工艺流程图 饮料生产必备
饮料生产工艺流程图
饮料生产工艺流程图
一、饮料[瓶（桶）装饮用水（饮用水、饮用纯净水、饮用天然矿泉水）]
1.饮用天然矿泉水、瓶（桶）装饮用水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品
↑
瓶（桶）及其盖的清洗消毒
2.饮用纯净水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（二）碳酸饮料
水处理→水 + 辅料瓶及盖的清洗消毒
↓↓
基料→调配→制冷、碳酸化→灌装封盖→暖罐→灯检→成品
（三）茶饮料
↓
茶叶的水提取物（或其浓缩液、速溶茶粉）→调配（或不调配）→过滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（四）果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料
1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料
水 + 辅料
↓
浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
2．以果（蔬）为原料
果（蔬）水 + 辅料
↓↓
预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
（五）含乳饮料及植物蛋白饮料
1．含乳饮料
乳（复原乳）→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
↓↑
杀菌冷却水+辅料
↓↓
发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
注：活性乳酸菌饮料无最后一步杀菌过程。
2．植物蛋白饮料
水水+辅料
↓↓
原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装（或灌装杀菌）→成品（六）固体饮料
水+辅料
↓
原料→调配→脱水干燥→成型包装→成品。
碳酸饮料生产工艺流程图
碳酸饮料生产与设备一、碳酸饮料生产工艺流程1、定容：检测物料基本指标；2、冷却：低于10度3、备压：0.5Mpa（根据要求设定）4、灌装压力：0。
4-0.5Mpa5、灌装温度：13±2℃；6、封口：14-18nM7、灯检：无肉眼可见杂质。
8、还有两组过滤没有标注二、主要设备（一）、水处理设备✧第一级净化系统●石英砂过滤器：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人体有害的物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
同时，设备具有自我维护系统，运行费用低。
滤材主要包括:PPF，AC椰碳等。
结构示意图：✧第二级净化系统●活性炭过滤器：采用活性炭过滤器，主要利用活性炭的吸附作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
结构示意图：✧第三级软化处理系统(根据地方原水水质选配)●阳离子树脂：采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度。
水的硬度主要是有钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的，当含有硬度离子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠Na+离子，从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。
从而有效防止逆渗透膜结垢。
✧第四级脱盐处理●反渗透脱盐：采用反渗透技术进行脱盐处理，反渗透膜孔径为0.0001微米，能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等，脱盐率达99.6%以上，生产出符合国家标准的纯净水，主机部分包含保安过滤器、高压泵和反渗透膜，保安过滤器为以上的第四级预处理系统，高压泵是主机上的核心设备之一，为反渗透膜元件提供足够的压力，以克服渗透压及运行阻力，满足装置达到额定的出水量。
✧第五级杀菌处理●臭氧杀菌系统：臭氧具有强氧化性，有四大功能：灭菌、氧化、脱色、除味，用于水的消毒时，浓度在4mg/l时，0.5-1分钟即可杀灭全部细菌，同时臭氧溶于水后形成富氧水，保证了水的纯鲜，又不失水的活性。
饮品生产操作流程图及平面图
饮品生产操作流程图及平面图
1.流程图
下面是饮品生产的基本操作流程图：
饮品生产操作流程图](image_url)
2.平面图
以下是饮品生产场地的平面图：
饮品生产场地平面图](image_url)
3.流程步骤
饮品生产操作流程分为以下几个步骤：
1.原料准备：收集饮品制作所需的原料，包括水、果汁、糖等。
2.糖浆制备：将所需的糖和水混合，加热搅拌，制作成糖浆。
3.混合原料：将糖浆和其他原料按照配方比例混合，搅拌均匀。
4.过滤处理：将混合好的原料进行过滤处理，去除杂质。
5.加工调配：将过滤好的原料进行加工调配，根据不同种类的
饮品进行相应处理，如加入碳酸气等。
6.灌装包装：将加工好的饮品进行灌装和包装，确保产品的卫
生和安全。
7.质量检验：对灌装好的产品进行质量检验，确保符合规定标准。
8.包装入库：将质量合格的产品进行包装入库，做好库存管理
和记录。
4.注意事项
在饮品生产过程中，需要注意以下事项：
保持生产环境的清洁与卫生，避免污染食品。
严格控制原料的质量，确保安全性和卫生性。
按照标准比例进行原料配比，确保产品的口感和口味稳定。
加工过程中严格控制加热温度和时间，避免过度加热或加工不足。
定期对设备进行清洁和维护，保证设备的正常运行。
以上是关于饮品生产操作流程图及平面图的介绍。
希望对您有所帮助！。
果汁饮料生产工艺流程图工艺流程图
（※）（400（kg※/m）3）
（83---85℃、20min）
瓶（盖）5%二氧化氯消 毒液
（※）
51%、二清氧洁作化业氯区消≥毒10 液万级反； 冲罐装（温※度） 80---83℃
2、包装材料均使用获证企
加 ： 好操强 卫业3符、作操生的合瓶人产作习及员品人惯（盖；穿员，※的戴）卫持清整洗生有、洁管健消、理康毒保证（；持※明良）；
果汁饮料
主要生产设备
★—关键质量控制环 节
生产
工艺流程
工艺流程图
※ —关键质量控制、阴阳离子 过滤器、孔膜过滤器、 板框过滤器 、硅藻土过 滤器、混锰砂比过机滤（器均质
机） 瓶（配盖）消料毒罐池、配★料 缸管1、道瓶2、设盖瓶备浸自泡清动消冲洗毒洗消池消毒 毒设机施★无 菌 罐 装 机
★
1、自管动道灌反装冲清封洗盖机机 2、瓶自动冲洗消毒机 32、自二动氧冲化瓶氯机消毒设备
灯检箱
浓缩汁 （浆）
水＋辅料
（稀※释）、调配（、※计）量
（※） 混比 （均质）
杀 菌（※）
管道设备清洗 无消菌毒灌（装※（）※）
（封闭热灌装）
包装 灯检
成品检验（※）
成品入库
1、生产用水符合 GB5749 要求（净化后水质硬度
饮料生产工艺流程图
饮料生产工艺流程图
一、饮料[瓶（桶）装饮用水（饮用水、饮用纯净水、饮用天然矿泉水）]
1.饮用天然矿泉水、瓶（桶）装饮用水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品
↑
瓶（桶）及其盖的清洗消毒
2.饮用纯净水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（二）碳酸饮料
水处理→水 + 辅料瓶及盖的清洗消毒
↓↓
基料→调配→制冷、碳酸化→灌装封盖→暖罐→灯检→成品
（三）茶饮料
↓
茶叶的水提取物（或其浓缩液、速溶茶粉）→调配（或不调配）→过滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（四）果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料
1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料
水 + 辅料
↓
浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
2．以果（蔬）为原料
果（蔬）水 + 辅料
↓↓
预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
（五）含乳饮料及植物蛋白饮料
1．含乳饮料
乳（复原乳）→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
↓↑
杀菌冷却水+辅料
↓↓
发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
注：活性乳酸菌饮料无最后一步杀菌过程。
2．植物蛋白饮料
水水+辅料
↓↓
原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装（或灌装杀菌）→成品（六）固体饮料
水+辅料
↓
原料→调配→脱水干燥→成型包装→成品。
饮料工艺流程图及控制
3、纯净水生产线流程图回收第三章过程步骤和控制措施描述1、PET-SIG过程步骤和控制措施描述主要加工产品：果汁饮料无菌冷灌装是指预先经过杀菌的果汁冷却后，在无菌的环境下，充填并密封于无菌的容器中。
a)自来水经水处理站制备纯净水，检测纯净水的各项指标，品控部每天检测一次电导率并每班一次抽测感官、PH、电导率，品控部每周检测一次菌落总数、大肠菌群、霉菌和酵母菌。
每年两次送政府部门进行全项检验,符合生活饮用水卫生标准。
b)浓缩汁、原浆的验收储存：品控部对原料的理化指标、感官指标、微生物指标进行检测，检查原料生产厂家提供的检验标准、检验报告，必须符合国家食品级卫生标准。
浓缩汁在-10～-18℃的冷库中贮存，原浆在0～10℃的高温库中贮存，并根据SSOP的要求对冷库进行消毒。
c)包装材料的验收储存： SIG生产线瓶子、盖子由工厂自行生产，使用前由操作人员检查其外观是否清洁、包装是否完好。
d)吹瓶：1、 PET切片用泵直接打进干燥塔，使干燥塔的容积保持在2/3以上。
切片在干燥塔中干燥小时160-175℃/3-5小时。
2、干燥后水分含量在50ppm以下的切片，进入螺旋挤压机，用275-290℃的温度加热溶化切片，同时利用螺旋的旋转将物料向前推进，由挤压机出口压入中央分配器。
3、中央分配器的温度保持在275-285℃，压力为140～210bar，溶化的料从中央分配器的分配阀经热流道，进入注塑模具的塑腔，进行瓶坯的注塑。
4、瓶坯模具应保持清洁，注塑温度为275～295℃，时间5.8～7.0秒，模芯和模腔内部均有冰水循环，以使瓶坯顺利脱模，冰水的温度控制在9-15℃。
5、停机后再次生产时应先将挤压机内残存的旧料排出，当从挤压机出口排出的料呈乳白色，无褐斑时停止排料，然后使挤压机与中央分配器连接，从注塑模具内排出部分料直至瓶坯色泽正常，可以开始正常生产。
6、瓶坯注塑、脱模后，由机械手传送到调整站，用气刀对瓶坯颈部加热，使瓶坯颈部较厚部分的料软化，以免吹瓶时瓶子破损或瓶身过薄。
碳酸饮料工艺流程图
碳酸饮料工艺流程图碳酸饮料工艺流程图碳酸饮料是一种口感清凉、味道醇厚的饮品，广受人们喜爱。
下面是碳酸饮料的工艺流程图，具体流程如下：1. 原料准备：准备生产碳酸饮料所需的原材料，包括水、糖、柠檬酸、葡萄糖浆、香精、着色剂等。
2. 水处理：将自来水或井水进行过滤、净化，去除杂质和有害物质，确保水的质量符合生产要求。
3. 配料混合：按照配方将糖、柠檬酸、葡萄糖浆、香精、着色剂等精确称量，放入配料罐中，并进行搅拌混合。
4. 加热杀菌：将配料混合物加热到一定的温度，通常为85-90°C，杀灭内部的细菌和微生物，并破坏一部分蔗糖。
5. 冷却：将加热杀菌的配料混合物通过冷却器进行降温，通常降至45-50°C左右。
6. 配料二次混合：将冷却后的配料混合物和经过水处理的水按比例混合，达到所需的饮品浓度。
7. 炭酸化：将配料混合物通过碳酸化设备进行二氧化碳注入，使饮料产生起泡和气泡感。
8. 储存瓶装：将碳酸化的饮料倒入瓶子中，并进行严密封闭，以防止二氧化碳泄漏和外界污染。
9. 包装成品：将瓶装的碳酸饮料放入包装机中，进行标签贴附、瓶装箱等包装工作，使成品具备销售的外观和包装。
10. 检验质量：抽取一定比例的样品进行质量检测，包括外观、口感、味道、PH值、含糖量等指标的测试。
11. 成品贮存：将经过质量检验的碳酸饮料存放在仓库中，进行成品贮存，待销售。
12. 销售和消费：将成品碳酸饮料运往各个销售点，如超市、便利店等，供消费者购买和享用。
以上就是碳酸饮料的工艺流程图，这个流程保证了碳酸饮料的质量和安全性。
相信通过这个流程，生产出来的碳酸饮料会给消费者带来美味的口感和刺激的气泡感。
饮料生产工艺介绍 PPT课件
原汁处理工艺流程:(果汁/奶)
溶果汁/奶
(高速搅拌机)
均质
(均质机)
过滤
(过滤网)
冷却 暂存
(板式冷却机) (暂存桶)
溶解——高速溶解机
用途: 将浓缩果汁、奶 粉进行高速搅拌 溶解。
设备能力:1500L/桶
控制点:水温、水量，搅拌 时间（依工艺制程 设定）。
设备厂家：台湾金瑛发
均质——高压两级均质机
原汁处理工艺流程:(茶汁)
茶汁萃茶 茶汁粗滤
(萃茶设备) (桶式过滤器)
冷却
(板式冷却机)
清净 储存
(清净机) (暂存桶)
茶汁萃取——翻搅式萃茶机
用途:茶汁萃取
设备能力:2200L/桶 控制点:水温、水量、萃取
时间（依制程工艺 要求） 设备厂家：台湾金瑛发
茶汁粗滤——桶式过滤器
用途:将萃茶机萃好的茶汁 进行过滤（两次）
设备能力: 18000L/HR
控制点:过滤网目数（依工 艺制程要求）。
茶汁冷却——板式冷却机
用途:降低茶汁温度 设备能力:18000L/HR 控制点:温度冷却至15℃↓ 设备厂家:瑞典利乐
茶汁清净——清净机
用途:降低茶汁浊度 设备能力:12000L/HR
控制点:茶汁浊度（依工 艺要求设定）
设备厂家:瑞典利乐
水处理工艺流程
自来水
软化处理
(Na塔与活性碳塔)
逆渗透处理
(RO机组)
RO水
软化处理——Na塔、活性碳塔
用途:利用Na塔（除去水硬 度）与活性碳塔（吸 附水中 异味与余氯） 生产软水
设备能力:180T/HR
控制点:硬度:1.5PPM以下； 余氯浓度（不得检出）
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关键工序
关键设备
关键工艺参数
处理水
水处理设备
处理后水的电导率<20us/cm
原料采购
采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告。半年一次的官方检验报告。白砂糖添加量≥2.0%
调配
不锈钢配料罐
按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。
杀菌
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
茶饮料生产工艺流程图
注：带“”为质量控制点
序号
关键工序
关键设备
关键工艺参数
处理水
水处理
处理后水的电导率<20us/cm
原料采购
采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告。半年一次的官方检验报告。
调配
不锈钢配料罐
按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。
-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
纯净水的生产工艺流程图
注：带“”为质量控制点
质量控制表
序号
工序名称
关键设备
关键工艺参数
水源水
水井
符合GB5749-2006
去离子净化
反渗透、去离子过滤器
处理后水的电导率<10us/cm
杀菌
臭氧杀菌机
用臭氧检测试纸检测，臭氧浓度在0.3mg/L-0.5mg/L
瓶及盖的清洗消毒
洗瓶机
消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
果味饮料生产工艺流程图
（添加白砂糖）
注：带“”为质量控制点
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
果味饮料生产工艺流程图
（添加果汁）
注：带“”为质量控制点
序号
关键工序
关键设备
关键工艺参数
处理水
水处理设备
处理后水的电导率<20us/cm
浓缩果汁（浆）
不锈钢配料罐
果汁添加量大于等于1.5%，采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告。半年一次的官方检验报告。
果蔬汁饮料生产工艺流程图
注：带“”为质量控制点
序号
关键工序
关键设备
关键工艺参数
处理水
水处理
处理后水电导率＜20us/cm
原料采购
采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告，半年一次的官方检验报告。
调配
不锈钢配料罐
按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。
杀菌
固体饮料生产工艺流程图
注：带“”为质量控制点
序号
关键工序
关键设备
关键工艺参数
处理水
水处理
处理后水的电导率<20us/cm
原料采购
采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告。半年一次的官方检验报告。
调配
不锈钢配料罐
按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。
杀菌
调配
不锈钢配料罐
按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。
杀菌
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
含乳饮料生产工艺流程图
注：带“”为质量控制点
序号
关键工序
关键设备
关键工艺参数
处理水
水处理
处理后水电导率＜20us/cm
原料采购
采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告，半年一次的官方检验报告。
调配
不锈钢配料罐
按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。
杀菌
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。