化工工艺、设备变更管理程序
化工工程设计变更管理规定
工程设计变更审批单
编号
5
设计单位是指项目的图纸设计单位。 施工总承包商是指项目的采购、施工承包单位。 3.3.设计变更的责任划分 3.3.1.设计单位变更 是指设计本身原因变更，即因设计单位的原因引起的设计变更。包括：施工过程中 因设计问题出现的设计漏项、设计错误、设计改进等，致使设计内容必须修改，方可进 行下道工序等； 3.3.2.施工单位变更 1）施工人员提出合理化建议，有利于提高工效、节约投资、促进工程进度进行的 设计变更； 2）因施工总承包商在采购订货和施工管理中失误造成设计变更。 3.3.2.业主变更 是指非设计原因发生的变更，是业主要求或设计条件发生变化的设计变更，统称为 业主变更，包括： 1) 因业主或监理公司合理要求造成设计变更； 2) 因业主负责的采购订货造成设计变更；
附件 8-1 设计变更控制流程图
设计变更控制流程
3
建设单位或设计单位 提出工程变更负责人审查
现场项目经理审核
放弃变更
项目经理审核
否 是否同意
施工承包商 提出工程变更
各专业负责人审查
设计反签
施工单位实施变更
4
附件 8-2 工程设计变更审批单
项目 时间 变更提出单位 变更单名称 变更分类（A、B） 投资变化（增减），万元 审查结果 参与人签字 经办人 专业负责人意见 现场项目经理意见 项目经理意见 备注
4.3.设计变更报批权限
4.3.1.A 类变更
单项设计变更费用变化在 10 万元以上的，由项目
审批，同时报请 备案。
4.3.2.B 类变更
设计变更费用变化在 10 万元以下的，由项目经理审查批准。
5.工作程序和要求
5.1.变更的管理
5.1.1.任何一项设计变更，应阐述设计变更的理由，如工艺流程改变、工艺流程产品质
化工企业安全生产变更管理制度（2篇）
化工企业安全生产变更管理制度是为了确保化工企业在变更过程中能够有效地管理和控制风险，防止事故的发生。
以下是一个化工企业安全生产变更管理制度的参考：1. 变更管理责任1.1 确定变更管理负责人，负责组织、协调和监督化工企业安全生产变更管理工作。
1.2 变更管理负责人应具备相应的技能和知识，并定期接受培训和考核。
2. 变更管理程序2.1 变更申请：任何变更都需要通过书面申请提交给变更管理负责人。
2.2 变更评估：变更管理负责人负责对变更申请进行评估，包括对变更的风险进行分析和评估。
2.3 变更批准：变更管理负责人根据评估结果决定是否批准变更。
2.4 变更实施：变更管理负责人负责组织变更的实施，并确保实施过程符合安全规范和要求。
2.5 变更验证和确认：变更管理负责人负责对变更的实施结果进行验证和确认，并记录在变更管理文件中。
2.6 变更追踪和监控：变更管理负责人负责对变更的实施效果进行追踪和监控，确保变更的有效性和持续性。
3. 变更管理记录3.1 变更申请记录：记录变更申请的详细信息，包括变更内容、原因和风险评估结果。
3.2 变更批准记录：记录变更批准的结果和决策过程。
3.3 变更实施记录：记录变更的实施过程和结果。
3.4 变更验证和确认记录：记录对变更实施结果的验证和确认。
3.5 变更追踪和监控记录：记录对变更实施效果的追踪和监控结果。
4. 变更管理培训4.1 为相关人员提供变更管理培训，包括变更管理流程和方法、风险评估技术和工具等。
4.2 相关人员应定期接受变更管理培训，并通过考核评估其变更管理能力。
5. 违规处理5.1 对于未按照变更管理制度实施变更的行为，将进行相应的违规处理，包括警告、处罚和纪律处分等。
以上是一个化工企业安全生产变更管理制度的简要概述，具体制度的内容可根据企业的实际情况进行调整和完善。
同时，该制度应与其他相关制度相衔接，形成一个完整的企业安全管理体系。
化工企业安全生产变更管理制度（二）第一章总则第一条为了加强本企业的安全生产管理，确保生产过程中出现的变更对安全生产的风险进行准确评估，并采取相应的措施进行管理，制定本制度。
化工操作规程管理程序（3篇）
化工操作规程管理程序1目的规范操作规程的编制、修订并确保操作规程的贯彻执行。
2范围适用于化工公司的操作规程管理。
3职责3.1工艺安全分委会负责组织制定、管理和维护本程序。
3.2属地(项目部)负责编制、修订和指导操作规程的实施。
3.3属地上级主管部门负责操作规程的审核，并负责监督、检查操作规程的执行。
____公司主管生产副总经理负责操作规程的批准。
4管理执行流程4.1编写与修订4.1.1操作规程由属地负责人依据工艺技术组织编写，编写小组包括工艺员、一线操作员工、班长、主管(但不限于此)，经属地上级主管部门审核，报生产副总批准下发执行。
4.1.2在不违反工艺技术的原则下，变更操作规程按《技术和设备变更管理程序》执行。
4.1.3当工艺技术和设备发生变更时，操作规程应作相应更改以符合现场操作要求。
4.2执行与检查4.2.1操作规程下发或变更后，属地单位必须及时组织岗位操作人员进行学习，详细讲解操作要点、技术控制要点和安全控制要点，并进行实际操作培训，经考核合格后方可独立操作。
4.2.2属地管理人员必须每天检查操作规程的执行情况，及时纠正违规操作行为，并与员工进行沟通交流，分析违规操作原因，必要时变更操作规程。
4.3发放和保管4.3.1操作规程发放和保管按公司《文件控制程序》执行4.3.2操作规程属保密资料，持有人员必须妥善保管，并放在员工容易取阅的地点。
4.4培训和考核4.4.1属地单位应定期组织岗位操作人员和有关管理人员进行操作规程的培训，并进行考核。
4.4.2新、转、复岗员工必须接受岗位操作规程的培训，经考核合格后方可独立上岗。
4.5管理流程5操作规程内容及要求5.1.每个工艺过程有文件化的操作程序，并满足以下要求，以确保安全操作；参考安全、职业健康及环境控制的相关内容，如：该工艺过程所涉及化学品的性能及危害；暴露预防措施(含工程控制、行政管控及个体防护)；泄漏控制措施；当人员暴露发生时所采取的控制措施；与该工艺相关的其他危害(如灼伤、夹伤、挤伤、摔倒隐患等)；5.2.以下工序必须明确操作步骤，以确保安全生产：开机方法；正常运行；正常停机；紧急操作；紧急停机；必要时的临时操作；5.3.每个工艺过程有对应的标准操作条件和安全操作极限,并包括以下内容：最大/最小操作条件正常范围/目标值；重要安全工艺参数偏离后果描述纠正、预防偏离措施；5.4.有安全系统及其功能描述；如：安全阀/压力爆破片/事故排放阀等的清单及设定值等。
化工企业安全生产变更管理制度范文
化工企业安全生产变更管理制度范文一、概述化工企业安全生产变更管理制度旨在规范化工企业在因工艺、设备、场所等方面进行变更时，确保安全生产的连续性和稳定性。
本制度适用于所有化工企业的生产、经营和管理活动。
二、变更管理的原则1. 安全第一原则：变更前必须进行安全评估，确保新的工艺、设备或场所不会引发安全风险。
2. 综合管理原则：变更管理必须与化工企业的综合管理体系相结合，确保变更的顺利进行。
3. 规范标准原则：变更必须符合国家、地方和行业的相关法律法规及标准规范。
4. 信息化管理原则：变更管理过程中，必须建立健全的信息化管理系统，确保变更信息的及时、准确传达和记录。
三、变更管理的程序1. 变更申请1.1 变更申请人应当详细描述变更内容、原因、影响及预防措施，并填写变更申请表。
1.2 变更申请应经主管部门审核同意后，方可进入下一步。
2. 安全评估2.1 安全评估小组由安全管理部门组织，成员必须包括相关专业人员和技术人员。
2.2 安全评估小组应根据变更内容，进行全面的安全评估，包括风险识别、风险评估和控制措施等。
2.3 安全评估报告应明确评估结论和建议，并提交给主管部门。
3. 审批和管理3.1 主管部门根据安全评估报告进行审批决策，并下发批复文件。
3.2 批复文件中应包含变更内容、实施时间、责任部门和人员等相关信息。
3.3 变更实施前，责任部门应组织培训和演练，确保全员掌握变更事项的相关要求和操作技能。
四、变更管理的责任1. 主管部门1.1 负责对变更申请进行审核和决策，确保变更符合安全生产要求。
1.2 负责制定变更管理制度，并组织实施和监督。
1.3 负责建立变更信息库，定期进行审查和更新。
2. 安全管理部门2.1 负责组织安全评估工作，确保变更不会影响安全生产。
2.2 负责对变更实施前进行培训和演练，确保全员熟悉变更要求。
2.3 负责变更后的安全监督和评估，及时发现和处理安全隐患。
3. 相关部门和人员3.1 定期参加变更培训和演练，熟悉变更要求和操作技能。
化工厂安全生产变更管理制度范文
化工厂安全生产变更管理制度范文一、总则为了加强化工厂安全生产管理，确保生产过程中的安全与稳定，保障员工的生命财产安全，制定本管理制度。
二、变更管理的原则1. 安全第一原则：确保化工生产过程中的安全，保障员工的生命财产安全，为变更管理提供基本原则；2. 工艺先行原则：变更管理应始终依据化工工艺流程，确保变更操作的科学性和合理性；3. 风险评估原则：变更前应对可能出现的风险进行全面评估，采取相应的风险控制措施；4. 持续改进原则：化工工艺和设备不断更新变化，变更管理应与之相适应，不断进行持续改进。
三、变更管理的程序1. 变更申请：在化工生产过程中，如需进行变更，必须由相关责任人编写变更申请书，说明变更的原因、内容和具体方案；2. 变更评估：变更申请表提交后，由负责人组织相关人员进行变更评估，包括风险评估和技术可行性评估；3. 变更许可：经变更评估确认无风险或已采取相应的风险控制措施后，由负责人签发变更许可，并指定变更工作的具体负责人；4. 变更实施：负责人根据变更许可的要求，组织变更工作的实施，并确保操作人员足够熟悉变更后的工作程序和技术要求；5. 变更验证：变更完成后，由负责人组织对变更结果进行验证，确保变更后的工艺流程和设备运行正常；6. 变更记录：变更过程中的各个环节都要进行记录，包括变更申请、评估、许可、实施、验证等环节，以便后续追溯和总结经验。
四、变更管理的要求1. 严格执行变更管理制度，不得擅自变更工艺流程和设备；2. 变更申请必须详细、准确，包括变更的原因、内容、方法、时间等；3. 变更评估要全面、科学，包括风险评估和技术可行性评估；4. 变更许可必须明确，由负责人签发，并指定具体的变更工作负责人；5. 变更实施必须按照变更许可的要求进行，确保操作人员足够熟悉变更后的工作程序和技术要求；6. 变更验证要及时、准确，确保变更后的工艺流程和设备运行正常；7. 变更记录要详细、完整，以便后续追溯和总结经验。
变更管理制度
变更管理制度为规范本公司变更安全管理,有效管控生产过程中因工艺技术、设备设施、管理等变更带来的安全风险，预防和减少事故的发生，依据《关于加强化工过程安全管理的指导意见》(原国家安全监管总局安监总管三(2013)88号)、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008、《化工过程安全管理导则》AQ/T3034-2022制定本制度。
本制度适用于公司生产经营活动中的各类变更管理，规定了对变更申请、评估、审批、实施、验收等方面的控制要求。
1、变更的分类1.1 按专业内容可将变更分为总图变更、工艺技术变更、设备设施变更、仪表系统变更、公用工程变更、管理程序和制度变更、企业组织架构变更、生产组织方式变更、重要岗位的人员和职责变更、供应商变更、外部条件变更等。
1.1.1工艺技术变更：主要包括生产能力，原辅材料(包括助剂、添加剂、催化剂等)和介质(包括成分比例的变化)，工艺路线、流程及操作条件，工艺操作规程或操作方法，工艺控制参数，仪表控制系统(包括安全报警和联锁整定值的改变)，水、电、汽、风等公用工程方面的改变等。
1.1.2设备设施变更：主要包括设备设施的更新改造、非同类型替换(包括型号、材质、安全设施的变更)、布局改变，备件、材料的改变，监控、测量仪表的变更，计算机及软件的变更，电气设备的变更，增加临时的电气设备等。
1.1.3管理变更：主要包括人员、供应商和承包商、管理机构、管理职责、管理制度变更等。
1.2按时效分类按变更的时效性分为临时变更、永久变更、紧急变更。
1.3按风险级别分类按变更的影响程度分为重大变更和一般变更。
1.4 同类替换是指更换同一型号的设备、管线和配件。
同类替换可不执行变更管理程序。
1.5不属于变更管理范围的事项主要包括设备的检修和维护，清扫容器、管线或其它设备，日常的设备设施防腐保温处理，更换同一型号的设备、管线和配件，修理或重新校验的仪器、仪表，工艺参数、设备运行参数在控制指标范围内的调整。
化工安全生产变更管理制度
化工安全生产变更管理制度
是指为了确保化工企业安全生产和环境保护工作的顺利进行，对于涉及化工生产过程、设备、工艺、工作条件等方面的变更进行全面管理和控制的制度。
该制度的目的是：
1.确保化工生产变更前后的安全性和稳定性，避免事故的发生。
2.加强对变更项目的评估、审批和管理，确保变更符合法律法规和规范要求。
3.规范变更过程，加强信息的共享和沟通，避免因变更带来的风险。
制度的内容应包括以下几个方面：
1.变更项目的确定：包括变更的原因、目的、范围、影响等方面的考虑，需要进行综合评估和决策。
2.变更的审批程序：包括变更项目的申请、评估、审批和备案等环节，需要明确各个环节的责任和流程。
3.变更的风险评估和控制：对于可能带来的安全风险进行评估和控制，明确措施和要求，确保变更后的安全性。
4.变更的信息共享和沟通：及时向相关部门、人员和员工通报变更信息，加强变更项目的沟通和培训，确保信息的共享和理解。
5.变更的监督和检查：建立变更管理的监督和检查机制，加强对变更项目的跟踪和监控，确保变更的实施和效果。
化工安全生产变更管理制度的实施可以有效提高化工企业的安全生产水平，减少事故的发生，保护员工和环境的安全。
同时，也可以通过对变更过程的规范和管理，提高变更项目的质量和效率，提升企业的竞争力。
化工企业变更管理制度
化工企业变更管理制度一、导言化工企业是一类独特的企业形态，其特点在于其生产活动所涉及的产品种类多、生产工艺复杂与危险性大等。
因此，化工企业的变更管理制度显得尤为重要，本文将对一种具有操作性的化工企业变更管理制度进行介绍和探讨。
二、变更管理制度的目的和范围变更管理制度的主要目的是确保在化工企业生产运营中出现的变更得到全面且恰当地控制和管理，保证变更是在安全、环保和质量管理等方面完全考虑的基础之上进行的。
变更管理制度范围主要包含以下内容：1. 所有与生产运营活动有关的变更实施工作；2. 与安全、环保、人员培训等方面相关的所有变更；3. 所有对管理规章制度、产品质量、设备维修、工艺流程等相关系统的变更。
三、变更管理实施流程1. 提交变更申请任何一个变更实施之前，必须先由变更申请者提交详细的变更申请表格。
2. 变更申请评估变更管理小组成员将对所有的变更提出的申请进行评估。
这里评估的范围包括变更是什么、变更的原因、变更的技术设备措施、变更的安全危险度和是否符合标准规范要求。
从而保证变更的可行性和可操作性。
3. 变更方案设计根据变更申请评估的结果，变更管理小组根据化工企业相应的标准和规范，对可行变更方案进行制定与设计，包括必要的变更步骤、所需时间以及变更实施后的原料、设备等资源。
4. 变更方案批准及公告变更方案最终由化工企业总经理或负责人签字批准，同时公告至本企业工作人员知晓。
5. 实施变更变更小组分别执行变更方案具体实施，并记录var的实施过程，如：实施时间、实施组成员、实施过程的安全中断和变更后结果等信息。
6. 评估变更效果变更管理小组根据资料分析，对变更结果进行评估，它是一项很重要的环节。
所评估的结果必须指出变更的效果、结果的数据，确保变更是满足标准和规范要求的，保证每次变更都为化工企业运营带来实质性的价值。
四、变更管理制度的执行1.强化管理意识化工企业相关工作人员必须认识到变更管理制度对化工企业的安全稳定生产和技术创新发展的重要性，并强化变更管理工作的执行和监测能力，提升操作实时性和操作准确度，避免变更风险。
化工单位变更管理制度
第一章总则第一条为了加强化工单位管理，确保生产安全，提高生产效率，规范变更管理，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工单位内部所有生产、技术、设备、工艺等方面的变更。
第三条变更管理应遵循以下原则：1. 安全第一：确保变更过程中的安全，防止发生事故。
2. 科学合理：变更方案应科学合理，符合实际需求。
3. 严谨规范：变更过程应严谨规范，确保变更效果。
4. 及时沟通：变更过程中应及时沟通，确保各方利益。
第二章变更申请第四条变更申请应包括以下内容：1. 变更原因：详细说明变更的原因和目的。
2. 变更内容：明确变更的具体内容，包括生产、技术、设备、工艺等方面。
3. 变更影响：分析变更对生产、安全、质量等方面的影响。
4. 变更方案：制定详细的变更方案，包括实施步骤、时间节点、责任人等。
5. 变更预算：估算变更所需的资金、人力、物力等。
第五条变更申请由变更申请单位提出，经相关部门审核后报总经理审批。
第三章变更审批第六条变更审批流程：1. 变更申请单位向总经理提交变更申请。
2. 总经理组织相关部门进行审核，包括安全、生产、技术、设备等。
3. 审核通过后，总经理审批变更申请。
4. 变更申请单位根据审批意见，组织实施变更。
第四章变更实施第七条变更实施应遵循以下要求：1. 严格按照变更方案执行，确保变更效果。
2. 变更过程中，加强安全监管，防止发生事故。
3. 加强沟通协调，确保变更顺利进行。
4. 及时解决变更过程中出现的问题，确保变更目标的实现。
第五章变更验收第八条变更验收应包括以下内容：1. 验收标准：根据变更内容制定验收标准。
2. 验收时间：确定验收时间，确保变更效果的检验。
3. 验收人员：由相关部门人员组成验收小组。
4. 验收内容：对变更内容进行检验，包括安全、生产、质量等方面。
5. 验收报告：编写验收报告，总结变更效果。
第六章变更记录与归档第九条变更记录应包括以下内容：1. 变更申请表。
2. 变更审批表。
3. 变更方案。
化工企业安全生产变更管理制度范文（4篇）
化工企业安全生产变更管理制度范文第一章总则第一条为规范化工企业安全生产变更管理工作，提高生产安全管理水平，确保员工和设施的安全，保护环境，制定本制度。
第二条本制度适用于化工企业的生产单位及相关岗位人员。
第三条化工企业安全生产变更指的是对生产过程、设备、工艺、操作流程等进行修改、调整或改变的行为。
第四条安全生产变更应以安全为第一要义，坚持防范为主，保障人身和设备安全。
第五条安全生产变更应遵循“管理规定、技术标准、操作规程、安全措施、监控手段”的原则。
第六条安全生产变更应严格按照法律法规和相关标准的要求进行。
第七条安全生产变更应进行风险评估，制定相应的安全措施。
第二章安全生产变更程序第八条安全生产变更应按照以下程序进行：（一）提出变更需求：生产单位、工程师、技术人员等提出变更需求，并填写《安全生产变更需求提出单》。
（二）评估变更风险：由安全管理部门组织相关人员对变更需求进行风险评估，并填写《安全生产变更风险评估报告》。
（三）制定安全措施：根据变更风险评估报告，由生产单位或者安全管理部门制定相应的安全措施，并填写《安全生产变更安全措施报告》。
（四）审批变更计划：由安全管理部门对安全生产变更安全措施报告进行审批，并填写《安全生产变更安全措施审批表》。
（五）实施变更计划：生产单位按照安全生产变更安全措施报告的要求进行实施，并填写《安全生产变更执行记录》。
（六）监督检查：安全管理部门进行监督检查，确保安全生产变更的有效实施。
（七）变更评估：对安全生产变更后的情况进行评估，填写《安全生产变更评估报告》。
第三章安全生产变更的分类和管理第九条安全生产变更分为常规变更、重大变更、紧急变更三种类型。
（一）常规变更：指非紧急情况下的安全生产变更，可以在正常工作流程中进行的变更，需按照程序执行。
（二）重大变更：指对关系到生产安全、环境安全等方面的重大变更，应组织专家进行评估，并经上级主管部门批准。
（三）紧急变更：指在紧急情况下必须立即进行的变更，应按照紧急变更程序执行，并对变更后的情况进行评估。
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化工企业化工工艺、设备
变更管理程序
1目的
确保对人员、化工工艺、化工设备（设施）、技术等可能发生的永久性或暂时性的变化实行有计划的控制，以避免其对产品质量、人员健康、安全与环境造成有害影响。
2适用范围
本程序规定了变更管理的方法。
本程序适用于本公司组织机构、人员、技术工艺、设备变更的管理。
3职责
3.1办公室、人力资源是变更管理的归口管理部门：负责制、修订《变更管理程序》，并监督、检查各类变更的实施、管理情况，负责本公司企业管理体系、管理制度的变更；HSE部具体负责监督、检查各类与HSE有关的变更的实施、管理情况，负责HSE管理体系、与HSE管理体系有关的管理制度的变更，负责污水处理等工艺技术的变更管理。
3.2办公室负责组织机构的变更管理。
3.3 人力资源负责定员和人员的变更管理。
3.4技术部负责技术的改进、工艺的变更。
3.5 工程保障部负责设备、设施的变更管理。
3.6 生产部、采购部、质量保证部等相关单位负责组织变更管理的实施和信息反馈。
4工作程序
4.1变更管理的类型
4.1.1管理变更
管理变更包括以下几个方面：
a）组织机构的变更；
b）定员、人员的变更；
c）技术工艺的变更；
d）设备、设施的变更，
4.1.2化工工艺技术变更
工艺技术变更主要包括以下几个方面：
a）生产装置的新建、改建、扩建；
b）装置生产工艺技术路线改变；
c）工艺控制指标的修订；
d）首次加工的原（料）油新品种；
e）化工原材料品种的变化；
f）工艺技术规程、岗位操作法的改变；
g）工艺报警联锁的改变。
4.1.3设备、设施变更
设备、设施变更主要包括以下几个方面：
a）设备、设施的关键重要更新、改造；
b）设备、材料的代用；
c）临时的配管、接头；
d）临时增加的电气设备；
e）新改扩建的设备；
f）电力系统及公用工程的变化；
g）大机组操作规程的改变。
h）设备报警联锁的改变。
4.2变更的申请、审批、实施和验收
4.2.1.工艺、设备的变更申请、审批、实施和验收原则上应满足4.2.2～4.2.5各条款要求，具体可按与该类变更相关的文件要求执行。
4.2.2变更的申请
申请部门提出变更申请，填写各类变更申请表格，初步论证后报变更项目主管部门审批。
4.2.3变更的审批
4.2.3.1变更主管部门要组织申请部门及相关部门共同进行变更的必要性、可行性分析，并负责审批，必要时报上级领导批准。
4.2.3.2凡属下列情况变更，由项目主管部门组织进行危害识别和风险评价、环
境因素评价。
a）装置生产工艺技术路线改变并首次实施；
b）工艺卡片的控制指标范围变大；
c）原（料）油新品种首次加工；
d）化工原材料型号、品种改变；
e）工艺报警联锁切除、联锁逻辑关系改变、工艺报警联锁值变动；
f）对承受较大压力且接触危险性化学药品的部件设计及类型方面的变更；
g）属于操作方法，设计或配置硬件和软件、控制回路，报警和联锁等方面的变更；
h）电气设计、配置方面的变更；
i）在公用系统中有显著影响的设备及承受较大压力且介质为高危险性的设备的变更；
j）质量、安全、环境与健康管理体系的重大变更；
k）其它被认为需进行评价的变更。
4.2.3.3变更申请无论是否得到批准，都应将结果及时反馈至变更申请人及其所在单位。
4.2.3.4变更未通过审批，申请部门可重新办理申请或放弃变更。
4.2.4变更的实施
4.2.4.1工艺变更由技术部经理、设备变更由设备保障部经理组织管理，相关部门配合实施。
4.2.4.2变更项目经风险评估分值在15分（含）以上，环境因素评价的分值在10分（含）以上，或被认为有必要的变更项目具体按以下实施过程进行管理：a）变更主管部门根据批复情况，安排变更项目实施计划，明确项目内容、责任人员和控制目标；
b）变更项目所在单位接到变更项目实施计划后，进行危害和影响分析，制定变更项目实施方案和异常情况应急预案，按规定程序进行审批；
c）变更项目主管部门和变更项目所在单位，及时将批准的变更项目实施方案和异常情况应急预案通知有关部门和岗位人员；
d）变更项目主管部门及相关部门安排专业人员，进行实施过程的现场监督，实施过程中如有变更，则按程序办理；
e）变更项目所在单位安排项目负责人、HSE管理人员和班组监护人员，负责项目实施全过程的管理、监督和监护工作。
变更过程中，如出现异常紧急情况，则执行《应急管理程序》。
4.2.5变更项目的验收
完成4.2.4.2条款工作的变更项目，以及认为有必要的项目，须进行项目验收。
4.2.
5.1变更项目实施结束后，技术部或工程保障部组织相关部门对变更的实施情况进行验收。
4.2.
5.2验收的主要内容应包括项目的完整性、适用性、有效性、安全可靠性及对环境的影响。
4.2.
5.3验收应作出验收评价，以确定变更是否符合要求；不符合要求的变更则应找出原因，提出改进方案，再次实施变更、验收和复审，作出验收评价。
4.2.
5.4验收合格的变更项目，由各职能部门纳入正常管理范围进行管理。
4.3变更项目的培训与沟通
4.3.1人力资源部组织相关单位对有关人员进行培训。
4.3.2公司办公室将变更信息传达到相关部门。
4.3.3技术部对变更的化工工艺进行培训，人员经培训合格后上岗。
4.3.4设备保障部对变更的设备进行组织验收，设备调试正常后投入使用。