工艺和设备变更管理办法(二篇)
化工安全生产变更管理制度范文（二篇）
化工安全生产变更管理制度范文一、概述为了确保化工企业的安全生产工作能够持续保持良好状态，有效预防和应对潜在的安全风险和事故隐患，制定本化工安全生产变更管理制度，旨在规范化工企业生产安全变更管理流程，确保安全措施的有效实施和变更的合理性。
二、范围本制度适用于化工企业的所有生产安全变更事项，包括但不限于设备、工艺、工时、操作方法、人员等方面的变更。
三、流程1. 变更申请1.1 任何生产安全变更都需要经过申请程序。
申请需由变更相关人员按照所属部门的规定填写变更申请表，并详细说明变更的内容、原因和影响等。
1.2 变更申请表须包括以下内容：a) 变更的描述、目的和预期效果；b) 变更的影响范围、影响程度和影响时间；c) 变更的风险评估和应对措施；d) 变更的责任人和实施计划。
2. 变更评审2.1 按照变更内容的复杂程度和风险等级，设立专门的变更评审小组进行评审。
该小组由相关部门的专家和负责人组成，负责对变更申请进行评审，并提出审核意见和建议。
2.2 变更评审小组需对变更的风险进行风险评估，并确定相应的控制措施。
变更的风险评估和控制措施需根据企业安全管理规定进行操作，确保风险的有效控制和变更的可靠性。
3. 变更审批3.1 变更审批由企业安全管理部门负责，对变更申请的内容、评审意见和风险评估结果进行审查。
对于符合要求且风险可控的变更申请，给予批准；对于风险评估较高或未达到安全要求的变更申请，给予拒绝。
3.2 变更审批需确保相关的风险控制措施和应急预案等已完备，并对变更的实施时间、范围和影响进行严格的管理和监控。
4. 变更实施4.1 变更实施由变更的责任人负责，必须按照变更申请的内容和实施计划进行操作，确保安全措施和控制措施的全面执行，杜绝安全风险和事故隐患。
4.2 变更实施过程中，需记录实施的关键信息和操作步骤，并进行实时监控和记录。
如发现任何安全问题或异常情况，应立即停止实施并及时向安全管理部门报告。
5. 变更验证5.1 变更实施完成后，需进行变更的有效性验证。
设备更新与技术改造管理制度范文
设备更新与技术改造管理制度范文一、目的和依据为了合理利用和管理企业的设备资源，提高设备的使用效率和生产效益，制定本制度。
本制度依据《公司设备管理制度》及相关设备更新与技术改造的法律法规，以及公司的实际情况进行制定。
二、适用范围适用于公司内所有设备的更新和技术改造管理。
三、定义1. 设备更新：指对旧有设备进行更换，以提升设备性能、功能或延长使用寿命的行为。
2. 技术改造：指对旧有设备进行技术升级、优化或改造，以提升设备效率、降低故障率或增加功能的行为。
四、设备更新和技术改造管理的步骤和流程1. 提出申请：设备负责人根据设备维护和使用情况，编制设备更新和技术改造申请报告，并提出相关需求和计划。
2. 审批和决策：设备更新和技术改造申请报告经过相关部门审核，如财务部、技术部等，确定项目的可行性、必要性和经济效益，并进行项目决策和预算批准。
3. 实施计划：设备负责人根据批准的申请和预算，制定设备更新和技术改造的实施计划，包括具体操作步骤、时间安排、资源调配等。
4. 实施和监督：设备负责人组织设备更新和技术改造的实施工作，确保按照计划进行，并对项目进行监督和管理，及时解决问题和优化改进。
5. 验收和评估：设备负责人对设备更新和技术改造项目进行最终验收，检查项目效果和质量，评估改造的效益和成果，形成评估报告。
6. 归档和总结：设备负责人将设备更新和技术改造的相关文件、报告归档保存，并对项目进行总结和经验总结，为今后类似项目的决策和实施提供参考。
五、相关责任和义务1. 设备负责人：负责设备的日常管理和维护，并按照规定的流程进行设备更新和技术改造的申请和实施，确保项目按时完成和达到预期目标。
2. 相关部门：负责对设备更新和技术改造的申请和实施进行审批、决策、预算批准和资金支付等工作，提供必要的支持和协助。
3. 资金管理部门：负责设备更新和技术改造项目的预算编制、资金支付和结算工作，确保项目的资金使用合法合规和有效管理。
设备改造更新管理制度范本(二篇)
设备改造更新管理制度范本第一章总则第一条为了规范设备改造更新管理工作，提高设备的使用效率和安全性，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本单位所有设备改造更新工作。
第三条设备改造更新工作应遵循“安全第一、科学管理、依法用电、节能减排”的原则，确保设备改造更新工作的顺利进行。
第四条设备改造更新的责任主体为设备改造更新管理人员，他们应负责设备改造更新工作的组织、协调和督导等职责。
第五条设备改造更新的资金来源主要有财政资金、企事业单位自筹、金融机构贷款等方式。
第六条设备改造更新应建立健全的评估、设计、采购、安装和验收等流程。
第二章设备改造更新管理流程第一节评估阶段第七条设备改造更新前，应进行充分的评估工作，包括设备的使用寿命、性能是否满足需求、是否需要改造更新等方面。
第八条评估工作应由设备改造更新管理人员负责，他们负责组织专业人员对设备进行评估，编制评估报告。
第九条评估报告应包括设备的基本情况、改造更新的必要性、改造更新的方案、改造更新的预算等内容，评估报告需经相关部门审核批准后方可进行下一步工作。
第二节设计阶段第十条设备改造更新的设计工作应由设备改造更新管理人员组织专业人员进行，设计工作应遵循设备改造更新的要求，确保改造更新后设备的性能和安全性得到提升。
第十一条设计工作应包括设备的改造方案、改造材料的选用、改造所需的工程量和预算等内容，设计方案需经相关部门审核批准后方可进行下一步工作。
第三节采购阶段第十二条设备改造更新的采购工作应由设备改造更新管理人员组织，采购工作应按照招投标的原则进行，确保设备材料的质量和价格的合理性。
第十三条采购工作应遵循合同签订、采购验收、质量监督和资金管理等程序，采购工作需经相关部门审核批准后方可进行下一步工作。
第四节安装阶段第十四条设备改造更新的安装工作应由设备改造更新管理人员组织，安装工作应按照设计方案进行，确保设备的安装质量和效果。
第十五条安装工作应遵循设备安装的规范和要求，保证设备的安全和使用效果，安装工作需经相关部门审核批准后方可进行下一步工作。
工艺和设备变更管理规定范文（二篇）
工艺和设备变更管理规定范文一、背景介绍工艺和设备的变更是企业生产经营过程中的常见情况。
合理、科学、安全地进行工艺和设备变更管理是保障生产运行的重要环节。
为了规范企业的工艺和设备变更行为，提高生产运行的效率和安全性，制定本《工艺和设备变更管理规定》。
二、管理原则1. 统一领导，分级负责。
企业应建立健全工艺和设备变更管理机构，明确责任人员，实行分级管理和分级审批制度，确保管理工作有序进行。
2. 依法管理，合规操作。
企业工艺和设备变更工作应遵循国家法律法规和相关标准，确保变更过程合规合法。
3. 安全至上，风险防控。
企业在进行工艺和设备变更时，要充分考虑安全风险，并制定相应的风险控制措施，确保安全生产。
4. 系统管理，科学决策。
企业应建立完善的工艺和设备变更管理制度，制定科学合理的决策程序，科学安排变更工作。
5. 过程监控，持续改进。
企业应对工艺和设备变更的过程进行监控，及时发现问题并采取有效措施，确保变更工作持续改进。
三、管理要求1. 变更管理流程（1）工艺和设备变更提出。
相关部门提出变更需求，并填写《工艺和设备变更提出单》，说明变更原因和影响等。
（2）变更方案制定。
由相关部门组织制定变更方案，包括变更目标、步骤、时间计划等。
（3）变更方案审批。
变更方案需经相应部门审批，并填写《工艺和设备变更方案审批表》。
（4）变更实施。
按照变更方案进行实施，并记录相关情况，填写《工艺和设备变更记录表》。
（5）变更结果评估。
对变更结果进行评估，确保变更目标达到并达到预期效果。
（6）变更总结和归档。
对变更过程进行总结，形成总结报告，并归档相关文档。
2. 变更管理责任（1）领导责任。
企业领导要高度重视工艺和设备变更管理工作，明确责任分工，推动变更工作的顺利进行。
（2）部门责任。
相关部门要负责工艺和设备变更管理的具体实施工作，制定相应的管理细则，并确保变更工作的有效完成。
（3）个人责任。
每个员工都要对自己的工艺和设备变更行为负责，遵守相关规定，保证变更工作的安全、有效进行。
设备更新与技术改造管理制度（二篇）
设备更新与技术改造管理制度是指一个组织或企业建立的一套规范、科学、可操作的管理方法和制度，旨在对设备更新和技术改造进行有效的管理和控制。
这样的管理制度可以规范设备更新与技术改造的步骤、流程、责任、权限等，提高管理效率和质量，确保设备的正常运行和技术水平的提升。
设备更新与技术改造管理制度的主要内容包括：1. 制度目的和范围：明确设备更新与技术改造管理制度的目的和适用范围。
2. 制度依据：明确法律法规、规章制度等依据，并参照现有的标准和规范进行制定。
3. 管理责任：明确相关部门和人员在设备更新与技术改造过程中的职责和权限，确保管理的连续性和有效性。
4. 设备更新与技术改造流程：规定设备更新和技术改造的申请、评估、立项、执行、验收等具体步骤，并明确每个步骤的责任人和时间要求。
5. 管理程序和控制：制定管理程序和控制措施，确保设备更新和技术改造按照规定进行，并防止质量问题和安全风险。
6. 项目评估与决策：制定项目评估与决策的方法和流程，包括技术可行性研究、经济效益评估等，确保每个项目的可行性和合理性。
7. 资金预算和管理：明确设备更新和技术改造的资金来源、预算和管理办法，确保资金的合理分配和使用。
8. 绩效评估和监控：建立绩效评估和监控机制，定期对设备更新和技术改造的效果进行评估和监测，及时调整和改进管理方法和制度。
9. 文件和记录管理：规定设备更新和技术改造过程中产生的相关文件和记录的管理办法，包括档案管理、信息共享等。
10. 安全和环境保护：明确设备更新和技术改造过程中的安全和环境保护要求，确保操作的安全和环境的保护。
综上所述，设备更新与技术改造管理制度是对设备更新和技术改造进行全面、规范、科学管理的指导性文件，通过建立一套科学的管理方法和流程，增强组织对设备和技术改造的控制和管理能力。
设备更新与技术改造管理制度（二）1.总则设备更新与技术改造是设备技术管理的重要组成部分。
为了满足生产工艺要求，提高产品质量和工作效率，引进新技术、新工艺、新材料，是公司生产经营活动中一项重要工作。
工艺操作管理制度范文（二篇）
工艺操作管理制度范文一、目的本制度的目的是为了规范和管理工艺操作，确保生产过程中的质量控制，提高生产效率和安全性，保证产品的质量达到标准要求。
二、适用范围本制度适用于所有从事工艺操作的员工，包括生产车间、实验室等相关岗位。
三、责任与义务1. 生产车间负责人：（1）负责制定、实施和监督工艺操作管理制度；（2）组织培训和考核工艺操作人员的技能和知识；（3）督促工艺操作人员遵守制度，确保操作符合要求；（4）及时处理工艺操作中的问题和异常情况。
2. 工艺操作人员：（1）按照操作规程进行工艺操作，确保操作正确和稳定；（2）严格遵守操作安全规定，保证人身安全和设备安全；（3）及时上报和处理工艺操作中的问题和异常情况。
四、操作规程1. 操作前准备：（1）检查工作区域和设备是否清洁，并保持良好的工作环境；（2）准备所需的原材料和工具，并确认其数量和质量符合要求。
2. 操作流程：（1）按照规定的操作步骤进行操作，确保每个步骤的顺序和要求；（2）注意操作过程中的细节，避免操作失误和疏漏；（3）记录每个操作步骤的时间和结果，确保操作过程的可追溯性；（4）及时上报和处理遇到的问题和异常情况。
3. 操作安全：（1）穿戴符合规定的工作服和个人防护用品，保护个人安全；（2）操作过程中注意设备的正常运行和状态，确保工作环境安全；（3）禁止将任何物品放置在设备周围，防止堵塞和意外伤害；（4）禁止在无许可的情况下擅自进行设备维修和调试。
五、异常情况的处理1. 工艺操作中发生的问题和异常情况，应及时上报给负责人；2. 负责人应立即采取必要的措施，包括停止操作、调整工艺参数等，确保生产过程的安全和质量控制；3. 问题和异常情况的处理结果和原因应进行记录和分析，并采取措施防止再次发生。
六、培训和考核1. 工艺操作人员应定期接受岗位培训，并考核其技能和操作能力；2. 培训内容包括操作规程、安全操作、异常情况处理等；3. 考核结果将作为工艺操作人员绩效考核的重要依据。
化工企业安全生产变更管理制度范文（二篇）
化工企业安全生产变更管理制度范文一、概述化工企业安全生产变更管理制度旨在规范化工企业在因工艺、设备、场所等方面进行变更时，确保安全生产的连续性和稳定性。
本制度适用于所有化工企业的生产、经营和管理活动。
二、变更管理的原则1. 安全第一原则：变更前必须进行安全评估，确保新的工艺、设备或场所不会引发安全风险。
2. 综合管理原则：变更管理必须与化工企业的综合管理体系相结合，确保变更的顺利进行。
3. 规范标准原则：变更必须符合国家、地方和行业的相关法律法规及标准规范。
4. 信息化管理原则：变更管理过程中，必须建立健全的信息化管理系统，确保变更信息的及时、准确传达和记录。
三、变更管理的程序1. 变更申请1.1 变更申请人应当详细描述变更内容、原因、影响及预防措施，并填写变更申请表。
1.2 变更申请应经主管部门审核同意后，方可进入下一步。
2. 安全评估2.1 安全评估小组由安全管理部门组织，成员必须包括相关专业人员和技术人员。
2.2 安全评估小组应根据变更内容，进行全面的安全评估，包括风险识别、风险评估和控制措施等。
2.3 安全评估报告应明确评估结论和建议，并提交给主管部门。
3. 审批和管理3.1 主管部门根据安全评估报告进行审批决策，并下发批复文件。
3.2 批复文件中应包含变更内容、实施时间、责任部门和人员等相关信息。
3.3 变更实施前，责任部门应组织培训和演练，确保全员掌握变更事项的相关要求和操作技能。
四、变更管理的责任1. 主管部门1.1 负责对变更申请进行审核和决策，确保变更符合安全生产要求。
1.2 负责制定变更管理制度，并组织实施和监督。
1.3 负责建立变更信息库，定期进行审查和更新。
2. 安全管理部门2.1 负责组织安全评估工作，确保变更不会影响安全生产。
2.2 负责对变更实施前进行培训和演练，确保全员熟悉变更要求。
2.3 负责变更后的安全监督和评估，及时发现和处理安全隐患。
3. 相关部门和人员3.1 定期参加变更培训和演练，熟悉变更要求和操作技能。
化工厂安全生产变更管理制度范本（二篇）
化工厂安全生产变更管理制度范本第一章总则第一条为了加强化工厂安全生产变更管理，提高化工厂生产运营的安全性和可持续发展能力，保障员工和环境的安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于化工厂安全生产中的变更管理工作，包括设备设施变更、工艺技术变更、管理制度变更等。
第三条变更管理应坚持预防为主、综合治理的原则，确保变更过程安全可控，不影响化工厂的正常生产运营和环境安全。
第四条化工厂应建立健全变更管理组织架构，明确变更管理职责和权限，加强变更过程的协调与沟通，确保变更工作的顺利实施。
第五条本管理制度的制定、修改和废止由化工厂负责人或其委托的安全生产管理部门负责，并报上级主管部门备案。
第二章变更管理程序第六条变更管理程序应包括变更申请、技术评审、安全评估、实施计划编制、风险管控、变更审批和变更归档等流程。
第七条变更申请的内容应包括：变更的背景、目的和内容；变更的必要性；变更的安全措施和控制措施；变更的实施计划和时间安排；变更的影响评估和风险管控措施等。
第八条变更申请应由变更申请人提出，并报经所在部门负责人审批，再由安全生产管理部门审核。
第九条技术评审应由专业技术人员进行，评审内容包括变更的技术性可行性和操作可行性，确保变更不会对设备设施稳定性和生产效果造成负面影响。
第十条安全评估应由安全生产管理部门或委托的安全评估机构进行，评估内容包括变更的安全性、可靠性和环境适应性，确保变更过程和变更后的运行不会产生安全事故和环境污染。
第十一条变更实施计划应由变更申请人根据评审结果和评估意见进行编制，确保变更工作有序进行。
第十二条风险管控应在变更实施前进行，包括制定风险管控措施和应急预案，确保变更过程中的风险得到有效控制。
第十三条变更审批应由所在部门负责人批准，或者委托安全生产管理部门负责人代为批准。
第十四条完成变更后，应进行变更归档，包括变更的文件、记录、技术资料等，以备后期的追溯和授权审查。
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方案计划参考范本
工艺和设备变更管理办法(二篇)
目录：
工艺和设备变更管理办法一
施工机械设备安全管理办法二
- 1 -
工艺和设备变更管理办法一
第一章总则
第一条为确保油田公司生产区域内工艺和设备变符合HSE管理要求，根据中国石油天然气集团公司《工艺和设备变更管理规范》
Q/SY1237-2009的要求，特制定本办法。
第二条本管理办法适用于油田公司各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中发生的工艺和设备变更管理。
新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本管理办法执行。
第二章职责
第三条安全环保处组织制定、管理和维护本办法。
第四条各单位组织推行、实施办法。
根据本办法制定、管理和维护本单位的工艺和设备变更管理，相关职能部门具体负责本程序的执行，并提供咨询、支持、监督、培训、审核，对变更管理办法提出改进建议。
第五条员工接受工艺和设备变更管理培训，参加工艺和设备变更实施活动，执行变更管理程序，并提出改进建议。
第三章变更类型
第六条同类替换：符合原设计规格的更换。
第七条微小变更：指用现有设计书中的备选工艺与设备或在设计允许的范围内进行变更，影响较小或没有影响，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
第八条工艺设备变更：指涉及工艺技术、工艺流程、设备设施、
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