生产工艺变更管理制度
工艺变更管理制度
工艺变更管理制度1 范围本程序的目的是为逐步提高产品质量的稳定性，增强客户满意度，同时更加优化产品生产机制，在保证正常生产的前提下，完善各项工艺内容。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3 职责和权限3.1 生产部负责技术变更的申请和对变更结果的验证。
3.2 生产车间和技术人员负责变更的评审和具体操作3.2 分管副总负责负责技术变更申请的审批。
4管理内容与方法4.1 由于生产设备变更而引起的生产工艺的变更；4.1.1由生产部召集相关部门召开会议，会议讨论工艺变更的具体措施。
4.1.2生产部根据工艺变更的具体措施填写《工艺临时更改申请单》（要将变更目的和变更内容写的详细、具体），经相关部门评审，分管副总批准后，下发到生产车间，生产车间按照《工艺临时更改申请单》进行生产。
4.1.3生产部对变更效果进行验证，分管副总根据验证效果给出变更意见。
4.1.4如果变更效果达到变更目的，生产部按照《变更控制管理制度》和《文件管理程序》对相关文件进行变更。
4.1.5如果变更没有达到变更目的，按照分管副总意见进行下一步工作。
4.2 为优化产品最终的质量而进行的试验性变更。
4.2.1生产部根据工艺变更的具体措施填写《工艺临时更改申请单》（要将变更目的和变更内容写的详细、具体），经相关部门评审，分管副总批准后，下发到生产车间，生产车间按照《工艺临时更改申请单》进行生产。
4.2.2生产部对变更效果进行验证，分管副总根据验证效果给出变更意见。
4.2.3如果变更效果达到变更目的，生产部按照《变更控制管理制度》和《文件管理程序》对相关文件进行变更。
4.2.4如果变更效果没有达到变更目的则继续按照原工艺进行生产。
4.3 原材料配比发生变化变更步骤同4.24.4 产品质量标准的变更而引起的生产工艺的变更变更步骤同4.14.5 关键原料的改变或催化剂的改变变更步骤同4.15 检查与考核无6报告与记录表1报告与记录汇总表工艺临时更改申请单编号：NE-JL-306。
生产工艺变更管理制度
生产工艺变更管理制度第一章总则第一条为了加强公司生产工艺变更管理，确保生产过程的稳定性和产品质量，提高生产效率，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产部门的工艺变更管理。
第三条生产工艺变更管理工作应当遵循科学、合理、严谨、高效的原则，确保生产安全和产品质量。
第二章工艺变更范围和程序第四条工艺变更范围包括但不限于：（一）原材料、辅料、工艺路线、工艺参数的变更；（二）生产设备、工装、检测设备的变更；（三）生产工艺流程的调整；（四）产品质量标准的修改；（五）其他可能影响产品质量、生产安全和环境保护的变更。
第五条工艺变更程序：（一）提出变更：相关部门或人员根据生产实际需要，提出工艺变更申请，并填写《工艺变更申请表》；（二）评估审批：生产部组织相关部门对变更申请进行评估，分析变更的必要性和可行性，提出评估意见，报总经理审批；（三）变更实施：变更申请经批准后，相关部门按照变更方案组织实施；（四）变更记录：生产部对变更过程和结果进行记录，填写《工艺变更记录表》；（五）变更总结：生产部定期对工艺变更情况进行总结，分析变更效果，提出改进措施。
第三章工艺变更管理责任第六条生产部是工艺变更管理的责任部门，负责组织、协调、监督工艺变更工作。
第七条各相关部门应当积极配合生产部做好工艺变更管理工作，确保变更过程的顺利进行。
第八条变更申请人应当对变更方案的可行性、安全性、经济性等进行充分论证，并对变更结果负责。
第九条生产部应当对工艺变更过程进行监督检查，发现问题及时纠正，确保生产安全和产品质量。
第四章工艺变更档案管理第十条生产部应当建立健全工艺变更档案管理制度，对变更申请、评估意见、审批文件、变更记录等进行归档保存。
第十一条工艺变更档案保存期限不少于三年。
第五章附则第十二条本制度由生产部负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
第十四条如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充，经总经理批准后执行。
工艺变更管理规定
工艺变更管理制度第一章总则第一条为实现公司对工艺变更的标准化管理，减少工艺变更带来的事故发生率，提高工艺变更的效率，特制定本制度。
第二条工艺变更范围：生产能力、岗位操作法、工艺卡片、工艺流程图、工艺指标、操作记录、工艺改造等变更。
第二章管理职责第四条各部门的职责如下：1）生产部是本制度的归口管理部门，负责本制度的编制、修订、监督、检查及考核。
2）生产部为生产装置工艺变更的具体管理部门，负责工艺风险分析、工艺变更申请、审核、实施及效果评价。
第三章管理内容及要求第五条工艺变更依据1）国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布。
2）公司归属、体制、规模发生重大变化。
3）工艺、管线和生产装置设备发生变更。
4）上级安全监督部门提出整改意见。
5）安全检查、风险评价过程中发现涉及规章制度层面的问题。
6）有重大事故和重复事故原因，发现制度不符合因素。
7）其它相关事项。
第六条工艺变更程序1）变更申请：生产单元按要求填写变更申请单。
2）变更审批：各部门按变更申请单按流程逐级上报。
3）变更实施：变更单批准后，由变更所属单元负责实施。
4）变更验收：变更结束后，由各单元形成变更专题报告上报生产部。
第七条工艺变更风险分析在工艺变更过程中要做好风险分析，重点对工艺过程中的危险性、工作场所潜在的事故发生因素、控制失效的影响及人为因素进行辨识和评价。
第八条工艺变更管理内容要求1）工艺指标变更（1）若A类工艺控制指标变更，由生产单元填写变更单，经主值调度长、生产部长、电石厂副厂长或电石厂总工程师批准签发后上报公司生产技术部，生产技术部提交OA指标变更流程，流程审批后执行。
（2）若工艺指标为B、C类工艺控制指标，由各班组填写变更单，主值调度长、生产部长、电石厂副厂长或电石厂总工程师批准签发后执行，并报公司生产技术部备案。
2）岗位操作法、工艺卡片变更（1）新建生产装置试运行前，由公司生产技术部组织部门对岗位操作法和工艺卡片修订，电石厂内部审核后报公司生产技术部、公司副总工程师或总工程师批准签发后执行，并报生产技术部备案。
生产工艺变更管理制度【精选文档】
生产工艺变更管理制度1。
目的:为了对生产工艺、技术创新及公用工程和设备设施、场所改变涉及到工艺变化等永久性或暂时性的变化及时进行控制，消除和减少因变更带来的潜在隐患,规范相关的程序和对变更过程及变更所产生的风险进行分析和管控，防止因变更因素而引发事故，特制定本制度。
2。
适用范围：本制度适用于对龙宇煤化工公司装置生产能力,原辅材料（包括助剂、添加剂、催化剂等）和介质（包括成分比例的变化），工艺路线、流程及操作条件，工艺操作规程或操作方法，工艺控制参数,仪表控制系统（包括安全报警和联锁整定值的改变)，水、电、汽、风等公用工程方面变更的适时性动态管理.3。
变更管理的内容3.1工艺、技术变更主要包括以下内容:3.1.1新建、改建、扩建项目引起的技术变更;3.1.2原料介质的变更；3.1。
3工艺流程以及操作条件（联锁报警、工艺指标）的重大变更；3.1.4工艺设备的改进和变更；3。
1。
5操作规程的变更;3。
1.6公用工程的变更（水、电、气、汽等变更）4.职责和权限：4。
1生产技术部负责审查工艺条件(还包括材料、材质、压力等级）和工艺规程的变更申请(包括生产设施的新建）、组织工艺变更危险源的辨识，进行风险评价,并采取管理措施，达到审查及时、准确，了解分析生产技术的数据和状态，确保设备变更，符合国家相关标准或规范，保证生产工艺的稳定.4。
2机动部负责分管生产工艺变更时涉及的设备（包括特种设备、动力设备)及其附属变更申请的批复（包括生产设施的新建),组织设备变更，危险源的辨识，并进行风险评价和采取管理措施，确保设备变更符合国家相关标准可规范,保证设备及其附属设施变更后的安全运行。
4。
3电仪厂配合质检中心、生产技术部负责各类电气仪表、计量器具及其附属设施变更申请的批复（包括生产设施的新建），组织变更危险源的辨识，进行风险评价和采取管理措施,确保电气仪表、计量器具及其附属设施的变更符合国家相关标准或规范，保证电气、仪表和计量器具变更后的安全运行.4.4 各生产单位负责本辖区各项变更项目的申请、初步风险分析和危险源辨识、项目的实施、调试及运行后的验收。
生产变更管理制度
生产变更管理制度生产变更管理制度现如今，很多地方都会使用到制度，制度是指一定的规格或法令礼俗。
大家知道制度的格式吗？下面是小编精心整理的生产变更管理制度，希望能够帮助到大家。
生产变更管理制度11、目的规范本公司安全生产的变更管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患。
本制度适用于公司生产过程中工艺技术、设备设施及管理等永久性或暂时性的变化。
2、编制依据《危险化学品从业单位安全标准化规范》。
3、职责3.1变更申请人负责填写《安全生产变更申请表》。
3.2各部门负责归口部门的变更审核。
3.3总经理负责变更的审批。
3.4变更的审核部门负责对变更情况进行验收。
4、工作程序4.1变更分类4.1.1工艺技术变更包括以下内容：1)原料介质变更；2)工艺流程及操作条件的重大变更；3)工艺设备的改进和变更；4)操作规程的变更；5)工艺参数的变更；6)公用工程的水、电、气、风的变更等。
4.1.2设备设施变更包括以内容：1)设备设施的更新改造；2)安全设施的变更；3)更换与原设备不同的设备或配件；4)设备材料代用变更；5)临时的电气设备变更等；6)监控、测量仪表的变更；7)计算机及其软件的变更。
4.1.3管理变更包括以下内容：1) 法律、法规和标准的`变化；2)人员的变更；3)管理机构的较大变更；4)管理职责的变更；5)安全标准化管理的变更等。
4.2变更申请人填写《安全生产变更申请表》，说明变更及其技术依据，并对变更的风险情况进行分析，变更申请部门领导签字认可。
4.3申请变更部门将《安全生产变更申请表》报至管理部，管理部负责人对变更的情况进行审核。
4.4申请变更部门将《安全生产变更申请表》报至总经理，进行变更审批。
4.5变更审批后，变更申请部门组织相关部门进行变更的实施。
4.6变更实施前，变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析，制定控制措施后实施变更。
4.7变更审核部门对变更的实施结果进行验收。
5、相关制度《风险评价程序》。
工艺变更管理制度
工艺变更管理制度工艺变更是指在产品制造过程中，针对原有工艺流程或者工艺参数进行调整和修改的行为。
工艺变更的合理管理对于确保产品质量、提高生产效率、降低成本具有重要意义。
为了有效管理工艺变更，建立一套完善的工艺变更管理制度至关重要。
一、背景介绍工艺变更的合理管理是企业质量管理体系的重要组成部分。
随着市场需求以及技术变革的不断发展，工艺变更的频率和复杂程度也在不断增加。
因此，建立一套全面、科学、有效的工艺变更管理制度，能够规范工艺变更流程，降低工艺变更带来的风险和影响，提高企业的竞争力和市场反应能力。
二、目的和范围工艺变更管理制度的目的是为了确保工艺变更的准确性、可控性和可追溯性，规范各部门之间的沟通和协作，保证产品质量和生产效率不受影响。
本制度适用于所有进行工艺变更的部门和人员。
三、流程概述1. 工艺变更申请：任何一项工艺变更都需要由申请人填写《工艺变更申请表》，并附上相关资料和原因说明。
2. 变更评估：质量管理部门对工艺变更申请进行评估，包括技术可行性、影响范围、风险评估等。
3. 变更审批：经过评估后，质量管理部门将工艺变更申请提交给相关部门负责人进行审批。
审批流程需要确保相关部门之间的沟通和协作，同时保证质量管理部门的监督和控制。
4. 变更执行：经过审批的工艺变更会由相关部门按照规定进行执行。
执行过程中需要进行相关记录，如工艺参数调整、设备调试等。
5. 变更验证：变更执行完毕后，需要进行验证，确保变更的效果和预期一致。
验证包括产品测试、数据分析等。
6. 变更关闭：工艺变更执行并验证通过后，工艺变更申请流程关闭，相关记录归档，相关部门进行总结和评估。
四、责任和权限在工艺变更管理制度中，各个部门和人员应明确自己的责任和权限，确保工艺变更管理的顺利进行。
质量管理部门负责工艺变更的评估、审批和监督，生产部门负责工艺变更的执行，技术部门负责变更验证等。
五、培训和沟通为了保证工艺变更管理制度的有效实施，需要进行培训和沟通。
工艺变更管理规定
工艺变更管理制度第一章总则第一条为实现公司对工艺变更的标准化管理，减少工艺变更带来的事故发生率，提高工艺变更的效率，特制定本制度。
第二条工艺变更范围：生产能力、岗位操作法、工艺卡片、工艺流程图、工艺指标、操作记录、工艺改造等变更。
第二章管理职责第四条各部门的职责如下：1）生产部是本制度的归口管理部门，负责本制度的编制、修订、监督、检查及考核。
2）生产部为生产装置工艺变更的具体管理部门，负责工艺风险分析、工艺变更申请、审核、实施及效果评价。
第三章管理内容及要求第五条工艺变更依据1）国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布。
2）公司归属、体制、规模发生重大变化。
3）工艺、管线和生产装置设备发生变更。
4）上级安全监督部门提出整改意见。
5）安全检查、风险评价过程中发现涉及规章制度层面的问题。
6）有重大事故和重复事故原因，发现制度不符合因素。
7）其它相关事项。
第六条工艺变更程序1）变更申请：生产单元按要求填写变更申请单。
2）变更审批：各部门按变更申请单按流程逐级上报。
3）变更实施：变更单批准后，由变更所属单元负责实施。
4）变更验收：变更结束后，由各单元形成变更专题报告上报生产部。
第七条工艺变更风险分析在工艺变更过程中要做好风险分析，重点对工艺过程中的危险性、工作场所潜在的事故发生因素、控制失效的影响及人为因素进行辨识和评价。
第八条工艺变更管理内容要求1）工艺指标变更（1）若A类工艺控制指标变更，由生产单元填写变更单，经主值调度长、生产部长、电石厂副厂长或电石厂总工程师批准签发后上报公司生产技术部，生产技术部提交OA指标变更流程，流程审批后执行。
（2）若工艺指标为B、C类工艺控制指标，由各班组填写变更单，主值调度长、生产部长、电石厂副厂长或电石厂总工程师批准签发后执行，并报公司生产技术部备案。
2）岗位操作法、工艺卡片变更（1）新建生产装置试运行前，由公司生产技术部组织部门对岗位操作法和工艺卡片修订，电石厂内部审核后报公司生产技术部、公司副总工程师或总工程师批准签发后执行，并报生产技术部备案。
工艺变更管理制度
一、目的：为了对工艺变更及变更过程所产生的风险进行管控，防止因变更因素引发质量事故，确保工艺变更得到有效实施，特制定本制度。
二、适用范围：适用于因技术改进或革新而对原技术参数、机器设备、模具配件、产品形状、产品性能、原辅材料等进行调整或更换；适用于新品研发的可行性（包括新型产品形状、新型产品性能等创新项目）。
三、要求：各类变更要遵循科学性、安全性、先进性、合理性的原则，变更内容要遵守规定变更流程，经过相关实测论证，杜绝随意性变更。
四、职责:4.1 专项实施负责人：4.1.1负责实施全过程与各涉及部门、技术部门、品管部门、总经办的交流、协调和汇报工作。
4.1.2监测实施过程的符合性，确保达到变更方案的质量要求。
4.1.3负责打样试产、小订单试产、首批大货投产的样品获取和质量数据采集工作，并进行初步验证。
4.1.4变更项目结案后，负责形成质量文件。
4.1.5将围绕变更的发起、实施、结案等所有相关文件汇集并报送总经办存档。
4.2工艺变更所涉及的部门和车间：4.2.1应积极主动配合，按各自的分工做好组织工作。
对于没有按照规定程序审批的工艺变更应拒绝执行。
4.2.2因工艺变更导致原有工艺标准、技术参数、操作规程不适用的情况，进行相应修订和补充。
4.2.3因工艺变更导致原有模具、设备与变更方案不匹配的，组织技术人员进行调整或更换。
五、变更程序：5.1需要发生变更的，由发起人提出《工艺变更审批单》及技改方案，报送技术部门进行初步论证，由总经理最终审批后实施。
5.2对于重大变更项目，由总经理组织董事会、技术部进行会审，充分讨论合理性、可行性，并成立专项小组进行技改立项。
5.3由总经理指定专项实施负责人。
5.4实施负责人编制《工艺变更实施通知单》，经过总经理审批后，下发到牵涉的所有部门和车间。
5.5实施负责人应遵循产品质量验证程序（第六条），对变更后的产品质量是否符合规定内容和结果进行初步验证，形成《工艺变更验收报告》，并上报总经理。
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生产工艺变更管理
制度
1
2020年4月19日
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生产工艺变更管理制度
1.目的：
为了对生产工艺、技术创新及公用工程和设备设施、场所改变涉及到工艺变化等永久性或暂时性的变化及时进行控制，消除和减少因变更带来的潜在隐患，规范相关的程序和对变更过程及变更所产生的风险进行分析和管控，防止因变更因素而引发事故，特制定本制度。
2.适用范围：
本制度适用于对龙宇煤化工公司装置生产能力，原辅材料（包括助剂、添加剂、催化剂等）和介质（包括成分比例的变化），工艺路线、流程及操作条件，工艺操作规程或操作方法，工艺控制参数，仪表控制系统（包括安全报警和联锁整定值的改变），水、电、汽、风等公用工程方面变更的适时性动态管理。
3.变更管理的内容
3.1工艺、技术变更主要包括以下内容：
3.1.1新建、改建、扩建项目引起的技术变更；
3.1.2原料介质的变更；
3.1.3工艺流程以及操作条件(联锁报警、工艺指标)的重大变更；
3.1.4工艺设备的改进和变更；
3.1.5操作规程的变更；
3.1.6公用工程的变更（水、电、气、汽等变更）
4.职责和权限：
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2020年4月19日。