苏州三光HA400全伺服中走丝产品介绍
中走丝培训教材
工模部员工培训教材科瑞自动化技术（深圳）有限公司中走丝培训教材1 中走丝的基本结构1.1 机床直观图片图1.1 机身图1.2 操作面板图1.3 工作台1.2 中走丝机床主要由：机械部分、脉冲电源、控制器三部分组成。
1.2.1 机械部分主要由：床身、工作台、线架、锥度装置、运丝机构、工作液、夹具附件、防水罩等部件组成。
1.2.2 脉冲电源主要由：直流电源、振荡级、前置放大级、功率放大级和取样电路。
1.2.3 控制器由：电柜电源控制、操作面板控制、运丝启停控制。
2 中走丝的基本知识2.1 中走丝的其它名称：苏三光中走丝、宝玛中走丝。
2.2 中走丝的分类：一般可以按机床的控制方式、脉冲电源的形式。
2.2.1 控制方式：数字程序控制或微机控制机床。
2.2.2 脉冲电源的形式：分组脉冲电源及自适控制电源机床2.3 中走丝的加工原理：利用工具电极（电极丝）和工件间施加电压，在一定的工作液介质中，到达一定的放电间隙击穿而产生火花放电的一种工艺方法。
其加工原理图2.1所示：图2.11—工作液箱2—储丝筒3—电极丝4—供液管5—导电块6 工件7—夹具8—脉冲电源9—工作台拖板2.4 电极丝的类型及规格：2.4.1 电极丝类型有：钼丝、钨丝两种2.4.2 直径规格有：￠0.03mm、￠0.15mm、￠0.18mm、￠0.2mm2.4.3 最常用的钼丝直径规格为：￠0.18mm3 加工特点3.1 该机床性能优越、操作方便简单易懂，同时刚性好、切削力小、承载量大、运动平稳、操作安全可靠。
3.2 该机床适合加工高硬度、高韧性的导电金属模具，样板及形状复杂的零件，特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件（包括锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面）及大载荷和大厚度的大型模具。
3.3 最大切割厚度：500mm3.4 最大生产效率：440C淬火件厚度40mm时, >1002mm/min3.5 最佳表面粗糙度：440C淬火件厚度40mm时一次切割， Ra<2.5um440C淬火件厚度40mm时多次切割， Ra<1.5um3.6 加工精度： 440C淬火件厚度40mm时圆柱：￠12.0mm 圆度：< 0.015mm圆锥：￠12.0mm 锥度：< 0.04mm3.7 工作台移动误差：0.005mm3.8 工作台移动重复定位精度：0.002mm3.9 工作台移动定位精度：纵向 < 0.015mm ；横向 < 0.015mm4 操作与学习流程4.1 操作前必须先熟悉机床的各个部件和掌握电控柜的正确使用方法。
苏州三光 昆山瑞均 江苏塞维斯 苏州宝玛数控 中走丝线切割对比
序号项目昆山瑞均苏州三光江苏塞维斯数控苏州宝玛1.机身结构“C”型线架，”T”字型底座，XY 方向移动会超过机身底座，长时间长不稳定！“C”型线架，”T”字型底座，XY方向移动会超过机身底座，所以长时间长不稳定！“C”型线架，模拟慢走丝机身结构，XY方向移动时工作台不会超过机身底座外，机身长时间稳定性好。
“音叉式”快走丝结构，XY方向移动会超过机身底座，长时间长不稳定！2.驱动方式伺服驱动（松下电机\安川电机）伺服驱动（日本三菱电机）伺服驱动（松下交流伺服电机）伺服驱动（松下交流伺服电机）3.机身刚性FH300行程300*350 重量 1800FH400D行程500*400 重量2000HA300行程：250×320mm重量1200HA400行程320×400mm重量1200HA500行程400×500mm重量2270SF-32JC 行程 400*320 重2000SF-40JC行程 400*500重2500SF-50JC 行程 500*600 重3000同等型号机身刚性比其他厂家中500kgBM320A行程250×320重1700BM400A行程320×400 重1700BM500A行程400×5000 重20004.过滤系统普通过滤棉棉约3-5周换水,过滤不干净可能引起二次放电！普通过滤棉棉约3-5周换水，对切削液有特殊要求，慢丝过滤，约12周-18周个换一次水。
过滤棉棉约5-10周换水，对切削液有特殊要求5.钼丝定位导丝嘴自动升降，保证切割精度导轮定位，钼丝有抖动现象。
导丝嘴自动升降，保证切割精度导轮定位，钼丝有抖动现象6.操作软件HF软件：1)HF软件使用DOS/WIN98的系统.2005年至今没有更新，市场使用率逐渐下降。
2)运行速度慢，在线绘图极其不便。
3）对工件进行切割时，从不能进行绘图。
HF唯一瑞均在使用。
不支持螺距补偿。
苏州三光中走丝编程步骤
苏州三光中走丝编程步骤【一、苏州三光中走丝简介】苏州三光中走丝是一款高性能的数控机床，广泛应用于各类金属零件的加工。
其走丝编程技术具有高效、精准、稳定等特点，成为了众多加工行业的首选。
本文将详细介绍苏州三光中走丝的走丝编程步骤，以帮助用户更好地掌握这一技术。
【二、走丝编程的基本步骤】1.准备阶段：在进行走丝编程之前，首先要对数控机床进行正确的开机和预热。
然后，根据加工零件的图纸，确定加工工艺和走丝路径。
此外，还需选择合适的丝径、切割速度、进给速度等参数。
2.编程阶段：利用编程软件，如CAM软件或其他数控编程软件，根据已确定的加工工艺和走丝路径，编写走丝程序。
在编程过程中，注意遵循一定的编程规范，如使用统一的编程语言、设置合适的程序段长度等。
3.模拟调试阶段：在编程完成后，需对走丝程序进行模拟调试。
通过模拟加工过程，检查程序的正确性和可行性。
如发现问题，及时修改程序，确保加工过程的顺利进行。
4.实际加工阶段：在模拟调试通过后，即可开始实际加工。
在加工过程中，操作员需密切关注加工进度、机床运行状态、切割质量等，确保加工顺利进行。
同时，根据实际情况，适时调整切割参数，以提高加工效率和质量。
【三、编程注意事项】1.遵循编程规范，保证程序的稳定性。
2.合理选择切割参数，兼顾加工效率和质量。
3.注意程序段的顺序和逻辑，避免出现错误或加工缺陷。
4.在加工过程中，密切关注机床运行状态，确保安全第一。
【四、总结】苏州三光中走丝的走丝编程是一项关键的技术，掌握正确的编程步骤和注意事项，能有效提高加工效率和质量。
希望通过本文的介绍，大家对走丝编程有了更深入的了解。
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1. 机身 结构
2. 驱动 方式
3.
机身 刚性
昆山瑞均
“C”型线架，”T”字型底座，XY 方向移动会超过机身底座，长时间 长不稳定！
伺服驱动（松下电机\安川电机）
FH300 行程 300*350 重量 1800 FH400D 行程 500*400 重量 2000
苏州三光
“C”型线架，”T”字型底座，XY 方 向移动会超过机身底座，所以长时 间长不稳定！
支持螺距补偿。
自主研发
能同时进行绘图，还能像普通电脑 不仅能同时进行绘图，还能像普
自主研发，有日本沙迪克技术背景
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
中走丝的工作原理
中走丝的工作原理什么是中走丝？中走丝是机床加工中的一种切削工具，常用于加工金属材料的精细切割和雕刻。
中走丝拥有极高的切削精度和表面光洁度，能够满足高精度零件的加工需求。
中走丝由切削线圈和工作电极构成，制作精度要求非常高。
其通过极细的金属丝穿过工件表面，消融加工部分金属，形成细小的切削孔洞。
中走丝的工作原理中走丝是一种放电加工技术，其工作原理基于静电放电现象。
中走丝加工的基本步骤如下：1.制作电极：制作出要加工的零件的电极和用于切削的电极。
电极是加工零件与中走丝之间的介质，负责传递电流。
2.放电开始：将电极和中走丝分别与电源相连。
电流通过电极和中走丝之间的放电间隙流过，产生高热和高压的电弧和放电等离子体。
这些高能量的放电等离子体瞬间加热并融化工件表面，形成微小的融池。
3.切削孔加工：通过控制电极与中走丝的移动，使中走丝在工件表面上沿一条预定路径进行移动，同时不断地通过电解蚀削的方式制造出微小的切削孔洞。
逐渐形成一个细长的切削孔道，直至最终切割完成。
4.放电结束：当中走丝和电极之间的放电间隙过大或过小时，放电会自动停止。
如果需要继续加工，可以通过更换电极或中走丝的方法进行。
中走丝加工的特点1.精度高：中走丝加工可以达到毫米级的高精度切削，表面精度可以达到亚微米级别。
2.切削孔直径小：中走丝切削出来的孔径通常只有0.02mm-0.5mm，可以实现非常小的切削孔洞。
3.难加工材料适用性强：中走丝加工可以用于加工一些难以加工或易烧损的材料，例如钨合金、硬质合金等。
4.生产效率低：由于中走丝加工是一种缓慢的加工方式，因此生产效率相对较低。
同时由于中走丝使用的电极和中走丝经常需要更换，维护成本也较高。
结语中走丝加工技术是一种高精度和高质量的加工方式，适用于需要高精度和表面光洁度要求的零件制造。
随着技术的提升和应用场景的拓展，中走丝将在未来得到更广泛的应用。
中走丝线切割的定义和原理
中⾛丝线切割的定义和原理中⾛丝电⽕花线切割机，通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加⼯质量也相对提⾼，加⼯质量可介于⾼速⾛丝机与低速⾛丝机之间。
中⾛丝、慢⾛丝、快⾛丝都是指的电⽕花线切割机床。
电⽕花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）。
中⾛丝线切割机床（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属往复⾼速⾛丝电⽕花线切割机床范畴，是在⾼速往复⾛丝电⽕花线切割机床上实现多次切割功能，被称为“中⾛丝线切割”。
所谓“中⾛丝”并⾮指⾛丝速度介于⾼速与低速之间，⽽是复合⾛丝线切割机床，即⾛丝原理是在粗加⼯时采⽤⾼速（8-12mm/s）⾛丝，精加⼯时采⽤低速（1-3mm/s）⾛丝，这样⼯作相对平稳、抖动⼩，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加⼯质量也相对提⾼，加⼯质量可介于⾼速⾛丝机与低速⾛丝机之间。
因⽽可以说，⽤户所说的“中⾛丝”，实际上是往复⾛丝电⽕花线切割机借鉴了⼀些低速⾛丝机的加⼯⼯艺技术，并实现了⽆条纹切割和多次切割。
技术在实践中得出，在多次切割中第⼀次切割任务主要是⾼速稳定切割，可选⽤⾼峰值电流，较长脉宽的规准进⾏⼤电流切割，以获得较⾼的切割速度。
第⼆次切割的任务是精修，保证加⼯尺⼨精度。
可选⽤中等规准，使第⼆次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7µm之间。
第三次、第四次或更多次切割（⽬前中⾛丝控制软件最多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光，可⽤最⼩脉宽（⽬前最⼩可以分频到1µs）进⾏修光，⽽峰值电流随加⼯表⾯质量要求⽽异，⾛丝⽅式则像第⼆次切割那样采⽤低速⾛丝限速进给即可。
技术在加⼯过程中，多次切割还需注意变形处理，因为⼯件在线切割加⼯时，随着原有内应⼒的作⽤及⽕花放电所产⽣的加⼯热应⼒的影响，将产⽣不定向、⽆规则的变形，使后⾯的切割吃⼑量厚薄不均，影响了加⼯质量和加⼯精度。
中走丝机床有哪些产品呢？
中走丝机床有哪些产品呢？什么是中走丝机床中走丝机床是一种高精度的加工工具，主要用于加工精密零件。
其工作原理是通过线切割技术，利用电火花在工件表面切割出所需形状。
中走丝机床可以切割各种材料，例如钢、铝、铜、塑料等等。
由于其高精度的特性，中走丝机床广泛应用于航空、航天、模具制造、电子器件加工等领域。
中走丝机床的产品种类模具加工机床模具加工机床是中走丝机床的一种类型，主要用于制造各种模具。
模具是各种工业产品的重要组成部分，例如手机外壳、汽车零部件、空调轴承等。
中走丝模具加工机床具有高精度、高效率、高稳定性等特点，且可以适应各种形状的模具加工需求。
目前市面上的中走丝模具加工机床品牌较多，例如三菱重工、日立、苏州精小等。
铜芯线切割机床铜芯线切割机床是一种适用于加工大型薄板金属件的中走丝机床，常用于零部件的加工和制造。
其特点是可以以较高的精度和速度进行大面积的切割，且具有良好的切割质量。
目前在市场上可以找到多个品牌的铜芯线切割机床，例如FANUC、MITSUBISHI、三菱重工等。
小型中走丝机床小型中走丝机床一般用于小零件的制造和加工。
其特点是体积小、结构简单、价格相对较低，适合初学者和小型加工企业使用。
小型中走丝机床的品牌也有很多，例如桂林工艺、深圳博尔德、东莞祥仪等。
中走丝机床日益发展的趋势随着加工技术的不断发展，中走丝机床在功能性和效率方面也有了很大的提升。
目前市场上主要趋势如下：数字化与智能化中走丝机床日益普及数字化和智能化的应用，通过数字化技术可以更好的进行管理和控制，提高加工效率和精度。
例如，数控中走丝机床和智能系统可以实现自动化生产及数据管理、分析、调整等功能。
复合型机床随着加工要求的不断提高，中走丝机床逐渐向复合型机床发展，即在中走丝加工的基础上，融合其它材料加工工艺，例如铣削、钻孔等。
这样可以大大提高加工精度和效率。
多轴联动加工多轴联动加工技术是中走丝机床的一种新发展趋势，其可以实现多轴协同工作，从而实现更高精度和效率的加工。
苏州三光快走丝培训资料
第一章电火花线切割机研究简况电火花线切割加工法是在1955年首先由苏联发表，1957年苏联首先研制出A207型光电跟踪电火花线切割机，1965年苏联研制出数字控制电火花线切割机NC-WEDM,1969年瑞士研制成功数控电火花线切割机，日本在1972年由西部电机株式会社推出EW-20型数控电火花线切割机，目前除苏联、瑞士及日本外美国也生产线切割机。
我国是世界上最早生产电火花线切割机的国家之一，早在1958年我国便开始设计研制简易线切割机，1961年我国研制成功靠模控制电火花线切割机，1967年我国研制成功第一台数控电火花线切割机，当时的数控机是采用分立元件的一种专用计算机，也就是大家称为第一代的数控机。
三光公司是我国最早生产电火花线切割机的企业之一。
早在1970年研制成功GDX-Ⅰ型光电跟踪电火花线切割机,1975推出的GDX-Ⅱ型光电跟踪电火花线切割机,1976年研制SSX-Ⅱ型数控电火花线切割机,采用DTL集成电路,以后又研制SSX-Ⅲ型数控电火花线切割机,数控系统采用PMOS集成电路，称为第二代数控机，1982年又研制成功DK7725d型由单板微机控制的第三代数控电火花线切割机CNC-WEDM,1984年荣获国家银质奖,1985年、1986年又继续开发了可调线架的D K7725f型数控电火花线切割机和DK7725e型带斜度加工的数控电火花线切割机。
1989年我公司由苏州第三光学仪器厂与香港大同机械国际有限公司合资组建苏州三光电加工有限公司，先后研制开发成功DK7725g、DK7740大型数控电火花线切割机。
1994年公司又与日本sodick株式会社合资建立苏州沙迪克三光机电有限公司，开发研制慢走丝数控线切割机，同时开发了功能丰富的BKDC、BKDE、BKDF、BKDK系列控制机及大厚度、大锥度机床，并开发了铝加工专机，不断满足用户个性化需求。
公司目前快走丝系列机床的主导产品有：DK7725d 数控电火花线切割机DK7740B 数控电火花线切割机DK7725e 数控电火花线切割机DK7740C 数控电火花线切割机DK7725f 数控电火花线切割机DK7740D 数控电火花线切割机DK7732 数控电火花线切割机DK7750 数控电火花线切割机DK7740 数控电火花线切割机DK7763 数控电火花线切割机可选配的控制机有：BKDC、BKDE、BKDF、BKDK本教材适用于快走丝系列机床。
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HA400
电火花数控线切割机
产
品
简
介
HA400高速走丝电火花数控线切割机是苏州三光根据多年快走丝的生产经验，结合慢走丝技术精心设计的最新产品，HA400严格按照最新的GB/T7926-2005标准精心制造而成。
所有指标均符合相关标准。
1．HA400电火花数控线切割机主要技术参数
加工槽尺寸（长×宽）850mm×654mm
工作台行程（X×Y）320mm×400mm
最大切割厚度350mm
最大切割锥度6°/50mm（工件厚度）
最快切割速度≥200mm2/min
最大加工电流6A
加工精度0.01mm（对边15/40mm高八角）
表面粗糙度Ra≤1.0um
电极丝直径范围Φ0.13-0.25mm
工作台承重500Kg
外型尺寸1720mm×1322mm×1300mm
机床重量2200Kg
重要加工指标(材料：Cr12，经热处理)
1.最大切割速度≥200mm2/min
2.最佳表面粗糙度Ra≤1.0μm
3.加工精度0.010mm（对边尺寸15/40mm高八角）
4.低损耗：每10万mm2的钼丝损耗小于0.005mm；
5.节能：超低电能损耗，高频电源比原产品最大节能80%；
6.采用进口名牌高精度交流电机及伺服驱动，增加螺距补偿功能，大大提高定位精度；
7.丝杠和电机采用直接连接的方式，彻底消除传统机床的齿轮间隙；
8.日本进口变频器换向及新型双向专利张丝机构保证电极丝运行稳定，降低粗糙度；
9.配置了手控盒，方便操作。
2.主机总体结构布局
1）床身
HA400床身、立柱等关键铸件选用树脂砂铸件，刚性、稳定性比一般铸件好，设计成箱型铸件，同时床身内部设计若干从上到下分隔的筋板，整个安装面底部设计成具有一定高度的方型加强筋，使床身具有足够的刚度和强度，床身底部设计成开通式以利空气流通散热。
床身底部四周设立了可调的底脚螺钉，中部再设立两只辅助可调底脚螺钉，以利机床调整水平。
2）坐标工作台
坐标工作台采用两层拖板结构，即上拖板和中拖板，床身作为中拖板的安装基面，从而有充分的空间把拖板设计成箱体结构，使其有很高的刚性。
同时工作台面开有若干条T型定位槽，提高了装夹工件的灵活性和使用性能。
导轨选用了直线导轨，它具有承载能力大，动摩擦与静摩擦之差较小，有较高的灵敏度和高性能的平面直线运动，在进行低速往复运动式微调时控制性能优越，移动轻便，没有爬行，该导轨组件在滚动时导向好，能自动定心，从而可以提高机械的跟随性和定位精度，能长期往复运动而保持高精度，且定位基准精度高，装配、拆卸调整极其方便等优点。
丝杠选用了高精度双插管式带预紧力的滚珠丝杠副，丝杠螺母带预紧力而没反向死区确保了长期使用而保持高精度。
工作台上采用花岗岩夹具体，以利于精度保持性及工件和工作台之间的绝缘。
采用标准桥板夹具并加大了加工槽尺寸，方便用户装夹工件。
3）线架和锥度机构
HA400机床采取将工作台横向导轨跨入线架两侧空间，具有操作集中方便，结构紧凑的特点；卷丝机构放置在线架立柱后，更加有利于加工过程的穿丝工作。
锥度机构设计于上线架前端局部，形成锥度加工时只做局部跟随运动，长时间使用不会影响上线架的精度的变化。
采用专利的恒张力控制，确保长时间切割钼丝的张力恒定，即使在进行斜度切割时，通过恒张力的自适应调节，也能保证钼丝的拉伸在可控制范围之内，保证斜度切割过程中的张力恒定。
4）运丝机构
在采用传统传动形式的基础上，对某些传动元件进行了改进，如同步齿型带传动代替了减速齿轮传动，保证了电极丝排列整齐，收放有序，消除了联轴器间的扰曲应力，使丝筒转动灵巧，改善传输运动的均匀性，减少震动，降低噪音，此外采用卧式双V 型镶钢滚珠导轨代替铸件滑动导轨，丝筒直径又适当加大，转动灵巧，克服早期局部磨损，延长维修保养周期，该机构将比传统机构寿命高。
卷丝电机采用变频电机，高速用于切割，低速用于切割和上丝，省去了上丝电机。
由于使用了独特的运丝筒变频器变速换向，使得转动惯量将减小，降低噪音，寿命将延长。
专利结构立柱防护门及新型走丝路径防水结构，防止加工液飞溅。
精度指标：（按照最新的GB/T7926-2005标准严格执行）
工作台运动X轴的双向定位精度0.013mm
工作台运动Y轴的双向定位精度0.012mm
工作台移动在水平面内X轴的直线度0.006mm
工作台移动在水平面内Y轴的直线度0.008mm
导轮V型槽斜向圆跳动上导轮0.005mm
导轮V型槽斜向圆跳动下导轮0.005mm
3.工作液箱
采用双泵独立循环系统（国内独家），过滤系统的精度小于0.01MM，新型环保加工液，彻底解决以往线切割的致命弱点，达到可以直接排放，无毒的特点。
保证长时间使用不发臭，加工性能稳定、表面粗超度好的卓越品质。
4.数控系统
HA400控制机是本公司最新研制的新型控制系统，结合本公司多年的慢走丝技术生产的快走丝电火花线切割机控制系统，采用工业控制计算机为主机主体，菜单式提示操作，自动化程度高，程序输入后由系统程序控制机床电器和加工，使用国际通用ISO 代码（G代码），可直接接收转换CAD作出的DXF文件转换成ISO代码，实现四轴联动控制进行锥度加工和上下异形面模具的加工。
配置如下：
主机：台湾品牌工业控制计算机
变频器进口品牌
显示器15”工业彩显
配置U盘、LAN局域网多种输入方式关键的机床电器采用西门子、施耐德、ABB、PHOENIX等国际知名品牌，线路板采用波峰焊焊接，控制机总成后严格进行96小时的高温老化测试（环境温度40摄氏度）以及老化结束后的断续老化测试，大大提高了控制机的可靠性。
控制机的每一功能都经过严格检验，并通过ISO9001质量体系认证。
控制机特点：
1）体现模块化设计的概念
将控制机和机械本体看成电火花线切割机床的两大模块。
将以往放置在机械本体
中的机床电气控制部分集中到控制机内，实现机床电气，脉冲电源，数控系统三合一
的整体结构，同时各部分采用模块结构。
机械本体上除了电动机，限位开关，照明灯
及一些开关以外，已无任何其它电器件，其目的是使控制机可以与各种型号的快走丝
线切割机床联接，并方便于用户的操作、维修、保养。
2）友好的人机对话界面
一般的线切割操作，位置分散，操作方式不便，分为NC程序输入，NC操作，脉冲电源操作，机床电气操作四个界面。
控制机以集中的一副标准键盘，一只15''彩色显示器面向用户，所有操作均可根据菜单提示进行，大大改善了人机界面。
脉冲电源操作，
机床电器操作，NC操作均可编程自动顺序控制，简化了操作步骤。
3）体现"平台"这一现代化概念和强大的功能
我们将控制机看成一个"平台"，并赋予这个"平台"尽可能多的功能，使之覆盖以往线切割机所有功能。
用一个全能的"平台"来为不同类型线切割机床的不同需求服务，而每一个具体的与之相联的线切割机械部分都能在这个"平台"中找到一个功能子集来为之服务。
控制机几乎汇集了客户使用所需的各项功能，其主要功能有：
实现四轴X、Y、U、V联动控制方式；由于采用了交流伺服系统，具有零点、螺距补偿等传统线切割机床不具有的功能；
5.机床的配置组成
1）HA400机械部分1台
2）控制系统1台
3）工作液箱1件
4）标准附件（见装箱单）1套。