工艺设备变更管理制度规定
某公司工艺设备和人员变更管理规定
某公司工艺设备和人员变更管理规定1. 引言为了规范某公司的工艺设备和人员变更管理，保障生产运营的安全和稳定，提升生产效率，特制定本规定。
2. 变更管理程序2.1 工艺设备变更管理程序工艺设备变更是指对生产线上的设备进行更换、升级或维修等操作。
为确保变更的有效性和安全性，需按照以下步骤进行管理：2.1.1 变更申请任何对工艺设备的变更需先向生产部门提出申请，申请内容包括变更的设备名称、变更原因、变更计划、变更影响分析等。
2.1.2 变更评审生产部门收到变更申请后，组织相关部门进行评审。
评审包括对变更的必要性、可行性和风险评估等方面进行全面考虑，并形成评审报告。
2.1.3 变更批准评审通过后，由生产部门领导对变更进行批准，并签署书面文件。
变更批准文件中应包含变更计划、变更责任人、变更时间、变更范围等信息。
2.1.4 变更实施变更实施由专门指定的技术人员和相关部门共同完成。
在实施过程中应严格按照变更计划进行操作，并将变更过程记录在案。
2.1.5 变更验证变更实施完成后，需要进行验证。
验证可以包括设备运行稳定性测试、现场巡检、设备操作培训等。
验证结果需记录并报告给相关部门。
2.1.6 变更关闭变更验证通过后，工艺设备变更事项可视为关闭。
相关部门应对变更过程中的问题进行总结，并适时进行改进。
2.2 人员变更管理程序人员变更是指对某公司员工的调动、离职、晋升等人事变动。
为确保人员变更管理的公平和规范，需按照以下步骤进行管理：2.2.1 变更申请员工变动前，人力资源部门负责收集变动申请，申请内容包括变更原因、变更职位、变更时间等信息。
2.2.2 变更评估人力资源部门根据变更申请，对员工的背景、能力等进行评估，并形成评估报告。
评估报告作为决策的重要依据。
2.2.3 变更批准评估通过后，人力资源部门将变更申请提交给上级领导审批。
审批通过后，人力资源部门将变更通知相关部门和员工本人。
2.2.4 变更实施变更实施包括对员工岗位的调整、薪资的调整等操作。
人员工艺设备变更管理制度
一、目的为了规范公司人员、工艺、设备的变更管理，确保变更过程的安全、高效和有序，防止因变更而引发的事故隐患，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部人员、工艺、设备的变更管理。
三、职责与分工1. 人力资源部：负责人员变更的申请、审批和实施。
2. 生产部：负责工艺变更的申请、审批和实施。
3. 设备管理部：负责设备变更的申请、审批和实施。
4. 安全管理部门：负责对人员、工艺、设备变更进行风险评估，提出防范措施。
5. 各部门负责人：负责本部门变更的组织实施，确保变更过程符合规定。
四、变更管理流程1. 人员变更（1）人力资源部根据公司发展需要，提出人员变更申请。
（2）生产部、设备管理部根据变更需求，对变更内容进行风险评估。
（3）安全管理部门对变更进行风险评估，提出防范措施。
（4）经公司领导审批后，人力资源部组织实施人员变更。
2. 工艺变更（1）生产部根据生产需求，提出工艺变更申请。
（2）安全管理部门对变更进行风险评估，提出防范措施。
（3）经公司领导审批后，生产部组织实施工艺变更。
3. 设备变更（1）设备管理部根据设备更新、改造需求，提出设备变更申请。
（2）安全管理部门对变更进行风险评估，提出防范措施。
（3）经公司领导审批后，设备管理部组织实施设备变更。
五、变更实施与监督1. 变更实施过程中，相关部门应严格按照审批通过的方案执行。
2. 安全管理部门负责对变更实施过程进行监督，确保变更符合规定。
3. 各部门应定期对变更效果进行评估，及时反馈问题，并提出改进措施。
六、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
工艺和设备变更管理规定（3篇）
工艺和设备变更管理规定第一章总则第一条为防止工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据集团公司《工艺设备变更管理规范》，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司，控股企业参照本规定执行。
第三条本规定中工艺和设备变更管理是指各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。
新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。
第四条变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。
(一)工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。
(二)同类替换是指符合原设计规格的更换。
(三)微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
第二章管理职责第五条公司安全环保处组织制定、管理和维护本规定。
并对程序的执行提供咨询、支持和审核。
第六条公司业务主管部门负责本规定的执行，并提供培训、监督和考核。
第七条各单位执行工艺和设备变更管理规定，并提出改进建议。
第八条员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。
第三章变更范围第九条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括：(一)生产能力的改变；(二)物料的改变(包括成分比例的变化)；(三)化学药剂和催化剂的改变；(四)设备、设施负荷的改变；(五)工艺设备设计依据的改变；(六)设备和工具的改变或改进；(七)工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)；(八)安全报警设定值的改变；(九)仪表控制系统及逻辑的改变；(十)软件系统的改变；(十一)安全装置及安全联锁的改变；(十二)非标准的(或临时性的)维修；(十三)操作规程的改变；(十四)试验及测试操作；(十五)设备、原材料供货商的改变；(十六)运输路线的改变；(十七)装置布局改变；(十八)产品质量改变；(十九)设计和安装过程的改变；(二十)其他。
工艺和设备变更管理规定
工艺和设备变更管理规定一、前言为确保企业生产设备和工艺的产出质量稳定，提高企业管理水平，防止变更工艺和设备对生产安全和品质生产取得不利影响，需要建立工艺和设备变更管理规定。
本文将对工艺和设备变更管理流程、变更策略、变更评估、变更实施等方面进行规定，以保障企业正常运作。
二、工艺和设备变更管理流程1.需求申请：生产部门或项目组提出工艺或设备变更的需求申请，需包含更改的原因、工艺或设备的认真说明和变更方案等信息。
2.评估策划：产品技术部门或设备维护人员组织评估并确定是否需要进行工艺或设备更改，并进行工艺或设备变更方案的编制。
3.变更审批：企业领导或相关部门负责人进行变更方案的审批。
4.变更执行：设备维护和修理人员为设备变更供给支持；生产部门进行工艺更改的执行。
5.验收确认：企业领导或相关部门负责人对工艺或设备变更进行验证，并确认变更是否成功执行。
三、变更策略1.变更管理应围绕源头掌控，即产品的设计、设备选型及工艺的订立。
2.变更应依照设计变更、设备更换、工艺调整的步骤实施。
3.变更风险评估应在变更实施前进行。
4.变更方案应与现有工艺和设备的品质标准相符合，同时充足新标准及市场要求。
四、变更评估1.评估范畴：包括产品、工艺、设备、工装等。
2.评估内容：对变更的必要性、安全性、经济性、可用性等进行综合评价。
3.评估方法：可采纳风险评估、经济分析以及实际试验等方法。
五、变更实施1.考虑需要动员多部门、多人员共同完成，需订立认真的实施计划。
2.实施过程中应定期进行变更情况反馈和实施效果评价。
六、变更监控与掌控1.订立变更计划前，应进行全面的风险分析和评估，并严格按计划执行。
2.严格执行变更流程，严格依照标准和程序操作，防范变更过程中可能发生的问题和风险。
3.对变更实施过程中的问题和异常情况，应立刻进行调查，并适时矫正，以确保生产安全和品质。
七、总结本文对工艺和设备变更管理规定进行了阐述，对企业建立完善的工艺和设备变更管理流程，提高管理水平、规避安全问题，具有肯定的引导意义。
工艺设备变更管理制度
xxxx股份有限公司工艺设备变更管理制度编制：审核：xxxx股份有限公司工艺、设备变更管理制度第一章总则第一条目的为了规范xxxx股份有限公司（以下简称“公司"）的工艺、设备等永久或暂时性的变化，并对该变化进行有效的控制，辨识、评价和控制各类变更的风险，以消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条范围适用于公司及所属各单位工艺、化学品、设备等永久性或暂时性变化的控制。
各单位在工艺、设备、化学品等方面发生的所有变化，都要纳入变更管理。
第三条变更管理相关定义变更管理是指对工艺、化学品、设备等暂时性或永久性的变化进行有计划的控制，确保变更带来的危害得到充分识别，风险得到有效控制的一套管理体系。
非同类型的任何增加、调整或替换称为变更。
同类型替换包括设备、化学品、程序等的改变完全满足其原设计规格书的要求或是指工艺控制范围内的调整、设备设施维护或更换同类型、同型号、同材质设备；工艺控制范围内的正常调整、设备设施维护或更换同类型、同型号、同材质设备不属于变更管理的范围。
新建项目过程中的变更管理从项目建设管理相关规定，不纳入本制度管理。
涉及特种设备的变更，按照特种设备变更规范执行。
管理职责变更，人员的变更，机构、关键岗位的变更，安全、环保、消防、职业健康法律法规变更由相关管理部门本着管业务管安全的原则负责各自职能范围内的变更管理，参照本制度梳理、完善相关变更管理规范，不纳入本制度。
第四条管理原则按照“谁主管谁负责、谁变更谁负责、谁审批谁负责"的原则，各变更管理部门应对变更从严控制，杜绝不必要不合理的变更。
第二章变更管理的类型第五条工艺变更，主要包括：（一）改建、扩建及技改技措项目引起的技术变更；（二）生产能力、原料、燃料、化学药剂、原辅材料（包括助剂、添加剂、催化剂等）、产品和介质（包括成分比例的变化）改变；（三）工艺流程及操作条件的重大变更；（四）工艺设备的改进和变更；（五）操作规程的变更；（六）工艺参数、仪表控制系统变更（包括安全报警和联锁整定值的改变）；（七）水、电、气、汽、风的变更。
工艺和设备变更管理办法
工艺和设备变更管理办法一、总则工艺和设备变更是指对生产工艺和设备进行调整、改进和更换的一系列操作。
为了确保工艺和设备的安全、稳定和高效运行，提高生产质量和效率，制定本办法。
二、申请及审批程序1. 申请程序(1)经责任人同意后，由负责工艺和设备管理的部门或岗位填写《工艺和设备变更申请表》，详细描述变更内容、原因和计划，并附上相关的工艺流程图和设备图纸等资料。
(2)申请表经责任人审查签字后，交由管理部门备案。
2. 审批程序(1)管理部门对申请表进行初步审查，确认变更的必要性和可行性，如需进一步了解情况，可以组织相关人员进行现场调研。
(2)管理部门将初步审查结果报经责任人审批，审批通过后，将申请表上报高级管理层审批。
(3)高级管理层审批通过后，将申请表转交给工艺和设备专责的部门或岗位进行具体实施。
三、变更实施1. 变更方案编制(1)负责工艺和设备变更的部门或岗位应根据申请表提供的资料，编制详细的变更方案，包括具体实施步骤、时间计划和风险控制措施等，并经相关人员确认后上报管理部门备案。
(2)管理部门对变更方案进行审核，审查合格后报经责任人审批。
(3)责任人审批通过后，由变更方案编制单位负责发放给实施单位。
2. 变更实施过程控制(1)变更实施单位应按照变更方案的要求进行操作，严格遵守工艺和设备的安全操作规程，保证工艺和设备在变更过程中的稳定性。
(2)变更实施过程中，应设立临时观察点进行监测和记录，及时发现和处理异常情况。
3. 变更实施验收(1)变更实施完成后，由变更实施单位进行初步验收，确保工艺和设备符合预期的要求。
(2)变更实施单位将验收结果及相关资料报经管理部门审核，审查合格后上报责任人审批。
(3)责任人审批通过后，将验收结果及相关资料上报高级管理层审批。
四、风险控制1. 风险评估(1)在变更申请阶段，管理部门应组织专家对变更方案进行风险评估，评估报告应纳入审批和备案资料。
(2)变更实施单位在实施过程中，应对重要节点和关键环节进行风险评估，并采取相应的安全措施。
油气田分公司工艺设备变更管理规定
油气田分公司工艺设备变更管理规定第一章总则为规范油气田分公司工艺设备变更管理工作，提高设备变更管理的效率和安全性，保障生产运行的连续稳定性，特制定本管理规定。
第二章变更范围工艺设备变更范围包括但不限于以下内容：1. 设备的参数调整；2. 设备结构或型号的变更；3. 设备的新增、删除或替换；4. 设备的维修或维护。
第三章变更管理流程1. 提出变更申请：各部门在发现工艺设备需要变更时，应填写《工艺设备变更申请表》，包括变更内容、原因、影响范围等，并提交给设备管理部门。
2. 变更评估：设备管理部门对变更申请进行评估，根据设备的重要性、变更内容、影响范围等制定相应的变更计划。
3. 变更审批：设备管理部门将变更计划提交给上级主管部门进行审批，获得批准后方可进行下一步工作。
4. 变更执行：设备管理部门根据批准的变更计划，组织相关人员进行设备的变更工作，并确保变更过程的安全可控。
5. 变更验证：设备管理部门对变更完成后的设备进行验证，包括设备参数的调整、结构的变更等，确保设备正常运行，并记录验证结果。
6. 变更确认：设备管理部门将变更结果以及验证结果提交给上级主管部门进行确认，确认无误后将变更记录存档。
第四章变更管理要求1. 变更申请应详细完整，需要附上相应的变更依据及技术文件，确保变更的合理性和可行性。
2. 变更计划应详细规定设备变更的步骤、责任人、时间节点等，确保变更工作的有序进行。
3. 变更过程中必须进行必要的安全防护措施，确保变更过程的安全。
4. 变更结果应进行确认和验证，确保设备变更后能够正常运行。
5. 变更记录应详细准确，包括变更的时间、内容、人员、验证结果等，便于后续扩展和评估。
第五章备案和回顾设备管理部门应将所有的设备变更记录进行备案，并定期进行回顾和评估，根据实际情况进行必要的调整和改进。
第六章违反惩处任何单位或个人违反本规定的，将依据公司内部管理制度进行相应的惩处，并由设备管理部门与上级主管部门进行追责。
工艺设备变更管理规范
工艺设备变更管理规范1. 引言工艺设备的变更是指在生产过程中更换或改进已使用的设备，以提高生产效率、质量或安全性。
对于企业来说，良好的工艺设备变更管理规范是保障生产运营的重要保障。
本文档旨在制定一套工艺设备变更管理规范，确保变更过程的透明、规范和高效。
2. 变更管理流程2.1 变更申请工艺设备变更需要经过严格的申请程序。
申请人应填写详细的变更申请表格，包括但不限于以下内容：•变更描述：清晰详细地描述变更的内容，包括变更的目的、影响范围和所需资源；•变更理由：解释为何需要进行此次变更，包括相关的生产效率、质量、安全或成本方面的问题；•变更计划：提供详细的变更计划，包括实施时间、执行步骤、测试和验证方法等；•变更影响评估：评估变更对现有生产设备、流程和人员的影响，包括风险评估和应对策略。
2.2 变更评审变更申请提交后，应进行相关的变更评审。
评审委员会应包括相关部门负责人和专业人员，以确保对变更计划的全面评估。
评审内容主要包括：•变更的必要性和合理性；•变更的影响范围和风险评估；•变更计划的可行性和合理性；•变更所需的资源和支持。
评审结果应根据变更的紧急程度和影响范围划定，分为三种类型：•重大变更：需要高级管理层批准，涉及重大影响的变更；•一般变更：需要相关部门和管理层批准，涉及适度影响的变更；•日常变更：需要相关部门批准，涉及较小影响的变更。
2.3 变更执行一旦变更申请通过评审，就可以进行变更的执行。
变更执行包括以下步骤：•设备备件准备：准备变更所需的设备备件、工具和测试设备，并进行检查和测试确认；•设备停机和拆卸：按照变更计划，在停机期间进行设备的拆卸和安装；•设备测试和验证：在设备安装完成后，进行必要的测试和验证，确保设备变更的有效性和性能符合要求；•设备启动和调试：在测试和验证通过后，启动设备并进行调试，确保设备正常运行。
2.4 变更验证和确认变更执行完成后，应进行变更的验证和确认，包括以下步骤：•对变更进行验证测试，确保设备变更符合预期效果；•对变更的影响范围进行评估，确认变更是否达到了预期目标；•进行变更的知识管理，总结和记录变更的经验和教训，以便今后的变更活动参考。
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工艺设备变更管理制度规定————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：中国石油天然气股份有限公司浙江油田分公司工艺设备变更管理规定第一章总则第一条为防止中国石油天然气股份有限公司浙江油田分公司（以下简称公司）在工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据中国石油天然气集团公司《工艺设备变更管理规范》（Q/SY1237-2009），结合公司实际，特制定本规定。
第二条变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。
（一）工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。
（二）同类替换是指符合原设计规格的更换。
（三）微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
第三条本规定适用于公司所属各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。
新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。
第二章管理职责第四条公司质量安全环保部组织制定、管理和维护本规定。
并对程序的执行提供咨询、培训、监督、支持和审核。
第五条各生产单位和部门执行工艺设备变更管理规定，并提出改进建议。
第六条公司员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。
第三章变更范围第七条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括：（一）生产能力的改变；（二）物料的改变(包括成分比例的变化)；（三）化学药剂的改变；设备、设施负荷的改变；（四）工艺设备设计依据的改变；（五）设备和工具的改变或改进；（六）工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)；（七）安全报警设定值的改变；（八）仪表控制系统及逻辑的改变；（九）软件系统的改变；（十）安全装置及安全联锁的改变；（十一）非标准的(或临时性的)维修；（十二）操作规程的改变；（十三）试验及测试操作；（十四）设备、原材料供货商的改变；（十五）运输路线的改变；（十六）装置布局改变；（十七）产品质量改变；（十八）设计和安装过程的改变；（十九）其他。
第八条所有的变更应按其内容和影响范围正确分类。
微小变更和工艺设备变更管理执行变更管理流程，参见附录A。
同类替换不执行变更管理流程，同类替换范例见附录B。
第四章变更申请、审批第九条变更申请人应初步判断变更类型、影响因素、范围等情况，按分类做好实施变更前的各项准备工作，提出变更申请。
微小变更申请审批表参见附录C，工艺设备变更申请审批表参见附录D。
第十条变更申请人应充分考虑健康安全环境影响，并确认是否需要工艺危害分析。
对需要做工艺危害分析的，分析结果应经过审核批准。
第十一条变更应实施分级管理。
应根据变更影响范围的大小以及所需调配资源的多少，决定变更审批权限。
在满足所有相关工艺安全管理要求的情况下批准人或授权批准人方能批准。
工艺设备变更必须报公司生产运行部审批。
第十二条变更申请审批内容：（一）变更目的；（二）变更涉及的相关技术资料；（三）变更内容；（四）健康安全环境的影响（确认是否需要工艺危害分析，如需要，应提交符合工艺危害分析管理要求且经批准的工艺危害分析报告）；（五）涉及操作规程修改的，审批时应提交修改后的操作规程；（六）对人员培训和沟通的要求；（七）变更的限制条件（如时间期限、物料数量等）；（八）强制性批准和授权要求。
第十三条变更申请应经相关的工艺技术、安全环保人员审查通过后，由技术负责人审核和变更批准人批准。
第五章变更实施第十四条变更应严格按照变更审批确定的内容和范围实施，生产运行部应对变更过程实施跟踪。
第十五条变更实施若涉及作业许可，应办理安全作业许可票，具体执行《作业许可管理规定》。
第十六条变更实施若涉及启动前安全检查，应进行启动前安全检查，具体执行《启动前安全检查规定》。
第十七条各相关部门和单位应确保变更涉及的所有工艺安全相关资料以及操作规程都得到适当的审查、修改或更新。
第十八条完成变更的工艺、设备在运行前，应对变更影响或涉及的如下人员进行培训或沟通。
（一）变更所在区域的人员，如维修人员、操作人员等；（二）变更管理涉及的人员，如设备管理人员、培训人员等；（三）承包商和（或）供应商；（四）外来人员；（五）相邻装置（单位）或社区的人员；（六）其他相关的人员。
第十九条必要时，生产运行部和变更实施单位应针对变更制定培训计划，培训内容包括变更目的、作用、程序、变更内容，变更中可能的风险和影响，以及同类事故案例。
第二十条变更所在区域或单位应建立变更工作文件、记录，以便做好变更过程的信息沟通。
典型的工作文件、记录包括变更管理程序、变更申请审批表、风险评估记录、变更登记表以及工艺设备变更验收报告等。
第六章变更结束第二十一条变更实施完成后，生产运行部和变更实施单位应对变更是否符合规定内容，以及是否达到预期目的进行验证，提交工艺设备变更验收报告，并完成以下工作：（一）所有与变更相关的工艺技术信息都已更新；（二）规定了期限的变更，期满后应恢复变更前状况；（三）试验结果已记录在案；（四）确认变更结果；（五）变更实施过程的相关文件归档。
第七章附则第二十二条本规定由公司质量安全环保部负责解释。
第二十三条本规定自发文之日起施行。
附录A 变更管理流程附录B 同类替换范例附录C 微小变更申请审批表附录D 工艺设备变更申请审批表附录A 变更管理流程变更管理流程 否 是是否跟踪、验证文件归档 实施变更审批 培训沟通工艺设备变更和微小变更方案、措施调整变更分类同类替换 不执行本程序 风险是否接受？提出申请附录B：同类替换范例工艺设备类型同类替换非同类替换（变更）阀门同类型：闸阀—闸阀，截止阀—截止阀等同类材料：碳钢—碳钢，不锈钢--不锈钢等同等压力等级：15－15kg/cm2，30－30kg/cm2，60－60kg/cm2, 等同尺寸：4"－4",6" － 6", 10" － 10", 等同种添料：箔衬--箔衬，石墨—石墨，石棉绳--石棉绳不同类型：闸阀—截止阀，闸阀—球阀等不同材料：碳钢—不锈钢，碳钢—铬钢等不同压力等级：30－15kg/cm2，30－45kg/cm2，30－60kg/cm2等不同尺寸：4" － 6", 6" － 8", 10" － 12", 等不同添料：石墨—非石墨，绳--衬，衬--绳等管道与法兰同材料：碳钢—碳钢，不锈钢--不锈钢等同压力等级：15－15kg/cm2，30－30kg/cm2，60－60kg/cm2, 等不同材料：碳钢—不锈钢，碳钢—铬钢等不同压力等级：30－15kg/cm2，30－45kg/cm2，30－60kg/cm2等10工艺设备类型同类替换非同类替换（变更）管道与法兰同尺寸：4"－4",6"－6",10"－10",等同类法兰密封面：凸面－凸面，对接－对接等同厚度等级：管线厚度相同临时管线——只是用在停用的设备上做清洗用途，在设备投运前应将其拆下不同尺寸：4"－6",6"－8",10"－12",等不同法兰密封面：凸面－对接，对接－凸面等不同厚度等级：管线厚度不相同临时管线——用于维持运行的、内部有工艺物料的管段，如内部有物料流的临时短管等泵/压缩机∙相同的材料（包括内部材料）如：碳钢－碳钢，不锈钢－不锈钢等∙相同法兰：压力等级，尺寸，密封面∙相同能力：200－200m3/h,2000－2000m3/h,等∙相同密封：允许不同的制造商，但必须是同样的规格，同样的维护程序等∙同样的润滑：允许不同的制造商，但必须是同样的规格∙不同材料（包括内部材料）如：碳钢－不锈钢，不锈钢－碳钢等∙不同法兰：压力等级，尺寸，密封面∙不同能力：200－300m3/h,200－150m3/h,等∙不同密封：不同的实际规格，不同的维护程序等∙不同润滑：不同规格11工艺设备类型同类替换非同类替换（变更）物料/化学试剂∙同样的化学试剂：必须是完全相同，包括制造商，功能表现，以及反应过程；安全技术说明书信息保持不变∙同样的物料：必须是完全相同，包括制造商，有同样的功能，进行同样的反应∙不同的化学试剂：不同的制造商，不同的功能表现，或不同的反应过程，安全技术说明书信息有任何改变的等∙不同物料：不同制造商，不同功能表现，或不同反应仪表/电气∙同量程：0-50～0-50,200-250～200-250,等∙同样放大倍数：X10－X10,X50－X50,等∙同样单位：立方米/时－立方米/时,升/分钟－升/分钟,等∙同样的额定值：因进料流量、产品规格等变化，需要经常调整报警的上下限，但不超过最高和最低限值∙不同量程：0-50～0-100,250-300～250-500,等∙不同放大倍数：X10－X20,X15－X2,等∙不同单位：立方米/时－升/分钟,升/分钟－立方米/时,等∙不同额定值：改动压力、温度、流量、液位等的最高和最低限值12工艺设备类型同类替换非同类替换（变更）其他∙除应急系统与中央控制室以外的，其他电话号码的改变∙更新工艺区标志牌∙非工艺设备的移位∙将原来设计中不应旁通或没有旁通程序的设备旁通∙可能影响工艺操作的，对计算机软件或计算机控制方案的改动∙改变中央控制室或紧急响应电话号码∙移走工艺区内的标志牌∙工艺设备或应急设备的移位∙改变工艺说明，过程说明，或企业标准∙临时维修（如：管卡、盘根、法兰临时泄漏修补，等）∙临时或实验性设备13工艺设备类型同类替换非同类替换（变更）∙设备的拆除∙工艺建筑内的通风设施安装，及旧通风系统的改造∙工艺过程引入新的或改换不同的添加剂∙根据工艺安全评估或其它工艺安全分析建议作的变更∙因工艺或设备上的改变或改造，造成设备卸压变化∙盛装工艺物料、催化剂、添加剂或反应物的容器（包装）的替代,例如临时桶或槽∙改变罐、塔等出料安全液位的设定值14附录C：微小变更申请审批表变更项目名称：编号：申请人日期变更原因及内容：实施变更前需要的审查项目内容是否有关审查人结论新化学材料的MSDS和相关资料是否可获得有承包商参与对仪器/设备进行质量保证检查对收率的影响产能/产量对质量的影响对成本/节余的考虑工艺危害分析（当有新的工艺危害时）需要培训或沟通计划其它方面的影响（如法规等）技术负责人：日期：变更批准人：日期：分发：注：1、当MSDS没有获得时，不得批准。
2、当环境影响评估确认变更后对环境有负面影响时，不得批准。