轴流式旋风除尘器危险分析(新版)
旋风除尘器除尘效率的分析及改进

旋风除尘器旋风式除尘器的组成及内部气流简介旋风除尘器是除尘装置的一类。
除沉机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
旋风除尘器于1885年开始使用,已发展成为多种型式。
按其流进入方式,可分为切向进入式和轴向进入式两类。
在相同压力损失下,后者能处理的气体约为前者的3倍,且气流分布均匀。
普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。
旋风除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子,或从业体重分离固体粒子。
在普通操作条件下,作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍,所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。
大多用来去除.3μm以上的粒子,并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80~85%的除尘效率。
选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器,可在温度高达1000℃,压力达500×105P a的条件下操作。
从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500~2000Pa。
行业标准AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器DL/T 514-2004 电除尘器JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器JB/T 7670-1995 管式电除尘器JB/T 8533-1997 回转反吹类袋式除尘器JB/T 9054-2000 离心式除尘器MT 159-1995 矿用除尘器JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器特点按照前面轴向速度对流通面积积分的方法,一并计算常规旋风除尘器安装了不同类型减阻杆后下降流量的变化,并将各种情况下不同断面处下降流量占除尘器总处理流量的百分比绘入,为表明上、下行流区过流量的平均值即下降流量与实际上、下地流区过流量差别的大小。
(危险源及风险辨识)轴流式旋风除尘器危险分析

轴流式旋风除尘器危险分析
其主要危险有害因素如下:
(1)粉尘
a.在除尘器除尘过程中,会产生大量高浓度粉尘,当作业人员长期进行除尘器操作时,吸入这些粉尘,将引起尘肺等职业病。
b.在处理除尘器灰仓时,如果防护措施不当,可能对作业人员健康造成危害,甚至可能发生窒息事故。
c.在除尘机风机检查、维修过程中,高浓度粉尘可能对人体造成危害。
(2)机械伤害
a.在卸灰过程中,操作工人由于误操作,可能被绞叶卡伤。
b.在除尘机风机检查、维修过程中,由于机械分离导致伤人事故。
c.在操作除尘风机电机液压器时,操作工人误入旋转部位,导致绞伤。
(3)触电
a.除尘机风机检查、维修、卸灰等作业中,由于电气断路、短路、裸露,而工人在没有防护措施的情况下,用手触摸运行电机、电缆时,可能发生触电事故。
b.在高压转换开关时,带电操作,可能导致触电事故。
(4)高空坠落
除尘机风机检查、维修、卸灰等作业中可能涉及高空作业,如操作工人误正确防护措施情况下可能发生高空坠落事故。
(5)火灾、爆炸
在高浓度粉尘区域,如存在火星、火源,则可能导致爆炸,引起火灾。
(6)噪声
由于风机在运转过程中,产生高强度噪音,如防护措施不当,工人长期在噪声环境下工作,可能导致工人听力受损。
轴流式旋风除尘器危险分析

轴流式旋风除尘器危险分析轴流式旋风除尘器危险分析轴流式旋风除尘器在工业生产中广泛应用,但在使用过程中存在一些危险因素。
本文将分析这些危险因素,包括机械故障、电气故障、堵塞与磨损、噪音与振动、腐蚀与污染、操作不当、自然灾害和其他因素,并提出相应的预防措施。
1.机械故障轴流式旋风除尘器的机械故障可能导致设备损坏和生产效率降低。
例如,轴承磨损可能导致设备振动和噪声增加,严重时可能导致设备停机。
此外,齿轮、链条等传动部件的故障也可能导致设备无法正常运转。
预防措施:定期检查和维护设备,确保轴承、齿轮、链条等关键部件处于良好状态。
同时,应定期进行设备润滑和维护,防止部件磨损和疲劳断裂。
2.电气故障轴流式旋风除尘器的电气故障可能导致设备无法正常运转或停机。
例如,电机故障可能导致设备无法运转,控制电路故障可能导致设备无法自动调节或停机。
预防措施:定期检查电气部件,包括电机、控制电路等,确保其处于良好状态。
同时,应定期进行设备电气测试和维护,及时发现和处理电气故障。
3.堵塞与磨损轴流式旋风除尘器在使用过程中,可能会遇到堵塞和磨损问题。
例如,粉尘和杂物可能堵塞设备的进气口和排气口,影响设备的通风效果。
同时,设备内部的结构部件可能会因长时间运转而磨损,影响设备的性能和使用寿命。
预防措施:定期清理设备内部,确保进气口和排气口畅通。
同时,应定期检查设备内部结构部件的磨损情况,及时更换磨损部件,保证设备的性能和使用寿命。
4.噪音与振动轴流式旋风除尘器在运转过程中会产生一定的噪音和振动。
过高的噪音和振动可能会对操作人员的身心健康产生负面影响,还可能导致设备损坏和生产效率降低。
预防措施:选用低噪音、低振动的设备型号,同时采取相应的减振降噪措施,如安装减震器、使用隔音材料等。
此外,应定期检查和维护设备,确保其处于良好的工作状态。
5.腐蚀与污染轴流式旋风除尘器在使用过程中可能受到腐蚀和污染。
例如,设备内部的结构部件可能会因腐蚀而损坏,同时排放的尾气也可能会对环境造成污染。
粉尘处理工程项目故障分析及环境风险的预防方案

粉尘处理工程项目故障分析及环境风险的预防方案
1.1 故障分析
当环保处理项目由于故障不能正常工作时,生产工艺产生的烟尘得不到有效的处理而直接排放势必会对当地环境造成破坏。
废气治理设施项目建成后,对环境风险的影响主要体现在处理设施故障主要表现在主要设备故障、工人误操作、停电等方面。
1.2 预防措施
本工程粉尘治理工程涉及到离心风机、旋风除尘器、脉冲布袋除尘器等设备,技术要求较高,为避免因操作原因造成污染事故,要求操作人员具备一定的环保专业知识和机械知识,专业技术人员最好经过专门培训。
制定处理项目发生故障时的应急预案,尽量减小对周边环境造成直接影响。
防腐
5.1 设备防腐
为了使工业废气治理工程采用的设备延长使用寿命,节省投资,减少维护量,设计根据不同的工作环境,不同的场合,对设备选材及防腐做出不同的选择,采取不同的防腐措施。
5.2 管道防腐
选用管道基本为碳钢管道加防腐,保证整个工艺管线的流畅和提高设施的使用寿命。
总之,在设计中根据不同的用途采取相应的防腐蚀措施,都会避免减少因各种各样的腐蚀而造成的损失。
电除尘检修危险因素分析预测及安全技术措施

电除尘检修危险因素分析预测及安全技术措施本文旨在分析电除尘检修过程中的危险因素,并提出相应的安全技术措施。
文章主要包括以下方面:1.高电压安全措施在电除尘检修过程中,高压电对人体的危害是显而易见的。
因此,为了避免高电压安全事故的发生,作业人员必须采取以下措施:(1)在检修前,确保设备已经断电并采取放电措施,严禁带电作业;(2)使用绝缘工具和护具,避免直接接触带电体;(3)遵循工作规程,按照规定的操作步骤进行检修。
2.燃烧与爆炸防范在电除尘检修过程中,可能出现的燃烧和爆炸危险因素包括:易燃物质泄漏、高温烘烤、明火作业等。
为了防范这些危险因素,作业人员需要采取以下措施:(1)检查设备是否存有易燃物质,如有,需在检修前进行清理;(2)尽量避免在高温环境下进行检修作业,如需烘烤设备,应按照相关规定采用安全措施;(3)严格执行动火审批制度,在动火作业时,需配备灭火器材并确保周围环境安全。
3.射线防护与安全在电除尘检修过程中,射线对人体的危害不容忽视。
为了保障作业人员的身体健康,需要采取以下射线防护措施:(1)如需进行射线检测,应使用符合国家标准的放射性检测仪器;(2)尽量避免长时间在射线源附近作业,如需长时间作业,应安排专门人员监护;(3)提供适当的防护用品,如铅衣、铅眼镜等,并定期对作业人员进行健康检查。
4.粉尘污染控制在电除尘检修过程中,可能产生的粉尘污染包括:设备解体、部件更换过程中产生的粉尘等。
为了减少环境污染,需要采取以下控制措施:(1)在检修过程中,应使用防尘罩、集尘器等设备,减少粉尘外泄;(2)定期对设备进行检查和清理,避免粉尘积聚;(3)对于产生大量粉尘的设备,应采用适当的密封措施。
5.机械伤害与防护在电除尘检修过程中,可能出现的机械伤害危险因素包括:设备部件脱落、带病运转等。
为了防范这些危险因素,作业人员需要采取以下措施:(1)在检修前,应对设备进行全面检查,确保设备没有异常;(2)遵循“先停电后检修”的原则,避免意外启动或转动部件伤人;(3)对于大型设备或关键部件的检修,应制定详细的施工方案,并确保作业人员熟悉方案内容。
电除尘器检修危险因素分析预测及安全技术措施

电除尘器检修危险因素分析预测及安全技术措施
电除尘器是一种广泛应用于工业生产的除尘设备,具有高效、低能耗、适应性广等特点。
然而,在电除尘器的检修过程中,存在一些危险因素,如高电压、火灾与爆炸、机械伤害与摔落、电气设备安全使用、尘毒危害及噪声控制等。
为了确保检修过程的安全,必须采取相应的安全技术措施。
1.高电压安全措施
在电除尘器检修过程中,可能遇到的高电压情况包括电除尘器本体和高压电源的检修。
为了确保安全,应采取以下措施:
(1)在检修前,必须对电除尘器进行断电处理,并确认电源已经完全断开。
(2)在检修过程中,应使用绝缘工具和防护用品,避免直接接触带电体。
(3)对于高压电源的检修,必须使用专业的高压操作资质和高压设备,严格按照高压操作规程进行。
2.火灾与爆炸预防措施
电除尘器检修过程中,可能发生火灾和爆炸的风险,为了预防火灾和爆炸的发生,应采取以下措施:
(1)在检修前,应进行全面的安全风险评估,确定潜在的火灾和爆炸源。
(2)在检修过程中,应使用非易燃、非爆的化学品和材料,避免使用明火。
(3)对于可能产生静电的设备和部位,应采取防静电措施,如接地、使用防静电材料等。
(4)在检修现场,应配备足够的灭火器材和消防设施,并确保现场人员的消防知识和技能的培训。
3.机械伤害与摔落防护措施
电除尘器检修过程中,可能发生机械伤害和摔落的风险。
为了防止机械伤害和摔落的发生,应采取以下措施:
(1)在检修前,应对电除尘器进行全面的安全风险评估,确定可能存在的机械伤害和摔落风险。
(2)在检修过程中,应使用合适的工具和设备,避免使用不合适的工具或设备导致的机械伤害。
燃煤机组脱硫除灰设备维护检修危险点分析与控制措施

4、拆装轴承、敲打设备时使用铜棒,不得在同一位置多次敲击。
大锤伤人
1、大锤使用前检查合格
2、打大锤不准戴手套,挥动方向不准站人
3、严禁单手打大锤。
人身伤害
1、手指禁止深入缝隙处;使用板手要卡牢,用力不要过猛
2、戴好劳保防护手套
3、使用打磨机装设漏电保护器,外壳接地防止漏电
6、清洗轴承、零部件的煤油不得乱倒。
烫伤
1、动用电、火焊时,着装符合规定
2、上衣不准扎在裤子里,衣服兜要有盖,脚面应有鞋罩
3、使用烤把加热联轴器对轮时备好防火毯
4、加热后取出的轴承、联轴器做好隔离措施
5、轴承加热回装备好隔热毯,隔热手套。
设备损坏
1、备品备件严格执行定置化摆放标准
2、拆下的泵壳、叶轮、机封应轻吊轻放,地面垫有胶板及木方
起重伤害
1、检查起重工具是否符合要求
2、由专业人员进行操作、指挥。
洗油擦洗轴承易着火
1、周围不许有明火、使用后及时清理干净。
磕碰
1、正确佩戴安全帽,禁止疲惫的员工连续作业。
2、搬抬东西沟通信号清楚,防止滑手照成砸手碰脚
3、戴好必备的防护用品。
设备损坏
1、检修后滤布与皮带间不得遗留工具及杂物,应做好工器具统计并清点工器具。
4、加热后取出的轴承、联轴器做好隔离措施
5、轴承加热回装备好隔热毯,隔热手套。
设备损坏
1、备品备件严格执行定置化摆放标准
2、拆下的泵壳、叶轮、机封应轻吊轻放,地面垫有胶板及木方
3、回装时仔细检查泵内是否存有异物
4、拆装轴承、敲打设备时使用铜棒,不得在同一位置多次敲击。
大锤伤人
1、大锤使用前检查合格
轴流式旋风除尘器危险分析

轴流式旋风除尘器危险分析概述轴流式旋风除尘器是一种用于工业生产中排放气体的除尘设备,其利用离心力将污染物粒子与气体分离,从而达到净化空气的效果。
然而,在使用轴流式旋风除尘器时,也存在着一定的安全隐患。
本文旨在对轴流式旋风除尘器的危险因素进行分析,以便工程师和操作人员在设计、安装、操作轴流式旋风除尘器时能够注意安全因素,避免发生潜在的危险。
危险因素分析噪音轴流式旋风除尘器在运转时会产生噪音,如果操作人员长期接触高噪音环境,将会导致听力受损等健康问题。
因此,在安装轴流式旋风除尘器时,应当使用降噪设备,尝试减少噪音的产生,保障操作人员的身体健康。
高空架设轴流式旋风除尘器在实际应用中通常需要高空架设,为了得到更好的除尘效果。
高空架设本身就存在安全隐患,如果在架设过程中没有采取相应的安全措施,易发生坠落等危险事件。
因此,在高空架设轴流式旋风除尘器时,需要使用专业的工具和设备来进行施工,操作人员应当配备必要的安全设备,并且采取必要的安全措施,确保操作人员的身体和生命安全。
清理除尘器定期清理轴流式旋风除尘器对其正常运转至关重要,然而,清理过程却非常危险。
首先,操作人员必须关掉电源和气源,以确保安全。
其次,在操作轴流式旋风除尘器的过程中,处理粉尘等废物时也必须采取必要的安全措施,否则会对操作人员的身体造成不良影响。
故障维修轴流式旋风除尘器的故障维修也存在一定的安全问题。
在维修过程中,如果操作不当,有可能会触电、烫伤等,因此,在维修轴流式旋风除尘器时,也需要对操作人员做出必要的安全培训,确保他们知道如何处理各种类型的故障,避免发生危险事件。
安全措施为了保障操作人员的安全,我们可以采取以下的措施:1.提供必要的安全培训和注意事项,并在使用轴流式旋风除尘器时提供必要的安全设备,如安全带、防护镜等。
2.安装降噪设备,减少噪音对操作人员的影响。
3.在安装轴流式旋风除尘器时使用专业设备和工具,并配备一定数量的安全措施,如防护网、安全绳索等。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
(安全管理)
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轴流式旋风除尘器危险分析(新
版)
轴流式旋风除尘器危险分析(新版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
其主要危险有害因素如下:
(1)粉尘
a.在除尘器除尘过程中,会产生大量高浓度粉尘,当作业人员长期进行除尘器操作时,吸入这些粉尘,将引起尘肺等职业病。
b.在处理除尘器灰仓时,如果防护措施不当,可能对作业人员健康造成危害,甚至可能发生窒息事故。
c.在除尘机风机检查、维修过程中,高浓度粉尘可能对人体造成危害。
(2)机械伤害
a.在卸灰过程中,操作工人由于误操作,可能被绞叶卡伤。
b.在除尘机风机检查、维修过程中,由于机械分离导致伤人事故。
c.在操作除尘风机电机液压器时,操作工人误入旋转部位,导致绞伤。
(3)触电
a.除尘机风机检查、维修、卸灰等作业中,由于电气断路、短路、裸露,而工人在没有防护措施的情况下,用手触摸运行电机、电缆时,可能发生触电事故。
b.在高压转换开关时,带电操作,可能导致触电事故。
(4)高空坠落
除尘机风机检查、维修、卸灰等作业中可能涉及高空作业,如操作工人误正确防护措施情况下可能发生高空坠落事故。
(5)火灾、爆炸
在高浓度粉尘区域,如存在火星、火源,则可能导致爆炸,引起火灾。
(6)噪声
由于风机在运转过程中,产生高强度噪音,如防护措施不当,工人长期在噪声环境下工作,可能导致工人听力受损。
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