苏州三光快走丝培训资料
中走丝培训教材
工模部员工培训教材科瑞自动化技术（深圳）有限公司中走丝培训教材1 中走丝的基本结构1.1 机床直观图片图1.1 机身图1.2 操作面板图1.3 工作台1.2 中走丝机床主要由：机械部分、脉冲电源、控制器三部分组成。
1.2.1 机械部分主要由：床身、工作台、线架、锥度装置、运丝机构、工作液、夹具附件、防水罩等部件组成。
1.2.2 脉冲电源主要由：直流电源、振荡级、前置放大级、功率放大级和取样电路。
1.2.3 控制器由：电柜电源控制、操作面板控制、运丝启停控制。
2 中走丝的基本知识2.1 中走丝的其它名称：苏三光中走丝、宝玛中走丝。
2.2 中走丝的分类：一般可以按机床的控制方式、脉冲电源的形式。
2.2.1 控制方式：数字程序控制或微机控制机床。
2.2.2 脉冲电源的形式：分组脉冲电源及自适控制电源机床2.3 中走丝的加工原理：利用工具电极（电极丝）和工件间施加电压，在一定的工作液介质中，到达一定的放电间隙击穿而产生火花放电的一种工艺方法。
其加工原理图2.1所示：图2.11—工作液箱2—储丝筒3—电极丝4—供液管5—导电块6 工件7—夹具8—脉冲电源9—工作台拖板2.4 电极丝的类型及规格：2.4.1 电极丝类型有：钼丝、钨丝两种2.4.2 直径规格有：￠0.03mm、￠0.15mm、￠0.18mm、￠0.2mm2.4.3 最常用的钼丝直径规格为：￠0.18mm3 加工特点3.1 该机床性能优越、操作方便简单易懂，同时刚性好、切削力小、承载量大、运动平稳、操作安全可靠。
3.2 该机床适合加工高硬度、高韧性的导电金属模具，样板及形状复杂的零件，特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件（包括锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面）及大载荷和大厚度的大型模具。
3.3 最大切割厚度：500mm3.4 最大生产效率：440C淬火件厚度40mm时, >1002mm/min3.5 最佳表面粗糙度：440C淬火件厚度40mm时一次切割， Ra<2.5um440C淬火件厚度40mm时多次切割， Ra<1.5um3.6 加工精度： 440C淬火件厚度40mm时圆柱：￠12.0mm 圆度：< 0.015mm圆锥：￠12.0mm 锥度：< 0.04mm3.7 工作台移动误差：0.005mm3.8 工作台移动重复定位精度：0.002mm3.9 工作台移动定位精度：纵向 < 0.015mm ；横向 < 0.015mm4 操作与学习流程4.1 操作前必须先熟悉机床的各个部件和掌握电控柜的正确使用方法。
苏州三光HA400全伺服中走丝产品介绍
HA400电火花数控线切割机产品简介HA400高速走丝电火花数控线切割机是苏州三光根据多年快走丝的生产经验，结合慢走丝技术精心设计的最新产品，HA400严格按照最新的GB/T7926-2005标准精心制造而成。
所有指标均符合相关标准。
1．HA400电火花数控线切割机主要技术参数加工槽尺寸（长×宽）850mm×654mm工作台行程（X×Y）320mm×400mm最大切割厚度350mm最大切割锥度6°/50mm（工件厚度）最快切割速度≥200mm2/min最大加工电流6A加工精度0.01mm（对边15/40mm高八角）表面粗糙度Ra≤1.0um电极丝直径范围Φ0.13-0.25mm工作台承重500Kg外型尺寸1720mm×1322mm×1300mm机床重量2200Kg重要加工指标(材料：Cr12，经热处理)1.最大切割速度≥200mm2/min2.最佳表面粗糙度Ra≤1.0μm3.加工精度0.010mm（对边尺寸15/40mm高八角）4.低损耗：每10万mm2的钼丝损耗小于0.005mm；5.节能：超低电能损耗，高频电源比原产品最大节能80%；6.采用进口名牌高精度交流电机及伺服驱动，增加螺距补偿功能，大大提高定位精度；7.丝杠和电机采用直接连接的方式，彻底消除传统机床的齿轮间隙；8.日本进口变频器换向及新型双向专利张丝机构保证电极丝运行稳定，降低粗糙度；9.配置了手控盒，方便操作。
2.主机总体结构布局1）床身HA400床身、立柱等关键铸件选用树脂砂铸件，刚性、稳定性比一般铸件好，设计成箱型铸件，同时床身内部设计若干从上到下分隔的筋板，整个安装面底部设计成具有一定高度的方型加强筋，使床身具有足够的刚度和强度，床身底部设计成开通式以利空气流通散热。
床身底部四周设立了可调的底脚螺钉，中部再设立两只辅助可调底脚螺钉，以利机床调整水平。
2）坐标工作台坐标工作台采用两层拖板结构，即上拖板和中拖板，床身作为中拖板的安装基面，从而有充分的空间把拖板设计成箱体结构，使其有很高的刚性。
实训中走丝线切割的学习内容和操作流程
实训中走丝线切割的学习内容和操作流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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【免费下载】苏州三光 昆山瑞均 江苏塞维斯 苏州宝玛数控 中走丝线切割对比
1. 机身 结构
2. 驱动 方式
3.
机身 刚性
昆山瑞均
“C”型线架，”T”字型底座，XY 方向移动会超过机身底座，长时间 长不稳定！
伺服驱动（松下电机\安川电机）
FH300 行程 300*350 重量 1800 FH400D 行程 500*400 重量 2000
苏州三光
“C”型线架，”T”字型底座，XY 方 向移动会超过机身底座，所以长时 间长不稳定！
支持螺距补偿。
自主研发
能同时进行绘图，还能像普通电脑 不仅能同时进行绘图，还能像普
自主研发，有日本沙迪克技术背景
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
课题一苏州沙迪克三光dk7725f型线切割机床
课题一苏州沙迪克三光DK7725-f型线切割机床与BKDF型控制柜的操作学时：教学章节苏州沙迪克三光DK7725-f型线切割机床与BKDF型控制柜的操作教学目的和要求本训练主要进行控制柜与机床的开、关机操作，熟悉控制柜与机床操作面板的按键及功能重点难点控制柜与机床的开、关机操作教学设备电火花线切割机床教学进程（含章节教学内容、学时分配、教学方法、辅助手段）一、BKDF型控制柜操作面板各部分的功能及操作步骤1．打开控制柜右侧壁上的电源总开关，旋转弹出红色急停按钮，按下绿色启动按钮，进入控制系统主界面。
2．在主界面下按显示屏右边的键盘区键入数字，进入各功能界面，后可根据需要进行相关操作，具体步骤不再赘述，有兴趣的可查阅机床控制系统使用说明书等技术资料进行了解，操作者可在控制器上进行程序校验、图形跟踪(模拟切割)、加工参数设置等功能的操作练习。
3．面板下方左边为脉冲电源控制区（见图(1)），在此可对脉冲宽度、间距比、加工时投入功放管数量等加工参数进行调节；中间为加工状态控制区，可对机床工作台伺服电动机、高频、自动变频及切割速度变频调节等进行控制与调节；通过电流表与电压表可观察加工过程的稳定性，如图(1)所示。
图（1）脉冲电源控制区二、机床操作面板的功能与操作机床操作面板各按钮主要用于控制机床运丝电动机、工作液泵、上丝电动机的动作及高频电源、断丝保护等功能，如图(2)所示。
1．操作机床时，打开控制柜右侧壁上的电源总开关，旋转弹出红色急停按钮(此按钮与机床控制柜按钮功能相同)，按下绿色启动按钮，机床电气设备通电，可开始工作。
2．在加工状态时，应将上丝开关关闭(开关左旋指向红色)，按下运丝电动机启动按钮(绿色)，储丝筒高速运丝，换向及行程大小由储丝筒后方的左、右行程开关与撞块控制。
如要进行上丝操作，将上丝开关打开(开关右旋指向绿色)，机床内的上丝电动机启动，张紧力的大小图（2）机床操作面板可由张紧力调节旋钮控制，再启动运丝开关，储丝筒做低速运转并进行绕丝。
苏三光培训资料9.26.doc
目录手工穿丝的方法 (02)电极丝的垂直度校准 (05)工件的安装 (07)工件的定位 (09)端面加工的方法 (11)锥度加工的各类项目输入方法 (15)加工条件的设定 (16)加工问题的对策和保养项目 (20)加工流程示意 (27)程序的制作 (28)自动编程 (34)慢走丝线切割机床苏州沙迪克三光机电有限公司手工穿丝方法1．将机床操作面板上的电极丝和调整旋钮调至0档。
2．将调整钮调至W档（穿丝档）。
3．打开开关使下导丝轮旋转。
①运丝开关②丝速旋钮③喷流开关④喷流方式选择旋钮⑤张力旋钮⑥张力电流表⑦移动按钮⑧选择移动轴旋钮⑨移动速度选择钮4．装上电极丝，按图所示将电极丝从电极丝线架（1），绕过套筒轴（2），穿过导向钩（3），经滑轮（4）、毡轮（5）、压轮A（7）绕在张力控制器（6）上。
在张力控制器上绕一圈后，经压轮B（8）和断线检测器（9）、导向孔（10）轻轻将电极丝拉出1~2m。
将电极丝经上导向器（11）穿入下导向器（12），并且不断地往下导向器送丝，电极丝经过下导丝轮（13）在吸力装置的导引下经过送丝滚轮（14）排入废丝箱，完成穿丝。
电极丝的垂直度校准（要预先穿丝）1．用气枪吹干上下喷嘴附近的水滴、扫清工件台。
键确认，完成校垂直。
注意：如果铜丝或垂直校正块附近有水、油等异物时，将看不到铜丝与校正块放电所产生的火花，影响校垂直的精度。
工件的安装1.为了提高精度，要注意工件的安装，对工件的上表面、下表面与侧面必须经过工件安装好以后用千分表将工件拉平。
注意：工件装夹不平，会造成上下喷流的流量差异，将会使断丝的次数明显增加，还会直接影响到加工精度。
工件的定位1．对边（端面定位）即边缘找正。
用于X及Y轴的四个方向的边缘找正。
在移动菜单下按F3键进入对边的操作界面，可以选择X、Y轴的四个方向（+X、-X、+Y、-Y）任一方向进行边缘找正。
边缘找正的开始时铜丝沿指定的方向高速接近工件直至接触，然后回退，降低移动速度后重复上述过程，边缘找正完成。
苏州三光推出快走丝控制系统
查 超精＿帆席设备研制获突破
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我 国 自 主 研 制 的 “多 极 电 磁 卡 盘 式 超 精 研 机 床 ”通 过 Ｌ｝Ｉ国机 械工业联合 会鲥织 的专家科技 鉴 定 。该 机 床 的 应用 将 对提 升 东北 老 ＿［业 基 地 装 备 制 造 业 的 水 平 、推进 我 国 从 轴 承 大 向轴 承 强 围 的 转 变 进 而 对推 动 我 国机 帧 加 Ｅ的 墼 体 水 平 起到 重要 作 用 ，
日前这 一 高 新 技 术 产 品 已 通过 日家 授 权 的江 苏 省机床 检测 站严 格 检测 ，符 项 指标 郜 彳午合 吲 家制 定 标 准 ，并 通 过 ｒ江 苏 省 科 技 成 果 鉴 定 一首 台 样 机 宠 用 表 Ｒ』ｊ，机 床 切 齿效 率 高 、精 度 高 、机 床 性 能 稳
据 介绍 ，小 模 数 弧齿 锥 齿 轮 数 控 铣齿 机 ，是 一 种 按平 顶 齿轮 啮 合 原理 滚 切 法 展成 齿 廓 的弧 齿 锥 齿 轮加 ＿丁机 床 ，专 门加 工模 数 ２．５ｍｍ 以下 的弧 齿 锥齿 轮 。整个 切 齿过 程将 由计 算 机 在线 控制 完成 ， 机床 采用 数字 化菜 进 行操 作 ，全部 由程 序 控制 自 动调 ，可广 泛 川 于工 、 缝 纫 机 电动 工具 等相 关 行 、Ｉ 齿轮 的加 ＿ｑ－： 最 大创 新之 处 伍于 ，开 发 出高 性能 的 系统 软 件 ，实 现 了 多轴 耥 合 联 动 ，大 大 简 化 丫机 械传 动链 结 构 ，提 高 了机械 加丁 精 度 一
替代进 口 的电 专 用变频 控制 系 统
及 主控 计算机组成 ，分别用 于加工 长 ５０米 、重 ３ｏ０ 吨 和 Ｋ ２５米 、重 ２００吨 轨道 梁 部 件 该 项 目从 设 讣 到完 工仅 用 ｒ ６个 月 时 唰 。
中走丝培训资料(SKD3_XP版).
中走丝线切割机床SKD3-WINDOWS培训资料苏州三光机电销售有限公司2012年2月目录第一章电火花线切割机研究简况电火花线切割机研究简况 (03)第二章SKD3 电火花线切割机床控制机一故障提示排除 (04)二加工步骤 (06)1.开机 (06)2.线控盒 (06)3.上丝 (07)4.紧丝 (07)5.工件装夹 (07)6.对边及定中心 (07)7.运行 (09)三系统菜单 (11)1.文件 (11)2.移动 (13)3.设置 (15)4.编程 (18)5.MDI (27)第三章加工注意事项及维护保养加工注意事项及维护保养 (28)电火花线切割机研究简况电火花线切割加工法是在1955年首先由苏联发表，1957年苏联首先研制出A207型光电跟踪电火花线切割机，1965年苏联研制出数字控制电火花线切割机NC-WEDM,1969年瑞士研制成功数控电火花线切割机，日本在1972年由西部电机株式会社推出EW-20型数控电火花线切割机，目前除苏联、瑞士及日本外美国也生产线切割机。
我国是世界上最早生产电火花线切割机的国家之一，早在1958年我国便开始设计研制简易线切割机，1961年我国研制成功靠模控制电火花线切割机，1967年我国研制成功第一台数控电火花线切割机，当时的数控机是采用分立元件的一种专用计算机，也就是大家称为第一代的数控机。
三光公司是我国最早生产电火花线切割机的企业之一。
早在1970年研制成功GDX-Ⅰ型光电跟踪电火花线切割机,1975推出的GDX-Ⅱ型光电跟踪电火花线切割机,1976年研制SSX-Ⅱ型数控电火花线切割机,采用DTL集成电路,以后又研制SSX-Ⅲ型数控电火花线切割机,数控系统采用PMOS集成电路，称为第二代数控机，1982年又研制成功DK7725d 型由单板微机控制的第三代数控电火花线切割机CNC-WEDM,1984年荣获国家银质奖,1985年、1986年又继续开发了可调线架的DK7725f型数控电火花线切割机和DK7725e型带斜度加工的数控电火花线切割机。
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第一章电火花线切割机研究简况电火花线切割加工法是在1955年首先由苏联发表，1957年苏联首先研制出A207型光电跟踪电火花线切割机，1965年苏联研制出数字控制电火花线切割机NC-WEDM,1969年瑞士研制成功数控电火花线切割机，日本在1972年由西部电机株式会社推出EW-20型数控电火花线切割机，目前除苏联、瑞士及日本外美国也生产线切割机。
我国是世界上最早生产电火花线切割机的国家之一，早在1958年我国便开始设计研制简易线切割机，1961年我国研制成功靠模控制电火花线切割机，1967年我国研制成功第一台数控电火花线切割机，当时的数控机是采用分立元件的一种专用计算机，也就是大家称为第一代的数控机。
三光公司是我国最早生产电火花线切割机的企业之一。
早在1970年研制成功GDX-Ⅰ型光电跟踪电火花线切割机,1975推出的GDX-Ⅱ型光电跟踪电火花线切割机,1976年研制SSX-Ⅱ型数控电火花线切割机,采用DTL集成电路,以后又研制SSX-Ⅲ型数控电火花线切割机,数控系统采用PMOS集成电路，称为第二代数控机，1982年又研制成功DK7725d型由单板微机控制的第三代数控电火花线切割机CNC-WEDM,1984年荣获国家银质奖,1985年、1986年又继续开发了可调线架的D K7725f型数控电火花线切割机和DK7725e型带斜度加工的数控电火花线切割机。
1989年我公司由苏州第三光学仪器厂与香港大同机械国际有限公司合资组建苏州三光电加工有限公司，先后研制开发成功DK7725g、DK7740大型数控电火花线切割机。
1994年公司又与日本sodick株式会社合资建立苏州沙迪克三光机电有限公司，开发研制慢走丝数控线切割机，同时开发了功能丰富的BKDC、BKDE、BKDF、BKDK系列控制机及大厚度、大锥度机床，并开发了铝加工专机，不断满足用户个性化需求。
公司目前快走丝系列机床的主导产品有：DK7725d 数控电火花线切割机DK7740B 数控电火花线切割机DK7725e 数控电火花线切割机DK7740C 数控电火花线切割机DK7725f 数控电火花线切割机DK7740D 数控电火花线切割机DK7732 数控电火花线切割机DK7750 数控电火花线切割机DK7740 数控电火花线切割机DK7763 数控电火花线切割机可选配的控制机有：BKDC、BKDE、BKDF、BKDK本教材适用于快走丝系列机床。
第二章BKDC 电火花线切割机床控制机一、加工步骤1. 开机1.1 将控制柜左侧电源开关黑色部分用力按下。
（变压器及部分线路通电）1.2 将控制柜显示器右边白色按钮按下,电脑进行自检。
（控制柜通电）1.3 出现“welcome to BKDC WEDM CNC SYSTEM……”屏幕，按任意键，进入系统，屏幕右下方提示“ Hardware error,press ENTER to continue”时，将机床两个红色蘑菇头旋开复位（不能在压下状态），按面板上绿色按钮并回车，消除“硬件故障”。
（床身通电）如仍无法消除硬件故障，参见“故障提示”。
2. 上丝在主菜单下按“F5 人工”─→再按“F1 上丝” (此时丝筒边的上丝按钮就开放了)─→将丝筒罩壳保护开关拨到OFF状态，打开丝筒罩壳，DK7725机床需装上排丝架，按上丝按钮,将丝筒开到机床右侧(DK7725d,e,f机床)或开到机床左侧(DK7732,40,50,63机床)，再按上丝按钮则丝筒停。
将丝筒左右挡块移开，按左限位开关（DK7725d,e,f机床）或按右侧限位开关(DK7732,40,50,63机床)，把丝盘装在床身内的紧丝装置上。
将紧丝装置上的钼丝通过排丝轮系在丝筒左侧螺钉上（DK7725d,e,f机床）或系在丝筒右侧螺钉上 (DK7732,40,50,63机床)，绕几圈再按上丝按钮机床自动上丝，当钼丝在丝筒上达到所需宽度时再按上丝按钮则上丝结束。
将钼丝经过下、上导轮和后排丝轮（断丝保护装置）系在另外一个螺钉上，将多余的钼丝剪断，再将钼丝放在两根红宝石挡丝棒中间即可。
下图为DK7725走丝状态：其中排丝轮-A为上丝状态；排丝轮-B,排丝轮-C为紧丝状态下图为DK7740走丝状态:其中后排丝轮在上丝状态；导轮C处在紧丝状态。
3. 紧丝 (在上丝状态下)DK7725d、e、f DK7732、40、50、63将丝筒开到机床的左侧限位处,按一下左侧限位,然后取下上线架挡水板,将排丝轮在丝筒上方挂上钼丝.右手按上丝按钮,左手将排丝轮用力向上提,直到走到丝按上丝按钮，将丝筒开到机床的一侧，将配重块挂在钼丝上，开动丝筒同时将配重用力向下拉，直到钼丝运转了一个来回后再按上丝按钮则停止。
将剩下的钼丝系在丝筒一侧的螺丝上,多余的钼丝剪掉即可。
筒的右侧为止(换向之前),再按上丝按钮则丝筒停。
将剩下的钼丝系在丝筒右侧的螺丝上,多余的钼丝剪掉即可。
4. 工件装夹4.1 将工件轻轻放在桥板上。
4.2 用夹具把工件紧固在桥板上，一般至少要两个固定点。
4.3 大的板材应放在两块桥板中间，对角固定。
4.4 压板应与桥板平行，不能翘起或下垂。
5. 对边及定中心5.1 定边在F5 人工菜单下按F6 对边进入的操作界面，可以选择X、Y轴的四个方向（+X、-X、+Y、-Y）任一方向进行边缘找正。
边缘找正的开始时钼丝沿指定的方向高速接近工件直至接触，然后回退，降低移动速度直至接触，找正完成。
按F8 退出键返回上一级菜单。
5.2 定中心即中心找正，此命令找寻中心对称图形内孔的中心。
在F5 人工菜单下按F7 定中心键进行定中心操作，再选择F1 XY键（先定X轴方向的中心，再找Y轴方向的中心）或F2 YX（先定Y轴方向的中心，再找X轴方向的中心），定完后再按F8键返回上一级菜单。
注意：“对边”与“定中心”要求工件侧面或内孔干净、光滑，钼丝尽量在丝筒的中部，否则会影响找正精度。
6. 运行按“F7 运行”（出现对话框）─→用“↑↓←→”找到MD.ISO（文件名.ISO）─→按“F1 画图”─→“F1 放大”和“F4 倍缩小”和“F5 倍放大”将图放大到合适尺寸（“F1 放大”使用方法：按F1以后，在图形上出现一个黄色的十字，用“↑↓←→”键将十字的中心移到图形的左上方，按回车；再将十字中心移到右下方，按回车即可将框内的图形放大。
）─→按“F8 退出”（退出画图）─→按“F3 电参数”─→调节“F2 电流”和“F3 脉宽”和“F4 间隔比”和“F7速度”的大小到合适─→按“F8 退出”（退出电参数）─→按“F7 正向割”就开始加工。
加工结束自动切断高频、停水，钼丝运行到丝筒的右侧才停止。
注：如切割过程中需要暂停，按“F1暂停”键立即暂停（可以按上丝按钮进行紧丝操作），继续切割按键盘Esc即可恢复加工状态。
如需结束加工，“F8 退出”后回车即可。
退出操作完成后，高频和喷流立即停止，但钼丝必须到丝筒右侧才停止。
7. 电参数选择的基本规律7.1 运丝速度W_sp运丝速度分高速(High)、低速(Low)。
高速排屑好，低速光洁度好但工件厚度不能超过10mm，否则很容易断丝。
7.2 最大电流I_max电流分1～15档，电流数越大，单脉冲能量越大，放电间隙越大，加工稳定性越好速度越快；但电流越大工件表面粗糙度越大，钼丝损耗越大，所以应选择恰当的电流值。
7.3 脉冲间隔比P_ratio脉冲间隔比是指单脉冲休息时间于工作时间的比值，它与工件厚度有关。
脉冲间隔比越大，排屑越充分，但相应地效率就会降低。
工件厚度(mm) 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100～120 120以上最大电流(A) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9～15 9～15间隔比 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 10注：电流一般不超过9，否则断丝的机率会大大提高。
7.4 脉冲宽度Pul_on脉冲宽度2，4，6，8属于精加工，工件光洁度很好但效率较低；脉冲宽度12，16，24属于中加工，光洁度和效率都比较好；脉冲宽度32，48，64属于粗加工，光洁度差但效率高，适用于切割厚工件或开料。
粗糙度Ra(μm) 1.6 2.0 2.3 2.5 2.8 3.2 3.5 4.0 4.5 5.0脉宽μs 2 4 6 8 12 16 24 32 48 647.5 加工进给速度Speed速度分0～10档，速度从慢到快。
进给速度过慢会降低效率造成欠跟踪，工件表面发黑；进给速度过快则会造成过跟踪引起短路甚至烧丝。
一般来说，当加工电流为短路电流的75％～80％时，比较恰当，此时电流表指针保持稳定，加工处于最佳状态。
7.6 加工除钢之外的材料时注意：如材料熔点较高，则需加大电流；如排屑困难的，则加大间隔比；如材料特别难加工就必须加大脉宽。
7.7 加工铝及其符合材料是，导轮、导电块的损耗很大，请选用本公司的铝加工专机。
8. 锥度加工锥度加工相对于垂直加工在编程和切割参数的设定有所不同，其余全都相同。
8.1 编程：锥度加工的绘图方法与切割垂直工件并无区别。
但在轨迹生成时必须在锥度角度＝一栏内填上相应的角度值。
在拾取轮廓时要尖角的一般选用尖(右)锥度，带过渡圆的一般使用恒(左)锥度。
当切割工件为上小下大时应选用顺时针生成轨迹；而当切割工件为上大下小时应选用逆时针生成轨迹。
8.2 运行\形参数：进入形参数菜单后，系统用红色矩形条在加工参数区中表示当前参数，按“Enter”键后用户可以输入新的参数值，也可用光标键“↑”“↓”来改变当前参数类型。
H1：线架下导轮中心点到工件编程面距离，此值必须大于0。
如编程面在下：DK7725机床的H1为77mm，DK7732,40类机床的H1为70mm。
（其中包含桥板厚度20mm）; 如编程面在上：DK7725机床的H1为77＋工件厚mm，DK7732,40类机床的H1为70＋工件厚mm。
（其中包含桥板厚度20mm）H2：工件编程面到参考平面的距离，当参考平面在编辑面上面时此值大于0，否则小于0。
例工件厚度为50.000mm，上表面为编程面，下表面为参考面，则H1= -50.000 mm。
参考平面是锥度加工时除编辑面外的有尺寸要求的面。
HGD：线架上下导轮中心面的距离。
注：形参数中H1,HGD必须准确！H1将影响刀口尺寸，HGD将影响锥度尺寸。
二系统菜单1. F1 文件1.1 F1 装入从源盘或网络上读入数据文件到工作盘(按F1后出现提示：“Select drive,A:is A,L:is Lan”,请选择对应的数据源。
然后一个对话框，用光标键“↑↓←→”选中所需文件名回车即可。
)1.2 F2 存盘把数据文件从工作盘存入源盘或网上。
1.3 F3 删除删除工作盘中的文件 (按F3后出现一个对话框，用“↑↓←→”键选中所需文件名回车即可。