地面硬化施工方案设计
工程地面硬化施工方案
工程地面硬化施工方案一、前期准备工作在进行工程地面硬化施工之前，首先要对施工现场进行全面的准备工作。
具体操作如下：1.1 确定施工范围对于要进行地面硬化的区域，首先要确定施工范围的具体位置和大小。
根据实际需求，确定施工区域的边界和范围，以便后续施工操作顺利进行。
1.2 清理施工现场在确定施工范围之后，要对施工现场进行全面清理。
包括清除杂草、垃圾、瓦砾等杂物，确保施工现场的平整和清洁。
1.3 检查地面情况对施工现场的地面情况进行检查，包括地面的平整度、硬度、是否存在裂缝和凹坑等情况。
根据检查结果，确定后续施工处理的方式和方法。
1.4 准备施工材料和设备根据施工需要，准备好所需的硬化材料、施工设备和工具，确保施工过程中的材料和设备供应充足和完备。
1.5 制定施工计划在准备工作完成之后，要制定详细的施工计划。
包括施工进度安排、施工队伍组织、材料供应等方面的具体安排和计划。
二、地面硬化施工工艺2.1 地面处理在进行地面硬化施工之前，需要对地面进行必要的处理。
包括清除地面上的灰尘、污物等杂物，并清除地面上的油污和其他污渍，以确保地面表面清洁。
2.2 涂布底漆在地面处理完成之后，进行底漆的涂布。
选择适合的地面底漆材料，按照规定的用量和方法，对地面进行底漆的施工处理。
底漆的作用是增强地面与硬化材料的粘结力，提高硬化效果。
2.3 施工硬化材料与地面硬化相关的材料是地面硬化剂，是由水玻璃、羟基氯化物、硅酸钠和无机溶液等原材料经过合成生成的具有耐磨耐压、抗渗透、硬度高、耐腐蚀等特点的化学硬化剂。
用于地面表层浸渍、凝固、密封，实现混凝土硬化变密、终彻底固化的目标。
2.4 硬化材料施工在底漆干燥后，施工硬化材料。
根据硬化剂的特性和要求，选择合适的施工方法和工艺，进行硬化材料的施工处理。
确保施工过程中严格按照要求操作，以保证施工质量。
2.5 表层密封处理在硬化材料施工完成后，进行表层的密封处理。
选择合适的密封材料，对地面表层进行密封处理，以增强地面的硬度和耐磨性，延长地面使用寿命。
地面硬化施工方案
地面硬化施工方案地面硬化是指对原先比较脆弱的土地进行处理，通过添加材料、加固地面结构、改善地面承重能力等措施，使其能够应对重载、耐磨、耐腐蚀等要求。
地面硬化施工方案需要根据具体场地的特点和使用需求进行设计，以下是一份常见的地面硬化施工方案。
一、场地勘测和准备工作1.进场前对场地进行勘测，了解场地的基本情况，包括土地类型、土壤质量、水文地质情况等。
2.清理场地，清除场地上的障碍物，确保施工区域的整洁。
3.制定施工计划和施工安全措施，确保施工过程的顺利进行和施工人员的安全。
二、土地处理1.在地面上进行土层削平，平整地面，确保地面平整度和水平度。
2.根据场地类型和土壤质量，选择合适的方法对土地进行改良，如加土、夯实、回填等。
3.进行收载试验，确定地面的承载能力，并根据试验结果制定相应的处理方案。
三、地面材料选择和施工1.根据场地的使用需求和设计要求，选择适合的地面材料，如混凝土、沥青等。
2.根据设计要求进行地面材料的加工和配制，确保材料的质量和性能满足要求。
3.进行地面材料的施工，包括浇筑、铺设、夯实等工艺，确保地面的平整度和强度。
四、地面硬化加固1.在地面材料施工完毕后，对地面进行硬化加固处理，包括进行涂膜、封闭、喷涂等工艺，提高地面的耐磨和耐腐蚀性能。
2.根据设计要求，对地面进行划线和标识，确保地面使用的安全和便利性。
五、施工质量控制和验收1.施工过程中，进行质量控制，对施工质量进行监督和检查，确保施工质量的稳定和可靠。
2.施工完毕后，对地面进行验收和评估，检查地面的平整度、强度和功能是否满足设计要求，进行修补和调整。
六、施工安全措施1.施工过程中，确保施工人员的安全，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、穿戴防护服等。
2.根据施工现场的实际情况，制定相应的应急预案和安全防护措施，确保施工过程的安全性。
综上所述，地面硬化施工方案需要根据具体场地和使用要求进行设计和实施。
在施工过程中，要注重施工质量和施工安全，确保地面硬化的效果满足需求。
硬化地面施工方案
3.确保施工过程中环境保护和安全生产。
三、施工工艺及流程
1.施工准备
（1）根据设计图纸和现场实际情况，编制施工组织设计，明确施工方法、施工顺序、施工进度等。
（2）办理施工许可证等相关手续。
（3）组织施工人员培训，熟悉施工工艺及操作规程。
（4）准备施工材料、设备、工具等。
4.提交完整的施工资料，办理竣工验收。
本方案旨在规范硬化地面的施工，确保施工质量。在实际施工过程中，应根据现场实际情况进行调整，以满足施工要求。希望本方案能为硬化地面的施工提供参考和指导。
第2篇
硬化地面施工方案
一、项目概述
为提升城市基础设施品质，保障市民出行安全与舒适，本方案针对硬化地面的施工进行详细规划。旨在通过科学的施工流程、严格的质量控制、环保的施工措施，实现高质量硬化地面的建设。
二、施工目标
1.确保硬化地面施工质量符合国家相关标准和设计要求。
2.实现地面平整、强度高、耐磨损、抗裂缝、防渗透。
3.减少施工对周边环境的影响，确保绿色施工。
三、施工准备
1.组织准备
-成立项目施工管理小组，明确各成员职责。
-完成施工人员的技术培训和安全教育。
-编制施工组织设计和施工进度计划。
2.技术准备
1.严格按照国家及地方环保法规，做好施工现场环境保护。
2.采取有效措施，降低施工过程中的噪音、粉尘排放。
3.做好施工现场的安全管理，确保施工安全。
4.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
六、工程验收
1.施工完成后，组织相关人员进行自检、互检、专检。
2.验收合格后，办理验收手续。
3.对验收中发现的问题，及时整改。
地面硬化的工程方案
地面硬化的工程方案一、项目概述地面硬化是指对地面进行刚性或半刚性处理，以提高地面承载能力、抗污染性和耐久性的工程方法。
地面硬化工程广泛应用于工业厂区、停车场、道路、机场、码头等场所，通过地面硬化可以增加地面的承载能力，减少松软地面的安全隐患，提升整体场地的美观度和使用寿命。
本文将着重介绍地面硬化工程方案的设计、施工和验收等内容。
二、工程设计1. 场地勘察对于地面硬化工程，首先需要对场地进行勘察，包括地面材质、地下地层、场地坡度、排水情况等。
通过勘察，可以对场地的现状进行全面了解，为后续设计和施工提供依据。
2. 工程设计根据勘察结果，结合工程要求和用户需求，进行地面硬化工程的设计。
设计包括地面结构设计、排水设计、材料选用、施工工艺等内容。
在设计过程中，需要考虑场地的使用要求，包括承载能力、抗压强度、表面平整度、防滑性等指标。
3. 施工图设计在设计阶段，需要绘制详细的施工图，包括工程设计图纸、施工工艺图、施工工序表等内容。
施工图设计需要充分考虑工程的实际施工情况，确保施工的顺利进行和质量安全。
三、施工工艺1. 场地准备在进行地面硬化工程之前，需要对场地进行准备工作。
包括清理场地表面的杂物、平整场地表面，清除杂草等。
在需要进行基层处理的情况下，需要进行土方作业、场地削平等工作。
2. 基层处理在地面硬化工程中，基层处理是至关重要的一环。
基层处理包括土石方作业、填筑、压实等工序。
在基层处理过程中，需要对地面进行充分的处理，确保基层的牢固性和承载能力。
3. 材料铺设在基层处理完成后，需要对地面进行材料铺设。
材料可以选择水泥混凝土、沥青混凝土、砖石铺装等。
在材料铺设过程中，需要进行材料的摊铺、压实、养护等工序，确保材料的质量和表面平整度。
4. 排水处理在地面硬化工程中，排水处理是必不可少的一项工程。
通过排水处理，可以有效地减少地面积水，提高场地的使用性能。
排水处理可以选择设置雨水口、排水沟、排水管道等方式进行。
地面硬化施工方案
地面硬化施工方案地面硬化施工方案一、施工原则1. 安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，防止施工事故发生。
2. 确保质量：施工过程中要注重施工质量的控制，确保地面硬化效果达到设计要求。
3. 环境保护：施工过程中要注重环境保护，减少对周围环境的污染。
二、施工步骤1. 准备工作（1）对工地进行清理，清除垃圾和杂物，保持工地整洁。
（2）测量和标记地面尺寸，确定施工范围。
（3）准备施工所需的材料和设备，包括水泥、砂子、石子、混凝土搅拌机等。
2. 基层处理（1）对地面进行整平，清除不平整的表面，填补地面凹洞。
（2）进行水泥砂浆处理，均匀涂抹在地面上，以增强地面的粘结力和硬度。
3. 混凝土浇筑（1）按照设计要求，将混凝土配料好，混凝土的配料比例应严格控制。
（2）在地面上铺设钢筋网，以增加地面的承载力和抗裂能力。
（3）将混凝土倒入地面，使用振动器进行振捣，使混凝土均匀分布。
（4）采取合适的方式对浇筑的混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和密实度。
4. 表面处理（1）在混凝土表面刷上一层水泥砂浆，以增加地面的平整度和光亮度。
（2）对砂浆进行充分养护，保持表面湿润。
三、施工注意事项1. 施工过程中要避免雨水或积水进入施工区域，以免影响施工质量和进度。
2. 施工过程中要严格按照施工工艺和要求进行操作，避免人为错误导致施工问题。
3. 施工人员要佩戴好安全帽、手套、工作服等个人防护用品，避免安全事故的发生。
4. 施工过程中要及时清理施工区域的垃圾和杂物，保持施工区域整洁。
5. 施工结束后，要对施工现场进行清理和整理，恢复现场的整洁和安全。
四、施工设备1. 混凝土搅拌机：用于混合混凝土原材料和配料。
2. 振动器：用于在混凝土浇筑后进行振捣，使混凝土均匀分布。
3. 平整机：用于对地面进行平整和整修。
4. 铺装机：用于将混凝土铺平和压实。
5. 清洗机：用于对施工现场进行清洗和清理。
以上就是地面硬化施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
地面硬化施工专项方案
一、项目背景随着工业和商业的发展，地面硬化工程在各类建筑和设施中的应用越来越广泛。
为了确保地面硬化工程的质量和效果，特制定本专项施工方案。
二、施工目标1. 提高地面的耐磨性、抗压性和耐久性。
2. 确保施工过程中安全、环保、高效。
3. 满足设计要求和使用功能。
三、施工范围本方案适用于各类建筑、工业厂房、停车场、广场等地面硬化工程。
四、施工材料1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
2. 砂：选用粒径适中、级配合理的河砂或山砂。
3. 碎石：选用粒径适中、强度高、级配合理的碎石。
4. 水泥砂浆：按水泥：砂=1:2~3的比例配制。
5. 地面硬化剂：选用具有耐磨、防滑、抗渗、抗冻等功能的地面硬化剂。
五、施工工艺1. 清理基层：将基层表面的杂物、油污、松散层等清理干净，确保基层平整、坚实。
2. 铺设垫层：按设计要求铺设碎石垫层，厚度一般为10~20cm，铺设前应进行压实。
3. 铺设基层：在垫层上铺设水泥砂浆基层，厚度一般为5~10cm，铺设时应确保平整、密实。
4. 地面硬化处理：待基层养护7~14天后，采用地面硬化剂进行硬化处理，具体操作如下：a. 清理基层：将基层表面的灰尘、油污等清理干净。
b. 喷洒硬化剂：将硬化剂均匀喷洒在基层表面，喷洒量根据产品说明执行。
c. 硬化：喷洒硬化剂后，保持基层湿润，使硬化剂充分渗透，一般需24小时。
d. 打磨抛光：待地面硬化后，用磨光机进行打磨、抛光处理，提高地面的光泽度和平整度。
六、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的优质材料，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 工程验收：按照设计要求和规范标准进行工程验收，确保工程质量。
七、安全环保措施1. 安全生产：严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
2. 环保施工：加强施工现场的环境保护，减少施工对环境的影响。
地面硬化施工方案
地面硬化施工方案一、项目概述二、施工准备1.原料准备：购买足够的水泥、沙子、石子等施工所需材料。
2.设备准备：配备混凝土搅拌机、平地机、振动器、切割机等工具和设备。
3.工人准备：组织有施工经验的工人进行施工，确保施工质量。
三、施工步骤1.地面清理：清理施工区域内的杂物、灰尘等，确保地面整洁。
2.车辆通行控制：如有需要，设置施工区域交通管制措施，确保施工安全。
3. 路面铺设：将水泥石灰浆铺在道路上，厚度为5cm，利用平地机均匀压实。
4. 水泥浇筑：在道路铺设的基础上，利用混凝土搅拌机将水泥与石子、沙子掺合均匀，然后铺在道路上，厚度为10cm。
5.平整振动：在浇筑完水泥混凝土后，利用振动器进行平整和振动压实，确保地面牢固。
6.表面养护：施工完成后，对新铺设的地面进行养护，使其在开放通行之前达到所需强度要求。
7.切割缝隙：在水泥混凝土凝固后，使用切割机对地面进行切割，形成规则的缝隙，以防止因混凝土收缩引起的开裂。
8.撒水养护：在切割缝隙完成后，应及时进行撒水养护，保持地面湿润，以促进混凝土的硬化过程。
四、安全措施1.施工区域设置明显的警示标志，提醒周围人员注意施工作业和交通管制。
2.工人需佩戴好安全帽、手套和工地工装，确保人身安全。
3.施工现场应保持整洁，及时清理施工区域内的杂物和碎石。
4.操作机械设备时，必须经过培训合格的工人进行，确保施工过程中的安全。
5.在施工现场设置消防器材，以防火灾发生。
五、质量控制1.检查原材料的质量，确保水泥、砂石等符合施工要求。
2.施工前进行地面平整度检测，保证施工的平整度达到要求。
3.在施工过程中，定期对地面进行质量抽检和检查，确保施工质量符合规范要求。
4.施工完成后，进行最终验收，确认地面硬化效果满足预期要求。
六、环境保护1.在施工过程中，进行废弃物分类和妥善处理，减少对环境的污染。
2.使用环保型材料和设备，减少对环境的影响。
3.施工完成后，对施工区域内的残留物进行清理，确保施工场地的整洁。
耐磨硬化地坪施工方案(3篇)
第1篇一、前言耐磨硬化地坪作为一种高性能、环保、美观的地面材料，广泛应用于工业、商业、仓储等领域。
本方案旨在为耐磨硬化地坪的施工提供一套科学、合理的施工流程和注意事项，以确保工程质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 材料准备：（1）耐磨硬化地坪材料：包括水泥、石英砂、颜料、助剂等。
（2）施工工具：搅拌机、施工桶、施工工具、砂纸、吸尘器等。
2. 施工人员准备：（1）施工队伍应具备相关专业知识和技能，熟悉耐磨硬化地坪施工工艺。
（2）施工人员应身体健康，无职业禁忌症。
3. 施工现场准备：（1）确保施工现场环境整洁、无积水、无杂物。
（2）根据施工图纸，做好施工现场的布局规划。
（3）提前做好施工区域的交通管制和围挡工作。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）清理基层：将基层表面的油污、杂物、水泥砂浆等清理干净，确保基层平整、干燥。
（2）基层处理：对基层进行打磨、平整，使其达到一定的粗糙度，以提高粘结强度。
（3）基层检查：检查基层平整度、垂直度、强度等，确保符合施工要求。
2. 搅拌（1）按照产品说明书，准确计量水泥、石英砂、颜料、助剂等材料。
（2）将材料倒入搅拌机中，加入适量的水，搅拌均匀。
3. 涂抹（1）将搅拌好的耐磨硬化地坪材料均匀涂抹在基层上。
（2）根据设计要求，调整涂层厚度，确保涂层均匀。
4. 精修（1）待耐磨硬化地坪材料初凝后，用砂纸进行精修，使地面平整、光滑。
（2）检查地面是否有空鼓、裂缝等现象，如有，及时进行处理。
5. 收尾工作（1）清理施工现场，确保地面干净、整洁。
（2）做好施工记录，包括材料用量、施工时间、环境温度等。
（3）验收合格后，做好养护工作。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意观察基层情况，如发现基层存在质量问题，应立即进行处理。
2. 搅拌过程中，严格按照产品说明书进行操作，确保材料配比准确。
3. 涂抹过程中，注意涂层厚度，避免过厚或过薄。
4. 精修过程中，确保地面平整、光滑，无空鼓、裂缝等现象。
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第一章施工技术方案一、施工放样施工放样是路面工程施工的一项重要工作，我们将在现有的基础上尽量调整线形，用水准仪进行测量标高，以确保线形平顺、标高准确。
1、根据现有场地情况现场放样出每次浇捣场地围的边桩，每15～20m设一桩，每道工序施工前在两侧指示桩上用明显标记标出其边缘的设计高。
同时加设平曲线要素点和竖曲线变化点；放样中，把圆曲线作为重点，做到“计算精确无误，放线一丝不苟”，确保放样质量。
2、设置便于观测且牢固的临时水准点和控制桩，沿线的临时水准点每隔200m左右设置1个。
施工中经常对其进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。
二、道路排水系统1、管道铺设⑴管道安装须在管道基础验收合格的基础上进行；施工人员必须熟知各井段管材的直径规格接口做法，配用胶圈的规格尺寸，基础支撑角及干管与支管的连接情况；下管时要将管道一字排开，尽量做到一次到位，以减少槽下滑动，管道安装前，对沟槽进行全面检查，保证支撑牢固可靠槽壁稳定，槽底无杂物，排水沟排水畅通，槽无积水，基础表面无扰动，并对管道中心线进行复测认定合格，复核高程样板，根据高程样板定出两端管中心线位臵及标高；管道铺设时，管道应顺直，管节须垫稳，管底坡度不得有倒落水，排管时，基础表面无淤泥杂物，管沟接缝宽度保持均匀，管道不得有杂物；管道安装后，在回填之前应做管道水压试验，经检验合格后及时回填沟槽。
⑵基础设施完毕并达标后，测量人员应及时放样弹线，确定管井中心位臵，安装时采用机械吊装，人工配合，原则上按由低到高的逆流方向进行管道安装，技术人员及时进行校正调整，确保坡度、标高、接缝等各项检查指标、实测指标满足设计和规要求。
⑶管均采用工厂生产的成品管，管材安装前，先对管口、直径等进行检查，必要时逐个检测。
⑷管节铺设采用吊车挖掘机下放管节，如吊车挖掘机不能将管直接放到位臵，采用人工配合就位，人工调直，做到方向标高顺直、准确，尽量做到一次就位，减少在槽下移动管子，扰动垫层基础，杜绝在砂石上直接拖运管材。
⑸管道安装，将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高处依次安装。
将管子臵于管沟边上，彻底清除承插口部位的泥土后，在管沟的承插口连接处挖一工作坑，将管子下在管沟，固定第一节管子并在端部留出非回填段（非回填段长以满足下节管子承插操作和检查为宜），将下一节管子下在管沟，两节管子间留出30cm空间便于操作和检查。
管道安装时保持两管同心插入，接口采用橡胶圈接口，胶圈的物理性能、外观质量满足设计要求，使用前做好检验，接口做到密封牢固。
安装时橡胶圈可采用肥皂水或聚氨脂润滑剂润滑，将密封胶圈套住插口密封槽下部，合力向上提，使其全部落入密封槽，并检查密封圈的落入情况，在上一节管子未固定之前，禁止下节管道的施工。
⑹接口完成后，必须检查密封圈的位臵，用一根长为30cm，宽能刚进入接口缝隙的钢板尺，顺接口环向滑动，检查密封圈是否在相同深度，橡胶圈是否均位于插口小台，与承口贴紧，平顺无扭曲，若发现问题，拆开接口重新连接。
接口外力解除后应无回弹，如有回弹采取锁管措施。
可将已就位的最末端的2～3节管用绳锁紧，或在管底两侧加填砂石料，增大摩阻力，以减少回弹。
2、检查井及管道回填⑴检查井及井盖施工：砌井前先检查基础尺寸及高程是否符合图纸规定，符合规定后进行检查井砌筑。
施工采用机械开挖、人工砌筑抹面，检查井基础下换填碎石。
如检查井处在软基地带，碴应先抛石30-50cm挤淤，换填及抛石围应每边大于基础50cm，防止检查井砌高后由于自重造成下沉。
用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砌块砌筑，做到满铺满挤，砂浆拌和均匀，严禁水冲浆。
砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层，上、下两层砌块间竖缝错开。
井身砌完后，将表面浮灰残渣扫净，井壁与混凝土管接触部分坐满砂浆，并在井壁外抹管箍，以防漏水。
砌筑方形井时，用靠尺线锤检查平直，圆井用轮杆，铁水平检查直径及水平。
如井身不能一次砌完，在第二次接高时，面清扫冲洗后再行砌筑。
各种检查井砌筑做到标高准确，材料及砌筑质量满足设计要求，注意接入户预埋支管，管口与井壁取齐，并做好管口临时封堵，防止杂物落入，各检查井外均采用1：2水泥砂浆20mm抹面，抹前应将井身表面刷干净。
抹面采用三遍抹法，先用1：2水泥砂浆打底，厚0.8cm，打底要压入砖缝与砖面粘结牢固，二遍厚0.6cm找平，三遍用0.6cm铺顺压光，抹面一气呵成，表面不漏砂粒。
分段抹面压茬抹完后用草袋子覆盖，以防干裂，抹面前用水湿润所抹表面。
各型检查井砌筑做到位臵标高准确、砂浆饱满、线条圆顺，各种材料满足质量要求。
⑵管道回填管道回填采用5%水泥石屑回填至路床。
管道隐蔽工程验收合格后，便及时回填，沟槽回填严禁回填垃圾和腐植土。
回填时要特别注意胸腔部分的密实度，回填每层厚度不大于20cm，沟槽回填时两侧同时回填，两侧高差不得超过30cm，以防管道位移。
回填时不得将回填料直接砸到管道接口上，沟槽两侧及管顶以上50cm围上填料必须分层整平，用木夯等小型工具夯实。
其余回填每20cm一层，用蛙式打夯机夯实。
回填沟槽的密实度达到设计要求，在夯实时，夯击力不宜过大，以防止损坏管壁和接口。
⑶闭水试验排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段试验，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。
每个检查井都必须在其砂浆强度达到规要求后方可做试验，试验的目的是检验检查井的渗水量是否达到标准要求。
当试验段上游设计水头不超过管顶壁时，试验水头应以试验段上游管顶壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧。
管道应严密，并从水箱向管充水，管道充满水后，浸泡24小时后再进行试验。
量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规要求。
闭水试验完成后及时将水排出。
灌水之前首先将检查井清理干净，以免充水后井浮渣漂浮水面，影响测试精度。
对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。
然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
水位观测1）灌水时的水位可用水位标尺测定。
2）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。
3）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。
试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给排水管道工程施工及验收规》（GB50268-2012）附录D中附表D.0.2表的规定。
检查井不得有漏水现象，渗水量按以下标准检测是否合格,闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。
考虑到现场取水困难和排水点远，闭水试验合格后。
最后试验完成后，管水由潜水泵抽至洒水运走。
三、水泥稳定层管道回填至路床完毕后，进行水泥稳定层浇捣。
1、备料、拌制由专业商品混凝土公司提供材料，混合料拌制后，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
2、运输、摊铺和整形混合料采用自卸汽车进行运输，在施工路段由远到近卸置混合料。
当气温高,运输距离较远时，车上的混合料应采取相应措施，以减少水分的损失。
根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积，然后将混合料均匀地卸在铺筑路段，卸料距离严格掌握，避免料过稀或过多。
用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。
用挖掘机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，并按规定的路拱进行整平和整形。
在整平、整形过程中，设一个3～5人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，配合挖掘机作业，及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料、或补撒拌匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。
整形时，在直线段由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段由侧向外侧进行刮平，必要时再返回刮一遍。
然后用压路机在初平后的地段快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。
再用挖掘机进行整形。
整形前用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，并用新拌和的混合料进行找平，再碾压一遍。
整形时要将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。
每次整形都要达到规定的坡度和路拱，并注意接缝的顺适平整。
在整形过程中，严禁任何车辆通行。
人工整形时，用锹和耙先将混合料摊平，用路拱板进行初步整形，然后用压路机初压1～2遍，再根据实测的松铺系数确定纵横断面的标高，并设置标记和挂线。
利用锹耙按线整形，再用路拱板校正成型。
3、碾压整形后，立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层进行全路幅碾压。
直线段由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段由侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮要超过两段的接缝处，一般需碾压6～8遍。
压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜，以后宜采用2.0～2.5km/h。
碾压过程中，要注意水泥稳定碎石的表面，使其始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补撒少量的水，但不要洒大量水碾压；碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。
碾压宜在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间完成，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。
施工过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。
4、接缝和调头处的处理。
A、同日施工的两工作段的衔接处，采用搭接处理。
前一段整形后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未碾压部分，再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。
B、当每天施工的最后一段以及铺筑中断时间超过2小时时在现场及时设横向接缝（工作缝）。
在已碾压完成的水泥稳定碎石层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。
此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面，然后用原挖出的素土回填槽其余部分。
在重新铺筑水泥稳定层时，除去方木，用混合料回填。
整平时，接缝处的水平稳定土要比已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。
在新混合料碾压过程中，要注意将接缝修整平顺。
C、对机械必须到已压成的水泥稳定碎石层上调头时，一般在用于调头的稳定层上覆盖一塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm厚的土、砂或砂砾。
待邻接作业水泥稳定层整平后，除去布上的土并收起布。
5、纵缝的处理水泥稳定层的纵向接缝采用垂直相接方式。
在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同，然后摊铺、整形、碾压和养生。