OPRP确认记录表
操作性前提方案验证记录
1.严格按照冷饮事业部技术部 重新调整配 OPRP3:小料 冷饮事业部技术部下发的小料 下发的小料配料标准进行配制 制含量或报 的配制 配料标准中的添加量 2.每班检查称量器具的准确性 废
1.严格按照冷饮事业部技术事业部技术部下发的香精 制含量或报 色素配制 行配制 、色素配料标准中的添加量 废 2.每班检查称量器具的准确性
操作性前提方案验证记录(一)
班组： OPRP 控制措施 关键限值 纠正措施 验证班组 验证时间 验证工具 日期： 现场验证情况 是否有偏 是否进行 离情况及 有效纠偏 偏离值 相关记录 填写是否 真实
OPRP2:葡萄 严格按照技术部操作要求进行 蜜渍时间不得超过20小时,冷冻 重新煮制， 干蜜制 操作 储存时间不得超过4天。 隔离评估
1.严格按照冷饮事业部技术部 技术部下发的清洗、消毒作业 重新清洗、 下发的作业标准手册进行操作 指导书中清洗、消毒时间温度 消毒 2.对清洗、消毒液浓度进行检 及相关液体的浓度要求 OPRP5:奶罐 测 、料房、生 产车间设备 的清洗、消 PH不符合时 毒 清洗、消毒结束后用PH试纸检 用清水继续 保持清洗后的PH值为6.5-8.0 测残留浓度 清洗,直到 符合为止 备注： 记录当日偏离限值情况，记录偏离原因及偏离趋势 验证人： 复核人：
OPRP确认记录
OPRP确认记录1. 引言本文档旨在记录OPRP（操作性的预防措施）的确认过程。
OPRP是一种用于预防潜在风险的措施，通过识别和控制可能导致质量问题的操作步骤，以确保产品质量的稳定性和一致性。
本次确认记录将详细描述OPRP确认的具体步骤和结果。
2. 确认步骤2.1 确定OPRP步骤首先，我们需要确定应用于特定过程的OPRP步骤。
根据之前的风险分析和控制计划，我们选取了以下三个操作步骤进行确认：1.原料采购和检验2.生产过程监控3.产品包装和质量检验这些步骤在整个生产过程中起到重要的作用，对产品质量的稳定性具有关键影响。
2.2 确认OPRP的有效性在确认OPRP之前，我们需要验证其有效性。
为此，我们进行了一系列实验和检验活动来评估OPRP的控制效果。
以下是我们进行的主要活动：1.对原料进行抽样和检验，以确保其满足质量标准。
2.实时监测生产过程关键参数，并进行记录和分析。
3.对生产中的每个批次进行抽样检验，以确保产品符合质量要求。
4.对产品进行包装标签检查和质量外观检验。
这些活动帮助我们评估OPRP的有效性，并作出相应的调整。
2.3 OPRP确认结果经过以上活动的实施和分析，我们得出了以下OPRP确认结果：1.原料采购和检验：经过抽样和检验，我们确认原料的质量符合标准要求。
2.生产过程监控：通过实时监测关键参数，我们发现所有生产过程均在可接受范围内，并且未发现异常情况。
3.产品包装和质量检验：所有产品均通过包装标签检查和质量外观检验，符合质量要求。
综上所述，经过确认，我们可以确定选取的OPRP步骤有效，并可以继续在生产过程中应用。
3. 总结本文档记录了对OPRP的确认过程，包括确定OPRP步骤，验证其有效性以及确认结果的汇总。
通过以上的确认活动，我们可以保证所选取的OPRP步骤在生产过程中的有效性，并能够帮助我们预防潜在的质量风险。
通过持续的监测和调整，我们将确保产品的质量稳定性和一致性，以满足客户的需求和期望。
OPRP验证记录表
6有毒化合物的标记,储存及使用
6.1 制定并公布有毒化合物使用、储存、标记的规章制度，对操作人员进行培训
6.2 购置、使用有毒的化合物应当有供应商担保或合格证明书或通过化验证明这些物质合格无污染
6.3有毒化合物的使用、储存、标记有专人管理
6.4有专门场院所、固定容器储存有毒化合物
4.9卫生间有良好的排气装置、其空气不得排向车间
5 防止润滑剂、燃料、杀虫剂、清洁剂、冷凝剂，其他化学、物理、生物掺杂物的污染
5.1防止掺杂物污染厂区、车间、储存库
5.2防止掺杂物污染原料、辅料
5.3固定装置、输送管道的水滴或冷凝不，不得污染食品、食品接触面或包装材料
5.4对压缩空气或其他机械引入的气体进行处理，防止污染食品
6.5对清洁剂、消毒剂和杀虫剂进行标识、登记、列明名称、毒性、生产厂家、生产日期等
6.6使用杀虫剂，不能污染食品、食品接触面和包装材料
7 员工健康状况的控制
7.1定期对员工进行必要的健康检查
7.2教育员工发现患有疾病或可能患有疾病的人及时向车间负责人报告
7.3患有有碍食品卫生的疾病、开放性损伤的人员必须调离工作岗位
1.4车间污水排放通畅
1.5厂区污水排放通畅
1.6制冰用水符合生活饮用水标准
2 食品接触面的条件和清洁，包括设备、工具、用具等
2.1食品接触面平滑宜清洗
2.2食品接触面无毒、耐磨、易清洗
2.3生产前清洗、消毒食品接触面
2.4生产后清洗、消毒食品接触面
2.5加工用手套为浅色、防水、耐磨，宜清洁
2.6工作衣、帽、鞋清洁卫生
3.9原料、辅料及`污染物与成品没有一起存放，没有污染物成品
OPRP计划表
3.不锈钢ф≤（按实际填写）
1.金属碎屑
2.金属探测仪灵敏度
1.产品必须过金探检测
2用标准试块测试
1.连续监测
2.过金探前后、中途1h校检一次
金探操作人员
1.金探鸣响时，隔离未通过产品，查明原因并处置后重新检测
2.金探不符合时，应停止使用，修复并校验符合后再使用。同时应隔离、评价该条件下测试产品，根据评价结果处置。
1.金属探测记录
2.潜在不安全产品评价处置表
3.纠偏行动记录
1.每日审查金属探测记录
2.金探定期校验
OPRP计划表
控制点
控制危害
行动准则
监控Biblioteka 纠正和纠正措施行动记录验证
对象
方法
频次
人员
真空糖渍
OPRP1
致病菌、霉菌、微生物残存
1.温度（按实际填写）
2.时间（按实际填写）
糖渍温度、时间
仪表
监测
每一锅连续监控
操作人员
1停机，查明原因、调整恢复正常工艺状态；
1.真空糖渍记录表
2纠正措施处置单
1)生产部主管每日审核糖渍记录
灭菌
OPRP3
微生物/致病菌
臭氧灭菌
1、时间为（按实际填写）
2、通过半成品长期检测监控和成品检测数据
时间
时钟监控
每批
操作人员
发现不合格时，立即采取措施调整浓度和时间并再次验证
1、灭菌记录表
2、纠正措施处置单
生产部经理每日审核灭菌记录表
金属探测
OPRP4
金属异物
最终产品应确保
1.铁金属ф≤（按实际填写）
2）品管部抽样检测微生物。
PRP验证记录表
2.2.3设备设置是否根据工艺要求，布局合理。上、下工序衔接要紧凑?
2.2.4冷水管是否不在生产线和设备包装台上方通过，防止冷凝水滴入食品?其他管线和阀门是否也不设置在暴露原料和成品的上方?是否有其他潜在外来污染物?
1.10实验动物待加工禽畜饲养区是否与生产车间保持一定距离，且不位于主导风向的上风向?
1.11锅炉烟筒高度和排放粉尘量是否符合GB 3841的规定，烟道出口与引风机之间是否设置除尘装置?
1.12厂区内是否有废弃物和有害物的处理场所?
2．厂房
2.1建筑物和施工
2.1.1生产厂房的高度是否能满足工艺、卫生要求，以及设备安装、维护、保养的需要?
6.人员卫生与健康的要求
6.1人员进车间前，是否穿戴整洁划一的工作服、帽、靴、鞋，工作服是否盖住外衣，头发不露于帽外，并实施双手的清洗和消毒?
6.2直接与原料、半成品和成品接触的人员是否戴耳环、戒指、手镯、项链、手表，是否化妆、染指甲、喷洒香水进入车间?
6.3加工车间内是否有操作人员手部受到外色工作衣、裤、发帽、鞋靴等，必要时是否在某些工序(种)还配备口罩、围裙、套袖等卫生防护用品?
2.5.16工作服是否有清洗保洁制度,直接接触食品的工作人员是否每日更换?其他人员是否也定期更换，保持清洁?
3生产过程的卫生要求
3.1是否按产品品种分别建立生产工艺和卫生管理制度，明确各车间、工序、个人的岗位职责，并在适当的地方明示给员工?
2.1.5屋顶或天花板是否选用不吸水、表面光洁、耐腐蚀、耐温、浅色材料覆涂或装修?
2.1.6屋顶或天花板是否装修成适当的坡度，在结构上减少凝结水滴落，防止虫害和霉菌孳生，以便于洗刷、消毒?
PSSR检查表
89.
倾注导管密封
90.
设置灭火器
91.
疏散路线张贴
92.
设置适当的区域标识
93.
所有的脚手架和设备都拆除了吗?总的内务管理可接受吗？
94.
如果有被困住或暴露的可能，提供有紧急停止装置了？
95.
如果全部防护到位，提供可锁闭型的隔离设备吗？
96.
室内/建筑物内要求害虫控制吗？
97.
需要MADS表吗？
82.
安全喷淋对人(滑跤的危险)、产品（系统的污染）或进入电气开关柜或设备产生危险了吗？
83.
安全喷淋是由调温水供应的吗？
84.
化学品注入是在人和产品安全接近范围内吗？
85.
给所有的管线加标记
86.
给所有的电气开关、中断器、电动机控制中心、控制盘和电缆等加标记
87.
标记容器（材料、危险警告）的清单
88.
e)包括紧急停车的应急操作
f)紧急停车后开车
g)大修后开车
h)非常规程序（设备清理，设备的检修准备）
i)辅助设备的操作
50.
培训操作人员和培训文档
51.
提供技术涵盖说明
52.
防泄漏设施的失效概率是多少？失效后的后果是什么？审查防泄漏设施、雨水下泄量和消防水容纳设施。
电气问题
53.
配电盘通道、配电盘周围的间隙、钥匙等
1.3.4
已设置可视显示屏，使得来自刺眼的强光的干扰降低到最小程度了吗？
1.3.5
已设计和配备工作站，使得操作人员能采取舒适的位置进行操作（即，能够站立，或改变位置和挺直坐立，肘和膝弯曲90 ，双脚着地）？
1.3.6
重复性的任务、搬运操作、机器般地工作、加班操作等这类设备操作增加上肢失调的风险吗？
oprp计划表
oprp计划表篇一:OPRP计划表附表一:OPRP计划表1附表一:OPRP计划表2篇二:OPRP计划确认记录表20140110篇三:OPRP操作性前提方案与HACCP计划区别从业人员健康管理制度卫生管理实施细则生产设备安全管理制度技术文件的管理制度原辅材料及包装材料采购管理制度采购验证制度生产过程质量安全管理制度分装工艺纪律考核办法分装生产关键工序控制作业指导书食品生产加工过程中防止污染、变质或损坏、储运管理制度仓库、储运管理制度检测设备及计量器具管理制度产品质量检验管理制度不符合情况管理制度(包括应急预案)产品召回管理制度回收食品管理制度产品销售管理制度产品的标识和可追溯性控制制度化验室仪器药品管理制度消费者投诉受理制度食品安全风险监测与评估信息制度食品安全事故处置方案让我们看看标准中关于OPRP操作性前提方案与HACCP计划区别:(请大家仔细阅读7.4.4第3-5段的描述)。
实际是在产品加工工序中经过危害分析后(请大家仔细阅读7.4.4第3-5段的描述)，所制定的控制措施不需要作为HACCP计划控制的其他危害控制措施均为OPRP。
7.4.4控制措施的选择和评估 ---首先基于7.4.3 危害分析对每个加工步骤出现的显著危害确定相应的控制措施。
例如:以月饼为例包装车间内的三个工序中的危害:1. 金属碎屑检测---金属危害的控制2. 包材消毒(是工序的一部分)---微生物危害的控制3.包装气密性检测---微生物的控制经过危害分析并制定了相应的控制措施，按照标准中7.4.4介绍的a-g的评估之后以上三个控制点就可以分为1金属碎屑探测应为HACCP计划来管控。
2包材消毒，3包装气密性检测可以划分到OPRP来管控。
所以通过以上分析我想大家还是对标准中7.4.4条款的理解不够。
说明白点就是在危害分析后制定了针对每个工序制定了一系列的控制措施，按照7.4.4的控制措施分家了。
再例如说:水，如果水在产品的加工中非加工工序的一部分，并不能引入显著危害:蜜饯分装，水是用来清洗工器具的，那么就是一个PRP而已。
01_OPRP确认
7、验证
依据《食品安全管理体系—调味品、发酵制品生产企业生产要求》、《CAC食品卫生通则》
、《食品卫生法》
控制不好或不控制容易造成交叉污染；
1、能满足《食品安全管理体系—调味品、发酵制品生产企业生产要求》CCAA0010-2014、《CAC食品卫生通则》、《食品卫生法》的要求；
2、经过分析人员健康卫生如果控制不好很容易造成交叉污染；
1、实验室化学药品、车间消毒化学品的领用及使用情况
2、控制措施
3、监视程序（监控对象、如何监控、监控频率、谁监控）
4、纠正和纠正措施
5、相关的职责权限
6、相关的记录
7、验证
依据《食品安全管理体系—调味品、发酵制品生产企业生产要求》、《CAC食品卫生通则》
各类化学物质的贮存、标识和使用制度及安全技术说明书（MSDS）
2、经过分析生产中人流、物流的环节如果控制不好很容易造成交叉污染；
3、通过此OPRP控制，减少了加工过程的交叉污染；从微生物检测报告及客户反馈看可以把危害消除或降低到可接受水平；
4、制定的控制措施和监控程序合理有效，能满足国家标准；
5、在发生偏离时制定了合理的纠正和纠正措施；
6、相关记录能切实反映所作的工作，并能满足第三方认证等要求。
手的消毒和卫生间设施的保持
1、个人卫生、生产过程中的洗手消毒程序
2、控制措施
3、监视程序（监控对象、如何监控、监控频率、谁监控）
4、纠正和纠正措施
5、相关的职责权限
6、相关的记录
7、验证
依据《食品安全管理体系—调味品、发酵制品生产企业生产要求》、《CAC食品卫生通则》
食品安全小组危害分析工作单的分析结果；
7、验证
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
适合产品：*****
企业名称：********有限公司
确认类型：□首次确认 □修改后确认■其他：20**年8月10日
确认人员： 确认日期：
确认项目
单项确认结论
备注
1.总要求
OPRP应具有可操作性，应明确目的、要求、资源条件、职责、控制方法、监控与验证方法、记录要求等
有明确的卫生指标
□其他：
符合要求
2.水与冰的安全
供水网络上不同水源是否有区别，无交叉，并标明龙头编号
是否明确日常监测项目、抽样方法与频率
是否有全项水质检测报告
是否明确自备水处理和检测方法与频率
是否明确水源的保护与供水设施的清洁维护
是否有水的应急措施
符合要求
3.食品接触表面的清洁是否识别需控制的食品接触表面
是否明确材料的要求
符合要求
8.防虫防鼠
措施是否包括清除滋生地、预防进入车间、杀灭等
是否有全年的防护计划
是否对环境绿化除虫的安全要求（分包时）
灭鼠网络图是否包括全厂范围
符合要求
9.有毒有害物品管理
是否识别应控制的物品范围
是否明确表识的方法
是否明确采购的要求
是否明确储藏、管理的要求
是否明确不同药品使用方法和限制范围
符合要求
设备设施清洗消毒、维护程序中是否明确防止污染方法
是否明确冷凝水的控制方法
是否明确刀具等金属危害的控制方法
是否明确包装材料中可能污染物的控制方法
符合要求
7.人员健康与卫生
否有健康检查制度并明确检查周期及特殊需要的情况
是否明确何种情况应调离生产岗位
是否明确洗手、工作服穿戴的卫生规范
是否明确外来人员的参观与活动限制要求
不同表面是否明确清洗消毒程序
大型设备设施是否制度详细的清洗规程
消毒液浓度是否明确、是否明确配制和浓度检测方法与频率
是否明确工作服的卫生要求和清洗频率
是否明确食品内包装的卫生要求和采购、存储、清洗等过程控制方法
符合要求
4.手的清洁和厕所、更衣室的维护与保持
是否明确洗手程序和消毒、干手方法
是否明确什么情况下需要洗手
10.环境卫生
明确环境卫生及必要的生活设施卫生管理要求
是否明确厂区垃圾和废水处理要求
是否明确燃料卫生控制要求
符合求
11.记录的要求
相关过程是否建立实施和检查记录
每日卫生检查等记录是否与OPRP相适应
符合要求
总结论：
■OPRP能使相应的食品安全危害达到预期的控制水平。
□需要修改OPRP或危害分析结果。
是否明确洗手用品及设施检查维护的频率
符合要求
5.防止交叉污染
是否明确防止设计缺陷造成交叉污染的控制程序
人员操作规范、车间卫生规范等相关文件中是否明确人流、物流、水流、气流的要求，及生熟品分离操作要求、不同用途工具表识方法、运输工具交叉使用卫生控制
否明确人流、物流共用通道使用的要求
符合要求
6.防止污染物污染