化工企业设备隐患排查表
化工行业通用安全检查表模版
化工行业通用安全检查表模版一、场地安全检查1. 运输通道是否畅通，无堆放杂物、无积水等隐患？2. 场地内是否存在可燃、易燃物质存放是否符合规定？3. 是否对危险区域进行标识和隔离？4. 场地是否有足够的消防器材，并定期维护检修？5. 有无明火、静电火花、电焊等可能引发火灾的情况？二、设备设施安全检查1. 设备运行是否正常，无异响、漏气、漏油、漏电等现象？2. 电气设备有无漏电、短路、过载等问题，线缆是否破损、老化？3. 是否定期进行安全阀、压力表、传感器的检修和更换？4. 高温设备有无过热，冷却设备是否正常运行？5. 是否定期对设备进行维修保养，并制定保养计划和记录？三、物品存放与处理安全检查1. 化学品存放是否符合规定，并做到分类分级存放？2. 有无出现化学品泄漏、溢出、混装等情况，相关急救设备是否齐全？3. 是否对废弃物进行分类、密封、妥善处理？4. 装载物品的搬运工具是否完好，使用人员是否已接受操作培训？5. 若存在危险化学品，是否建立相应的防护措施和操作规程？四、劳动保护安全检查1. 是否存在不合格的劳动保护用具（如安全帽、口罩、防护服等）？2. 是否定期开展职业健康体检，并建立档案？3. 有无存在职业病防护标识和警示，并对职工进行相关培训？4. 若存在噪音、粉尘、有害气体等因素，是否采取相应措施进行防护？5. 是否建立并贯彻安全操作规程，员工是否了解并遵守操作规程？五、应急管理安全检查1. 是否建立健全的应急管理机制，明确各级责任人及应急处置流程？2. 是否设立应急疏散通道，并定期进行演练？3. 有无建立应急救援队伍，成员是否经过培训，设备是否齐全？4. 是否制定危化品泄漏、火灾等事故的应急预案，并进行定期演练和评估？5. 是否建立事故记录和事故分析机制，形成相关改进措施？六、环境保护安全检查1. 是否定期对废气、废水、固体废弃物等进行监测，是否达到环保要求？2. 是否遵守国家和地方相关环保法规，无违法排放行为？3. 是否建立污染物事故应急预案，对可能发生的事故进行评估和控制？4. 是否对绿化工作进行管理，并定期开展环保宣传教育活动？5. 是否建立环境安全管理体系，进行环境风险评估和管控？以上是化工行业通用安全检查表模版，用以指导化工企业进行日常安全检查，确保生产经营过程中的安全。
化工厂安全隐患排查清单(设备设施类)
化工厂安全隐患排查清单(设备设施类)
化工厂安全隐患排查清单（设备设施类）
1. 设备操作安全
- 设备是否符合安全操作标准，是否存在损坏或老化的情况？
- 设备是否配备有效的安全保护装置，如紧急停机按钮、急停开关等？
- 设备是否接地良好，是否存在漏电或电气火灾风险？
2. 设备维护保养
- 是否有定期的设备维护保养计划，并有相应的记录？
- 设备是否按照维护保养计划进行定期检查、清洁和润滑？
- 是否存在设备维护保养不及时或不完善的情况？
3. 设备紧急故障处理
- 是否有应急故障处理流程和相应的培训？
- 是否存在设备故障时的紧急停机和报警机制？
- 是否有定期的设备故障演练和应急预案验证？
4. 设备故障记录和分析
- 是否有设备故障记录和分析的文件记录？
- 是否对设备故障进行原因分析，并采取相应的纠正措施？- 是否有高发故障设备的持续改进计划？
5. 设备遗留问题整改
- 是否存在旧设备或废弃设备没有妥善处理的情况？
- 是否存在废弃设备占用空间或导致环境污染的问题？
- 是否有针对遗留问题的整改方案和进度计划？
6. 外包服务商管理
- 是否存在外包服务商参与设备维护保养和紧急故障处理？- 是否对外包服务商进行合格评审和定期绩效评估？
- 是否存在外包服务商管理不规范或存在安全隐患的情况？
以上为化工厂安全隐患排查清单的设备设施类内容，建议定期进行安全检查和隐患排查，并及时采取相应的改进措施，确保设备设施的安全可靠运行。
化工行业通用安全检查表
化工行业通用安全检查表1. 厂区环境安全检查- 检查周边环境是否存在可燃物质或有毒物质和其他危险材料的储存或使用。
- 检查有无明火、电火花等可引发火灾的情况。
- 检查是否存在堆放不当的垃圾、废弃物或其他易燃易爆物品。
- 检查现场是否存在狭窄通道、堆积过高的货物或仓库内物品摆放不规范。
- 检查场内通道是否保持畅通，消防设施是否完好。
- 检查是否存在可能导致环境污染的事故隐患。
2. 设备安全检查- 检查生产设备的使用情况，确保设备正常运行和维护。
- 检查设备周围是否存在杂物、易燃物质或有害物质的积聚。
- 检查设备是否存在安全防护装置，如安全门、防护网等。
- 检查工艺设备是否有泄漏现象，如压力表是否正常工作，管道是否有渗漏等。
- 检查设备的接地是否符合规范，电气设备是否有漏电、过负荷等问题。
3. 危险品储存和管理检查- 检查危险品储存区域是否设置明确的警示标志，并保持通畅。
- 检查危险品存储是否符合规定，如密闭存放、分类储存等。
- 检查危险品管理制度是否完备，是否有专人负责危险品的管理和监管。
- 检查危险品的防火、防爆措施是否符合规定，如成品保护、包装完好等。
- 检查危险品存放区域是否定期巡查，是否有漏检或存放不当的情况。
4. 员工安全培训和管理检查- 检查员工的安全培训情况，包括工作操作规程、安全生产知识等。
- 检查员工是否配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 检查安全教育宣传情况，如是否定期组织安全教育活动，是否设置安全提示标语等。
- 检查员工的身体健康状况，是否存在患病或酒后上班等情况。
5. 突发事件应急预案和演练检查- 检查突发事件应急预案的编制情况，是否符合相关法规要求。
- 检查应急设备的运行情况，如灭火器、应急照明设备等是否能正常使用。
- 检查应急预案的演练情况，是否定期组织演练，是否进行实地演练。
- 检查应急通信设备是否畅通可用，如紧急电话、对讲机等是否能够正常通讯。
6. 安全防护设施检查- 检查安全通道是否畅通，紧急出口是否标识清晰。
化工行业安全隐患排查表
企业总图布置应根据工厂的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护、防火、安全、卫生、施工、检修、生产、经营管理、厂容厂貌及发展等要求，并结合当地自然条件进行布置，符合GB 50489要求。
57
化工企业与相邻工厂或设施的防火间距不应小于GB 50160规定。
58
总图布局
化工企业与同类企业及油库的防火间距不应小于GB 50160规定。
49
企业应对承包商作业进行全程安全监督。
50
安全设施设计管理
企业应委托具备国家规定资质等级的设计单位承担建设项目工程设计。涉及“两重点一重大”的大型建设项目，其设计单位资质应为工程设计综合资质或相应工程设计化工石化医药、石油天然气（海洋石油）行业、专业甲级资质。
51
建设项目应经过正规设计或开展安全设计诊断。
70
生产企业不得使用淘汰落后技术工艺目录列出的工艺。
71
安全操作
41
作业安全
管理
实施特殊作业前，必须进行安全风险分析、确认安全条件，确保作业人员了解作业安全风险和掌握风险控制措施。
42
特殊作业现场管理应规范：
1.作业人员应持作业票证作业，劳动防护用品佩戴符合要求，无违章行为；
2.监护人员应坚守岗位，持作业票证监护；
3.作业过程中，管理人员要进行现场监督检查；
4.现场的设备、工器具应符合要求，设置警戒线与警示标志，配备消防设施与应急用品、器材等。
10
涉及危险化学品“两重点一重大”生产装置和储存设施的企业，新入职的主要负责人和主管生产、设备、技术、安全的负责人及安全生产管理人员必须具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历或化工类中级以上职称。
2021年6月底前，涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的精细化工企业相关人员要达到规定学历资质水平；2021年底前，其他重点危险工艺的精细化工企业要达到规定水平。
设备安全风险隐患排查表
33000-2016)第5.4.1.6条
查方案
（七）检查中发现的其他问题
3.7
检查中发现的其他问题。
资料或询问
《淘汰落后安全技术工艺、设备目录（2016年）的通知》（安监总科技（2016）137号）
查安全评价报告、现
场
（二）设备的预防性维修和检测
3.2.1
企业应编制设备检维修计划，并按计划开展检维修工作。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三（2013）88号）
查设备检维修计划
3.2.2
对重点检修项目应编制检维修方案，方案内容应包含作业安全分析、安全风险管控措施、应急处置措施及安全验收标准。
《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG
21-2016)第9.2.2条
查现场
(六)设备拆除和报废
3.6.1
企业应建立设备报废和拆除程序，明确报废的标准和拆除的安全要求。
《化工企业工艺安全管理实施导则》(AQ/T
3034-2010)第4.7.3条
查制度
3.6.2
设备的报废应办理审批手续，报废的设备拆除前应制定方案。
定期对涉及液态烧、高温油等泄漏后果严重的部位（如管道、设备、机泵等动、静密封点）进行泄漏检测，对泄漏部位及时维修或更换。
《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏
管理的指导意见》（安监总管三（2014）94号）
查检测记录
3.2.9
凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围应设置不低于150mm的围堰和导液设施。
查监测记录
3.2.7
在涉及易燃、易爆、有毒介质设备和管线的排放口、采样口等排放部位，应通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性。
化工企业安全生产隐患排查检查表
特种设备
1
生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备，以及危险物品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。
《安全生产法》第三十条
2
特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。
《特种设备安全监察条例》第二十六条
从业人员500人以上的从业单位应当按照不少于安全生产管理人员30%的比例配备注册安全工程师；从业人员500人以下的，应当至少配备1名注册安全工程师或者委托安全生产中介机构选派注册安全工程师提供安全生产服务；危险工艺岗位操作人员应当具有国民教育化工专业中等职业教育以上学历，或者具有高中学历且经过专业机构培训合格。
5
安全附件的设计、制造，应符合相应国家标准、行业标准的规定。
《压力容器安全技术规程》第143条
6
安全附件应实行定期检验制度，安全阀一般每年至少应校验一次；爆破片装置应进行定期更换，一般爆破片装置应在2～3年内更换；压力表和测温仪表应按使用单位规定的期限进行校验。
《压力容器安全技术规程》第154条
三
防火防爆
GB50489
5.1.13条
2
生产设施的布置，应根据工艺流程、生产的火灾危险性类别、安全、卫生、施工安装、检修及生产操作等要求，以及物料输送与储存方式等条件确定。
GB50489
5.2.1条
3
可能散发可燃气体的设施，宜布置在明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧，在山区或丘陵地区时，应避免布置在窝风地段。
化工企业重点安全检查表
1、安全管理安全检查表
序号
检查内容
依据
实际情况
化工企业安全风险隐患排查表
是否依照法律法规保证安全生产所必需的资金投入，是否安排用于配备劳动防护用品、进行安全生产培训的经费。
8
隐患排查治理情况是否如实记录；是否按照“定人员、定时间、定责任、定标准、定措施”原则完成风险防控和隐患整改；是否建立整改销号清单、隐患排查治理台账是否形成闭环。
9
是否私自搭建库房、阳光棚、走廊等用于储存。
4
是否开展操作工岗位培训考核，员工是否熟悉岗位操作规程、应急措施等；岗位人员持证上岗、三级教育、消防安全、应急教育、特殊作业培训等情况是否落实。
5
隐患排查制度执行情况，复工复产前是否进行一次全面的安全隐患排查治理工作。
6
安全设施的完好与运行情况。是否对本企业的各类生产设备、储存设施、安全防护设施、动力管线、电气设备、起重机械、管道阀门等进行全面的检查、检修、检测。
13
企业是否每日组织开展巡查检查，库房是否定期巡回检查并记录库房的温度、湿度。
14
储存危险化学品的单位是否建立危险化学品出入库核查、登记制度。
化工企业安全风险隐患排查表序号来自排查内容检查情况1
复工复产前是否组织召开一次安全生产会议，研究制定切实可行的节后复工复产方案和制定配套应急处置方案。
2
安全管理规章制度是否定期修订完善和落实，特别是动火、受限空间、临时用电等特殊作业环节相关管理和审批制度，节假日和重要时期领导带班制度是否落实。
3
是否做好员工复工复产安全培训教育，对老员工是否有进行一次安全生产知识再培训、再教育。
10
库房的防爆、防火、防雷、防静电设施是否设置且有效，Ll级库房是否设置防护屏障，防护屏障的结构、防护范围等是否符合GB50161要求，防雷设施检测报告是否在有效期内。
11
化工企业安全生产隐患排查检查表
从业人员500人以上的从业单位应当按照不少于安全生产管理人员30%的比例配备注册安全工程师；从业人员500人以下的，应当至少配备1名注册安全工程师或者委托安全生产中介机构选派注册安全工程师提供安全生产服务；危险工艺岗位操作人员应当具有国民教育化工专业中等职业教育以上学历，或者具有高中学历且经过专业机构培训合格。
《压力容器安全技术规程》第154条
三
防火防爆
：
1
在使用或产生甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160
第
/
有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定，并设计必要的检测和自动报警装置。
~
GB50489
条
2
生产设施的布置，应根据工艺流程、生产的火灾危险性类别、安全、卫生、施工安装、检修及生产操作等要求，以及物料输送与储存方式等条件确定。
GB50489
,
条
3
可能散发可燃气体的设施，宜布置在明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧，在山区或丘陵地区时，应避免布置在窝风地段。
GB50489
《安全生产法》第38条
…
13
危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位应当建立应急救援组织。
危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位应当配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。
《安全生产法》第69条
{
14
危险化学品单位应当制定本单位危险化学品事故应急预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织应急救援演练。
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机泵电器接线符合电气安全技术要求，有接地线。
1次/半年
7
易燃介质的泵密封的泄漏量不应大于设计的规定值。
《压缩机、风机、泵安装工程施 工及验收规范》GB50275-98
丿予号
排查内容
依据
排查频次
8
转动设备应有可靠的安全防护装置并符合有关标准要 求。
《生产过程安全卫生要求总则》
GB12801-91
9
可燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵不得使用皮带 传动；在爆炸危险区范围内的其他传动设备若必须使 用皮带传动时，应采用防静电皮带。
2•机组轴（承）振动、温度、转子轴位移小于报警 值；
3•机组轴封系统参数、泄漏等在规定范围内；
4•机组润滑油、密封油、控制油系统工艺参数等正 常;
5•机组辅机（件）齐全完好；
6.机组现场整洁、规范。
《石油化工企业设备完好标准》
1次/每班
5
机泵的运行管理应满足以下要求：
1•机泵运行参数应符合工艺操作规程；
7
加热炉的烟道和封闭炉膛均应设置爆破门，加热炉机 械鼓风的主风管道应设置爆破膜。
《石油化工企业安全卫生设计规
范》SH3047-93第 条
1次/半年
8
对加热炉有失控可能的工艺过程，应根据不同情况采 取停止加入物料、通入惰性气体等应急措施。
SH3047-93第条
9
加热炉保护层必须采用不燃材料。
GB 50264-97
9•加热炉的炉用控制仪表以及检测仪表应正常投 用，无故障。并定期对所有氧含量分析仪进行校验。
《石油化工企业设备完好标准》 企 业标准
1次/每班
3
加热炉基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋、疏松等缺 陷。
《石油化工工艺装置布置设计通
则》SH3011-2000第2.21.4条
4
钢结构安装立柱不得向同一方向倾斜。
5
企业应严格执行安全设施管理制度，建立安全设施管 理台帐。
AQ3013-2008第5.5.2.1条
6
企业的各种安全设施应有专人负责管理，定期检查和 维护保养。
AQ3013-2008第5.523条
7
安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修。安全 设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除 的，检维修完毕后应立即复原。
《管式炉安装工程施工及验收规
范》SH 3506-2000
5
人孔门、观察孔和防爆门安装位置的偏差应小于8mm人孔门与门框、观察孔与孔盖均应接触严密， 转动灵活。
SH 3506-2000
6
烟、风道挡板和烟囱挡板的调节系统应进行试验，检 查其启闭是否准确、转动是否灵活，开关位置应与标 记相一致。
SH 3506-2000第5.0.3条
1
各企业应建立健全大型机组的管理体系及制度并严格 执行。
1次/半年
2
大型机组联锁保护系统应正常投用，变更、解除时要 办理相关手续，并制订相应的防范措施。
1次/季度
3
大型机组润滑油应定期分析，其机组油质按要求定期 分析，有分析指标，分析不合格有措施并得到落实。
4
大型机组的运行管理应符合以下要求：
1•机组运行参数应符合工艺规程要求；
2•有联锁、报警装置的机泵，报警和联锁系统应投 入使用，完好；
3•机泵运行平稳，振动、温度、泄漏等符合要求；
4•机泵现场整洁、规范；
5•机泵辅件要求完好；
6•建立备用设备相关管理制度并得到落实，备用机 泵完好；
7•重要机泵检修要有针对性的检修规程（方案）要 求，机泵技术档案资料齐全符合要求。
《石油化工企业设备完好标准》
AQ3013-2008第5.524条
8
企业应对监视和测量设备进行规范管理，建立监视和 测量设备台帐，定期进行校准和维护，并保存校准和 维护活动的记录。
AQ3013-2008第5.5.2.5条
9
生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危 及生产安全的设备。
《安全生产法》第31条
二、大型机组、机泵的管理和运行状况
4•灭火蒸汽系统处于完好备用状态；
5•炉体及附件的隔热、密封状况，检查看火窗、看 火孑L、点火孔、防爆门、人孔门、弯头箱门是否严 密， 有无漏风；炉体钢架和炉体钢板是否完好严 密；
6•辐射炉管有无局部超温、结焦、过热、鼓包、弯
曲等异常现象；
7•炉内壁衬无脱落，炉内构件无异常；
8•有吹灰器的加热炉，吹灰器应正常投用；
10
设备的外表面温度在50〜850C时，除工艺有散热要 求夕卜，均应设置绝热层
《工业设备及管道绝热工程设计
规范》GB 50264-97第5.2.1条
丿予号
排查内容
依据
排查频次
11
绝热结构外层应设置保护层，保护层结构应严密和牢 固。
GB 50264-97第5.4.1条
1次/半年
2
加热炉/工业炉现场运行管理，应满足：
1.加热炉/工业炉应在在设Байду номын сангаас允许的范围内运行，严 禁超温、 超压、超负荷运行；
2•加热炉膛内燃烧状况良好，不存在火焰偏烧、燃
烧器结焦等；
3•燃料油（气）线无泄漏，燃烧器无堵塞、漏油、漏 气、结焦，长明灯正常点燃，油枪、瓦斯枪定期清
洗、保养和及时更换，备用的燃烧器已将风门、汽门 关闭；
GB 50160-2008第5.7.8条
10
可燃气体压缩机的吸人管道应有防止产生负压的设 施。
GB 50160-2008第条
11
离心式可燃气体压缩机和可燃液体泵应在其岀口管道 上安装止回阀。
GB 50160-2008第条
12
单个安全阀的起跳压力不应大于设备的设计压力。当 一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的起跳 压力不应大于设备的设计压力；其他安全阀的起跳压 力可以提高，但不应大于设备设计压力的1.05倍。
化工企业设备隐患排查表
序号
排查内容依^
排查频次
一、设备管理制度及管理体系
1
按国冢相关法规制定和及时修订本企业的设备管理制 度。
1次/半年
2
依据设备管理制度制定检查和考评办法，定期召开设 备工作例会，按要求执行并追踪落实整改结果。
3
有健全的设备管理体系，设备专业管理人员配备齐 全。
4
生产及检维修单位巡回检查制度健全，巡检时间、路 线、内容、标识、记录准确、规范，设备缺陷及隐患 及时上报处理。
GB 50160-2008第5.5.1条
13
可燃气体、可燃液体设备的安全阀岀口应连接至适宜 的设施或系统。
GB50160-2008第5.5.4条
三、加热炉/工业炉的管理与运行状况
1
企业应制定加热炉/工业炉管理规定，建立健全加热 炉/工业炉基础档案资料和运行记录，并照国家标准 和当地环保部门规定的指标定期对加热炉的烟气排放 进行环保监测。