法兰盘的工艺设计与数控加工工艺卡
法兰的加工工艺流程
法兰的加工工艺流程法兰是连接管道、设备和阀门的重要组件，常用于石油、化工、船舶等行业。
下面将介绍法兰的加工工艺流程。
首先，法兰加工的第一步是选择适当的原材料。
常见的法兰材料有碳钢、不锈钢、铸铁等。
根据不同的工作环境和要求，选择合适的原材料对法兰的使用寿命和性能至关重要。
接下来，将选好的原材料进行切割。
根据设计图纸的要求，使用机械切割工具将原材料切割成合适尺寸的坯料。
切割过程需要注意保持尺寸的准确性，并确保切割表面平整光滑。
然后，进行准备工作。
将切割好的坯料进行清洗和除锈处理，以确保表面的洁净和光亮。
清洗和除锈可以使用溶剂和机械手段，如喷砂。
清洗和除锈的目的是为了去除杂质，提高法兰的表面质量和防腐性能。
接下来，是对法兰进行精密加工。
先进行孔加工，即在法兰的中心和螺栓孔上加工，以便与其他连接件匹配。
孔加工通常使用数控机床进行，确保孔的精度和位置的准确性。
同时还可根据需要，进行法兰脖颈的加工，以满足不同场景中连接管道和设备的需求。
在孔加工完成后，对法兰进行平整度、圆度和光洁度的检测。
使用测试仪器或设备进行检测，以确保法兰符合相关标准和要求。
如果发现问题，需要及时调整和修复。
最后，对法兰进行热处理和表面处理。
根据法兰的材料和使用环境，选择适当的热处理工艺，如退火、正火、淬火等。
热处理可以提高法兰的机械性能和耐腐蚀性。
表面处理则包括镀锌、喷塑、喷砂等，以增加法兰的防腐性能和美观度。
综上所述，法兰的加工工艺流程包括原材料选择、切割、准备工作、精密加工、检测和热处理等多个步骤。
每个步骤的执行都需要严格按照要求和标准进行，以确保最终的法兰产品质量符合需求。
法兰的加工工艺不仅是一项技术活，更是一种精细的制造过程，为管道和设备的连接提供了可靠的保障。
法兰盘的加工工艺设计
前言本设计起源于装配制造业法兰盘工艺设计与数控技术，通过此次毕业设计，可以初步掌握对中等复杂零件进行数控加工工艺规程的编制，学会查阅有关资料，能合理编制数控加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、数控编程等工艺文件，能合理的确定加工工序的定位与夹紧方案。
能使用AutoCAD正确绘制机械零件的二维图形，能通过使用UGNX7.0软件对零件进行三维图的绘制，可以提高结构设计能力及建模能力。
编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。
在毕业设计工作中，学会综合运用多学科的理论知识与实际操作技能，分析与解决设计任务书中的相关问题。
在毕业设计中，综合运用数控加工刀具和数控工艺、工装夹具的设计等专业知识来分析与解决毕业设计中的相关问题。
依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范；掌握实验、测试等科学研究的基本方法；以及与解决工程实际问题的能力。
第1章．零件的分析1.1 零件的分析和特点：法兰盘是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。
法兰上有孔眼，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。
该零件为双35自行高射炮的冷却回路上的法兰盘，为盘类零件。
用于引导特殊冷却液。
法兰盘小外圆与冷却液回路管头联接，大外圆与冷却液进入高压泵前的管头联接，法兰盘外圆相配，保证管路同心。
1.2 零件图纸及工艺分析：本次设计的法兰盘图纸：参见图1-1图 1-1 法兰盘图纸该零件外形尺寸为Ф52mm*15mm。
主要尺寸、表面粗糙度要求见表1-2，公差等级见附录1.表1-2 尺寸公差及粗糙度加工表面尺寸 mm 公差等级表面粗糙度μm零件外表面Φ52 IT8 1.6 Φ27 IT6 0.8 Φ23.8 IT6 0.8零件内表面Φ10 IT13 3.2 Φ20 IT9 1.6 4-Φ3.2 IT9 3.2形位公差要求:保证Ф23.8mm外圆与Ф27mm基准面A的同轴度；保证Ф52mm外圆侧边与基准面A的垂直度。
法兰盘机械加工工艺规程及铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计
法兰盘机械加工工艺规程及铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计一、引言法兰盘是一种广泛应用于机械设备中的重要零件，其连接方式多样，常见的有螺栓连接和焊接连接。
机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，对于加工工序和加工方法进行规范和指导的文档。
本文将介绍法兰盘的机械加工工艺规程，特别是涉及到铣距Φ两侧平面的工序和该工序所需的专用夹具设计。
二、法兰盘机械加工工艺规程2.1 加工工序法兰盘的机械加工通常包括以下几个工序：1.切割工序：根据设计要求，对法兰盘的原材料进行切割，通常采用数控切割机进行切割。
2.钻孔工序：根据设计要求，在法兰盘上进行钻孔，用于螺栓连接或其他配件的安装。
3.车削工序：根据图纸要求，对法兰盘进行车削加工，以获得需要的外形和尺寸。
4.铣削工序：根据图纸要求，对法兰盘进行铣削加工，以获得需要的平面和凹槽形状。
2.2 铣距Φ两侧平面工序铣距Φ两侧平面是法兰盘上的一种特殊加工工序，其目的是为了提供与其他零件的连接接口。
该工序通常需要使用专用夹具来保持工件的稳定性和精确性。
2.3 工艺参数在进行铣距Φ两侧平面工序时，需要注意以下工艺参数：1.切削速度：根据刀具材料和工件材料的硬度，选择适当的切削速度以确保加工质量。
2.进给速度：根据加工要求和工件材料的硬度，决定合适的进给速度，以确保加工效率和质量。
3.切削深度：根据法兰盘的设计要求，确定合适的切削深度，以确保加工精度和表面质量。
2.4 加工设备对于法兰盘的机械加工，通常需要使用以下设备：•数控切割机：用于对法兰盘的原材料进行切割。
•钻床：用于钻孔工序。
•车床：用于车削工序。
•铣床：用于铣削工序和铣距Φ两侧平面工序。
三、铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计3.1 设计考虑因素在设计铣距Φ两侧平面工序专用夹具时，需要考虑以下因素：1.稳定性：夹具需要能够保持工件的稳定性，防止在加工过程中发生移动或变形。
2.精确性：夹具设计应该能够确保加工过程中的精确性，保证铣削结果与设计要求一致。
偏心法兰盘的数控加工
｝
偏 心 法 兰 盘 的 数 控 加 工
吴 光 明
（ 莞 理工 学 校 ，广 东东 莞 ，５ ３０ ） 东 ２ ０ ０
摘要 ：本文以一偏心法兰盘的数控加工为例 ，较为详尽地讲述了运用Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ软件进行机械零件数控编程加工的工艺方法和步骤。 Ａ ／Ａ
关键 词 ：偏心法兰盘 ；数控 加工 ；工艺
求很高 。 现 进 行 工 艺 改 进 ， 在 加 工 中 心 加 工 ， 有 效 地 保 证
借助 Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ Ａ ／ Ａ 软件 在 电脑上 完成 ，并进行 模拟 仿 真加
作 者 简介 ：吴 光 明 ，男 ， １６ 年 生 ，安 徽滁 州 人 ，高级 工 ９９ 程 师 、 高 级 讲 师 ， 主 要 从 事 塑 料 模 具 设 计 与 加 工 、 ＣＡＤ／ＣＡＭ 数 控技 术 的研 究 。
到的零 件 。原 零件 的材料Ｑ ３ ，为一 机器配 件 ，已损 ２５
坏 。现进 行机 器维 修 ，加 工两 件 ，零件材 料采用 ４ 钢 ５
替代 。 零 件 的 中 间 ７ 、 中６ 及 背 面 ７ 的轴 承 孔 位 置 和 ５ ０ ３
图 ，拟定 数控 加工工 艺 ，输入 加工参 数 ，生成 刀具路 径 ，生成 加工程 序 并输送 到数 控机床 的控 制系 统进行 自动 化加 工 。这些步 骤是 现代 化产 品设计 生产 的过程
进 行分 层 管理 。为 直观起 见 ，绘 制 了３ 实体 图， 图形 Ｄ 分 为三个层 ，第一层Ｃ ｒ ｅ ｕ ｖ 绘制 了构 图及编程 所需 的曲 线 ，第 二层 Ｓ ｌ ｄ 制 了零件 实体 ，第三 层Ｄ ｍ 注 了 ｏ ｉ绘 ｉ标 零 件工 程 图 的尺 寸 。简 单起 见 ，此处 运用 ２ 外形 进行 Ｄ 编 程 。将 坐标原 点放在 工件 的中心 处，ｚ 向原点放在 方 工件 的最 底面 。编 程 时要 对零 件各 部位 孔 的深度 及 外 形 刀路 的深度 设置 的 概念 有清 晰 的认 识 。层 管理 图如
法兰加工工艺课程设计
法兰加工工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解法兰加工工艺的基本概念，掌握法兰的分类、结构和应用。
2. 学习法兰加工的主要工艺流程，包括锻造、热处理、机加工等。
3. 了解法兰加工中常用的材料及其性能特点。
技能目标：1. 能够分析法兰加工图纸，识别法兰的关键尺寸和公差要求。
2. 学会使用法兰加工设备，如数控车床、铣床等，完成法兰的加工操作。
3. 掌握法兰加工过程中的质量控制方法，提高产品加工精度。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的兴趣，激发学习热情。
2. 增强学生的团队协作意识，培养良好的沟通能力。
3. 培养学生严谨的工作态度，提高安全生产意识。
课程性质：本课程为专业技术课程，旨在培养学生掌握法兰加工的基本知识和技能。
学生特点：学生为中职或高职机械类专业学生，具备一定的机械基础知识和动手能力。
教学要求：结合实际生产案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作技能和问题解决能力。
通过课程学习，使学生达到以下具体学习成果：1. 能够描述法兰加工的基本工艺流程，并解释各环节的关键技术要点。
2. 能独立操作法兰加工设备，完成法兰的加工任务，并满足图纸要求。
3. 在实际加工过程中，能够运用质量控制方法，确保产品质量。
4. 养成良好的安全生产习惯，注重环境保护和资源节约。
二、教学内容1. 法兰基本知识：包括法兰的定义、分类、结构和应用场景，重点掌握各类法兰的特点及选用原则。
教材章节：第一章 法兰概述2. 法兰加工材料：学习法兰加工中常用的材料，如碳钢、不锈钢、合金钢等，了解其性能特点及适用范围。
教材章节：第二章 法兰材料3. 法兰加工工艺流程：详细讲解法兰锻造、热处理、机加工等主要工艺流程，分析各环节的关键技术要点。
教材章节：第三章 法兰加工工艺4. 数控加工技术：学习数控车床、铣床等设备在法兰加工中的应用，掌握数控编程及操作方法。
教材章节：第四章 数控加工技术5. 质量控制与检验：介绍法兰加工过程中的质量控制方法，包括尺寸检验、无损检测等，确保产品加工质量。
【精品】法兰盘加工工艺与数控加工设计
法兰盘加工工艺与数控加工设计毕业（设计）论文系（部）机电工程系专业数控技术班级数控一班指导教师姓名学号法兰盘的加工工艺分析与数控编程摘要数控加工技术体现着一个国家的工业化生产能力，是现代制造技术的核心和标志。
法兰盘是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，法兰盘在机械上应用很广泛。
法兰连接也是管道施工的重要连接方式。
随着我国的工业不断发展，法兰盘在工业管道中连接的使用越来越广泛。
本文通过对法兰盘结构特征和工艺进行仔细的分析，然后确定一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量，提高加工效率。
本文重点从三个方面进行研究课题：一、法兰盘零件的设计；实现了基于典型的CAD/CAM软件的实际应用，确定法兰盘的毛坯件，并分析零件，绘制零件图。
二、法兰盘加工工艺过程的设计；零件的机械加工过程是比较复杂的，往往是根据零件的不同结构，不同材料，不同的技术要求，采用不同加工方法、设备、刀具等，确定加工工艺路线，将毛坯变成成品。
三、法兰盘的数控加工过程；针对法兰盘的加工工序，为其设计在数控铣床上的数控加工程序，包括普通程序和宏程序的应用。
通过该课题研究，可为法兰盘的加工工艺方案和数控铣床宏程序提供参考，对法兰盘的应用、加工有极大的推广作用。
关键词：法兰盘，加工工艺，CAD，数控编程目录1.绪论............................................... 错误!未指定书签。
1.1课题研究背景 ...................................... 错误!未指定书签。
1.2数控编程技术的应用现状 ............................ 错误!未指定书签。
1.3课题目标.......................................... 错误!未指定书签。
1.4课题意义.......................................... 错误!未指定书签。
CA6140法兰盘数控加工工艺与流程课程设计(含编程程序)
目录前言 ............................................................................................................................................. - 2 -一、零件的分析 .......................................................................................................................... - 3 -1.1 零件的作用 .................................................................................................................. - 3 -1.2 零件的工艺分析 ........................................................................................................ - 3 -1.2.1 以 4506.0-外圆为中心的加工表面 .............................................................. - 3 -1.2.2 以 450017.0-外圆为中心的加工表面............................................................ - 3 - 1.2.3 以 20045.00+内孔为中心加工表面 ................................................................ - 3 -二、工艺规程设计 ...................................................................................................................... - 4 -2.1 确定毛坯的制造形式 .................................................................................................. - 4 -2.2 基面的选择 .................................................................................................................. - 5 -2.2.1 精基准的选择 ................................................................................................ - 5 -2.2.2 粗基准的选择 ................................................................................................ - 5 -2.3 加工方法的确定 .......................................................................................................... - 6 -三、加工顺序的安排 .................................................................................................................. - 7 -3.1 工序的安排 .................................................................................................................. - 7 -3.1.1 加工阶段的划分 .............................................................................................. - 7 -3.1.2基面先行原则 ................................................................................................... - 7 -3.2 热处理工序的安排 ...................................................................................................... - 8 -3.3 制定工艺路线 .............................................................................................................. - 8 -四、工序设计 .............................................................................................................................. - 9 -4.1 备料：铸造毛坯 .......................................................................................................... - 9 -4.2 热处理：退火 .............................................................................................................. - 9 -4.3 粗车左端面及 12.034.0100--外圆,钻、扩、粗铰、精铰 20 045.00+内孔，倒 20 045.00+内孔右侧倒角； ...................................................................................................................... - 9 -4.3.1 设备选择 ........................................................................................................ - 9 -4.3.2工艺装备的选择 ............................................................................................... - 9 -4.3.3 工步顺序的确定 .......................................................................................... - 10 -4.4 数控粗车右端面，粗车 0017.045-外圆及倒角、 90外圆及右侧面，精车各外圆及侧面；切3 2槽。
任务1法兰盘的数控编程与仿真
《数控编程与仿真》教案首页学时学时掌握盘类零件的结构特点和加工工艺的特点，正确分析盘类零件的加工工艺。
的编程格式及应用，掌握盘类通过掌握知识、掌握技能，培养学生学会学习、学会工作的学习方法的能力掌握数控编程方法与相关指令，培养学生善于劳动组织与实施的社会能力环节内容意图 任务描述(15")1.提问：(1)什么是盘类零件？(2)盘类零件能否用轴类零件的指令进行加工？学生通过观看数控加工零件的视频，回答以上问题。
2.引入加工零件名称：连接法兰盘轮廓 加工零件类型描述：盘类零件任务内容描述：熟悉机床操作流程，编制连接法兰盘的程序并进行仿真加工。
关注学生课前知识储备状态 通过多媒体手段引入教学任务分析 本任务会用到G94指令、G72指令 等盘类零件加工指令。
通过本任务的学习，使学生熟记指令的功能与作用，运用该指令编制程序。
学生明白重难点理论知识讲解 (35") 1.盘类零件的结构特点盘类零件一般是指径向尺寸比轴向尺寸（即厚度）大，且最大与最小内外圆直径相差较大，以端面面积大为主要特征的零件。
机器上各种衬套、齿轮带轮、轴承套等属于盘类零件如下图所示，因支撑与配合的需要，盘类零件一般有内孔。
2.G94端面单一固定车削循环外圆车削：格式G00X ZG94X(U) Z(W) FX:切削终点坐标值Z: 切削终点坐标值F:切削速度R ：切削起点和切削终点Z 轴坐标值之差；功能：实现端面或者锥度端面切削，（模态指令）。
走刀路线分析1）X 向快速进至与终点坐标同一X 坐标的位置上；2）Z 向以进给速度车削至终点位置； 3）X 向以进给速度退至与起点同一X 坐标的位置；4）Z 向快速退回起点3.锥端面车削循环 G94 X(U)_Z(W)_ R_ F_;格式G00X ZG94X(U) Z(W) R__FX:切削终点坐标值Z: 切削终点坐标值F:切削速度R ：切削起点（B 点）和切削终点（C点）Z 坐标值之差。
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3爪卡盘
5min
钻中心孔
钻Φ16中心孔
数控机床
3爪卡盘
2min
钻通孔
钻Φ16的通孔
数控机床
3爪卡盘
15min
扩孔
扩孔至Φ16
数控机床
3爪卡盘
20min
倒圆角
倒圆角R2
数控机床
3爪卡盘
2min
3
装夹
调头，夹套装夹，夹持零件三分之一处
金属切削工段
数控机床ck6140
3爪卡盘
5min
车左端面
粗车左端面保证总长mm
进给速度
（mm/min）
背吃刀量
（mm）
法兰盘的工艺设计与数控加工工艺卡
附表1机械加工工艺过程卡片
上海工程技术大学高职学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
法兰盘
零件名称
法兰盘
材料牌号
45钢
毛坯种类
棒料
毛坯外形尺寸
Φ95×45
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
1
备料
1 .45钢
2 .Φ95×45
2
装夹
安装零件，夹持20mm
2
粗车左端面保证总长mm
T01
机夹可转位车刀
游标卡尺
800
80
100
自动
3
精车左端面保证总长37mm
T08
机夹可转位车刀
游标卡尺
800
80
100
自动
4
粗车外圆Φ90至Φ
T02
机夹可转位车刀
游标卡尺
1000
80
100
自动
5
精车外圆Φ90至尺寸要求
T03
机夹可转位车刀
游标卡尺
800
80
100
自动
6
粗车外圆Φ52至Φ
T02
机夹可转位车刀
游标卡尺
1000
80
100
自动
7
精车外圆Φ55至尺寸要求，深度12mm
T03
机夹可转位车刀
游标卡尺
600
80
100
自动
8
扩孔Φ16至Φ32
T06
扩孔刀
游ห้องสมุดไป่ตู้卡尺
600
80
100
自动
9
倒角×45°
T07
倒角刀
游标卡尺
600
80
100
自动
编制
审核
批准
共18页
第5页
附表6数控加工工序卡
上海工程技术大学高职学院
粗铰
粗铰3×Φ5孔
加工中心
专用夹具
5min
精铰
精铰3×Φ5孔至尺寸要求
加工中心
专用夹具
5min
粗铰
粗铰Φ10孔
加工中心
专用夹具
5min
精铰
精铰Φ10孔至尺寸要求
加工中心
专用夹具
5min
5
钻中心孔
钻Φ10孔的中心孔
金属切削工段
立式加工中心XH714
专用夹具
5min
钻底孔
钻Φ10底孔至Φ4
加工中心
专用夹具
加工中心
专用夹具
5min
6
检验
去毛刺倒棱，检验入库
编制
审核
共18页
第3页
附表4数控加工工序卡
上海工程技术大学高职学院
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
法兰盘
零件名称
法兰盘
材料牌号
45钢
毛坯种类
毛坯外形尺寸
Φ95×45
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
02
车
数控机床
游标卡尺
800
80
100
自动
4
精车外圆Φ90至尺寸要求
T03
机夹可转位车刀
游标卡尺
1000
80
100
自动
5
粗车外圆Φ55至Φ
T02
机夹可转位车刀
游标卡尺
800
80
100
自动
6
精车外圆Φ55至尺寸要求，深度5mm
T03
机夹可转位车刀
游标卡尺
1000
80
100
自动
7
钻Φ16中心孔
T04
中心钻
游标卡尺
600
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
法兰盘
零件名称
法兰盘
材料牌号
45钢
毛坯种类
毛坯外形尺寸
Φ95×45
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
04
钻
立式加工中心
XH714
O0003
专用夹具
乳化液
数控加工
工
步
号
工步内容
刀
具
号
刀具
量具及检具
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
80
100
自动
8
钻Φ6的通孔
T05
钻头
游标卡尺
600
80
100
自动
9
扩孔至Φ16
T06
扩孔刀
游标卡尺
600
80
100
自动
10
倒圆角R2
T07
倒角刀
游标卡尺
600
80
100
自动
编制
审核
批准
共18页
第4页
附表5数控加工工序卡
上海工程技术大学高职学院
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
法兰盘
零件名称
法兰盘
数控机床
3爪卡盘
2min
4
钻中心孔
钻所有孔的中心孔
金属切削工段
立式加工中心XH714
专用夹具
15
min
钻所有孔底孔
钻所有孔底孔至Φ4
加工中心
专用夹具
10min
粗铰
粗铰6×Φ7孔
加工中心
专用夹具
5min
精铰
精铰6×Φ7孔至尺寸要求
加工中心
专用夹具
5min
锪孔
锪6×Φ11孔至尺寸要求
加工中心
专用夹具
5min
ck6140
O0001
3爪卡盘
乳化液
数控加工
工
步
号
工步内容
刀
具
号
刀具
量具及检具
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给速度
（mm/min）
背吃刀量
（mm）
备注
1
安装零件，夹持20mm
2
粗车右端保证总长40mm
T01
机夹可转位车刀
游标卡尺
800
80
100
自动
3
粗车外圆Φ90至Φ
T02
机夹可转位车刀
材料牌号
45钢
毛坯种类
毛坯外形尺寸
Φ95×45
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
03
车
数控机床
ck6140
O0002
3爪卡盘
乳化液
数控加工
工
步
号
工步内容
刀
具
号
刀具
量具及检具
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给速度
（mm/min）
背吃刀量
（mm）
备注
1
调头，夹套装夹，夹持零件三分之一处
数控机床
3爪卡盘
2min
车左端面
精车左端面保证总长37 mm
数控机床
3爪卡盘
3min
车左端外圆
粗车外圆Φ90至Φ
数控机床
3爪卡盘
2min
编制
审核
共18页
第1页
附表2机械加工工艺过程卡片
上海工程技术大学高职学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
法兰盘
零件名称
法兰盘
材料牌号
45钢
毛坯种类
棒料
毛坯外形尺寸
5min
粗铰
粗铰Φ10孔
加工中心
专用夹具
5min
编制
审核
共18页
第2页
附表3机械加工工艺过程卡片
上海工程技术大学高职学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
法兰盘
零件名称
法兰盘
材料牌号
45钢
毛坯种类
棒料
毛坯外形尺寸
Φ95×45
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
精铰
精铰Φ10孔至尺寸要求
Φ95×45
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
车左端外圆
精车外圆Φ90至尺寸要求