地面硬化施工方案
硬化地面实施方案
硬化地面实施方案硬化地面是指对地面进行加固处理，使其能够承受车辆和行人的通行，同时具有防尘、防滑、抗冲击等功能。
在城市道路、停车场、工厂车间等场所，硬化地面的实施方案显得尤为重要。
下面将从材料选择、施工工艺、验收标准等方面，详细介绍硬化地面的实施方案。
一、材料选择1. 水泥：水泥是硬化地面的主要材料之一，常用的有普通硅酸盐水泥、耐磨水泥等。
根据具体场所的使用要求和承载能力，选择合适的水泥种类。
2. 砂石：砂石是水泥混凝土的主要骨料，其选用应具有坚硬、耐磨、抗压强度高的特点，以保证地面的耐久性和承载能力。
3. 基层处理材料：根据地面原有材质和承载要求，可选择砾石、碎石等作为基层处理材料，以提高地面的稳定性和承载能力。
二、施工工艺1. 基础处理：首先对地面进行清理，清除杂物和积水，然后进行基层处理，铺设砾石、碎石并进行夯实，以提高地面的承载能力。
2. 混凝土浇筑：在基础处理完成后，进行混凝土浇筑，根据设计要求进行配筋和模板施工，然后进行混凝土浇筑和抹平，最后进行养护。
3. 表面处理：混凝土凝固后，可进行表面处理，如磨光、抛光、喷涂等，以提高地面的美观度和耐磨性。
三、验收标准1. 强度检测：对硬化地面进行强度测试，以确保其承载能力符合设计要求。
2. 平整度检测：对地面进行平整度检测，以确保地面平整度符合要求，保证车辆和行人的通行安全。
3. 表面质量检测：对地面进行表面质量检测，检查是否存在裂缝、起砂、起壳等缺陷，以保证地面的使用寿命和美观度。
综上所述，硬化地面的实施方案包括材料选择、施工工艺和验收标准三个方面。
在实际施工中，应根据具体场所的要求和设计规范，合理选择材料、严格执行工艺，确保硬化地面的质量和使用效果。
硬化地面施工方案
3.确保施工过程中环境保护和安全生产。
三、施工工艺及流程
1.施工准备
（1）根据设计图纸和现场实际情况，编制施工组织设计，明确施工方法、施工顺序、施工进度等。
（2）办理施工许可证等相关手续。
（3）组织施工人员培训，熟悉施工工艺及操作规程。
（4）准备施工材料、设备、工具等。
4.提交完整的施工资料，办理竣工验收。
本方案旨在规范硬化地面的施工，确保施工质量。在实际施工过程中，应根据现场实际情况进行调整，以满足施工要求。希望本方案能为硬化地面的施工提供参考和指导。
第2篇
硬化地面施工方案
一、项目概述
为提升城市基础设施品质，保障市民出行安全与舒适，本方案针对硬化地面的施工进行详细规划。旨在通过科学的施工流程、严格的质量控制、环保的施工措施，实现高质量硬化地面的建设。
二、施工目标
1.确保硬化地面施工质量符合国家相关标准和设计要求。
2.实现地面平整、强度高、耐磨损、抗裂缝、防渗透。
3.减少施工对周边环境的影响，确保绿色施工。
三、施工准备
1.组织准备
-成立项目施工管理小组，明确各成员职责。
-完成施工人员的技术培训和安全教育。
-编制施工组织设计和施工进度计划。
2.技术准备
1.严格按照国家及地方环保法规，做好施工现场环境保护。
2.采取有效措施，降低施工过程中的噪音、粉尘排放。
3.做好施工现场的安全管理，确保施工安全。
4.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
六、工程验收
1.施工完成后，组织相关人员进行自检、互检、专检。
2.验收合格后，办理验收手续。
3.对验收中发现的问题，及时整改。
陵水地面硬化工程施工方案
一、工程概况本工程位于陵水某住宅小区，地面硬化面积约2000平方米。
主要硬化内容包括小区道路、停车区域、绿化区域步道等。
工程要求地面平整、坚实、耐磨、美观，使用寿命长。
为确保工程质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、石子、钢筋、模板、涂料、地坪漆等。
2. 机械设备：混凝土搅拌机、运输车、压路机、切割机、水平尺、线锤等。
3. 人员准备：施工队伍、技术负责人、质量检查员等。
4. 施工现场准备：施工现场平整、排水良好、安全设施齐全。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）对施工现场进行测量放线，确定地面硬化范围。
（2）清理施工现场，将杂物、垃圾等清理干净。
（3）对原有地面进行凿毛处理，提高新地面的粘结力。
2. 地面基础处理（1）对原有地面进行凿毛处理，清除松动、空鼓、裂缝等缺陷。
（2）铺设找平层，采用C15混凝土，厚度为100mm。
（3）找平层铺设后进行压实，确保平整度。
3. 地面硬化施工（1）铺设混凝土垫层，采用C20混凝土，厚度为150mm。
（2）混凝土垫层铺设后进行压实，确保平整度。
（3）在混凝土垫层上铺设钢筋网，间距为200mm×200mm，钢筋直径为6mm。
（4）钢筋网铺设后，进行混凝土浇筑，厚度为100mm。
（5）混凝土浇筑完成后，进行振捣、抹平，确保混凝土密实、平整。
（6）混凝土养护期不少于7天。
4. 地面涂料施工（1）清理混凝土表面，去除浮尘、油污等杂质。
（2）涂刷底漆，提高地面的粘结力和耐磨性。
（3）涂刷面漆，确保地面美观、耐用。
四、质量控制1. 材料质量：选用合格的水泥、砂、石子等原材料，确保施工质量。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保地面平整、坚实、耐磨、美观。
3. 检查验收：施工过程中，定期进行质量检查，确保工程质量达到要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械操作人员持证上岗，确保机械操作安全。
地面硬化工程施工方案
地面硬化工程施工方案一、工程概述二、施工准备1.前期工作：进行地面勘测，确定施工范围、修筑高度等；制定详细施工方案，包括选用的硬化材料、施工方法等；申请施工许可证和相关手续。
2.施工材料准备：根据设计要求，采购所需的硬化材料，包括水泥、砂石、碎石等。
3.施工设备准备：准备施工所需的机械设备，如挖掘机、平地机、压路机等；检查设备运行状况，确保正常使用。
三、施工步骤1.场地清理：清除场地上的杂草、垃圾等，确保施工区域整洁。
2.场地平整：使用挖掘机、平地机对施工区域进行平整，确保地基平整度。
3.铺设砂石层：在场地上铺设一层3-5cm的砂石，使用平面机对其进行均匀铺压，保证其固定性。
4.制作水泥砂浆：按照设计比例将水泥和砂子混合，添加适量的水，搅拌均匀。
5.浇筑水泥砂浆：将混合好的水泥砂浆倒入铺设好的砂石层上，用压路机进行均匀压实，确保水泥砂浆的密实度和牢固度。
6.表面处理：等待水泥砂浆初步固化后，使用镘刀或抹子对其表面进行光滑处理，尽量消除较大的起伏不平。
7.养护：对硬化地面进行养护，使用喷雾器进行湿润喷水，保持表面湿润7-10天，利于水泥的水化反应，提高强度。
四、质量控制1.施工过程中，严禁混凝土泵送距离过远，以免影响混凝土强度。
2.施工前和施工过程中要进行现场质量检查，并进行相应的记录和整改。
3.施工现场应设置专人监督，确保施工过程符合设计要求和质量标准。
4.发现施工现场存在问题，及时采取纠正措施，并做好记录。
5.施工结束后，进行最终验收，确保硬化地面的质量符合设计要求。
五、注意事项1.施工过程中应保证安全，施工人员应戴好安全帽、手套等个人防护用品。
2.在气温较低的情况下，施工需要采取温控措施，保证水泥砂浆的正常凝固反应。
3.在施工现场设置施工标志和警示标志，确保车辆和行人的安全。
六、施工进度根据天气情况和施工条件，预计本工程施工周期为30天。
具体施工进度将根据实际情况进行调整。
七、工程成本根据所需硬化面积和选择的硬化材料进行测算，预计本工程施工成本为XXX万元。
地面硬化施工方案
地面硬化施工方案地面硬化施工方案一、施工原则1. 安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，防止施工事故发生。
2. 确保质量：施工过程中要注重施工质量的控制，确保地面硬化效果达到设计要求。
3. 环境保护：施工过程中要注重环境保护，减少对周围环境的污染。
二、施工步骤1. 准备工作（1）对工地进行清理，清除垃圾和杂物，保持工地整洁。
（2）测量和标记地面尺寸，确定施工范围。
（3）准备施工所需的材料和设备，包括水泥、砂子、石子、混凝土搅拌机等。
2. 基层处理（1）对地面进行整平，清除不平整的表面，填补地面凹洞。
（2）进行水泥砂浆处理，均匀涂抹在地面上，以增强地面的粘结力和硬度。
3. 混凝土浇筑（1）按照设计要求，将混凝土配料好，混凝土的配料比例应严格控制。
（2）在地面上铺设钢筋网，以增加地面的承载力和抗裂能力。
（3）将混凝土倒入地面，使用振动器进行振捣，使混凝土均匀分布。
（4）采取合适的方式对浇筑的混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和密实度。
4. 表面处理（1）在混凝土表面刷上一层水泥砂浆，以增加地面的平整度和光亮度。
（2）对砂浆进行充分养护，保持表面湿润。
三、施工注意事项1. 施工过程中要避免雨水或积水进入施工区域，以免影响施工质量和进度。
2. 施工过程中要严格按照施工工艺和要求进行操作，避免人为错误导致施工问题。
3. 施工人员要佩戴好安全帽、手套、工作服等个人防护用品，避免安全事故的发生。
4. 施工过程中要及时清理施工区域的垃圾和杂物，保持施工区域整洁。
5. 施工结束后，要对施工现场进行清理和整理，恢复现场的整洁和安全。
四、施工设备1. 混凝土搅拌机：用于混合混凝土原材料和配料。
2. 振动器：用于在混凝土浇筑后进行振捣，使混凝土均匀分布。
3. 平整机：用于对地面进行平整和整修。
4. 铺装机：用于将混凝土铺平和压实。
5. 清洗机：用于对施工现场进行清洗和清理。
以上就是地面硬化施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
地面硬化施工专项方案
一、项目背景随着工业和商业的发展，地面硬化工程在各类建筑和设施中的应用越来越广泛。
为了确保地面硬化工程的质量和效果，特制定本专项施工方案。
二、施工目标1. 提高地面的耐磨性、抗压性和耐久性。
2. 确保施工过程中安全、环保、高效。
3. 满足设计要求和使用功能。
三、施工范围本方案适用于各类建筑、工业厂房、停车场、广场等地面硬化工程。
四、施工材料1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
2. 砂：选用粒径适中、级配合理的河砂或山砂。
3. 碎石：选用粒径适中、强度高、级配合理的碎石。
4. 水泥砂浆：按水泥：砂=1:2~3的比例配制。
5. 地面硬化剂：选用具有耐磨、防滑、抗渗、抗冻等功能的地面硬化剂。
五、施工工艺1. 清理基层：将基层表面的杂物、油污、松散层等清理干净，确保基层平整、坚实。
2. 铺设垫层：按设计要求铺设碎石垫层，厚度一般为10~20cm，铺设前应进行压实。
3. 铺设基层：在垫层上铺设水泥砂浆基层，厚度一般为5~10cm，铺设时应确保平整、密实。
4. 地面硬化处理：待基层养护7~14天后，采用地面硬化剂进行硬化处理，具体操作如下：a. 清理基层：将基层表面的灰尘、油污等清理干净。
b. 喷洒硬化剂：将硬化剂均匀喷洒在基层表面，喷洒量根据产品说明执行。
c. 硬化：喷洒硬化剂后，保持基层湿润，使硬化剂充分渗透，一般需24小时。
d. 打磨抛光：待地面硬化后，用磨光机进行打磨、抛光处理，提高地面的光泽度和平整度。
六、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的优质材料，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 工程验收：按照设计要求和规范标准进行工程验收，确保工程质量。
七、安全环保措施1. 安全生产：严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
2. 环保施工：加强施工现场的环境保护，减少施工对环境的影响。
地面硬化施工方案1
地面硬化施工方案1地面硬化施工方案1一、项目背景与目的地面硬化工程是为了增强地面承载能力、提高地面使用寿命、改善地面的稳定性和平整度，以适应已有或计划使用场地的具体要求。
本项目旨在对一些具体场地进行地面硬化施工，保证场地地面的稳定性和平整度，满足场地的使用需要。
二、工程范围本项目施工范围包括场地内全部硬化地面区域，总面积为X平方米。
三、工程内容1.地面整体清理：清除现场内的杂物、垃圾，包括未固定物体、残渣等。
2.土地平整：对场地内凸起的土地或不平整地面进行修整，确保地面平整度符合工程要求。
3.地面勘测：对场地地面进行勘测测量，确定横断面和纵断面的高程线，确保施工质量。
4.桥梁硬化施工：对现场桥梁进行拆除和修整，保证桥梁的平整度和稳定性。
5.置换施工：对现场已硬化的地面进行修整，包括去除已损坏或老化的地面材料，置换新的硬化地面材料。
6.地面压实：采用专业地面压实机械对地面进行压实，确保地面的坚实度，增加地面的承载能力。
7.道路标线：对已硬化的地面进行标线施工，包括车行道、人行道、停车位等，提高场地使用的便利性和安全性。
四、施工方法和工艺1.地面整体清理：采用人工清理或机械清理的方式，对场地内的杂物、垃圾进行清理。
2.土地平整：采用挖土机等重型机械进行平整作业，根据勘测结果调整场地高程，使地面平整度达到要求。
3.地面勘测：由专业测量工程师使用全站仪等测量设备对场地内地面进行勘测，测量并记录横断面和纵断面的高程线。
4.桥梁硬化施工：对现场桥梁进行拆除，并使用专业工具修整桥梁，确保桥梁的平整度和稳定性。
5.置换施工：对已硬化的地面进行局部切除，去除损坏或老化的地面材料，然后重新铺设新的硬化地面材料。
6.地面压实：采用专业地面压实机械进行地面压实作业，增加地面材料的密实度和稳定性。
7.道路标线：采用专业路面标线机进行标线施工，根据设计图纸和实际需要对已硬化的地面进行划线处理。
五、施工安全措施1.进场前，所有施工人员必须参加安全培训并持有相应证书。
地面硬化改造工程施工方案
一、工程概况项目名称：XX地区地面硬化改造工程项目地点：XX地区项目规模：改造面积约XX平方米项目要求：提高地面抗压强度、耐磨性，确保施工质量，缩短施工周期。
二、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、石子、钢筋、防水材料、装饰材料等。
2. 机械设备：搅拌机、铲车、平板振动器、切割机、搅拌车、洒水车等。
3. 人员组织：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
4. 施工图纸及资料：详细施工图纸、施工方案、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）清理场地：将原地面上的杂物、杂草、泥土等清理干净。
（2）放线定位：根据设计图纸，确定地面硬化范围，放线定位。
（3）排水设施：检查排水设施，确保排水畅通。
2. 地面处理（1）地基处理：对地基进行平整、夯实，确保地基承载力满足要求。
（2）基层施工：铺设碎石垫层，厚度为XX厘米，压实度达到要求。
（3）找平层施工：铺设C20混凝土找平层，厚度为XX厘米，确保表面平整。
3. 面层施工（1）防水层施工：根据设计要求，铺设防水层，确保防水效果。
（2）耐磨层施工：铺设耐磨层，厚度为XX厘米，确保耐磨性。
（3）装饰层施工：根据设计要求，铺设装饰层，如地砖、石材等。
4. 施工质量控制（1）原材料质量控制：对原材料进行检验，确保符合设计要求。
（2）施工过程控制：严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）质量检验：对施工完成的地面进行质量检验，确保满足设计要求。
四、施工进度安排1. 施工前准备：5天2. 地面处理：7天3. 面层施工：10天4. 施工验收：2天总计：24天五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格遵守操作规程，确保施工人员安全。
3. 加强施工用电、用火管理，预防火灾事故。
4. 严格执行高空作业安全规定，确保高空作业安全。
5. 加强施工现场环境卫生管理，预防疾病传播。
六、环保措施1. 严格控制施工扬尘，采取洒水降尘、覆盖裸露地面等措施。
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第一章施工技术方案一、施工放样施工放样是路面工程施工的一项重要工作，我们将在现有的基础上尽量调整线形，用水准仪进行测量标高，以确保线形平顺、标高准确。
1、根据现有场地情况现场放样出每次浇捣场地范围的边桩，每15～20m设一桩，每道工序施工前在两侧指示桩上用明显标记标出其边缘的设计高。
同时加设平曲线要素点和竖曲线变化点；放样中，把圆曲线作为重点，做到“计算精确无误，放线一丝不苟”，确保放样质量。
2、设置便于观测且牢固的临时水准点和控制桩，沿线的临时水准点每隔200m左右设置1个。
施工中经常对其进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。
二、道路排水系统1、管道铺设⑴管道安装须在管道基础验收合格的基础上进行；施工人员必须熟知各井段管材的直径规格接口做法，配用胶圈的规格尺寸，基础支撑角及干管与支管的连接情况；下管时要将管道一字排开，尽量做到一次到位，以减少槽下滑动，管道安装前，对沟槽进行全面检查，保证支撑牢固可靠槽壁稳定，槽底无杂物，排水沟排水畅通，槽内无积水，基础表面无扰动，并对管道中心线进行复测认定合格，复核高程样板，根据高程样板定出两端管中心线位臵及标高；管道铺设时，管道应顺直，管节须垫稳，管内底坡度不得有倒落水，排管时，基础表面无淤泥杂物，管沟接缝宽度保持均匀，管道内不得有杂物；管道安装后，在回填之前应做管道水压试验，经检验合格后及时回填沟槽。
⑵基础设施完毕并达标后，测量人员应及时放样弹线，确定管井中心位臵，安装时采用机械吊装，人工配合，原则上按由低到高的逆流方向进行管道安装，技术人员及时进行校正调整，确保坡度、标高、接缝等各项检查指标、实测指标满足设计和规范要求。
⑶管均采用工厂生产的成品管，管材安装前，先对管口、直径等进行检查，必要时逐个检测。
⑷管节铺设采用吊车挖掘机下放管节，如吊车挖掘机不能将管直接放到位臵，采用人工配合就位，人工调直，做到方向标高顺直、准确，尽量做到一次就位，减少在槽下移动管子，扰动垫层基础，杜绝在砂石上直接拖运管材。
⑸管道安装，将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高处依次安装。
将管子臵于管沟边上，彻底清除承插口部位的泥土后，在管沟内的承插口连接处挖一工作坑，将管子下在管沟内，固定第一节管子并在端部留出非回填段（非回填段长以满足下节管子承插操作和检查为宜），将下一节管子下在管沟内，两节管子间留出30cm空间便于操作和检查。
管道安装时保持两管同心插入，接口采用橡胶圈接口，胶圈的物理性能、外观质量满足设计要求，使用前做好检验，接口做到密封牢固。
安装时橡胶圈可采用肥皂水或聚氨脂润滑剂润滑，将密封胶圈套住插口密封槽下部，合力向上提，使其全部落入密封槽内，并检查密封圈的落入情况，在上一节管子未固定之前，禁止下节管道的施工。
⑹接口完成后，必须检查密封圈的位臵，用一根长为30cm，宽能刚进入接口缝隙的钢板尺，顺接口环向滑动，检查密封圈是否在相同深度，橡胶圈是否均位于插口小台内，与承口贴紧，平顺无扭曲，若发现问题，拆开接口重新连接。
接口外力解除后应无回弹，如有回弹采取锁管措施。
可将已就位的最末端的2～3节管用绳锁紧，或在管底两侧加填砂石料，增大摩阻力，以减少回弹。
2、检查井及管道回填⑴检查井及井盖施工：砌井前先检查基础尺寸及高程是否符合图纸规定，符合规定后进行检查井砌筑。
施工采用机械开挖、人工砌筑抹面，检查井基础下换填碎石。
如检查井处在软基地带，碴应先抛石30-50cm挤淤，换填及抛石范围应每边大于基础50cm，防止检查井砌高后由于自重造成下沉。
用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砌块砌筑，做到满铺满挤，砂浆拌和均匀，严禁水冲浆。
砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层，上、下两层砌块间竖缝错开。
井身砌完后，将表面浮灰残渣扫净，井壁与混凝土管接触部分坐满砂浆，并在井壁外抹管箍，以防漏水。
砌筑方形井时，用靠尺线锤检查平直，圆井用轮杆，铁水平检查直径及水平。
如井身不能一次砌完，在第二次接高时，面清扫冲洗后再行砌筑。
各种检查井砌筑做到标高准确，材料及砌筑质量满足设计要求，注意接入户预埋支管，管口与井内壁取齐，并做好管口临时封堵，防止杂物落入，各检查井内外均采用1：2水泥砂浆20mm抹面，抹前应将井身表面刷干净。
抹面采用三遍抹法，先用1：2水泥砂浆打底，厚0.8cm，打底要压入砖缝与砖面粘结牢固，二遍厚0.6cm找平，三遍用0.6cm铺顺压光，抹面一气呵成，表面不漏砂粒。
分段抹面压茬抹完后用草袋子覆盖，以防干裂，抹面前用水湿润所抹表面。
各型检查井砌筑做到位臵标高准确、砂浆饱满、线条圆顺，各种材料满足质量要求。
⑵管道回填管道回填采用5%水泥石屑回填至路床。
管道隐蔽工程验收合格后，便及时回填，沟槽回填严禁回填垃圾和腐植土。
回填时要特别注意胸腔部分的密实度，回填每层厚度不大于20cm，沟槽回填时两侧同时回填，两侧高差不得超过30cm，以防管道位移。
回填时不得将回填料直接砸到管道接口上，沟槽两侧及管顶以上50cm范围内上填料必须分层整平，用木夯等小型工具夯实。
其余回填每20cm一层，用蛙式打夯机夯实。
回填沟槽的密实度达到设计要求，在夯实时，夯击力不宜过大，以防止损坏管壁和接口。
⑶闭水试验排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段试验，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。
每个检查井都必须在其砂浆强度达到规范要求后方可做试验，试验的目的是检验检查井的渗水量是否达到标准要求。
当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m 计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧。
管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡24小时后再进行试验。
量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。
闭水试验完成后及时将水排出。
灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。
对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。
然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
水位观测1）灌水时的水位可用水位标尺测定。
2）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。
3）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。
试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2012）附录D中附表D.0.2表的规定。
检查井内不得有漏水现象，渗水量按以下标准检测是否合格,闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。
考虑到现场取水困难和排水点远，闭水试验合格后。
最后试验完成后，管内水由潜水泵抽至洒水运走。
三、水泥稳定层管道回填至路床完毕后，进行水泥稳定层浇捣。
1、备料、拌制由专业商品混凝土公司提供材料，混合料拌制后，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
2、运输、摊铺和整形混合料采用自卸汽车进行运输，在施工路段内由远到近卸置混合料。
当气温高,运输距离较远时，车上的混合料应采取相应措施，以减少水分的损失。
根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积，然后将混合料均匀地卸在铺筑路段内，卸料距离严格掌握，避免料过稀或过多。
用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。
用挖掘机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，并按规定的路拱进行整平和整形。
在整平、整形过程中，设一个3～5人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，配合挖掘机作业，及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料、或补撒拌匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。
整形时，在直线段由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段由内侧向外侧进行刮平，必要时再返回刮一遍。
然后用压路机在初平后的地段快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。
再用挖掘机进行整形。
整形前用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，并用新拌和的混合料进行找平，再碾压一遍。
整形时要将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。
每次整形都要达到规定的坡度和路拱，并注意接缝的顺适平整。
在整形过程中，严禁任何车辆通行。
人工整形时，用锹和耙先将混合料摊平，用路拱板进行初步整形，然后用压路机初压1～2遍，再根据实测的松铺系数确定纵横断面的标高，并设置标记和挂线。
利用锹耙按线整形，再用路拱板校正成型。
3、碾压整形后，立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层进行全路幅碾压。
直线段由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮要超过两段的接缝处，一般需碾压6～8遍。
压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜，以后宜采用2.0～2.5km/h。
碾压过程中，要注意水泥稳定碎石的表面，使其始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补撒少量的水，但不要洒大量水碾压；碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。
碾压宜在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。
施工过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。
4、接缝和调头处的处理。
A、同日施工的两工作段的衔接处，采用搭接处理。
前一段整形后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未碾压部分，再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。
B、当每天施工的最后一段以及铺筑中断时间超过2小时时在现场及时设横向接缝（工作缝）。
在已碾压完成的水泥稳定碎石层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。
此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面，然后用原挖出的素土回填槽内其余部分。
在重新铺筑水泥稳定层时，除去方木，用混合料回填。
整平时，接缝处的水平稳定土要比已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。
在新混合料碾压过程中，要注意将接缝修整平顺。
C、对机械必须到已压成的水泥稳定碎石层上调头时，一般在用于调头的稳定层上覆盖一张塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm厚的土、砂或砂砾。
待邻接作业水泥稳定层整平后，除去布上的土并收起布。
5、纵缝的处理水泥稳定层的纵向接缝采用垂直相接方式。