车间地面处理改造做法及车间地面施工方案速记
车间地面处理方法
车间地面处理方法
车间地面的处理方法因地面材质和使用环境的不同而有所差异。
以下是一些常见的车间地面处理方法：
1. 混凝土地面处理：对于混凝土地面，可以采用打磨、抛光等方法，使地面表面更加光滑，减少灰尘和污垢的堆积。
如果需要提高地面的耐磨性，可以在地面涂刷耐磨地坪漆。
2. 水泥地面处理：对于水泥地面，可以选择刷漆、喷涂等方法，使地面表面更加美观、防水。
如果需要提高地面的防滑性，可以在地面涂刷防滑地坪漆。
3. 环氧树脂地面处理：环氧树脂地面处理是一种常见的车间地面处理方法，它具有防滑、耐磨、美观等特点。
施工时，先对地面进行打磨、除尘，然后涂刷环氧树脂底漆、面漆，最后进行抛光处理。
4. 耐磨地坪处理：耐磨地坪处理是在混凝土浇筑时加入耐磨骨料，待地面固化后进行表面处理。
这种地面具有较高的耐磨性和抗压性，常用于需要承受重载的工业车间。
5. 水磨石地面处理：水磨石地面是将碎石、玻璃、石英石等材料与水泥混合搅拌后铺设在地面上，经过打磨、抛光后形成的一种地面。
这种地面具有防滑、耐磨、耐压等特点，但施工周期较长，成本较高。
总之，车间地面的处理方法需要根据实际情况进行选择。
不同的处理方法具有不同的特点和适用范围，需要综合考虑成本、效果和实际需求进行选择。
车间地面施工方案
车间地面施工方案1. 引言车间地面施工方案是确保车间地面平整、耐磨、耐腐蚀、易清洁以及安全的一项重要工程。
本文档将介绍车间地面施工的具体步骤和材料选用，以及施工前的准备工作。
2. 准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 清理车间地面在施工前，必须清理车间地面，确保地面上没有障碍物、垃圾或其他污物。
可以使用扫帚、吸尘器等工具进行清理。
2.2 检查地面平整度使用水平仪或直尺检查地面平整度。
如果地面不平整，需要进行修复或整平。
可以使用水泥砂浆或自流平水泥进行修补。
2.3 处理地面油污如果车间地面有油污，需要先处理。
可以使用去油剂进行清洁，然后用清水冲洗干净。
3. 施工步骤3.1 基础处理在开始正式施工前，需要对车间地面进行基础处理。
具体步骤如下：•定位：根据设计要求和实际情况，确定地面施工范围。
•基底处理：根据地面材质的不同，选择合适的基底处理方法。
常用的基底处理方法有清洁、除尘、刷涂底漆等。
3.2 材料选用车间地面施工常用的材料有：•水泥：用于地面基础处理和地面平整。
•自流平水泥：用于地面平整和修补。
•防滑剂：用于增加地面的防滑性能。
•地面涂料：用于增加地面的耐磨性和耐腐蚀性。
•导电涂料：用于需要防静电的车间地面。
在选择材料时，需要根据车间的具体情况和要求进行选择，并参考相关标准和规范。
3.3 施工步骤概述车间地面施工的一般步骤如下：1.基底处理：清洁、除尘、刷涂底漆等。
2.地面平整：使用水泥或自流平水泥进行地面修平。
3.防滑处理：根据需要，使用防滑剂增加地面的防滑性能。
4.地面涂料涂刷：根据需要，涂刷地面涂料或导电涂料。
5.保护层施工：根据需要，对地面施工保护层，增加地面的耐久性。
具体施工步骤可以根据具体情况进行调整和优化。
3.4 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•施工环境：确保车间空气流通、无粉尘、湿度适宜。
•施工温度：根据施工材料要求，选择适宜的施工温度。
•施工工具：选择合适的施工工具，保证施工质量。
车间地面维修方案
车间地面维修方案标题：车间地面维修方案引言概述：车间地面是生产车间的重要组成部分，其平整度和耐磨性直接影响生产效率和安全。
因此，制定科学合理的车间地面维修方案至关重要。
一、地面清洁保养1.1 定期清扫：定期清扫车间地面，清除灰尘、碎屑等杂物，保持地面清洁。
1.2 清洗地面：使用清洁剂和清洁设备对地面进行清洗，去除污渍和油渍，保持地面光洁。
1.3 涂装保护：在地面清洁干燥后，进行地面涂装保护，增加地面的耐磨性和防滑性。
二、地面修补加固2.1 补漏缝：对地面的裂缝和缝隙进行修补，防止水和灰尘渗入，延长地面使用寿命。
2.2 加固地面：对地面进行加固处理，增加地面的承载能力和耐磨性，确保地面平整稳固。
2.3 翻新涂装：对老化和磨损严重的地面进行翻新涂装，恢复地面的美观度和功能性。
三、地面翻新改造3.1 更换地面材料：根据车间使用需求和地面状况，选择更适合的地面材料进行更换，提升地面的质量和功能。
3.2 改造地面结构：对地面结构进行调整和改造，提高地面的承载能力和耐磨性，满足不同生产需求。
3.3 地面装饰设计：在地面翻新改造时，结合车间的整体风格和氛围，进行地面装饰设计，提升车间的整体美观度。
四、地面防护维护4.1 防滑处理：对地面进行防滑处理，减少工作人员意外滑倒的风险，提高车间安全性。
4.2 防水防尘：对地面进行防水和防尘处理，减少地面受潮和灰尘侵蚀，延长地面使用寿命。
4.3 定期检查：定期对地面进行检查，及时发现并处理地面问题，确保地面的稳定性和安全性。
五、地面环保节能5.1 环保材料选择：在地面维修和改造过程中，选择环保材料和工艺，减少对环境的污染。
5.2 节能设计：结合地面维修改造，设计节能方案，减少车间能源消耗，提高生产效率。
5.3 环保管理：建立健全的环保管理制度，加强对车间地面环保工作的监督和管理，促进可持续发展。
结论：通过科学合理的车间地面维修方案，可以有效提高车间地面的耐磨性和稳定性，提升生产效率和安全性，实现车间地面的长期可持续使用。
车间地面硬化处理施工方案
车间地面硬化施工方案一、工程概况：本工程属于地面硬化改造工程。
工程部位均在钢筋加工车间，原有混凝土地面进行打麻点，破除部分地面并且挖出被油污染的垫层部分。
重新铺设混凝土地面找平，并铺设地坪漆。
主要工作量有：1、拆除油污染地面及垫层: m22、地面打麻：m23、清除砂砾石：m34、浇筑10cm厚C25砼地面: 1080 m35、铺设地坪漆: m26、建筑垃圾外运二、施工安排：1．施工现场管理１）保证施工质量满足设计要求。
２）选派施工技术力量优良的队伍承担该工程的施工。
３）实施机械化作业，合理设置和使用机械设备，确保质量和工期。
４）科学管理，向管理要速度、要效益。
５）合现安排作业班次，保证施工质量。
2. 工期控制：为了尽早交付使用，根据公司情况并结合施工方的实力素质，合理确定工期长度。
三、施工工艺及流程1、原有混凝土地面打麻人工使用机器设备，对原有混凝土地面进行打麻，麻点需要达到一定的密集度，打完麻点，要对整个地面进行清理，保证原有地面清洁。
2丶破拆清除受油污染的地面及垫层测量确定受到油污染的地面及垫层的范围及位置，开始进行地面拆除和垫层清除工作。
地面地面原有混凝土的拆除全部采用人工拆除。
人工拆除垫层使用的工具包括铁锹、十字镐，垫层密实度过于大的区域需用风镐或电镐进行破碎，然后再采用人工拆除和清理。
所有拆除掉的受油污染的垫层土和砾石运至指定的垃圾场或倒卸地点。
3、现场的清理、平整、标高测量地面打麻清理，被油污染地面及垫层清理完毕后，根据混凝土地面的设计厚度要求，使用水准仪对场地周边进行标高测量，确定合理的地面标高，同时混凝土的厚度满足设计要求，避免因混凝土地面的标高或平整度的不良而影响后续地坪漆的施工效果。
4、浇筑混凝土本次施工使用的为商用成品混凝土，待混凝土运至施工现场后，根据现场实际情况进行倒卸，然后人工将混凝土进行摊铺，使用混凝土振动棒对混凝土进行振动密实。
振动前要调整好振动棒的位置和振动频率，振动棒在进行振动时要上下捣压入粗骨料。
车间地面工程施工方案
车间地面工程施工方案一、项目背景车间地面是车间中非常重要的部分，它不仅需要具有坚固的承重能力，还需要具备一定的防滑性和美观性。
因此，车间地面的施工非常关键，需要制定详细的施工方案。
本文将介绍车间地面工程的施工方案。
二、施工方案1.施工准备在施工车间地面之前，需要进行以下准备工作：1.清理车间地面，包括杂物、垃圾、灰尘等；2.检查车间地面的平整度和承重能力，如果发现不足，需要进行修补和强化；3.水平仪检测地面高度差，保证地面水平度；4.施工前整理工具和材料，包括：水泥、石子、腻子、刮刀、拖把、砂纸等；5.准备好防护措施，施工现场必须戴上鞋套和口罩，防止粉尘对身体造成影响。
2.甲烷气检查在施工前，需要进行安全检查，尤其是对于车间中存在甲烷气的情况，更需要进行检查。
甲烷气是一种可燃气体，若不能及时发现和控制可能会引发重大火灾事故，因此甲烷气检查是车间地面施工的重要一环。
3.地面涂层在地面涂层处理时，应使用环保型水性环氧树脂材料，这种涂料既可以保证地面的美观性，又有防滑作用。
在施工前需要提前测量车间地面面积，估算涂料用量，并按涂装说明进行施工。
需要注意的一点是，在涂层时要遵循涂装顺序以免造成重复施工。
4.地面翻新地面翻新一般分为以下几个步骤：1.表面处理：首先需要对地面进行抛光、打磨，去除凸起和凹陷。
表面处理之后可根据需要进行填缝、修补等。
2.底漆处理：地面抛光后，需要对地面进行底漆处理。
底漆采用使用型底漆为佳，以保证后续地面的附着性。
3.中涂处理：地面中涂时可采用耐磨性较强的涂料，以增强地面的承载能力。
4.面涂处理：面涂处理是地面工程最后一步，可根据要求进行喷涂或滚涂，最终达到美观、耐用的效果。
5.地面硬化地面硬化是指对车间地面进行加固和保护处理，使其达到更高的承载力和耐磨性。
地面硬化工程分为以下几个步骤：1.喷涂清洁剂：首先需要对地面进行喷涂清洁剂，去除地面的脏污。
2.地面打磨：之后进行地面打磨，去除地面的瑕疵、凸起和凹陷。
车间厂房地面的施工方案
;.1 (1)2.1 方案确定 (1)2.2 施工顺序 (1)2.3 施工机械 (1) (2) (2)4.1 3 ∶7 灰土垫层 (2)4.2 混凝土工程 (3)4.2.1 基层清理 (3)4.2.2 模板支设 (3)4.2.3. 标高控制 (3)4.2.4. 伸缩缝设置 (3)4.2.5. 混凝土供应 (4)4.2.6. 混凝土浇筑 (4)4.3. 耐磨地面施工 (6) (7) (7) (8) (8) (9)本工程为**，结构形式为单层门式刚架结构，位于**。
车间厂房地面做法为：将厂房地面上 200 厚人工填土层全部挖除，再用 3：7 灰土分层回填至混凝土基底标高， 200mm 厚C20 混凝土面层上撒耐磨粉压实、磨平。
2.1 方案确定1、根据业主要求，为保证地面施工质量，将厂房地面上 200 厚人工填土层全部挖除，运至 1 公里外业主指定的二期场地上堆放。
2、根据业主要求，厂房做灰土用的白灰在二期场地上进行淋化和拌合。
由于现场无水源，白灰淋化需要大量水，在白灰堆放场地上打Φ400，深 50m 水井五口；在三个厂房各打一口Φ400，深 50m 水井，用于灰土回填时洒水。
3：7 灰土拌合采用挖掘机进行拌合。
3、因二期场地为耕植土层，为保证土方和白灰的运输，从一期道路起至二期场地用碎石、碎砖块修填一条 5m 宽， 300m 长，厚 200mm 的运输道路。
4、由于工期较紧，厂房设备基础图纸未完善。
所有厂房先进行 3：7 灰土分层回填、压实至混凝土基底标高后，根据设备基础位置、深度再进行二次开挖施工设备基础。
5、3 ∶7 灰土换填层采用分层回填，每层虚铺25cm。
3：7 灰土在二期场地上拌合均匀后，用自卸车运至厂房内。
再用挖掘机摊铺，人工找平，用压路机碾压密实；待第一层施工完毕后，再进行第二层施工。
2.2 施工顺序人工填土层土方开挖运至业主指定堆放点堆放→地面原土碾压→ 3 ∶7 灰土回填→设备基础施工→混凝土地面(随打随压光) →面层施工(耐磨地面)2.3 施工机械1、土方倒运时采用 1.25m3 反铲挖掘机 9 台， 10t 自卸车 26 台配合；2、灰土拌合采用 1.25m3 反铲挖掘机 6 台拌合；3、厂房内3 ∶7 灰土回填采用 1.25m3反铲挖掘机 3 台摊铺， 18t 振碾式压路机 3 台碾压。
车间地面改造工程施工方案
车间地面改造工程施工方案车间地面改造工程是为了提高车间地面的整体平整度和耐磨性，使得地面更加美观、耐用。
这是一个属于日常维护与改善的工程项目，涉及到车间内部环境的升级和改善。
二、工程施工内容1、车间地面的清理工作：工程开始前，需要对车间地面进行彻底清理，包括清除陈旧的地坪材料、杂物、水泥砂浆等，保持地面的干燥和清洁。
2、车间地面的修补工作：对有裂缝、破损等问题的地面进行修补，填补裂缝并进行打磨，使得地面恢复平整，以便后续的施工工作。
3、车间地面的磨光工作：进行地面的打磨和磨光，使得地面更加平整、光滑，增加硬度和耐磨性，提高地面的美观度。
4、车间地面的封闭处理：进行地面封闭处理，包括涂覆聚氨酯封闭剂等，保护地面不受外界侵害，并提高地面的耐磨性和耐腐蚀性。
5、车间地面的涂装工作：最后进行地面的涂装工作，选择适合车间使用的环氧地坪漆进行涂装，增加地面的美观度，同时提高地面的耐磨性和防滑性。
三、工程施工步骤1、清理工作（1）清理地面上的杂物和垃圾，确保地面干净；（2）清理地面上的油污和陈旧的地面漆，使得地面表面光滑；（3）清理地面上的裂缝和破损，准备进行修补工作。
2、修补工作（1）对地面上的裂缝和破损进行填补，使用混凝土砂浆等材料进行修补；（2）对修补后的地面进行打磨，使得地面表面平整。
3、磨光工作（1）使用专业设备对地面进行粗磨和细磨，使得地面表面更加平整光滑；（2）对磨光后的地面进行清理，确保地面干净。
4、封闭处理（1）选择适合的封闭剂，如聚氨酯封闭剂等；（2）对地面进行封闭处理，增加地面的耐磨性和耐腐蚀性。
5、涂装工作（1）选择适合车间使用的环氧地坪漆进行涂装；（2）对地面进行涂装，增加地面的美观度和耐磨性。
四、施工安全措施1、在施工过程中，要做好施工现场的安全防护工作，包括设置隔离带、警示牌等设施，确保施工区域安全。
2、施工人员要佩戴好安全帽、手套、工作服等个人防护用品，避免因施工过程中的意外伤害。
车间地面维修方案
车间地面维修方案引言概述：车间地面是工业生产过程中承载重要设备和人员活动的基础，其维护和修复对于保障生产安全和提高工作效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述车间地面维修方案，包括地面清洁、破损修复、防尘防滑、涂装保护和定期维护。
一、地面清洁1.1 清除杂物：定期清理车间地面上的杂物，如废纸、烟蒂、油渍等，以免影响工作环境和设备运行。
1.2 拖地清洁：采用湿拖地的方式进行清洁，使用专业清洁剂清除地面上的油污和污渍，保持地面的清洁度和光滑度。
1.3 干燥清洁：在清洁地面后，使用吸尘器或扫帚清除地面上的灰尘和细小颗粒，确保地面干燥和洁净。
二、破损修复2.1 预处理：对于车间地面上的破损部分，首先需要清理和打磨，以便后续修复工作的顺利进行。
2.2 补补漆：使用专业的地面修复材料，对地面上的裂缝、坑洞进行填补，确保地面的平整度和稳定性。
2.3 砂浆修复：对于较大的破损区域，可以采用砂浆修复的方式，将砂浆均匀地涂抹在破损区域，使其恢复原有的强度和平整度。
三、防尘防滑3.1 地面密封：使用专业的地面密封剂对车间地面进行处理，形成一层保护膜，防止灰尘和污渍渗入地面，提高地面的耐磨性和防尘效果。
3.2 防滑处理：对于容易滑倒的区域，可以使用防滑涂料或防滑胶带进行处理，增加地面的摩擦力，减少意外事故的发生。
3.3 定期清洗：定期对车间地面进行清洗，清除地面上的油污和污渍，保持地面的干净和防滑效果。
四、涂装保护4.1 地面底漆：在进行地面涂装之前，先进行底漆处理，增加涂层的附着力和耐久性。
4.2 涂装材料选择：根据车间的使用环境和要求，选择适合的涂装材料，如环氧地坪漆、聚氨酯涂料等，以提供良好的保护效果。
4.3 涂装施工：在进行涂装施工时，要确保地面的清洁和干燥，采用专业的施工工具和方法，保证涂层的均匀和牢固。
五、定期维护5.1 定期检查：定期对车间地面进行检查，发现破损和问题及时修复，以免进一步恶化。
5.2 表面保养：定期对地面进行保养，如打蜡、抛光等，增加地面的亮度和美观度。
车间地坪处理施工方案
车间地坪处理施工方案项目概述本文档旨在介绍车间地坪处理的施工方案，包括准备工作、施工过程和后续保养等内容。
车间地坪处理是车间装修的重要环节，合理的地坪处理不仅可以提高车间的美观度，还能增加地坪的耐久度和安全性。
准备工作在进行车间地坪处理之前，需要做一些准备工作。
1. 清理车间首先，清理车间内的杂物和灰尘。
将车间内的机器、设备和货物移动到合适的位置，确保施工区域的无障碍。
2. 检查地面状况对车间地面进行仔细检查，查看是否有裂缝、坑洼或其他损坏。
如果发现有损坏，需要进行修复或更换。
3. 设计施工方案根据车间的具体需求，选择合适的地坪材料和施工方案。
根据车间的使用性质、耐磨、防滑、防腐等要求，选择适合的地坪材料，例如环氧地坪、水泥地坪、聚氨酯地坪等。
4. 材料采购和准备根据设计方案，预估所需材料的数量，并进行采购和准备。
保证材料的质量和数量，以免影响施工进度。
施工过程在施工过程中，需要按照设计方案和操作规范进行操作。
1. 地坪材料施工根据施工方案，进行地坪材料的施工。
不同的地坪材料施工步骤和要求有所不同，需要仔细阅读材料说明书和施工工艺规范。
2. 基层处理在进行地坪材料施工之前，需要对基层进行处理。
基层处理的主要目的是增强地坪的附着力和平整度。
常见的基层处理方法有打磨、清洁、修复裂缝等。
3. 施工环境控制在进行地坪施工过程中，需要控制施工环境的温度、湿度和粉尘等因素。
根据地坪材料的要求，调节施工环境的参数，确保施工质量。
4. 施工检验在地坪施工完成后，进行施工质量检验。
检查地坪的平整度、附着力和美观度等指标，确保施工质量符合要求。
后续保养完成地坪施工后，还需要进行后续的保养工作，以延长地坪的使用寿命。
1. 清洁保养定期对地坪进行清洁保养。
根据地坪材料的特性，选择适宜的清洁方法和清洁剂，保持地坪的清洁度和光泽度。
2. 防护维护对地坪进行防护维护，避免受到尖锐物体的刮擦和重物的冲击。
根据地坪材料的特性，使用合适的防护设施和防护剂，对地坪进行保护。
车间地面工程方案
车间地面工程方案一、总则车间地面工程是指车间内部的地面施工工程。
车间地面是车间内的重要部分，是保证车间内正常作业的基础。
良好的车间地面能够提高车间的生产效率，保障车间内职工的安全。
本方案旨在为车间地面工程提供科学、合理、高效的施工方案。
二、工程概况车间地面工程的施工范围主要包括：地面清理、地面基础处理、地面材料选用、地面施工工艺、地面养护保养等内容。
车间地面工程的施工目的是为了确保车间内地面的平整、耐磨、抗压和安全性。
三、施工方案1. 地面清理在进行地面工程之前，需要对车间地面进行全面的清理工作。
首先要清除地面上的杂物和尘土，保持地面的清洁。
其次要清理地面上的各种障碍物，确保施工作业的顺利进行。
最后要利用吸尘器对地面进行彻底的吸尘清洁，确保车间地面的干净。
2. 地面基础处理地面基础处理是车间地面工程中的重要环节。
在地面基础处理中，需要首先对地面进行找平处理，消除地面的凹凸不平。
其次要对地面进行腻子粉处理，填补地面上的裂缝和缺陷。
最后对地面进行打磨处理，使地面光滑平整。
3. 地面材料选用在车间地面工程中，地面材料的选用至关重要。
地面材料选择应该考虑到车间地面的使用环境和工艺要求，选择适合的材料。
比如在一般车间中，可以选择水磨石地面、环氧地坪等材料，这些材料具有良好的耐磨、抗压性能，能够满足车间地面的使用要求。
4. 地面施工工艺地面施工工艺是车间地面工程中的核心环节。
在地面施工工艺中，需要首先对地面进行底漆处理，提高地面材料的附着力。
其次要根据地面材料的特性进行施工，比如对水磨石地面进行磨光处理，对环氧地坪进行涂装处理。
最后对地面进行封闭处理，提高地面的耐磨性和美观性。
5. 地面养护保养地面施工完成后，需要对地面进行养护保养，保证地面的使用寿命。
地面养护保养包括定期清洁保养、防尘防滑处理、定期检查维护等内容。
只有做好地面的养护保养工作，才能保证车间地面的长期使用。
四、施工流程1. 地面清理：清除杂物、障碍物，全面清洁地面。
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车间地面处理改造做法及车间地面施工方案速记1．硬化耐磨地坪又名金刚砂耐磨地坪分为非金属地面与金属地面：（适用于仓库、超市、各类工业厂房车间、码头、公路、机场、停车场及其它常有机械行走的场所的需耐磨耐压不起尘之地面）。
2．环氧树脂沙浆地坪（适用于电子电器厂、停车厂、食品饮料厂、GMP药厂、制衣厂、化妆品厂、超市、办公室等洁净耐磨地坪）。
3．环氧树脂止滑（防滑坡道）地坪（适用于各类停车场、坡道等要求止滑之洁净耐磨地坪）4.环氧树脂凹凸防滑地坪：（适用场所：商场超市、食品饮料厂、食堂等各类经常有油渍、污渍或需要止滑之地坪）。
5.水性环氧树脂地坪：（适用场所：适于一楼无做阁水层或潮湿的地面，有环保要求的各类工厂、车间、仓库等涂装地面）。
6．环氧树脂自流平地坪（适用于制衣厂、机械厂、电子电器厂、食品饮料厂、五金制品厂、超市、办公室等洁净耐磨地坪）。
7．环氧树脂防静电地坪（适用于各类电子电器厂、计算机房、纺织厂、手术室、办公室等需要防静电地坪之场所）8. 环氧树脂防霉腐内墙 (适用于医院、制药、食品、电子、化学、酿酒、化妆品等厂，及学校实验室等特别容易受潮、受霉菌侵害之环境的内墙，高档住房内墙)。
9.环氧树脂FRP积层法地坪（电镀厂、化工厂、PCB工厂、造纸印染厂、工业污水池、废水池等需要强酸、强碱的涂装场所）。
10. 水泥自流平地坪（分面层和垫层两类材料）：面层适用场所：工厂车间、仓库、广场、码头、车站。
面层地坪特点：自流平、耐磨、防水、防尘、色彩好、施工方便。
垫层材料应用范围：1）作为环氧树脂，PU等的垫层找平材料。
2）作为PVC、瓷砖、地毯、木地板等的基础找平材料。
3)作为耐磨面层材料。
4)作为彩色装饰面层材料。
11.压花耐磨地坪（观赏耐磨地面）：（适用场所：广场、宾馆、别墅、花园小区、游乐场、停车场、园林景观等一切室内外道路地面的装饰；避免了普通地砖固有的缺陷；容易褪色、凹凸不平、易于松动、雨天打滑、缝隙长草、虫蚁筑穴等缺点）。
1、概述现代清洁生产要求车间地面洁净耐磨，室内空气含尘量尽量低，这不仅是改善劳动条件的要求，更是产品质量的保证。
1995年起我国制药企业开始实施GMP(Good Manufacturing Process)验证工作，各药厂都在努力使生产的硬件和软件水平均能达到GM旧规范。
规范中洁净度最重要的指标就是地面的抗磨耗性，抗磨耗性越好，地面的析尘量也越低，所能达到的洁净级别越高。
对于高级别洁净场所(100-1000级)，建议采用不析尘或弱析尘材料；析尘量较大的材料可用于低级别洁净场所(10万-百万级)；而强析尘材料不能用于有洁净要求的场所。
为了满足工业化生产车间的功能需求和现代化管理的要求，常常选用有特殊性能的地面材料进行地面装饰。
其中地面涂料是重要的选择材料。
国外的许多洁净车间地面也采用了整体聚合物面层，包括涂料和贴面材料。
用于工业生产车间的地面涂料，也称为工业地面涂料，一般常用环氧树脂涂料和聚氨酣涂料。
这两类涂料都具有良好的耐化学品性，耐磨损和耐机械冲击性能。
但是由于水泥地面是易吸潮的多孔性材料，聚氨酯对潮湿的容忍性差，施工不慎易引起层间剥离，针孔等弊病，且对水泥基层的粘结力较环氧树脂涂料差，因而当以耐磨，洁净为主要的性能要求时宜选用环氧树脂涂料，而以弹性要求为主要性能要求时则宜使用聚氨酯树脂涂料。
环氧树脂耐磨洁净地面涂料为双组分常温固化的厚膜型涂料，通常将其中无溶剂环氧树脂涂料称为“自流平涂料”，国内在20世纪80年代开始研制和试用，目前已在国内药厂GMP验证地面工程中广泛应用，并取得了很好的效果。
无溶剂环氧自流平耐磨洁净地面涂料用于工业地面具有许多优点。
例如：(1)与基层的粘结强度高，硬化收缩极低，不易开裂。
(2)整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌。
(3)高固体份，一次成膜厚；无溶剂，施工毒性小，符合环保对涂料VDC要求。
(4)强度高，耐磨损，经久耐用，能长时间经受铲车、推车和其他工具的碾压。
(5)抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容忍力。
(6)极佳的施工性和流平性，具有良好的装饰性。
(7)室温固化成膜，容易维修保养。
(8)表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境。
(9)地面无毒，符合卫生要求，有一定的阻燃性。
(10)对有防静电要求的地面，可制成防静电环氧地面涂料。
2、环氧树脂耐磨地面涂料的组成洁净耐磨地面涂料中最常用的成膜物是以环氧树脂为代表的合成树脂类材料。
涂料一般分为无溶剂型、溶剂型及水溶性型等。
溶剂型系统一般具有溶剂挥发、涂料粘度较小、固体含量低、一次成膜薄、施工时易发生浮色(floating and fiood)等缺陷成膜物抗冲能力较弱。
无溶剂型系统因不含非活性溶剂，固体含量可调整至近100％，一次成膜厚，施工中不会出现贝纳德窝(Benard cell)和浮色(foating)。
水溶性洁净耐磨地面涂料对潮湿基面有良好的粘结力。
本章节着重介绍无溶剂型系统的耐磨地面涂料。
(1)成膜物质根据洁净耐磨地面涂料的要求，成膜物应具有如下性能：常温固化、高粘结力、较强机械性能、抗化学药品性强、良好的电气性。
环氧树脂耐磨地面涂料的成膜物普遍采用双酚A型环氧树脂，其性能在前面有关章节已有介绍。
作为地面涂料的基料要求对混凝土等多种底材有优良附着力，固化时体积收缩率低，抗化学性能优异，涂膜坚韧耐磨，对潮湿表面有一定的“容忍”力等特点。
双酚A环氧树脂按相对分子质量不同可分为团体环氧树脂和液体环氧树脂。
高相对分子质量的固体环氧树脂分子中含较多羟基，可催化环氧基与胺的固化反应，干燥速度较快，但固体含量低，涂膜薄，与固化剂的混溶性差，涂料熟度高，流平性差。
低黏度环氧树脂虽然缺少羟基，固化速度较慢，但可制成高固体含量厚膜涂料，且与固化剂混溶性好，施工时涂料流平性好，固化速度可通过加入团化促进剂来提高。
因而宜选用低相对分子质量环氧树脂，常用的有E44(6101)、E42(644)、E51，进口的有D．E.R.331和SHELL828等代表性树脂。
(2)固化剂胺类固化剂是环氧涂料的主要固化剂，这类固化剂主要有脂肪胺、脂肪胺加成物、脂环胺、脂环胺加成物、聚酰胺、聚酰胺加成物、曼尼其碱等。
各种固化剂中，脂肪胺与环氧树脂反应迅速，放热量大，涂膜交联密度高，抗化学府性能很好。
脂肪胺加成物在刺激性、泛白、与环氧树脂相容性等方面有较大改善，但最终涂膜的交联结构与脂肪胺相似，玻璃化温度高，脆性大，主要用于高抗化学品耐溶剂型涂料。
脂环胺及其加成物的许多性能较脂肪胺及其加成物有较大提高，如色浅、流平性好、光泽高、不泛白、不需诱导期，其玻璃化温度仍较高，主要用作无溶剂环氧地面涂料的固化剂。
聚酰胺固化剂综合性能优良，分子内长链烃具有很好的内增塑作用，使涂膜柔软、耐冲击，酰胺键提供了更大的粘附性、润湿性、剥离强度和对潮湿表面的容忍度。
耐化学府性较其他胺固化剂下降，但仍保持很高的韧性，广泛用作溶剂型环氧地面涂料的固化剂。
聚酰胺与环氧的混溶性不好，施工前没有熟化仍有发白出油现象，而聚酰胺加成物与环氧树脂相容性好，游离胺含量低，较标准聚酰胺在不良条件下易固化而得到不变黄、无白霜的涂膜，因而目前大多数环氧地面涂料都选用聚酰胺加成物作为地面涂料固化剂。
曼尼其碱又叫酚醛胺，其特点是分子中含有酚羟基，能促进固化，常用于低温、潮湿、水下固化涂料。
由于分子中苯环的刚性使涂膜脆性较大，故单独作为地坪涂料的固化剂应用不多，多用作中间层胶泥、砂浆的固化剂。
(3)稀释剂稀释剂即能溶解树脂的有机溶剂。
主要作用是降低树脂胶液黏度，同时也有利于把树脂固化过程中放出的热量传递出来，可适当延长胶液的使用期。
稀释剂分非活性稀释剂和活性稀释剂两类。
1)非活性稀释剂本身不参与固化反应，仅达到物理混合和减低黏度的目的。
一般加入量为树脂重量的5％一15％，在树脂固化时，会有部分逸出，从而增加树脂的收缩率，降低粘结力、机械强度及热变形温度，严重时甚至会产生气孔。
溶剂型环氧地面涂料使用时应特别注意。
2)活性稀释剂的种类及使用。
活性稀释剂具有环氧基，能参与环氧树脂的环氧固化反应，所以并无逸出之弊。
对固化后树脂无太多的影响，同时还往往起着增韧作用，在配方中增韧剂的用量可以减少或不用。
但加入活性稀释剂时固化剂应相应增加用量。
洁净耐磨地面涂料一次施工成膜厚度达0.8-3.0㎜，为防止非活性溶剂挥发而产生涂抹膜陷，多选用了活性稀释剂，制成无(挥发)溶剂型自流平涂料，同时也符合环保绿色涂料要求，进一步改善了施工条件。
稀释剂用量过多，对性能也有一定的影响。
由于稀释剂本身是短链分子，碳链比环氧树脂短，因而阻碍了链的形成，影响了成膜物的主要性能。
(4)颜、填料环氧树脂耐磨地面涂料属于厚浆型涂料，着色颜料的用量可比普通颜料少。
另一方面，环氧地面涂料表干时间长，使用有机颜料易产生浮色、发花等问题，且有机颜料的耐化学性能有局限性，因而大多选用无机颜料，如钻白粉、氧化铬绿和氧化铁系的颜料等。
填料可选用重晶石粉、碳酸钙、天然矿物粉、云母粉和石英粉。
由于是厚膜涂料，为了降低涂膜的收缩应力，避免因涂膜固化过程中体积收缩过大而导致开裂，尚须使用一些粗质填料(也称为粗细骨料)。
填料的外形尺寸、吸油量、添加量对地面涂料的最终性能有决定作用，主要为达到低收缩率、低教度、高添加量、高耐磨性和良好的贮存性等目的。
目前，市场上较好的无溶剂环氧自流平涂料多选用天然(耐磨)矿石粉作为主要填料，它与常用的碳酸钙填料相比有其独特之处。
1)填料添加量对涂料熟度的影响。
无论是施工性还是从成膜物的性能看，地面涂料的教度是至关重要的。
一方面希望涂料的固体含量尽量高，可降低成本，达到一次成膜厚的目的；一方面又不希望黏度太高，黏度高不利于施工，影响成膜物的流平性、消泡性。
通过实验发现：耐磨矿物粉加入量对涂料鼓度影响变化较少。
这是由于天然矿物粉与碳酸钙相比有相对低的吸油量所致。
在相同吸油量的涂料中(轻质)碳酸钙的加入量不超过30％，而天然矿物粉加入量可达50％以上。
2)填料添加量对涂膜线收缩率的影响。
对环氧耐磨地面涂料而言，其最大的优势就在于可做到一次施工面积大，整体无缝，这就对涂膜线性收缩率有较高要求。
(3)填料对涂膜磨耗量的影响。
根据GB/T1768-89实验测试，（CS17，500*2g，1000R。
）天然(耐磨)矿物粉填料在许多方面优于一般的碳酸钙填料，使环氧自流平耐磨地面涂料施工工艺得到显著提高，具有以下优点：①填料添加量大大提高，同时又不显著提高涂料熟度，保证施工时涂料的流平性。
②独特的纤维状几何结构粉料加入能明显降低涂膜线性收缩率，提高耐磨耗性。
③填料与树脂等材料能很好相容，不影响涂膜耐化学药品性和其他综合性能。
(5)助剂环氧洁净耐磨地面涂料对涂膜的流平性要求极高，特别是成膜较厚情况下，既要使涂膜在活性期内充分流平，又要求湿膜中的气泡迅速排出而表面不留下缺陷，因此，流平、消泡等助剂的选择及用量是极为关键的因素。