R81-416J4M型屏蔽电泵操作规程示范文本
屏蔽泵的使用
屏蔽泵的使用屏蔽泵的使用规程一、使用说明1.逆循线起到润滑、冷却泵子轴承以及对电机冷却的作用。
2.易汽化的液体用于汽蚀余量（NPSH）小的场合时，循环液会受到来自电机的热量和轴承摩擦热量的作用而使流体温度升高。
采用循环液返回叶轮的入口处时易产生汽蚀，导致泵无法正常工作。
而采用R-M型，循环液不返回到叶轮入口，而使流体返回到进液罐中，避免气蚀发生。
3.循环液流量由逆循环发兰的阻尼孔调节。
4.轴泵完全自身的液体进行润滑、冷却. 因此若循环液中有杂质或流量不足，就会导致故障发生。
5.蔽泵电机的额定电流比同功率普通电机的稍大些。
6.R—M型泵内气体从逆循环管路中排出。
7.试运行：①电源送至泵区。
②打开泵子出入口阀门，将液体引入，打开逆循环管路阀门，气体从中排出。
③关闭排出阀门，启动电源。
④稍微打开出口阀，直至气体排净。
⑤再次接通电源，观察压力表和TRG指示数值。
8.运行：①试运行正常后，进入正常运转，慢慢打开出口，缓慢打开旁通管路阀，使其有量。
②检查电流是否在额定电流范围之内。
③检查压力表是否在规定值。
④TRG参数是否指示在绿区。
⑤运转过程中有无异常声音和振动等。
二、使用注意事项1.无液空运转。
2.泵在运转前逆循环管路阀门要全部打开。
3.泵正常运转时，TRG参数应指示在绿区。
4.第一次启动泵时，运转5-10秒应停泵观察，若TRG参数指示红区或达不到规定要求，则为项序接错需要调整。
5.根据标定的扬程来调整出口压力（70%-120%）。
出口压力=入口压力+物料比重×额定扬程/ 10。
6.泵运转一段时间后，若TRG参数指示黄区，表示有磨损，需要维修。
7.屏蔽泵不能用来打比规定比重大的流体（如水），容易使轴向力向上，磨损附轴承；也不能严重超流量，容易使轴向力向下，磨损叶轮。
循环水泵(屏蔽式管道泵)操作规程示范文本
循环水泵（屏蔽式管道泵）操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月循环水泵（屏蔽式管道泵）操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1. 任务确保向干吸、净化岗位提供符合要求的生产用水。
2. 操作规程2.1启动2.1.1检查泵的运转方向是否正确，当检查电动机转动时，切勿联接联轴器，否则叶轮反转可能会损坏叶轮和泵体，须确认转向正确后再联接联轴器。
2.1.2检查屏蔽电机和启动设备的接地装置是否良好和完整，接线是否正确，接触是否可靠。
2.1.3对新安装和长期停用得屏蔽电机，使用前应检查电机定子绕组对地的绝缘电阻，其值不低于50MΩ。
2.1.4接通轴封冷却水，灌水排气，全开泵进口阀门，使液体充分进入泵腔内，打开电机顶部排气阀，待满后关闭排气阀。
水泵禁止脱水运行。
2.1.5 关闭出口阀，以减小起动电流。
2.1.6 接通电源，点起动确定正确运行方向。
2.1.7启动电动机使泵运转，再打开出口阀。
逐步调节出口阀的开度，尽量使泵在额定性能范围内工作。
2.2 运转2.2.1要经常检查泵和电动机的温升情况，检查电机电流值是否符合要求。
轴承的温升不应大于40℃，极限温度不大于90℃。
2.2.2 不能以进口调节泵流量，以免引起汽蚀。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程1.启动和停车1.1启动前准备1.1.1检查管路及电气连接，。
确认电压等操作条件符合要求。
1.1.2对于以下型号屏蔽泵在使用时有其特殊性，请参阅2注意事项1.1.2.1输送易气化介质泵、低温泵、深冷泵1.1.2.2带有保温夹套泵1.1.2.3高温泵（CNK/CAMK）1.1.2.4电机带有冷却水夹套（NM）泵1.1.2.5泥浆型化工泵（CNK+D）1.2灌泵排气1.2.1将泵入口管路、最小流量回路和出口管路的阀门完全打开，即可实现泵的自动排气。
1.2.2如果不能通过出口管路实现排气灌泵，应开启出口管路上的排气阀或最小流量回路实现排气1.2.3对于带有排气阀的屏蔽泵（CNV/CNFV/CNK/CAMK），必须打开排气阀进行排气。
当溢出的全是液体介质时关闭排气阀。
如果介质不允许排向大气，应撤去排气管路，把这部分介质安全地引回到储液罐中。
1.2.4灌泵时时间因介质特性、工况条件不同而有所差异。
如对粘度较大、温度较低的介质，灌泵的时间将会长一些。
1.2.5每人启动前必须保证灌泵充分，严禁泵内无液起动。
1.3点动1.3.1关闭出口阀。
为便于充分排气，要求出口阀稍微开启一点。
1.3.2点动前注意关闭排气阀和排残液阀。
1.3.3点动时注意泵内有无杂音，运转是否平稳，扬程是否符合要求。
1.3.4判断转向。
见泵上的转向标志1.3.5点动时间不宜过长。
1.4运行1.4.1点动确认正常后，可进行正式运转。
1.4.2逐步开大出口阀，调整至工作流量。
1.4.3检查流量、扬程、电机电流、表面温度等参数是否符合要求，运转是否稳定。
1.4.4可按以下公式将出入口压差转化为扬程，并与数据单比较（H(m)=ΔP(Mpa)×102000/ρ（Kg/m3）ΔP为压差等于泵出口压力表值减去泵入口压力表值）。
1.4.5如出现异常，及时切断电源查找原因并解决（参照4）。
1.5停车1.5.1可以启动最小流量回路使泵实现连续运转。
屏蔽泵操作规程样本
屏蔽泵操作规程一、操作规程1、启动前检查工作1）检查泵地脚螺栓与否上紧。
2）检查泵出入口法兰垫片与否适当，法兰有无把紧。
3）检查泵压力表与否安装、安装位置与压力级别与否合乎规定。
4）检查电机接地线与否接上并把紧。
5）检查泵冲洗线与否有松动，安装与否以便操作。
6）检查泵周边环境与否清洁干净，与否有杂物及油污，若有则必要清理干净，以免影响操作。
2、启动前准备工作1）工艺条件贯彻，打开泵入口阀门，打开泵出口放空阀和最小回流线，对泵进行充液，打开屏蔽罩冷却冲洗管线尾端两个排放手阀进行排气。
2）打开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水，建立冷却水循环，确认冷却水入口温度不不不大于35℃。
3）确认电机已经送电，TRG表完好。
4）投用压力表，检查表与否显示正常。
3、机泵试运转1）确认打开了入口阀门，关闭出口阀门，打开最小回流线。
2）按下电机按钮，启动电机。
3）稍开出口阀门。
4）检查泵出口压力批示。
5）检查TRG表批示与否正常（参照TRG表批示阐明）。
①TRG表指针超过量程，阐明电机反转，请断电后校正接线。
②TRG表指针在黄色或红色区域，阐明电机浮现故障，请查找因素排除故障后运营。
③T RG表指针在绿色区域，电机运转正常。
6）保持出口阀门开度，运转2分钟后停泵，再次对泵体各处排气。
4、机泵运转1）确承认以，启动电机。
2）缓慢启动泵出口阀门和最小回流线阀门，调节出口流量到规定值。
3）检查电机电流与否超限。
4）检查出口压力表与否在规定范畴内。
5）检查TRG表读数与否正常。
6）运转声音和振动有无异常。
二、TRG表批示阐明。
三、使用注意事项1、禁止空载运转。
2、开泵前排气要彻底。
3、断流转动不得超过30秒。
4、不得逆向持续运转。
5、不得在冷却水投用前开泵。
6、运转中如果有异常现象应及时停泵解决。
7、TRG表在红色区域，禁止运转。
8、不大于最小流量不容许运转。
9、冷却水流量不大于规定值时不容许开泵。
10、环境温度规定-20℃~40℃，湿度不不不大于85%（25）和规定防爆标志。
屏蔽泵使用,维护,注意事项
屏蔽泵操作注意事项和操作方法1 ：用途和形式屏蔽电泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有无泄漏的独特优点，用来输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒、易挥发和贵重等液体。
基本型是屏蔽电泵中最基本的型式，用途最广。
在基本型的基础上，根据输送液体的物理化学性质和使用条件不同，设计制造了逆向循环型N型、高温分离型G型、自吸型Z型和泥浆密封型V型等。
2：使用要求：2．1严禁无液运转。
2.2 轴承监测器指示黄色区域时，应分解电泵检查轴承，指示红色区域必须停车更换轴承。
2.3 在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因并彻底排除故障之前，不允许继续运转。
此时应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。
2.4 彻底清除装置内的铁锈及固体异物。
为确保清洁的介质进入泵内，建议在泵入口处安装过滤器。
2.5 试运转应在泵内完全充满工作液后进行。
2.6 带冷却水的电泵，必须按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。
2.7 运转中，如发生异常声音或振动等，必须立即停车，查清原因，排除故障。
2.8不得逆向持续运转。
2.9 断流运转不应超过30秒。
2.10不得在引起汽蚀的状态下运转。
2.11 电泵的正常工作状态，必须是铭牌规定的性能参数范围，否则影响电泵的轴向推力。
2.12 在分解检查泵时，也应检查循环管路有无异常情况。
2.13 规格型号不符，不得使用。
2.14 运转前，应充分排气。
2.15 输送液中不得有固体杂质。
2.16 小于最小流量时，应增设旁通管线，否则不应运转。
3：液体流动方式输送的液体一部分从泵的排出口→循环管→RB端盖→后侧轴承与后侧轴套之间的间隙→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的气隙→前侧轴承与前侧轴套之间的间隙→叶轮的平衡孔→叶轮吸入口。
循环液，对于轴承的润滑冷却以及电动机的冷却起着非常重要的作用。
因此，在循环液中如果有泥浆杂质或流量不足时，就会导致发生故障。
4：泵的运转注意事项：4．1开始动转前，必须往泵内充注液体，必须充满并排气。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程一、屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的[wiki]压力容器[/wiki]内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
1屏蔽泵的优缺点1.1屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、[wiki]腐蚀[/wiki]性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
1.2屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面[wiki]机械[/wiki]密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
2屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
最新防爆屏蔽电泵使用说明书
海密梯克防爆屏蔽电泵使用说明书第一版第1次修改编制：审核：批准：日期：海密梯克密封泵地址：市甘井子区虹港路79号：06转传真：00 :hermetichermetic..目录使用说明书第1 页1.总述 (2)1.1应用1.2设计与说明1.3标牌1.4轴承1.5屏蔽电机1.6屏蔽电机分液流1.7轴向力平衡1.8工作方式2.安装 (3)2.1安装准备2.2安装2.3管路连接2.4电力连接2.5监测装置3.防爆 (5)4.启动与停机 (6)4.1灌注与排气4.2检查泵的转向4.3启动4.4停机5.监测 (7)4.1总述4.2轴承4.3问题、原因及解决方法6.维修 (9)6.1总述6.2拆卸6.3尺寸及间隙总述使用说明书第2 页安装使用说明书第3 页2.1安装准备2.2安装2.3管路连接2.4电力连接2.5监测装置2.1安装准备海密梯克屏蔽电泵在安装之前必须检查在运输过程中可能发生的损坏，检查有无异物进入泵中。
2.2安装海密梯克屏蔽电泵正常运转时无振动，20kW以下的屏蔽电泵不需要加固基础和底座。
2.3管路连接1）泵的入口管路及出口管路应有支撑，以防止传递给泵额外的载荷，泵不能作为管路中的受力点。
在输送热流体时，要保证管路系统有为热膨胀而提供的补偿措施。
2）当正吸入压头较低时，入口管路应尽可能短，以防止发生汽蚀。
入口管路应有适当的尺寸以保证流体流速不超过3m/s；在输送易汽化的流体或液化气时，保证流速不超过1m/s。
3）出口管路应安装一调节阀，以调节泵的流量和扬程。
在使用较长的出口管路或两台泵并联使用时，我们推荐安装一附加的单向止逆阀。
4）整个管路系统以及辅助管路均应仔细清洗，以防止铁屑、焊渣或其它异物进入海密梯克泵中。
对于新建的管路系统，入口管路应装有过滤器。
5）管路设计应考虑到泵的排气。
6）为实现泵的连续运转，我们推荐安装一回流管路，安装最小流量孔板，以保证连续运转时滑动轴承有足够的润滑和冷却。
如图1所示，回流管路应从出口阀或单向止逆阀之前引出，通过最小流量孔板返回储液罐中。
屏蔽泵作业指导书
目录1.总则 (3)1.1适用范围 (3)1.2结构简述 (3)1.3设备性能 (3)2.完好标准 (3)2.1零、部件 (3)2.2运行性能 (3)2.3技术资料 (3)2.4设备及环境 (4)3.设备的维护 (4)3.1日常维护 (4)3.2定期检查内容 (4)3.3常见故障及处理方法 (4)3.4紧急情况停车 (5)4.检修周期及检修内容 (5)4.1检修周期 (5)4.2检修内容 (5)5.检修方法及质量标准 (5)5.1泵壳与叶轮 (5)5.2转子 (6)5.3组装 (7)6.试车与验收 (8)6.1试车前的准备 (8)6.2试车 (8)6.3验收 (8)7.维护检修安全注意事项 (8)7.1维护安全注意事项 (8)7.2检修安全注意事项 (8)7.3试车安全注意事项 (9)1总则1.1适用范围本规程适用于本厂灌区屏蔽电泵的维护及检修。
1.2结构简述屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。
1.3设备性能设备性能见表1.表12完好标准2.1零、部件a零、部件齐全完整，质量符合要求。
b基础、机座牢固完整，质量符合要求。
c压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。
d管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。
e防腐符合要求。
2.2运行性能a设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。
b压力、流量平稳，各部温度正常。
c循环管道畅通无阻。
d设备处理能力达到名牌规定或满足生产需要。
2.3技术资料a技术档案齐全，数据准确可靠。
b设备随机合格证，产品使用说明书齐全。
c设备总装图和易损件图样齐全。
d检修及验收记录齐全。
e设备维护检修规程、操作规程齐全。
2.4设备及环境a设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
b设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
3设备的维护3.1日常维护a检查设备有无异常振动或声响。
b检查TRG表的指示是否在允许范围。
c检查液体循环管道是否畅通。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
R81-416J4M型屏蔽电泵操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
R81-416J4M型屏蔽电泵操作规程示
范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、主题内容及适用范围
本规程规定了R81-416J4M型屏蔽电泵的操作步骤及
注意事项。
二、启动前的检查
1、检查电路系统，电源、电压是否正常。
2、关闭泵出口管路的阀门。
3、完全打开泵入口管路的阀门。
4、排出泵内的气体。
三、启泵及运行中的检查
1、合上泵的电源开关，启动电机。
2、起来泵压后，缓慢打开泵出口管路的阀门。
3、运转正常后，定时检查泵运转声音、泵压等情况。
4、在正常运转情况下，如发生震动、较大的噪音及功率增长，说明轴承发生磨损，应立即检查。
四、停泵
1、关闭泵出口管路的阀门。
2、按停止按钮，切断运行泵的电源。
五、注意事项
1、由于屏蔽电泵的滑动轴承是由泵所输送的介质进行润滑，在泵腔未充满液体时，严禁空运转。
2、为减轻启动和停机时滑动轴承的磨损，延长使用寿命，屏蔽电泵适宜连续运转场合，故应尽量减少启泵与停泵。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。