苏州三光HA400全伺服中走丝产品介绍

HA400

电火花数控线切割机

产

品

简

介

HA400高速走丝电火花数控线切割机是苏州三光根据多年快走丝的生产经验，结合慢走丝技术精心设计的最新产品，HA400严格按照最新的GB/T7926-2005标准精心制造而成。所有指标均符合相关标准。

1．HA400电火花数控线切割机主要技术参数

加工槽尺寸（长×宽）850mm×654mm

工作台行程（X×Y）320mm×400mm

最大切割厚度350mm

最大切割锥度6°/50mm（工件厚度）

最快切割速度≥200mm2/min

最大加工电流6A

加工精度0.01mm（对边15/40mm高八角）

表面粗糙度Ra≤1.0um

电极丝直径范围Φ0.13-0.25mm

工作台承重500Kg

外型尺寸1720mm×1322mm×1300mm

机床重量2200Kg

重要加工指标(材料：Cr12，经热处理)

1.最大切割速度≥200mm2/min

2.最佳表面粗糙度Ra≤1.0μm

3.加工精度0.010mm（对边尺寸15/40mm高八角）

4.低损耗：每10万mm2的钼丝损耗小于0.005mm；

5.节能：超低电能损耗，高频电源比原产品最大节能80%；

6.采用进口名牌高精度交流电机及伺服驱动，增加螺距补偿功能，大大提高定位精度；

7.丝杠和电机采用直接连接的方式，彻底消除传统机床的齿轮间隙；

8.日本进口变频器换向及新型双向专利张丝机构保证电极丝运行稳定，降低粗糙度；

9.配置了手控盒，方便操作。

2.主机总体结构布局

1）床身

HA400床身、立柱等关键铸件选用树脂砂铸件，刚性、稳定性比一般铸件好，设计成箱型铸件，同时床身内部设计若干从上到下分隔的筋板，整个安装面底部设计成具有一定高度的方型加强筋，使床身具有足够的刚度和强度，床身底部设计成开通式以利空气流通散热。床身底部四周设立了可调的底脚螺钉，中部再设立两只辅助可调底脚螺钉，以利机床调整水平。

2）坐标工作台

坐标工作台采用两层拖板结构，即上拖板和中拖板，床身作为中拖板的安装基面，从而有充分的空间把拖板设计成箱体结构，使其有很高的刚性。同时工作台面开有若干条T型定位槽，提高了装夹工件的灵活性和使用性能。导轨选用了直线导轨，它具有承载能力大，动摩擦与静摩擦之差较小，有较高的灵敏度和高性能的平面直线运动，在进行低速往复运动式微调时控制性能优越，移动轻便，没有爬行，该导轨组件在滚动时导向好，能自动定心，从而可以提高机械的跟随性和定位精度，能长期往复运动而保持高精度，且定位基准精度高，装配、拆卸调整极其方便等优点。丝杠选用了高精度双插管式带预紧力的滚珠丝杠副，丝杠螺母带预紧力而没反向死区确保了长期使用而保持高精度。工作台上采用花岗岩夹具体，以利于精度保持性及工件和工作台之间的绝缘。采用标准桥板夹具并加大了加工槽尺寸，方便用户装夹工件。

3）线架和锥度机构

HA400机床采取将工作台横向导轨跨入线架两侧空间，具有操作集中方便，结构紧凑的特点；卷丝机构放置在线架立柱后，更加有利于加工过程的穿丝工作。

锥度机构设计于上线架前端局部，形成锥度加工时只做局部跟随运动，长时间使用不会影响上线架的精度的变化。

采用专利的恒张力控制，确保长时间切割钼丝的张力恒定，即使在进行斜度切割时，通过恒张力的自适应调节，也能保证钼丝的拉伸在可控制范围之内，保证斜度切割过程中的张力恒定。

4）运丝机构

在采用传统传动形式的基础上，对某些传动元件进行了改进，如同步齿型带传动代替了减速齿轮传动，保证了电极丝排列整齐，收放有序，消除了联轴器间的扰曲应力，使丝筒转动灵巧，改善传输运动的均匀性，减少震动，降低噪音，此外采用卧式双V 型镶钢滚珠导轨代替铸件滑动导轨，丝筒直径又适当加大，转动灵巧，克服早期局部磨损，延长维修保养周期，该机构将比传统机构寿命高。卷丝电机采用变频电机，高速用于切割，低速用于切割和上丝，省去了上丝电机。由于使用了独特的运丝筒变频器变速换向，使得转动惯量将减小，降低噪音，寿命将延长。专利结构立柱防护门及新型走丝路径防水结构，防止加工液飞溅。

精度指标：（按照最新的GB/T7926-2005标准严格执行）

工作台运动X轴的双向定位精度0.013mm

工作台运动Y轴的双向定位精度0.012mm

工作台移动在水平面内X轴的直线度0.006mm

工作台移动在水平面内Y轴的直线度0.008mm

导轮V型槽斜向圆跳动上导轮0.005mm

导轮V型槽斜向圆跳动下导轮0.005mm

3.工作液箱

采用双泵独立循环系统（国内独家），过滤系统的精度小于0.01MM，新型环保加工液，彻底解决以往线切割的致命弱点，达到可以直接排放，无毒的特点。保证长时间使用不发臭，加工性能稳定、表面粗超度好的卓越品质。

4.数控系统

HA400控制机是本公司最新研制的新型控制系统，结合本公司多年的慢走丝技术生产的快走丝电火花线切割机控制系统，采用工业控制计算机为主机主体，菜单式提示操作，自动化程度高，程序输入后由系统程序控制机床电器和加工，使用国际通用ISO 代码（G代码），可直接接收转换CAD作出的DXF文件转换成ISO代码，实现四轴联动控制进行锥度加工和上下异形面模具的加工。配置如下：

主机：台湾品牌工业控制计算机

变频器进口品牌

显示器15”工业彩显

配置U盘、LAN局域网多种输入方式关键的机床电器采用西门子、施耐德、ABB、PHOENIX等国际知名品牌，线路板采用波峰焊焊接，控制机总成后严格进行96小时的高温老化测试（环境温度40摄氏度）以及老化结束后的断续老化测试，大大提高了控制机的可靠性。

控制机的每一功能都经过严格检验，并通过ISO9001质量体系认证。

控制机特点：

1）体现模块化设计的概念

将控制机和机械本体看成电火花线切割机床的两大模块。将以往放置在机械本体

中的机床电气控制部分集中到控制机内，实现机床电气，脉冲电源，数控系统三合一

的整体结构，同时各部分采用模块结构。机械本体上除了电动机，限位开关，照明灯

及一些开关以外，已无任何其它电器件，其目的是使控制机可以与各种型号的快走丝

线切割机床联接，并方便于用户的操作、维修、保养。

2）友好的人机对话界面

一般的线切割操作，位置分散，操作方式不便，分为NC程序输入，NC操作，脉冲电源操作，机床电气操作四个界面。控制机以集中的一副标准键盘，一只15''彩色显示器面向用户，所有操作均可根据菜单提示进行，大大改善了人机界面。脉冲电源操作，

机床电器操作，NC操作均可编程自动顺序控制，简化了操作步骤。

3）体现"平台"这一现代化概念和强大的功能

我们将控制机看成一个"平台"，并赋予这个"平台"尽可能多的功能，使之覆盖以往线切割机所有功能。用一个全能的"平台"来为不同类型线切割机床的不同需求服务，而每一个具体的与之相联的线切割机械部分都能在这个"平台"中找到一个功能子集来为之服务。

控制机几乎汇集了客户使用所需的各项功能，其主要功能有：

实现四轴X、Y、U、V联动控制方式；由于采用了交流伺服系统，具有零点、螺距补偿等传统线切割机床不具有的功能；

5.机床的配置组成

1）HA400机械部分1台

2）控制系统1台

3）工作液箱1件

4）标准附件（见装箱单）1套