(饮料行业管理)果汁饮料的控制的全部过程
果汁饮料的生产工艺及生产过程注意事项
果汁饮料的生产工艺及生产过程注意事项一、概念果汁饮料是以果汁、果汁浓缩液为主要原料，加入水、糖、酸味剂、香料、色素等辅料，通过混合、融合、调配、灌装等一系列工艺加工而成的饮品。
二、营养价值果汁饮料是一种含有丰富的营养物质的饮品，比如天然的葡萄糖、果糖、维生素、矿物质等。
其中所含的维生素C、维生素A、钾、镁等都是人体必需的营养物质，在日常生活中饮用果汁饮料可以增强身体免疫力、改善消化、缓解疲劳等。
三、生产工艺流程1. 原料清洗：将水果进行果实清洗去除杂质、化肥残留、农药等。
2. 切割、磨浆：将清洗干净的水果切成小块，并使用榨汁机将其碾磨为果泥。
3. 榨汁、漂白：将果泥送入蒸煮器中进行榨汁，将榨出的果汁放入搅拌罐中，加入漂白剂进行漂白。
4. 混合调味、杀菌：将漂白过的果汁加入糖、水、酸味剂、香料、色素等辅料，进行混合调味，然后进行杀菌处理。
5. 灌装、包装：将杀菌处理过的果汁饮料通过灌装设备进行灌装，然后进行包装，成品制成。
四、需要用到的设备和器具1. 水果清洗机：用于清洗水果。
2. 榨汁机：用于将水果碾磨成果泥。
3. 蒸煮器：用于榨汁。
4. 搅拌罐：用于混合调味。
5. 杀菌机：用于杀菌处理。
6. 灌装设备：用于灌装。
7. 包装设备：用于包装。
五、关键控制点和关键控制措施1. 原料采购：必须选用新鲜、无病虫害、无污染的水果。
2. 原料清洗：要求水果清洗干净，去除杂质和农药残留。
3. 榨汁、漂白：果汁榨出后必须进行漂白处理。
4. 混合调味、杀菌：必须按照比例加入糖、酸味剂、香料、色素等辅料，并进行杀菌处理。
5. 灌装、包装：严格控制产品的卫生安全，确保产品达到卫生标准。
六、现场卫生要求1. 现场必须保持干净整洁。
2. 原料进场前必须进行检验和清洗。
3. 操作人员必须有严格的卫生要求，必须穿戴洁净卫生的工作服、手套、口罩等。
4. 对设备和器具进行定期清洗、消毒。
5. 要采取措施防止害虫和小动物、灰尘等进入生产现场，保证食品安全。
果汁饮料的控制的全部过程
果汁饮料的控制的全部过程果汁饮料的控制过程包括采购原材料、生产加工、质量控制和销售过程等多个环节。
通过有效的控制措施，可以确保果汁饮料的生产质量和销售的安全性，提高企业竞争力。
以下是果汁饮料的控制过程的详细介绍。
一、采购原材料1.确定供应商：施行严格的供应商评估制度，选择有一定信誉和质量保证的供应商。
2.原材料质量检验：对每批次原材料进行质量检验，包括外观、气味、颜色、味道等方面的检测，确保原材料的合格率。
3.设立原材料库：将采购的原材料分类存放，做到定期清理，避免过期和受潮。
二、生产加工1.生产计划：根据市场需求和销售预测编制生产计划，确保生产能够按时交付，并避免库存过多或过少的情况。
2.生产设备维护：定期检查和保养生产设备，确保其正常运转和安全生产。
3.生产记录：记录每批次的生产量、原材料用量、生产时间等信息，方便质量追溯和检查。
三、质量控制1.生产过程控制：制定生产标准操作程序(SOP)，确保每个操作环节的工序符合规定，减少生产误差。
2.质量检验：对生产过程中的关键节点进行质量检查，如原材料投入、产品成品检验、包装等。
3.质控指标：建立合理的质量控制指标，包括有机酸含量、糖分含量、维生素含量等，确保产品品质稳定。
四、销售管理1.销售渠道管理：建立健全的销售网络，确保销售渠道与市场的紧密对接，实现销售目标。
2.销售数据分析：定期对销售数据进行分析，了解产品市场销售情况，帮助制定销售策略和推广计划。
3.客户投诉处理：及时处理客户投诉，并进行追踪处理，保持与消费者的良好关系。
4.市场监测：关注市场动态和竞争对手，及时调整产品价格和销售策略，提升产品竞争力。
以上是果汁饮料的控制过程的一些主要环节，通过有效的控制措施和执行，可以确保果汁饮料的质量和销售的安全性，提高企业的竞争力。
同时，饮料企业应不断改进和优化控制过程，适应市场需求的变化，并不断提高产品品质和服务水平。
果汁饮料的控制的全部过程(1)
目的
辨别、阐发与热灌装饮料的出产、储存相关的危害和风险，制定相应的控制手段，确保产物不会对消费者健康发生危害。
范围
适用于热灌装饮料出产关键点的控制活动。
职责
1.HACCP小组：成立、实施、维护和改善HACCP体系，监督HACCP体系日常运行情况，跟进改善成果。
2.部分主管：督导相关人员有效实施HACCP方案，持续改良运作中存在问题。
3.HACCP组长：对本手册的有效性负责。
程序
1产物描述及用途声明
1.1产物名称及主要成分。
新太食业内部资料等级一级1.2微生物不变性：通过高温杀菌来确保产物质量不变。
1.3保质期和贮存：12个月；常温贮存。
1.4运输方式：海运、铁路运输、公路运输
1.5包装形式：PET瓶
1.6饮用方式：直接饮用
1.7消费者：适宜人群
4按照常识、经验，及SY-HACCP-R-10704.01-01使用判断树东西确定CCP点方法对热灌装各过程进行危害阐发，确定CCP点。
具体内容见危害阐发工作表
2
表2
新太食业内部资料等级一级续表2
新太食业内部资料等级一级续表2
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新太食业内部资料等级一级
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新太食业内部资料等级一级
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表3
新太食业内部资料等级一级
新太食业内部资料等级一级
新太食业内部资料等级一级续表3
新太食业内部资料等级一级续表3
新太食业内部资料等级一级续表3。
果汁饮料安全加工控制
二、热灌装果汁产品描述 果汁及果汁饮料包括： 原果汁、 浓缩果汁、 原果浆、 浓缩果浆、 水果汁、 果肉果汁饮料、 高糖果汁饮料、 果粒果汁饮料、 果汁饮料、 果汁水。 表8－ 3为热灌装果汁产品描述结果。 该产品为浓缩果汁复原为100％原果汁的产品，我国目前 尚无该类产品的卫生标准，因此在确定产品的重要特性时，主 要考虑糖度、酸度、pH。
食品安全与质量控制
本案例内容主要参考卫生部制定的《果汁和果 汁饮料HACCP实施指南》。 一、建立HACCP小组 HACCP小组是食品企业HACCP体系的具体实 施人员，HACCP小组的构成应该科学合理，应包 括企业负责HACCP体系实施的领导、产品质量控 制人员、生产技术人员、采购人员、设备维修人员、 检验人员等。 HACCP小组成员应经过HACCP体系培训，熟 悉掌握本企业的HACCP计划，能够确保HACCP体 系的有效实施。
果汁和果汁饮料HACCP
一、组建HACCP工作小组 二、果汁和果汁饮料产品描述 三、绘制和验证工艺流程图 四、果汁和果汁饮料危害分析 五、果汁和果汁饮料HACCP计划
食品安全与质量控制
果汁和果汁饮料安全控制相关术语
（1）果汁 ①原料水果用机械方法加工所得的、没有发酵过的、具有该种原料水果原有特 征的制品。 ②原料水果采用渗滤或浸提工艺所得的汁液，用物理分离方法除去加入的水量 所得的、具有该种原料水果原有特征的制品。 ③浓缩果汁中加入与该种原果汁在浓缩过程中所失去的天然水分等量的水所得 的、具有与①、②所属相同特征的制品。 （2）浓缩果汁 ①用物理分离方法，从原果汁中除去一定比例的天然水分后所得的、具有该种 水果应有特征的制品。 ②原料水果采用渗滤或浸提工艺所得的汁液、用物理分离方法除去加入的水量 和果实中一定比例的天然水分所得到的、具有该种水果原汁应有特征的制品。 （3）果汁饮料 在果汁或浓缩果汁中加入水、糖液、酸味剂等调制而成的清汁或浑汁制品。成 品中果汁含量不低于10%(m/V)。 ①以成熟适度的新鲜或冷藏果实为原料，经机械加工所得的果汁或混合果汁类 制品。 ②在①所述的制品中，加人糖液、酸味剂等配料所得的制品、其成品可直接引 用或稀释后饮用。 果汁及果汁饮料包括原果汁、浓缩果汁、原果浆、浓缩果浆、水果汁、果肉果 汁饮料、高糖果汁饮料、果粒果汁饮料、果汁饮料、果汁水(成品中果汁含量不 低于5%(m/V))。
果汁饮料的控制的全部过程
果汁饮料的控制的全部过程一、原料采购1.选择合适的供应商：根据产品需求和质量要求选择合适的供应商，例如选用新鲜水果供应商。
2.与供应商协商：与供应商协商确定采购时间、数量、质量标准和价格等。
3.进行采购：按照协商结果进行原料采购，例如按照吨或包装购买水果。
二、原料处理1.清洗与消毒：将采购回来的水果进行清洗和消毒，确保其卫生安全。
2.分类与剥皮：根据水果的种类进行分类，并将果皮剥掉或者切开。
3.榨汁或打浆：将剥好皮的水果榨汁或打成浆状，得到果汁原液。
4.组成调配：根据果汁饮料的不同配方，将得到的果汁原液和适量的水、糖、酸味剂和其他添加剂进行调配，得到最终的产品原液。
三、加工生产1.混合酿造：将调配好的果汁原液倒入酿造罐中，与发酵剂或酵母菌混合，进行酿造处理。
2.发酵与稳定：根据产品需要，对果汁原液进行发酵处理，使其产生特色口感和风味。
同时，添加稳定剂、色素和防腐剂等，并进行充分搅拌。
3.灌装与封口：将加工好的果汁饮料原液通过灌装机进行灌装，然后封口，确保产品密封性。
4.杀菌与消毒：对封好的果汁饮料进行杀菌处理，以保证产品的卫生安全。
5.冷藏贮存：对杀菌后的果汁饮料进行冷藏贮存，以确保产品的新鲜度和营养成分。
四、包装装箱3.包装过程：将生产好的果汁饮料通过自动化设备进行包装，如自动灌装机、贴标机等。
4.装箱：将包装好的果汁饮料放入纸箱中，按照规定数量进行装箱。
五、质检验收2.品质检测：抽样进行化学成分、微生物指标、口感等多个方面的质量检测，确保产品符合标准。
3.合格品入库：合格的果汁饮料经过检测后，进行入库，等待发货。
六、出厂发货1.货物准备：准备好已检验合格的果汁饮料，并确保数量和规格无误。
2.发货：根据订单安排，将准备好的果汁饮料装载到运输车辆或船只上，并进行发货。
以上就是果汁饮料生产过程的主要环节和步骤，通过这些步骤可以确保果汁饮料的质量和卫生安全，同时也保证了产品的新鲜度和口感。
每个环节的把控都非常重要，只有每个环节都达到要求，才能生产出满足消费者需求的果汁饮料产品。
果汁饮料HACCP计划
果汁饮料HACCP计划HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) 又称为危害分析和关键控制点计划，是一种系统性的食品安全管理体系，用于识别和控制食品加工过程中可能造成危害的关键控制点。
在果汁饮料生产过程中，实施HACCP计划可以确保产品的安全和合规性。
以下是一个关于果汁饮料的HACCP计划。
1.进行危害分析通过对果汁饮料生产过程中可能存在的危害进行综合分析，并采用适当的科学方法进行评估。
可能的危害包括物理性危害（如玻璃碎片），化学性危害（如农药残留，重金属污染），生物性危害（如细菌和寄生虫）。
2.确定关键控制点通过对危害进行评估，确定关键控制点 (Critical Control Points, CCPs)，即在生产过程中必须控制的关键步骤。
对于果汁饮料生产而言，可能的关键控制点包括原料筛选、清洗、榨汁、杀菌、灌装、封罐等。
3.确定控制措施为每个关键控制点确定适当的控制措施，并确保这些措施能有效地控制或消除危害的发生。
例如，对于原料筛选，可以采用筛选机械设备，以去除杂质和异物；对于榨汁过程，可以对设备进行适当的清洁和消毒；对于封罐过程，可以确保罐盖完好且密封良好。
4.确定监测方法确定对每个关键控制点进行监测的方法和频率。
监测可以通过实验室分析、温度计、pH计、压力计等仪器设备进行。
监测的频率应根据生产实际情况进行调整。
5.确定纠正措施确定对于出现不合格情况或控制措施失效的情况，需要采取的纠正措施。
例如，如果监测发现次生产批次的果汁饮料中存在细菌污染，可以采取停产、清洁设备、更换原料等纠正措施。
6.确定验证措施确定验证措施以确保关键控制点的控制措施有效。
验证可以通过实验室分析、设备检测、记录审查等方式进行。
7.确定记录措施确定记录措施，以记录监测结果、纠正措施的执行情况等重要信息。
这些记录可以提供给监管机构进行审查，也可以作为公司内部食品安全管理的依据。
果蔬汁饮料工艺流程图及关键控制点
果（蔬）汁类饮料生产工艺流程及关键质量控制点
一、生产工艺流程图：
二、关键控制点生产设备及工艺参数:
（一）、※项为关键控制点
（二）、关键控制点工艺设备及控制参数
1、调配工序设备及控制参数：
（1）磅称：最大量程：100kg、精度等级：0.1kg
（2）电子计价秤：最大量程：10kg、精度等级：0.05kg （3）乳化罐：公称容积：2000L，剪切转速：1200r/min。
（4）辅料称量精度要求±0.1kg，食品添加剂称量精度要求±0.05kg。
2、均质工序设备及控制参数：
(1)高压均质机：电机功率：75KW，额定压力：40MPa，额定流量：4000L/h。
(2)均质温度,≤65℃，均质压力:20～25MPa。
3、灌装工序设备及控制参数：
（1）灌装设备：自动旋盖式液体灌装机
（2）工艺参数：灌装温度80～85℃，灌装容量≤±5.0mL
4、杀菌工序设备及控制参数：
（1）杀菌设备：隧道式巴氏杀菌机
（2）工艺参数
一段温度：65℃，时间：5-6分钟；二段温度：85～90
℃，时间：20-25分钟；三段温度：45℃，时间：10分钟；四段温度：常温，时间：10分钟。
果汁饮料的生产控制过程
果汁饮料的生产控制过程果汁饮料是一种受到人们喜爱的饮品，因其具有丰富多样、口感鲜美、营养丰富的特点而备受欢迎。
果汁饮料的生产过程严格要求不仅能够保证其营养成分的充分保留，还要保证其生产过程符合食品安全的标准。
本文将从生产流程、原材料选择、卫生条件、质量控制几个方面，阐述果汁饮料的生产控制过程。
1.生产流程果汁饮料的生产流程包括采购、处理、清洗、粉碎、榨汁、过滤、浓缩、加糖、加酸、加香料和灌装等环节。
整个过程需要严格按照热处理和无菌灌装的要求来执行，以保证产品的品质和安全性。
1.1采购优质的原材料是制作果汁饮料的关键，采购环节是保证果汁饮料质量稳定的重要一环。
应该选择有实力的原材料供应商，严格把控原材料的防腐和保存条件，以确保其安全、健康、无污染。
1.2处理和清洗果汁饮料的材料需要经过洗涤、除去叶和杂质、切碎等处理。
干净无菌的设备和严格的卫生标准是保证处理过程卫生安全的关键。
设备和传送带应该时常清洗和消毒，以防止交叉污染。
1.3粉碎和榨汁处理后的原材料需要进行粉碎和榨汁，选择适当的设备和工艺能够保证原材料的养分不被破坏，营养价值更高。
1.4过滤和浓缩榨汁后的液体需要经过过滤，以去除果肉残渣等杂质。
同时，液体需要经过浓缩，达到所需的固含躯率。
1.5调味和灌装浓缩果汁需要经过调味加工，包括加糖、加酸等，来达到顾客们口味的需求。
最终产品需要经过灌装到瓶子中，为顾客供应。
2.原材料选择果汁饮料的原材料是苹果、橙、葡萄等多种水果，要选择富含营养的品种进行采购。
由于多种水果可能不同批次的品质有所不同，因此需要对原材料进行检测和把控，保障消费者的健康和安全。
3.卫生条件生产环境的卫生条件是果汁饮料的保证。
所有设备和管道都需要经过多次泡洗和消毒，以保持其干净和无菌状态。
同时，工人们的穿着应符合卫生要求，以防止微生物、灰尘等因素对产品的污染。
4.质量控制生产过程中应设置检测点，流程完成后进行检测和品质控制。
针对不同的产品特点，加工过程中也需要对原材料的温度、酸度、浓度等进行控制，确保产品品质的稳定。
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目的
鉴别、分析与热灌装饮料的生产、储存相关的危害和风险，制定相应的控制手段，确保产品不会对消费者健康产生危害。
范围
适用于热灌装饮料生产关键点的控制活动。
职责
1.HACCP小组：建立、实施、维护和改善HACCP体系，监督HACCP体系日常运行情况，跟进改善结果。
2.部门主管：督导相关人员有效实施HACCP计划，持续改进运作中存在问题。
3.HACCP组长：对本手册的有效性负责。
程序
1产品描述及用途声明
1.1产品名称及主要成分。
1.2微生物稳定性：通过高温杀菌来确保产品质量稳定。
1.3保质期和贮存：12个月；常温贮存。
1.4运输方式：海运、铁路运输、公路运输
1.5包装形式：PET瓶
新太食业内部资料等级一级1.6饮用方式：直接饮用
1.7消费者：适宜人群
4根据知识、经验，及SY-HACCP-R-10704.01-01使用判断树工具确定CCP点方法对热灌装各过程进行危害分析，确定CCP点。
具体内容见危害分析工作表2
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表3
新太食业内部资料等级一级
新太食业内部资料等级一级
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