305车间改造施工方案
车间改造工程方案
车间改造工程方案一、项目概述在工业生产中，车间是生产作业的核心区域，其布局、设备及环境条件的合理性与否，将直接影响到生产作业的效率和产品质量。
因此，定期进行车间改造工程是至关重要的。
本文将针对车间改造工程进行详细的方案概述。
二、改造目标1. 提高生产效率：通过优化车间布局和设备布置，提高作业效率，缩短生产周期。
2. 提高产品质量：改善工作环境、更新设备，以提高产品质量、降低次品率和工序差错。
3. 提升员工满意度：改善工作环境，提高员工福利待遇，增加员工对企业的归属感。
4. 节约能源：改造工程中，要注重节约能源、保护环境，提高生产效益。
5. 实现数字化生产：使用新技术，进行车间智能化改造，提高生产效率和管理水平。
三、改造范围1. 车间布局优化：对车间进行重新规划，合理布置设备和作业空间，方便人员流动和物料输送。
2. 设备改造更新：更新老旧设备，引进新型高效能设备，提高生产效率和产品质量。
3. 环境改善工程：对车间内部环境进行改善，如通风、照明、清洁等，提升员工的工作舒适度。
4. 能源节约与环保改造：引进节能设备，改善供电系统，降低能源消耗，减少排放，保护环境。
5. 智能化改造工程：利用信息技术、物联网等技术手段，对生产过程进行数字化管理和控制。
四、改造工程详细方案1. 车间布局优化：（1）整体布局：根据生产工艺流程和作业需要，对车间进行重新规划布置，合理划分作业区域。
（2）设备布置：按照生产线的工艺流程，合理布置各类设备和工位，优化作业流程。
（3）物料输送：优化物料输送路线和方式，提高物料输送效率，降低人工搬运成本。
（4）人员通道：设置合理的人员通道，方便员工流动，减少交叉作业。
2. 设备改造更新：（1）设备更新：对老旧设备进行更新，引进新型高效能设备，提高生产效率和产品质量。
（2）自动化设备：引入自动化设备，减少人工操作，降低成本，提高生产效率。
（3）设备维护：建立设备维护保养制度，保证设备处于良好的工作状态，减少故障率和停机时间。
车间改造计划书
车间改造计划书尊敬的各位领导：大家好！我是车间主任XXX。
在过去的一段时间里，我们的车间运作出现了许多问题，不仅工作效率低下，而且还存在安全隐患。
为了改进现状，提高生产效率和员工工作环境，我制定了车间改造计划书，希望得到各位的支持和指导。
一、背景分析我们车间是生产线的核心环节，工人手工操作的频率极高，同时涉及到大型机械设备，对人员的技能要求较高。
然而，现有工作环境存在许多问题：工作区域狭窄、设备陈旧、安全设施不完善等。
这些问题直接影响了员工的工作效率和工作质量，同时也增加了工人工作过程中的安全风险。
二、目标设定1.提高工作效率：通过对车间进行改造，改善工作环境，减少员工在操作中的时间浪费，提高工作效率。
2.优化生产流程：对现有的生产线进行调整和优化，消除瓶颈，提高生产效率。
3.提高员工满意度：改善工作环境，增加员工的福利设施，提高员工对工作的满意度，减少员工流动率。
三、改造方案1.车间空间布局调整：通过对车间空间布局的重新设计，合理划分不同功能区域，减少工人在操作过程中的行走距离，提高操作效率。
2.设备更新换代：对现有的陈旧设备进行更新换代，引入先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
3.安全设施完善：增加车间的安全设施，例如紧急停机开关、防护栏等，减少安全事故的发生。
4.人员培训提升：通过组织员工技能培训，提高员工的操作技能和工作效率。
四、实施计划1.制定详细的改造方案：成立改造小组，负责制定改造方案，明确每个环节的任务和时间节点。
2.采购所需物资和设备：根据改造方案，及时采购所需物资和设备，确保改造进度。
3.安排施工时间：在生产低峰期，安排改造施工时间，减少对生产的影响。
4.组织员工培训：在改造期间，组织员工进行相关的培训，提高他们的操作技能。
5.改造完成验收：改造完成后，进行验收，确保改造效果符合预期目标。
五、预期成果1.工作效率提升：通过改进工作环境和设备的优化更新，预计工作效率可以提高10%以上。
2(上)305工作面设计
162（上）305工作面设计说明书生产矿长：总工程师：开掘副总：技术科长：设计：秦少华冀中能源峰峰集团新三矿2014年2月目录一、工作面设计1、工作面概况、地质条件、可采储量-----------------------------22、巷道布置和施工方法-----------------------------------------33、工作面支护设计---------------------------------------------44、回采工艺及生产能力-----------------------------------------75、生产系统流程-----------------------------------------------8二、辅助生产设计1、机电设备选型和布置-----------------------------------------82、运输提升系统-----------------------------------------------93、供、排水系统-----------------------------------------------94、瓦斯抽放系统-----------------------------------------------95、安全监测监控系统-------------------------------------------96、工作面紧急避险系统设计-------------------------------------10三、“一通三防”设计1、通风系统---------------------------------------------------112、工作面风量计算---------------------------------------------113、反风系统---------------------------------------------------134、综合防尘系统-----------------------------------------------13 162（上）305工作面锚网索支护设计-----------------------------15附：162（上）305工作面设计图（一套）本工作面依据《162（上）305工作面掘进地质说明书》进行设计。
车间改造方案
车间改造方案一、背景介绍当前，我公司的生产车间存在一些问题，如生产线布局不合理、设备陈旧、能源消耗高等。
为了提高生产效率、降低能源消耗并改善工作环境，我们计划进行车间改造。
二、目标1. 提高生产效率：通过优化生产线布局和更新设备，提高生产效率，减少生产周期。
2. 降低能源消耗：引入节能设备和技术，降低能源消耗，减少对环境的影响。
3. 改善工作环境：优化车间空气流通、照明等设施，提高员工的工作舒适度和安全性。
三、改造方案1. 生产线布局优化a. 根据生产工艺流程，重新规划生产线布局，减少物料和人员的挪移距离，提高生产效率。
b. 通过合理设置工作站、物料存储区域和设备位置，减少生产线上的拥堵和瓶颈。
c. 引入自动化设备，减少人工操作，提高生产线的自动化水平。
2. 设备更新a. 对老旧设备进行评估，有选择地进行维修或者更换，以提高设备的可靠性和生产效率。
b. 引入先进的生产设备，提高生产线的自动化程度和生产能力。
c. 考虑设备的节能性能和环保指标，选择符合要求的设备。
3. 能源管理a. 安装智能电表和传感器，实时监测能源消耗情况，并进行数据分析，找出能源消耗的瓶颈。
b. 优化能源使用计划，合理安排设备的开启和关闭时间，减少能源浪费。
c. 引入节能设备，如LED照明、高效空调等，降低能源消耗。
4. 环境改善a. 改善车间的通风系统，增加新风量，提高空气质量，减少有害气体的积聚。
b. 更换照明设施，采用LED灯具，提高照璀璨度，减少能源消耗。
c. 安装安全设施，如消防设备、紧急停机按钮等，提高员工的工作安全性。
四、实施计划1. 制定详细的改造计划，包括改造内容、时间表、责任人等。
2. 招标选取合适的改造服务供应商，签订合同并明确改造标准。
3. 进行现场施工，监督改造进度和质量。
4. 改造完成后，进行验收和测试，确保改造效果符合预期。
五、预期效果1. 生产效率提升：生产周期缩短10%，产能提高15%。
2. 能源消耗降低：能源消耗减少20%，节约能源费用50%。
车间施工方案
车间施工方案概述：车间施工方案是在建造或改造车间时，为了确保工程顺利进行而制定的一套详细的施工计划和操作流程。
本文将从工程准备、施工流程、安全措施和质量控制等方面，为车间施工方案提供一个全面的介绍。
一、工程准备1. 车间施工前的准备工作：在进入施工阶段之前，必须进行一些必要的准备工作，例如完成相关设计图纸、材料准备和设备调配等。
此外，还需要对施工现场进行清理，确保施工区域的安全和无障碍。
2. 设定施工时间表：为了确保施工工期的有效利用，制定一份详细的施工时间表是非常重要的。
时间表应包含所有施工活动的开始和结束时间，并与相关人员和供应商进行确认，以确保各项工作按计划进行。
二、施工流程1. 土地平整：在车间施工之前，必须对土地进行平整处理，包括清理杂物和平整地面。
这将为后续的施工提供一个平整、安全的基础。
2. 建筑结构：根据设计图纸，在施工区域内进行车间建筑结构的搭建。
包括地基的施工、主体结构的建造和屋面的安装等。
3. 给排水系统：根据设计要求，进行车间内的给水系统、排水系统和污水处理系统的安装和调试。
确保车间内的用水和排水系统正常运行。
4. 通风系统：安装车间内的通风设备，确保车间内的空气质量符合相关标准。
通风系统的安装应符合安全规范和环保要求。
5. 电气系统：根据设计要求，布置车间内的电气设备和线路。
确保车间内的电力供应和用电设备的正常运行。
6. 特殊设备安装：安装和调试车间内的特殊设备，如生产线、机器设备和自动化系统等。
确保特殊设备正常运行和使用，并进行相关人员的培训和操作指导。
7. 室内装饰：进行车间内的室内装修和装饰工作，包括墙面涂料、照明设备和地面铺设等。
确保车间内的环境舒适和美观。
三、安全措施1. 安全培训：在施工开始之前，对相关人员进行安全培训，包括遵守现场安全规范、安全操作程序和紧急事故处理等。
2. 安全防护措施：在施工期间，确保施工人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和防护手套等。
生产车间改造实施方案
生产车间改造实施方案一、背景分析。
随着市场需求的不断变化和企业自身发展的需求，生产车间改造已成为企业发展的必然选择。
通过对生产车间进行改造，可以提高生产效率、优化生产流程、改善工作环境，进而提升企业的竞争力和可持续发展能力。
二、目标确定。
1. 提高生产效率，通过改造优化生产线布局，减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
2. 优化生产流程，重新规划生产流程，缩短生产周期，提高生产质量。
3. 改善工作环境，提升生产车间的舒适度和安全性，提高员工的工作积极性和生产效率。
三、改造方案。
1. 现场勘察，由专业团队对生产车间进行全面勘察，了解现有生产线布局、设备配置和工作环境等情况，为后续改造工作提供数据支持。
2. 生产线优化，根据现有生产情况和未来发展需求，重新规划生产线布局，确保生产线之间的协调配合，减少物料运输距离，提高生产效率。
3. 设备更新，对老化设备进行更新，引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
4. 环境改善，改善生产车间的通风、采光和环境清洁度，提高员工的工作舒适度和安全性。
5. 智能化管理，引入先进的生产管理系统，实现生产过程的智能化监控和管理，提高生产数据的准确性和实时性。
四、实施步骤。
1. 制定改造计划，根据现场勘察结果和改造目标，制定详细的改造计划，包括改造内容、时间节点、预算等。
2. 设备采购，根据改造计划，进行生产设备的采购工作，确保设备的质量和性能符合改造需求。
3. 施工实施，组织专业施工团队进行改造工作，保证施工质量和进度。
4. 设备调试，完成设备安装后，进行设备的调试和运行测试，确保设备正常运行。
5. 员工培训，对生产车间的员工进行相关设备操作和生产流程的培训，提高员工的技能和工作效率。
五、效果评估。
1. 生产效率，通过改造后的生产车间进行生产效率的监测和对比分析，评估改造效果。
2. 生产质量，对改造后的产品质量进行抽样检测，评估改造对产品质量的影响。
3. 员工满意度，通过员工问卷调查等方式，了解员工对改造后工作环境的满意度和工作效率的提升情况。
选煤厂305精块煤脱介筛入料箱、承重梁更换施工安全技术措施
选煤厂305精块煤脱介筛入料箱、承重梁更换施工安全技术措施一、技术概述选煤厂305精块煤脱介筛入料箱、承重梁更换施工是选煤厂正常运行中不可避免的维修工作之一。
该施工主要包括取下原有的脱介筛入料箱、承重梁，并更换新的入料箱、承重梁。
为保障施工人员的安全，减少事故风险，需要制定一系列的安全技术措施。
二、施工安全技术措施1.施工前的准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作，确保相关设备和资源的准备就绪。
准备工作包括但不限于以下内容：•清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，保持地面整洁平稳；•准备好所需的工具、设备和材料，并对其进行检查，确保其完好无损；•确定施工方案和施工流程，制定详细的工作计划；•对施工人员进行培训，使其了解施工过程中的安全要求和注意事项；•检查相关安全设备的完整性和功能性，如安全带、安全网等。
2.施工现场的安全布置在施工现场进行安全布置是保障施工人员安全的重要环节。
以下是安全布置的一些建议：•设置明确的施工区域，使用标志牌和警示标志进行标识；•在施工区域的入口处设置警示标语，明确禁止未经许可人员进入；•安置好消防器材，确保在发生火灾等紧急情况时能迅速采取措施；•设置安全警戒线，并在施工现场周围设置安全围栏，确保无关人员无法接近施工区域；•按照规定设置安全出口，并确保通道畅通，便于人员疏散；•配备专人负责现场安全管理，及时发现并处理安全问题。
3.工具和设备的安全使用在施工过程中，工具和设备的安全使用至关重要。
以下是一些安全使用的要点：•使用合适的工具和设备，确保其符合施工需要；•对工具和设备进行检查和维护，确保其正常运行；•使用工具和设备时要遵循正确的操作方法和操作规程；•在使用工具和设备时要佩戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、手套等；•在使用绳索、吊索等起重工具时，要按照规定的载荷和使用方法进行操作；•在使用电动工具时要注意安全电源和线路的配备，防止电击事故的发生。
4.施工人员的安全防护为保障施工人员的安全，需要注意以下安全防护措施：•施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；•严禁饮酒和擅自服用药物，确保施工人员的身体和精神状态良好；•定期组织施工人员进行体检，确保他们的身体健康状况；•定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力；•遵守作业规程和操作规范，不得擅自改变施工方式和进行危险操作。
车间装修工程施工方案
车间装修工程施工方案一、前言车间装修工程是对车间空间进行优化和改造，以满足生产、操作、管理和环境的需要。
车间装修工程的施工方案需要综合考虑车间的功能需求、空间布局、硬件设施和软件环境等方面的要求，因此需要有一个科学合理的施工方案来指导施工过程。
二、施工前期准备1.项目概况本次车间装修工程项目位于XX省XX市XX区，总面积XXX平方米，主要包括生产车间、办公区、休息室和卫生间等区域。
2.施工范围本次施工范围包括车间内的地面、墙面、天花板、门窗、照明、通风、排水、电气、消防系统等方面的装修和改造。
3.施工内容- 地面：对车间地面进行修复和整平，铺设防滑地砖，确保车间地面平整、美观、安全。
- 墙面：对车间墙面进行刷漆、贴壁纸等装饰处理，提升车间的整体氛围。
- 天花板：对车间天花板进行吊顶处理，改善车间的采光和隔音效果。
- 门窗：更换车间的老旧门窗，安装节能环保的新型门窗。
- 照明：优化车间照明系统，增加照明设施，提高车间的照明亮度和舒适度。
- 通风：改善车间通风系统，确保车间空气清新、通风良好。
- 排水：对车间的排水系统进行检修和清理，防止排水管道堵塞。
- 电气：升级车间的电气线路和设备，确保车间用电安全可靠。
- 消防系统：检查车间的消防设施，完善车间的消防系统。
4.施工条件-人员配备：施工队伍包括施工队长、施工工人、电工、水工、木工、油漆工等专业施工人员。
-施工设备：施工所需的设备包括挖掘机、推土机、砂石搅拌机、砌筑机、刷漆机、起重机等。
-材料准备：施工所需的材料包括地砖、墙漆、吊顶材料、门窗材料、照明设备、通风设备、排水管道、电气线路、消防设备等。
5.施工方案制定本次车间装修工程施工方案由施工队长负责制定，方案制定应充分考虑施工场地、施工条件、工程量、工期安排、安全措施等方面的要求。
三、施工流程1.施工前期准备-对施工现场进行周边保护，确保施工区域周边无影响施工的因素存在。
-对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工场地整洁、无障碍。
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河南天方药业股份有限公司305 车间设备、工艺管道、电气线路拆除、安装工程驻马店市安装工程有限公司2012年 3 月30 日为了确保“河南天方药业305车间设备、工艺管道、电气线路的拆除、安装工程”质量和工作顺利进行，我公司认真研究了该项目拆除、安装工程的工艺要求，根据有关技术资料编写了施工方案，供现场施工人员和质量人员参考使用，编写过程中，我们所依据的技术资料和所遵守的法规如下:1、G B50252 —98《工业安装工程质量检验评定统一标准》2、G B50235 —97《工业金属管道工程施工》3、GB50236 —98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4、G B50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工验收规范》一、设备点验所有设备在拆除、安装前均应由技术负责人会同甲方代表及班组施工人员进行点验移交工作，其重点是对照设备清单,逐一进行点验记录，并应由技术负责人、甲方代表、班组负责人共同检查。
点验后的设备应及时拆除、安装就位，不能立即安装就位的应采取妥善的保护措施，加以保护。
二、基础验收设备就位前，应按照平面布置图，设备基础图及设备的实际几何尺寸，对已有设备基础进行检查测量及验收.重点检验其强度、平面位置、标高、几何尺寸、预留孔洞、预埋件等是否符合设计要求和设备实际安装尺寸的需要，其偏差是否在设计和规范允许的范围内。
尤其应当注意的是，当原有设计与已到设备发生冲突的时候，应以已到设备为准。
基础验收许可偏差表基础检验应由甲方代表和安装施工技术人员共同进行。
对检验结果及偏差处置方案应详细记录。
三、基础画线检验合格的基础应进行安装画线工作。
基础画线的重点是按平面布置图，首先确定纵横基准线和高程控制线。
并做好安装基准线的延伸线。
其它轮廊线应以基准线为准,测量确定。
成行列布置的相关设备，应注意协调一致。
相关线之间的偏差值应在设计和规范允许的范围之内。
画好的线应进行认真的复核、检查、避免发生错画、漏画，应力求准确、清晰。
四、设备水平运输和吊装由设备存放地到安装现场之间的设备水平运输，视现场条件的具体情况和设备的几何形状大小、重量的不同而采用多种方法进行。
形状较小，重量较轻（三吨以下）的设备、采用小平板车载运，汽车吊配合装车，运至车间后，使用电动葫芦卸车、就位。
单重三吨以上的设备,视现场条件尽可能米用汽车吊多吊点水平位移的方法运输。
这样做的好处是快捷。
如果现场条件不具备使用此法,就采用卷扬机牵引, 承托具载运的方法运输。
五、运输吊装安全保障措施运输吊装的顺序原则是先里后外,先重后轻,先大后小,先难后易,按每一个楼层逐段运吊。
避免顺序混乱, 造成场地和道路阻塞。
因此, 应指派专门人员指导运输吊装工作。
运输吊装工作是设备安装的主要程序, 并且是最易发生安全事故的施工阶段,所以设备运输吊装之前, 对参与施工的人员,机具应作好充分的准备。
施工人员应熟悉现场情况, 明确设备吊运的入口, 方向, 及先后顺序。
清理平整好运输道路, 需要铺设道木的地方, 应按要求铺设道木。
所有投入使用的机具均应处于完好状态, 且需经过认真仔细的检查确认后, 方可投入使用。
起重物, 起重臂下严禁站人, 进入作业区域的人员应佩戴安全防护用品。
设备在吊运过程中应有牢固可靠的临时固定, 避免发生翻转、倾倒、造成设备损伤。
运输中的临时固定和吊装时的起吊绳捆扎应选择设备的允许受力点或设备的坚实部位, 避免因操作失误造成设备损伤。
运输和吊装的安全目标是人的行为安全, 物的状态安全, 杜绝事故发生。
六、静止设备安装：本工程各种储罐较多，各种储罐，因而设备安装质量好坏，直接影响到工艺管道的安装质量。
设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线划定设备安装的基准线，平面位置安装基准线与厂房实际轴线允许偏差土10 mm,标高允许偏差为+20〜-10伽之间。
设备找正，调平应在给定的测量位置进行检验，当设备文件无规定时，应在设备的部件加工精度较高的表面进行测量，设备的垂直度偏差为1/1000 ，最大不超过10 m。
设备安装就位完成后, 应进行单机试运转, 目的是检验设备的运转方向是否正确。
运转状态是否平稳. 有无卡滞现象, 有无异常噪声。
冷却、润滑是不可靠, 密封部位是否严密转动部位温升是否符合技术要求等。
设备试运转时间和测试数据应按照随机技术文件执行. 随机技术文件无规定的应执行相应规范标准。
七、管道安装1、管道组成件及支承件的验收1）管道组成件及支承件必须有制造厂的材质证明与产品合格证, 其质量不得低于国家现行标准规定。
2）管道组成件及支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并按国家现行标准进行外观检查, 不合格的严禁使用。
3）按规范规定需要复查、抽查、试验的材料、供货商应提供试验结果的报告, 其指标不得低于设计文件的规定。
4）管道组成件及支承件在施工过程中应妥善分类保管不得混淆或损坏, 其色标或标识应明显清晰. 不锈钢和有色金属的管道组成件及支承件, 在储存期间不得与碳钢堆放一起,, 暂不能安装的管道, 应把管口封闭。
2、管道加工1）管子切割前应移植原有标记,低温钢管, 严禁使用钢印。
2）管子切割在有条件的情况应采用机械切割, 切割时必须保证尺寸正确和管口平整.不锈钢及钛钢用砂轮切割或修磨时, 应使用专用砂轮片,不得与碳钢混用, 且不得用铁制工具敲打。
3）管子切割质量应符合下表的规定。
管子切口允许偏差表3、弯管制作1）弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作，管子弯曲半径与壁厚应符合规范规定。
2）高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其它管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。
3）有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。
4）钢管应根据其材料性能特性允许范围内采取冷弯或热弯。
5）钢管热弯或冷弯后，应按规范或设计文件要求进行热处理或其它检验。
6）弯管的质量应符合规范及设计文件的规定。
4、管道焊接1）管道焊接应按管道焊接规范和现行国家有关标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）的规定进行。
2）管道焊缝位置应符合设计要求的规定。
3）管子、管件的坡口形式和尺寸及外表应符合设计文件规定，当无规定时,应参照有关规范规定执行。
4）管道坡口加工应采用机械加工，也可采用等离子.如需用氧乙炔焰等加工方法，割口应平整，表面的氧化皮、熔渣、毛刺应清除干净，将凹凸不平之处修整磨平。
5）管道组成件组对时，对坡口及内外表面进行清理，按规范的规定清理合格后及时对口焊接。
6) 除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外, 不得强力对口。
7) 管道对接口的组对应做到内壁齐平, 内壁错边量应符合规范要求。
8) 不等壁厚管道组对, 加工型式与尺寸应按有关规范规定进行。
9) 对螺纹连接采用密封焊时, 外露螺纹全部密封。
10) 对管内清洁度要求较高焊后又不易清理的管道, 焊缝底层应采用氩弧焊打底.电焊盖面。
不锈钢管道当直径w DN50寸用氩弧焊焊接；当直径＞DN50寸用电焊焊接，当采用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留间隙。
11) 需要预拉伸或预压缩的管道焊口, 组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕, 并经焊接检验合格后方可拆除。
12) 在焊接和热处理过程中, 应把焊件垫置稳固。
5、管道安装管道安装应具备的条件1) 施工前, 与管道有关的土建工程经检查合格, 满足安装要求, 并已办理交接手续。
2) 与管道连接的机械设备找正合格, 固定完毕。
3) 管道组成件及管道支承件已检验合格。
4) 必须在管道安装前完成有关工序, 如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕, 并经检查符合规范规定的要求。
5) 管子、管件、阀门等已检验合格, 并附有材质证明和产品合格证。
6) 阀门、法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修和更换, 不得紧贴墙壁、楼板或管架。
7) 脱指后的管道组成件, 安装前必须严格检查, 不得有油迹污染。
8) 管道穿越道路、墙或构筑物时, 应加套管或砌筑涵洞保护, 穿过屋面的管道应有防水层、防雨帽, 管和套管之间应充填不燃材料。
9) 埋地管道试压、防腐合格后，应及时回填土，分层夯实，并填写“隐蔽工程封闭记录”，办理隐蔽工程验收。
10）管道安装的允许偏差应符合《工业金属管道施工及验收规范》GB5023—97中的下表的规定。
管道安装的允许偏差6、阀门安装1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有余量并进行强度和严密性试验，强度试验为公称压力的1.5倍。
严密性试验为公称压力，严密性试验以阀瓣不漏为合格。
2）阀门安装前，应按设计文件核对型号、规格,并应按介质流向确定安装位置的方向。
3）当阀门与管道以法兰和螺栓连接时，阀门应在关闭状态下安装。
4）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊焊接。
5）水平管道上阀门，其阀杆及传动装置应设计文件规定安装，阀门的手轮、填料压板螺母等齐全，动作应活动。
6）铸铁、硅铁阀门安装时，不得强力连接，受力要均匀。
7）阀门安装时，阀门把手应靠近操作面便于操作（立面安装时一般距操作面0.8-1.2M ）。
7、支吊架安装1）管道安装时，应及时固定和调整支吊架，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。