（5）振动磨矿机
振动磨是在高频下工作，而高频振动易使物料生成裂缝，且能在裂缝中产生相当高的应力集中，故它能有效地进行超细磨。
但此种机械的弹簧易于疲劳而破坏，衬板消耗也较大，所用的振幅较小，给矿不宜过粗，而且要求均匀加入，故通常适用于将1～2毫米的物料磨至85～5微米(干磨)或5～0.1微米(湿磨)。
（6）喷射磨矿机
喷射磨是一种把物料的细磨与分级、干燥等作业相综合的新型干磨设备。
主要用在化工和建筑材料工业，但最近有用于磨矿的趋势。
喷射磨的工作情况是：用高温压缩空气，或过热蒸气，或其他预热气体作介质。
用含铁石英岩的喷射磨产品经磁选后的选别指标，和球磨机的及砾磨机的相比较，精矿品位约高2～3％，铁的回收率约高2～15％。
(7)螺旋分级机
螺旋分级机是与湿法球磨机配套的设备与球磨机共同完成磨碎与分级。
其规格用直径表示，根据螺旋个数可分为单螺旋分级机和双螺旋分级机。
按分液面的高低，其又可分为高堰式、浸入式和低堰式。
（8）水力旋流器
水力旋流器的上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，圆柱体的中央插入一根溢流管，上部外侧有一与其
相切的进浆管。
水力旋流器在我国选矿厂已有多年的应用实践，主要用于细粒级的分级、矿浆浓缩、脱泥脱水等。