苏州三光慢走丝培训资料程序的制作
苏州三光HA400全伺服中走丝产品介绍
HA400电火花数控线切割机产品简介HA400高速走丝电火花数控线切割机是苏州三光根据多年快走丝的生产经验，结合慢走丝技术精心设计的最新产品，HA400严格按照最新的GB/T7926-2005标准精心制造而成。
所有指标均符合相关标准。
1．HA400电火花数控线切割机主要技术参数加工槽尺寸（长×宽）850mm×654mm工作台行程（X×Y）320mm×400mm最大切割厚度350mm最大切割锥度6°/50mm（工件厚度）最快切割速度≥200mm2/min最大加工电流6A加工精度0.01mm（对边15/40mm高八角）表面粗糙度Ra≤1.0um电极丝直径范围Φ0.13-0.25mm工作台承重500Kg外型尺寸1720mm×1322mm×1300mm机床重量2200Kg重要加工指标(材料：Cr12，经热处理)1.最大切割速度≥200mm2/min2.最佳表面粗糙度Ra≤1.0μm3.加工精度0.010mm（对边尺寸15/40mm高八角）4.低损耗：每10万mm2的钼丝损耗小于0.005mm；5.节能：超低电能损耗，高频电源比原产品最大节能80%；6.采用进口名牌高精度交流电机及伺服驱动，增加螺距补偿功能，大大提高定位精度；7.丝杠和电机采用直接连接的方式，彻底消除传统机床的齿轮间隙；8.日本进口变频器换向及新型双向专利张丝机构保证电极丝运行稳定，降低粗糙度；9.配置了手控盒，方便操作。
2.主机总体结构布局1）床身HA400床身、立柱等关键铸件选用树脂砂铸件，刚性、稳定性比一般铸件好，设计成箱型铸件，同时床身内部设计若干从上到下分隔的筋板，整个安装面底部设计成具有一定高度的方型加强筋，使床身具有足够的刚度和强度，床身底部设计成开通式以利空气流通散热。
床身底部四周设立了可调的底脚螺钉，中部再设立两只辅助可调底脚螺钉，以利机床调整水平。
2）坐标工作台坐标工作台采用两层拖板结构，即上拖板和中拖板，床身作为中拖板的安装基面，从而有充分的空间把拖板设计成箱体结构，使其有很高的刚性。
线切割编程及加工课件
线切割加工过程：
对零件工艺分析后可用软件自动编程或手工编程，程序输
入数控装置后通过功放自动控制步进电机，带动机床工作台和
工件相对电极丝沿X、Y方向移动，完成平面形状的加工。数
控装置自动控制工件和电极丝之间的相对运动轨迹的同时，检
测到的放电间隙大小和放电状态信息经变频后反馈给数装置来
控制进给速度，使进给速度与工件材料的蚀除速度相平衡，维
直线 坐标原点为线段起点，X、Y分别取线段在对应方 向上的增量，即该线段在相对坐标系中的终点坐标的绝对 值。X、Y允许取比值，若X或Y为零时，X、Y值均可不写，
但分隔符号保留。例如 B2000B0B2000GxL1 可写为BBB2000GxL1。
圆弧 坐标原点为圆心，X、Y取圆弧起点坐标的绝对值， 但不允许 取比值。
27
3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
直线： 用线段的终点坐标的绝对值进行比较，哪个方向 数值大，就取该方向作为计数方向。即：
|Y|> |X|时，取GY； |Y|< |X|时，取Gx； |Y|=|X|时，取Gx或GY，有些机床对此专门规定。
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3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
(1)偏差判别 判别加工点对规定图形的偏离位置，以决 定工作台的走向。
(2)工作台进给 根据判断的结果，控制工作台在X或Y方 向进给一步，以使加工点向规定图形靠拢。
(3)偏差计算 在加工过程中，工作台每进给一步，都由 机床的数控装置根据数控程序计算出新的加工点与规定图形之 间的偏差，作为下一步判断的依据。
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2、坐标工作台
坐标工作台安置在床面上，包括上层工作台面、中层中拖 板、下层底座，还有减速齿轮和丝杠螺母等构件。两个步进 电动机经过齿轮减速， 带动丝杠螺母，从而 驱动工作台在XY平面 上移动。控制器每发出 一个进给脉冲信号，工 作台就移动lμm，则称 该机床的脉冲当量为 1μm/脉冲。
加工中心培训资料(34页)
按键介绍
数字/字母键
选择各轴,,
→
）在“”或“”
，开始在当前程序中搜索。
：：
字母键，数据被输入到输入域。
）置模式开关在“”
0(铣床)工件坐标系页面）用选择坐标系。
键进入参数设定页面，按“”
[图] 0(铣床)刀具补正页面）用：和键选择补偿参数编号。
）完毕，按
2.2 辅助功能（M功能）
辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液开关等等。
代码说明
；将使刀具走出
图 2.1
直线插补（G01）
G01 ；
指令使当前的插补模态成为直线插补模态，刀具从当前位置移动到指定的位置，其轨迹是一条直线，指定了刀具沿直线运动的速度，单位为（X、Y、Z轴）。
该指令是我们最常用的指令之一。
大家可以看到，程序段N2并没有指令G01，由于G01指令为模态指令，所以
程序段中继续有效，同样地，指令F100在 N2段也继续有效，即刀具沿两段直线的运动速度都是3． G02, G03 圓弧切削, 螺旋切削.
换Ø20钻头，。
苏州三光 昆山瑞均 江苏塞维斯 苏州宝玛数控 中走丝线切割对比
序号项目昆山瑞均苏州三光江苏塞维斯数控苏州宝玛1.机身结构“C”型线架，”T”字型底座，XY 方向移动会超过机身底座，长时间长不稳定！“C”型线架，”T”字型底座，XY方向移动会超过机身底座，所以长时间长不稳定！“C”型线架，模拟慢走丝机身结构，XY方向移动时工作台不会超过机身底座外，机身长时间稳定性好。
“音叉式”快走丝结构，XY方向移动会超过机身底座，长时间长不稳定！2.驱动方式伺服驱动（松下电机\安川电机）伺服驱动（日本三菱电机）伺服驱动（松下交流伺服电机）伺服驱动（松下交流伺服电机）3.机身刚性FH300行程300*350 重量 1800FH400D行程500*400 重量2000HA300行程：250×320mm重量1200HA400行程320×400mm重量1200HA500行程400×500mm重量2270SF-32JC 行程 400*320 重2000SF-40JC行程 400*500重2500SF-50JC 行程 500*600 重3000同等型号机身刚性比其他厂家中500kgBM320A行程250×320重1700BM400A行程320×400 重1700BM500A行程400×5000 重20004.过滤系统普通过滤棉棉约3-5周换水,过滤不干净可能引起二次放电！普通过滤棉棉约3-5周换水，对切削液有特殊要求，慢丝过滤，约12周-18周个换一次水。
过滤棉棉约5-10周换水，对切削液有特殊要求5.钼丝定位导丝嘴自动升降，保证切割精度导轮定位，钼丝有抖动现象。
导丝嘴自动升降，保证切割精度导轮定位，钼丝有抖动现象6.操作软件HF软件：1)HF软件使用DOS/WIN98的系统.2005年至今没有更新，市场使用率逐渐下降。
2)运行速度慢，在线绘图极其不便。
3）对工件进行切割时，从不能进行绘图。
HF唯一瑞均在使用。
不支持螺距补偿。
慢走丝之统赢操作说明及后处理修改说明
慢走丝之统赢操作说明及后处理修改说明相关搜索:后处理, 慢走NC程式中出現的補正編號是由變數90的控制,可以將＃8更換為＃90﹐Variable 90 = H20,abs,modal,integer,init/0.;Offset code :;;Offset Compensation Number＃8與＃90的區別,（根據客戶需要采用變數控制）＃8的補正編號是由系統自動累加1,從H01﹒H02﹒H03﹒﹒﹒﹒H99﹒﹒﹒＃90的補正編號是由DBF檔案資料庫與條件組補正編號控制﹐變動性較＃8大﹐可以這選圖元時隨時改變補正編號＃90補正編號可參考WPCAM﹒DBF檔案資料原Variable D = H10,init/0,not_modal,ex:H01,H02修改后Variable D = D10,init/0,not_modal,ex01,D02(也可以修改成其他字母代碼全世界慢走丝，中走丝，快走丝“常用中英词汇表”相关搜索:词汇表, 全世界, 慢走慢走丝名三菱Mitsubishi 牧野Makino 兄弟Brother 日立Hitachi 西部Seibu 沙迪克Ｓodlck法那科,富士通。
Fanuc 积柏时Japax 欧安？夏米尔洽米尔Charmiles 阿奇Agie GF阿奇夏米尔GF Agie-Charmills庆鸿Chmer 徕通Legend 京美Ｃentech 美新？健升？秀丰？亚特？美溪？杜芬？联盛？三光科技Sanguang Technoloies 汉川？三光沙迪克Sanguang Sodlck 北京阿奇？中特？宝码？上海通用？安德？编程系统Esprit 无中文名你能取一个ＭasterCam 无中文名Ycut 立先Wpcam 统羸机台性能：最大工件尺寸Max workpiece size 最大工件重量Max workpiece weight X和Y轴行程X/Y Travel U,Vl轴行程U,VTreavl Z轴行程Z Travel 机械重量Net Wight机头移动距离Machine Head movement 电极直径Electrode pipe diameter 加工液容量Ｆluid capacity 加工液Dielectric fluid加工电源Input power 最大加工电流Max machineing current 机械高度Machine height 机台尺寸Machine size机器特性Features 穿线方法Thread type 半自动穿线Semi-auto thread 自动穿线Automatic thread驱动器Driver 伺服马达Servo motor 光栅尺位置检出装置Liner scale Positioning 线张力Wire tension 线速Wire feed垂直度Perpendicularity 锥度Taper 斜度Oblique 过滤方式Filtering element 纯水供液系统Pure water supply unit离子交换Ionexchange 冷却系统Coolant system 控制轴Axis control 最小设定单位Min setting 最小移动单位Min movment程序储存Program storage 轴旋转Axis rotating 镜像Mirror 线径补偿Offset 倍率scale 自动园角corner path转角暂停corner pause 加工电源Power supply 放电回路Discharge loop 电流current 停止时间Off time 放电时间On time辅助电流Auxiliary current 辅助停止时间Auxiliary offtime 伺服电压Servo Voltage 开路电压Open Voltage 精修功能Fine finish起始点回归Start point return 暂停点回归Hold point return 路径跟踪Path trcing 路径倒走Path retrace 起始点start point机台重置Restart 空跑Dry run 单节运行Single block execution 选择性停止Optional stop 斜度加工Taperdischarge选择性暂停Optional skip 呼叫子程序Subprogram 在线帮助On Line help 自动垂直校正Auto perpendicularity rectify自动寻边Auto edging 软件机台极限设定Soft limitsetting 自动找园中心Self centering 自动找外园中心Self O,Pcertering自动找沟Self centering in slit 座标Coordinate 参考点设定Reference point set 切割长度显示Cutting length display 回归参考点Home return加工时间计算working timer 切割速度显示Cutting speeddisplay 单节模拟Single block simulation 转角路径控制Cornering path control加工警告信息Alam message 喷水FW 浸水SW 材质Material 电极丝抗拉强度Wire tensile strength 廷伸率Elongation线芯材料core material 线轴Spool 转角内侧cornerinner 转角外侧corner outer 硬线Hard wire 软线Soft wire配合间隙自由配合Free fit 轻压配合Finger press fit 压入配合Handfit 松配合Rough fit 压配合Press fit 推入配合Push fit 滑动配合Easy push fit 轻转配合Easy running fit 轻滑配合Easyslide fit 精确配合Exact fit紧动配合Close running 特小间隙配合Close sliding fit 紧滑配合Close working fit 公差Tolerance 偏差Deviation火花位Wire overburn 修刀余量Stock to leave 总切割量Total offset 线切割速度Feedrate 电极丝半径Wire radius相关搜索:夏米尔, 代码Aa 锥度 A____ (角度)Cc 辅助平面旋转角度 C_____(角度)Ee 加工模式的选择 E____(正整数)Ff 多少秒闭锁时间 F____(常数)Hh 工件的厚度 H____(常数)Rr 基准面与辅助平面之间的距离 R____(常数)Ww 基准面与下部表面之间的距离G27 正常模式[取消模式 G28,G29,G30和G32]G28 锥形模式,旋转主轴类型[不变角]G29 尖角的锥形模式G30 恒定半径的锥形模式G32 扭转模式的约定和定义M03 起用电极丝进给M05 停用电极丝进给M06 自动穿丝M07 起用上部冲洗M08 起用下部冲洗M09 停用上部与下部冲洗M12 自动线切割M20 起用加工M21 停用加工多种慢走丝通用代码G代碼G00 快速移動G00 X___Y___U_ __V___G01 直線加工G01 X___Y___U_ __V___G02 順時針圓弧加工G02 X___Y___ I___ J____ G03 逆時針圓弧加工G03 X___Y____I___J____ G04G40 補正取消G40 X____Y____ G41 向左補正G41X____Y____G42 向右補正G42 X____Y____ G90 絕對值數據模式G90 (指定絕對坐標值)G91 相對值數據模式G91 (指定相對坐標值)G92 程式原點數據模式G92 X___Y____I____J____U____V ____M代碼M00 無條件停止工作M00 (當程式執行到M00單節時,機台將自動停止)M01 選擇性停止工作M01 (如果M01STOP按鍵按亮時,和M00功能相同)M02 程式結束 M02 (指定主程式結束)三菱(MITSU)線割機台代碼A 錐度 A____ (角度)L 程式編號L_____(正整數)N 程式中加工孔號N_____(正整數)R 圓弧半徑R_____(常數)K 旋轉角度K_____(角度)S 縮放比例S_____(常數)H 補正編號H_____(常數)E 加工條件E_____(正整數) F 加工速度F_____(正數)G22 呼叫副程式G22L__(正整數)G23 返回主程式G23G87 主程式與副程式圓角設定G87G88 自動化清角G88G89 取消自動化清角G89M20 自動穿線M20 M21 自動剪線M21 M80 噴水打開M80 M81 噴水關閉M81 M82 送線開始M82 M83 送線結束M83 M84 放電開始M84 M85 放電結束M85 M90 最適利進給打開M90M91 最適利進給結束M91慶鴻線割機台代碼A 錐度 A____ (角度)L(O) 程式編號L_____(正整數)N 程式中加工孔號N_____(正整數)R 圓弧半徑R_____(常數)K 旋轉角度K_____(角度)H(D) 補正編號H_____(常數)E(S) 加工條件E_____(正整數) F 加工速度F_____(正數)G22 呼叫副程式G22L__(正整數)G23 返回主程式G23G87 主程式與副程式圓角設定G87G94 定速切割G94 G95 伺服切割G95 M20 自動穿線M20 M21 自動剪線M21 M80 噴水打開M80 M81 噴水關閉M81 M82 送線開始M82 M83 送線結束M83 M84 放電開始M84 M85 放電結束M85 M90 最適利進給打開M90M91 最適利進給結束M91M98 呼叫副程式M98L(P)__ (正整數)M99 返回主程式M99沙迪克(SODICK) 線割機台代碼G05 X軸鏡象G05 G06 Y軸鏡象G06 G07 Z軸鏡象G07 G08 X.Y軸交換G08G09 取消鏡象与軸交換G09G26 圖形旋轉打開G26K___(角度) G27 圖形旋轉取消G27G50 取消錐度 G50 G51 向左側傾斜 G51G52向右側傾斜G52G74 打開四軸補正G74G75 關閉四軸補正G75G81 回歸机械原點G81G82 X或者Y方向分中G82G84 自動測垂直 G84X-G97 設定所有坐標系歸零G97XYT80 送線打開T80 T81 送線關閉T81 T82 加工液打開 T82T83 加工液關閉 T83T84 泵流打開 T84T85 泵流關閉 T85T86 噴流打開T86 T87 噴流關閉T87 T88 浸油加工T88 T89 噴水加工T89 T94 浸水加工T94 M05 忽視接触(短路)感知 M05M06 不放電M06M98 呼叫副程式M98L(P)__ (正整數)M99 返回主程式M99法蘭克(富士通FANUC) 線割機台代碼G10 設定補正值或者加工條件 G10P__R__(補正值設定)G10P__X__Y__Z__U__V__W__I__J_K_(加工條件設定 )G48 轉角R机能打開G48G49 轉角R机能關閉G49G50 取消錐度 G50X__Y__G51 向左側傾斜 G51 X__Y__ G52 向右側傾斜 G52 X__Y__G94 定速切割G94X__Y__F__G95 伺服切割G95X__Y__夏米爾(CHARMILL) 線割機台代碼Aa 錐度A_ ___ (角度)Cc 輔助平面旋轉角度C_____(角度)Ee 加工模式的選擇 E____(正整數)Ff 多少秒閉鎖時間 F____(常數)Hh 工件的厚度H____(常數)Rr 基准面与輔助平面之間的距离 R____(常數)Ww 基准面与下部表面之間的距离G27 正常模式[取消模式 G28,G29,G30和G32]G28 錐形模式,旋轉主軸類型[不變角]G29 尖角的錐形模式G30 恒定半徑的錐形模式G32 扭轉模式的約定和定義M03 起用電极絲進給M05 停用電极絲進給M06 自動穿絲M07 起用上部沖洗M08 起用下部沖洗M09 停用上部與下部沖洗M12 自動線切割M20 起用加工M21 停用加工还有很多！没有补全慢走丝线切割系统特征1.两平面，两轴直线，圆弧插补。
牧野慢走丝教学操一作说明书
牧野慢走丝教学操一作说明书摘要：1.牧野慢走丝教学操概述2.牧野慢走丝教学操的操作步骤3.牧野慢走丝教学操的注意事项4.牧野慢走丝教学操的优点和适用人群正文：【牧野慢走丝教学操概述】牧野慢走丝教学操是一种结合了传统瑜伽和现代有氧运动的创新健身方式。
这种操法以缓慢、柔和的动作为主，借助特殊的走丝器材，达到锻炼全身、提高身体柔韧性和平衡感的效果。
它适合各个年龄段的人群，特别是那些希望改善身体柔韧性、减轻压力、提高身体素质的人。
【牧野慢走丝教学操的操作步骤】1.首先，需要准备好走丝器材，包括一根长丝和两个固定装置。
2.然后，将长丝的一端固定在一个固定的物体上，如树干、栏杆等，另一端则系在腰部。
3.接着，站在离固定装置适当的距离，双手自然垂于身体两侧，双脚打开与肩同宽，身体保持直立。
4.开始操练时，先慢慢地吸气，然后缓慢地向前走，直到走到丝的另一端。
5.在此过程中，要注意保持身体的平衡，不要让身体摇晃。
6.到达丝的另一端后，再慢慢地呼气，然后反方向走回起点。
7.重复以上动作，直到完成预定的次数。
【牧野慢走丝教学操的注意事项】1.在操练前，应做好充分的热身运动，以避免运动损伤。
2.在操练过程中，要保持呼吸的顺畅，避免憋气。
3.在操练时，要时刻注意身体的平衡，避免因动作过快或不稳而摔倒。
4.对于初学者来说，应选择适当的难度，不要急于求成。
5.对于患有高血压、心脏病等疾病的人来说，应在医生的建议下进行操练。
【牧野慢走丝教学操的优点和适用人群】1.锻炼全身：牧野慢走丝教学操可以锻炼全身的肌肉，提高身体的柔韧性和平衡感。
2.减轻压力：在操练过程中，人们可以尽情地释放自己，减轻压力，达到身心平衡。
3.提高身体素质：这种操法有助于提高身体的耐力、协调性和反应能力，从而提高身体素质。
西部慢走丝操作说明书
苏州柏帝机电有限公司 ----西部慢走丝编辑组
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西部慢走丝操作说明书 welcome to use these templates, New 1、首先按【 F10 PowerPoint MAIN MENU 】主目录键
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西部慢走丝编辑组20140508加工途中执行gm码编程gmwelcomepowerpointtemplatesnewcontentdesign10yearsexperience西部慢走丝操作说明书1首先按f10mainmenu主目录健
西部慢走丝操作说明书
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数控加工程序编制之程序编制的代码及格式培训课件(ppt 74页)
2.4 程序编制的代码及格式
为了满足设计、制造、维修和普及的需要，在代码、坐标系统、加工指 令、辅助功能及程序格式等方面，国际上已经形成了由国际标准化组织（ ISO)和美国电子工程协会（EIA)分别制定的两种标准。我国也根据(ISO)制 定了相关标准，但各厂家所用的标准尚未完全统一，其所用的代码、指令及 其含义不完全相同，在进行数控编程时必须按所用数控机床编程手册中的规 定进行。ISO代码具有信息量大、可靠性高等优点，所以目前世界各国都采 ISO代码；现在我国规定新产品一律采用ISO代码。
第二章 数控加工程序编制
第二章 数控加工程序编制
2.4 程序编制的代码及格式
2.4.1 数控加工程序的结构 （1）程序的组成 程序开始符和结束符
程序开始符、结束符是同一个字符，ISO代码中是%，EIA代码中是EP， 书写时要单列一段。
第二章 数控加工程序编制
2.4 程序编制的代码及格式
2.4.1 数控加工程序的结构 （1）程序的组成 程序名 程序名是一个程序必需的标识符。是程序的开始部分。为了区别存储 器中的程序，每个程序都要有程序编号。在编号前采用程序编号地 址符，不同的数控系统程序地址符有所不同。例如， 在西门子系统中，开始的两个符号必须是字母，其后的符号可以是字 母,数字或下划线，最多为 16 个字符，不得使用分隔符。例如： zhou0001为程序号，zhou为程序号地址符，0001为程序编号。 其他：日本FANUC 系统 “O”，后面所带的数字一般为4～8位。如： %2000
移动目标：终点坐标值X Y Z U V W ； 沿怎样的轨迹移动：准备功能字G； 进给速度：进给功能字F； 切削速度：主轴转速功能字S； 使用刀具：刀具功能字T； 机床辅助动作：辅助功能字M。
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苏州三光慢走丝培训资料程序的制作
核心提示：程序的制作1代码概述【G代码】*G00：直线移动（不放电进行快速直线移动）
格式：G00 X ___Y___（X、Y为终点坐标）*G01：直线插补（
程序的制作
1代码概述
【G代码】
*G00：直线移动（不放电进行快速直线移动）
格式：G00 X ___Y___ （X、Y为终点坐标）
*G01：直线插补（从起点放电加工至终点）
格式：G01 X___Y___ （X、Y为终点坐标）
*G02：顺时针圆弧插补（从起点以圆弧形式顺时针加工至终点）
格式：G02 X___Y___I___J___ (X、Y为终点坐标，I、J为圆心相
对起点的增量坐标）
*G03：逆时针圆弧插补（从起点以圆弧形式逆时针加工至终点）
格式：G03 X___Y___I___J___ (X、Y为终点坐标，I、J为圆心相
对起点的增量坐标）
G04：延时 （把下一条指令延迟一段时间执行）
格式：G04 F___ (F为延时的时间，从0—999秒)
G05：X轴镜像 （关于Y 轴对称）
格式：G05
G06：Y轴镜像 （关于X轴对称）
格式：G06
G08：X、Y同时镜像 （以原点对称）
格式：G08
G09：镜像取消 （取消所有对称）
格式：G09
G11：跳跃允许
格式：G11
G12：跳跃取消
格式；G12
G13：断丝复归方式一 （断丝后暂停，用户穿好丝后，按Enter键继续
加工，按Esc键退出加工）
格式：G13
G14：断丝复归方式二 （断丝后退至参考点，用户穿好丝后，按Enter
键电极丝沿原轨迹移动至断丝点继续加工，按Esc键退出加工）
格式：G14
G15：断丝复归方式三 （断丝后退至参考点，用户穿好丝后，按Enter
键系统将自动调用C888加工条件继续加工至断丝点，然后以断丝
前的加工条件继续加工，按Esc键退出加工。）
格式：G15
*G16：比例缩放 （可将图形按比例放大或缩小）
格式：G16 S___ (S为比例系数)
G20：英制单位（选用英制单位）
格式：G20
G21：公制单位 (选用公制单位)
格式：G21
*G26：旋转允许 (可将图形旋转一定角度)
格式：G26 R___
*G27：旋转取消
格式：G27
G29：指定参考点 （当断丝后可以回到参考点进行加工）
格式：G29
*G40：取消偏移
格式：G40
*G41：左偏移
格式：G41 H000 （注：H后跟偏移量）
*G42：右偏移
格式：G42 H000 （注：H后跟偏移量）
*G50：取消锥度
格式：G50
*G51：锥度左倾 （铜丝向左倾斜）
格式：G51 A___ (A为倾斜的角度)
*G52：锥度右倾 （铜丝向右倾斜）
格式：G52 A___ (A为倾斜的角度)
G83：记录加工时间 （记录从开始加工至加工结束的总时间）
格式：G83
*G90：绝对方式编程 （它的移动量用移动后终点位置在工件坐标系
中的标值来表示，用此坐标值来编程的方法）
格式：G90
*G91：增量方式编程 （把移动量直接用于编程的方法）
格式：G91
*G92：定义坐标原点 （设定当前坐标系的坐标值）
格式：G92X___Y___
G140：取消上下异形
格式：G140
G141：上下异形允许
格式：G141
【M、T代码】
*M02：加工结束（程序结束必须有M02）
当加工结束状态设置为“Power”时，机床将关闭动力电源。设置为“Source”时，机床将先关闭动
力电源，延时一段时间后关闭控制柜电源，整个控制柜处于关电状态。设置为“NO”时，不关闭电源。
*M00：加工暂停
关闭加工电源、喷流和运丝，机床操作面板上的所有按钮都处于允许状态，用户可以调整运丝和喷流，
也可以移动轴。
按Enter键后，系统自动恢复加工，X、Y、U、V轴回原位，Z轴可由用户选择是否回原位。按Esc键
后，退出加工。
M84：打开加工电源
M85：关闭加工电源
T80：开运丝
T81：关运丝
*T84：将喷流设置成高压
*T85：将喷流设置成低压
T86：开喷流
T87：关喷流
注：以上打*号为常用代码，请牢记！
加工程序例
(Material:SDK-11 Thickness:40 mm Wire Diameter:0.20 mm)
( = ON OFF IP HP MA SV V SF C WS WT )
C890= 001 020 016 000 035 005 003 006 000 000 000
C440= 004 014 017 001 014 002 003 006 000 000 000
C613= 005 010 016 003 012 008 001 004 000 000 000
C643= 002 002 015 000 000 004 000 004 002 000 000
C673= 000 001 005 000 000 003 000 004 000 000 000
H001=193 H002=128 H003=113 H004=108
; Number : 1 代码说明
G92X0Y0 G92 确定坐标原点
G90 G90 绝对坐标
C890 C890 切入时的加工条件
G01X0Y-4000 G01 直线加工指令
M00 M00 加工暂停
H001 H001 第一刀偏移量
T84 T84 高压喷流
C440 C440 第一刀加工条件
M98 P0001 M98P0001 调用子程序P0001
M00 M00 加工暂停
H002 H002 第二刀偏移量
T85 T85 切换成低压喷流
C613 C613 第二刀加工条件
M98 P0002 M98P0002 调用子程序P0002
H003 H003 第三刀偏移量
C643 C643 第三刀加工条件
M98 P0001 M98P0001 调用程序P0001
H004 H004 第四刀偏移量
C673 C673 第四刀加工条件
M98 P0002 M98P0002 调用子程序P0002
M00 M00 暂停
C890 C890 边缘加工条件
G01X4000Y-4000 G01 直线加工指令
M02 M02 加工结束
N0001 N0001 程序号码
G01X0Y-5000
G42 G42 铜丝右偏移
G01X-6000Y-5000
G01X-8000Y-7000
G01X-8000Y-15000
G03X2000Y-25000I10000J0 G03 逆时针圆弧加工指令
G01X7000Y-25000 I 圆弧开始点至圆弧中心点的X方向增量值，为0
时省略
G01X12000Y-11000 J 圆弧开始点至圆弧中心点的Y方向增量值，为0
时省略
G01X12000Y-7000
G03X10000Y-5000I-2000J0
G01X4000Y-5000
G40 G40 取消偏移
G01X4000Y-4000
M99 M99 调用子程序结束返回主程序
N0002 N0002 程序号码
G01X4000Y-5000
G41
G01X10000Y-5000
G02X12000Y-7000I0J-2000 G02 顺时针圆弧加工指令
G01X12000Y-11000
G01X7000Y-25000
G01X2000Y-25000
G02X-8000Y-15000I0J10000
G01X-8000Y-7000
G01X-6000Y-5000
G01X0Y-5000
G40
G01X0Y-4000
M99