大钢模板安全锁扣使用技术交底(标准版)
大钢模板安全锁扣使用技术交
底(标准版)
Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0404
大钢模板安全锁扣使用技术交底(标准版)
安全锁扣作为大模板安装、拆除过程中的重要安全保证，已经得到广泛应用。但在使用过程中，仍存在一些问题，给施工安全带来隐患。现对大模板锁扣使用做法进行统一，以切实保证施工安全。此试行办法适用于总承包部所有大模板施工工程。
一、锁扣的设置
1）大模板安全锁扣在所有模板（包括有支腿模板和无支腿模板）上均需设置，设置数量不得少于1道，对于长度大于4.5m大模板锁扣设置数量不得少于2道。
2）安全锁扣采用直径不小于8mm钢丝绳和锁扣组成，钢丝绳一端固定在大模板吊环上，一端与锁扣连接，每端设置的紧固卡子数量不得少于3个，具体设置形式如下图。
二、墙体入模时锁扣使用
1）在墙体大模板入模时，安全锁扣必须在塔吊吊钩去除前设置到位，即模板入位后，先将模板安全锁扣与钢筋固定，在将塔吊吊钩去除。
2）对于角模等暗柱部位的模板，大钢模上口部分必须有不少于一道的暗柱箍筋，安全锁扣钢丝绳绕过暗柱主筋与箍筋交叉点后锁扣与模板吊环连接，钢丝绳绕过暗柱主筋的根数不等少于2根且必须同时绕过暗柱墙体两侧钢筋。
3）对于非暗柱部位的模板，大钢模上口部分必须设置有不少于一道的水平钢筋，锁扣安全绳绕过墙体纵横向钢筋交叉点后锁扣与模板吊环连接，钢丝绳绕过墙体立筋的根数不少于2根且必须同时绕过墙体两侧钢筋。
4）严禁出现将其中一块模板上的安全锁扣与对面模板的连接的情形。以防止在拆模过程中有锁扣模板出模后，无锁扣模板发生倾倒。
5）钢丝绳上部无论暗柱或墙体，必须设置不少于一道箍筋或水平筋，以保证在模板出现问题时，可以延缓模板倾倒时间.
三、墙体出模时锁扣使用
1）大模板安全锁扣在混凝土浇筑过程中以及墙体螺栓去除时，必须保持与墙体钢筋有效连接，直到拟出模的模板与塔吊吊钩连接完成后，方可将安全锁扣去除。
2）不得出现安全锁扣在大模板紧固后或在模板穿墙螺栓去除后被拆除情况，以充分保证出模时发生模板碰撞时，模板不会倾覆。
3）不得出现已经起吊模板时，安全锁扣仍固定在墙体钢筋上的情况。
四、安全锁扣的日常维护
1）对于使用的安全锁扣，各项目要定期进行检查，检查间隔时间不得超过一周。对于局部损坏的安全锁扣要及时更换配件，以保证锁扣的有效性。
2）安全锁扣上遗撒的混凝土要随时进行清理，防止锁扣被混凝土包裹，影响其使用。
XXX图文设计
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模板支架技术交底汇总
施工技术交底记录 2012 年7 月1日 工程名称长沙市轨道交通一号线 一期土建工程七标段 分部工程主体结构 分项工程名称模板及支架 支架模板技术交底: 交底说明: 本工程层高度较高,结构层净空最高达到7.24m(站台层端头井段,跨度最大达到24.9m (端头井段,项目部针对此情况,按照国家相关规范编制了模板高支撑架施工方案,作为模板支架搭设的依据和检查标准,本交底即为此方案的实施指导性文件,被交底人需严格按照交底执行! 一、施工材料准备: 1、模板:木模采用1830㎜×1220㎜×18㎜木胶合板,表面无翘曲、无裂痕,任意部位不得有腐朽、霉斑。鼓泡等。不得有板边缺损、起毛、脱胶等情况,抗弯强度符合要求。 组合钢模板采用P6015,600mm*1500mm,面板厚4mm,钢模板要求表面平顺,变形锈蚀程度满足相关标准。 2、木方:采用100mm*100mm方木,不得存在裂纹,裂缝,无虫蛀,强度符合要求。 3、钢管:Φ48×3.0㎜,钢管表面锈蚀深度应符合规范的规定,一般不应大于 0.5mm,取三根锈蚀试件进行检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。旧扣件使用
前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;新、旧扣件均应进行防锈处理。 二、模板支架搭设总要求 1、在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。立杆的接头必须采用对接扣件实行对接。相邻两立杆的接头应相互错开,不应在同一步高内,相邻接头的高度差应大于1500mm。。 2、横杆对立杆起约束作用。必须用直角扣件与立杆扣紧,不得遗漏。同一水平内的两根横杆的接头和上下相邻的两根横杆的接头均应相互错开,不得出现在同一跨间内,相邻接头的水平距离应大于1500mm。各相邻结构段分段处水平横杆进行有效搭接,增强各层板支撑体系的整体稳定性。 交底单位:中铁二十五局集团有限公司接收单位: 交底人:复核接收人: 2012 年7 月1日 工程名称长沙市轨道交通一号线 一期土建工程七标段 分部工程主体结构 分项工程名称模板及支架 3、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
大型模板安全技术交底记录(标准版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 大型模板安全技术交底记录(标 准版)
大型模板安全技术交底记录(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容： 一、施工前的准备工作： 1.场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等； 2.堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟； 3.模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm； 4.配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内； 5.模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且
稳固； 6.人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定； 7.按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油； 8.存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70?0度，下部座垫通长木方，面对面放置， 防止倾倒；大模板存放必须将地脚螺栓提上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。没有腿及单腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上； 9.模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业； 10.吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人；
定型钢模板施工方案教程文件
模板施工专项方案 一、工程慨况： 该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程，位于江油市枫顺乡。建筑面积990.0m2；建筑层数：3层；建筑高度：11.7米；框架结构；耐火等级：二级；为了确保本工程施工安全的结构部分的合格，确保砼浇捣成型达到里实外光，针对本工程的实际情况，编制如下施工方案。 二、模板的选用和支撑方案 1、本工程基础为柱下独立基础，混凝土基础采用定型钢模板拼装，Φ48钢管箍固定，其水平间距不大于800mm，确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。 2、构造柱模板：采用组合钢模板散拼散拆，构造柱箍采用钢管架，间距600mm，相互错开布置。在夹柱子时，先与满堂脚手架相连后校正柱子。柱模板支在梁下口100mm处，上口支平。 3、梁模板：采用以钢模为主，木模为辅，支承用满堂脚手架支承，为了加速进度，提高架管的周转利用率，每根梁支２—３根杉杆或砌２—３根370×370的砖柱来支承。当砼施工完后，三天架子可拆除。满堂脚手架的搭设，立杆间距不大于6M，高度不超过楼层。横杆间距不大于1.5M，均加扫地杆和剪刀撑，使架子稳定，有砖墙的部位，可在柱子砼浇完拆模后，把砖墙砌到梁的下口300mm处，然后放梁底模。侧面短钢管和扣件夹，用木楔楔紧即可。梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆步距为1.5m至梁板底。每道柱箍加两根ф14螺栓接结。上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm。
4、板模板：采用木模板及钢模板上铺竹胶和板（8厚），支撑系统采用钢管架件式满堂脚手架支撑承重架，其搭设参数要求为：立杆横距≤1000mm，纵距=800mm，横杆步距≤1500mm,按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆。采用50*100木枋作板模搁栅，间距≤300mm。 5、楼梯模板：楼梯模板由底模、外帮板、踏步侧板等组成。楼梯模板在配制时必须先放出大样，以便量出模板的准确尺寸，楼梯底模根据放样尺寸用18厚九层板制作，楼梯外帮板用18厚九层板制作，背后用50X100 mm木枋连成整体,踏步侧板用40厚木板制作，侧板宽度至少要等于梯段厚及踏步高。 三、模板构造做法 现浇梁板模板的拼装示意图如下所示。 8厚竹胶板 5*10cm木枋间距≤300 四、模板的施工 1、支模前应熟悉图纸设计，确定结构的几何尺寸、形状；
加工厂安全技术交底
安全技术交底内容和要求： 1、钢结构及铁件制作施工人员必须熟悉图纸、钢结构制作工艺及安全规定。 2、大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固，打锤时禁止戴手套，二人打严禁相对站立。 3、多人抬材料和工作时要有专人指挥，精力集中，行动一致，互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。 4、各类机具必须做到人机固定，持证上岗，并按操作规程操作。 5、焊工应持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品。 6、施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。氧气瓶、乙炔瓶与明火之间的距离不得小于10m，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5m，乙炔瓶使用时不得倾倒。 7、钢构件操作平台及加工机械应有良好的接地，接地电阻值不得大于10Ω。 8、电源的拆除应由电工来完成，电焊机外壳必须有良好的接零保护，并设有独立开关箱，室外开关箱应有防雨措施，并有门锁。 9、焊钳与电缆必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。雷雨时，应停止露天焊接作业。 10、操作者的头部不得靠近机械旋转部位，禁止戴手套进行钻孔操作。 11、制作完毕的钢结构构件应集中按照规格、型号分类堆放整齐。 12、进场施工人员应严格按照现场《安全文明施工制度》要求施工。 13、进入生产车间的员工必须正确佩戴安全帽，特殊工种作业人员须持证上岗。 14、各班组长、协作队伍负责人（领工员）每天在安排本班组员工生产加工任务前，必须就当天或近几天所从事的同样加工生产任务、情况（加工特点、危险因素、注意事项）对本班组员工进行有针对性的班前安全讲话，并有详细的记录。 15、班组安全员、作业人员在加工生产前对所使用的安全防护用品进行认真仔细的检查，确认无误方可使用。 16、作业人员应熟知生产当中所操作的机械设备、特种机械设备安全技术操作规程和本工种安全技术操作规程，并严格按照其规程操作，安全作业。同时，对所操作的机械设备必须做到“四懂”：懂构造、懂原理、懂性能、懂用途”，“三会”：会操作、会保养、会排除故障。 17、生产车间用电必须由专职电工人员负责管理。车间班组设置的临时配电柜、配电箱、用电线路符合安全用电标准。地面铺设的动力电源线应在其上加盖防碰撞、防挤压、防踩踏的防护盖板或防护罩。 18、生产过程当中禁止将临时电源线，多功能接线盒、插头、气体软管、割枪、磨光机、磁力钻等小型机具线、管被原材料、成品、半成品或废弃边角料挤压、碰撞。 19、专职电工人员应定期或不定期对生产车间的配电柜、配电箱中的接线装置、漏电保护器、机械设备接地接零等用电安全的有效性进行检查，对所检查、整改的结果要有详细的记录。 20、设备维修人员应根据特种设备检修、保养计划，定期或不定期对生产车间内外的门、桥式起重机械、气体管道、储气罐、空气压缩机（安全阀、压力表、闸阀）和液氧、二氧化碳的置换装置进行认真的专项检查，并做好详细的专项检查记录。同时，根据检查情况合理安排检修、保养确保特种设备正常运行。 21、电焊机、气保焊机、磁力钻、手电钻、角向磨光机、砂轮切割机、电风扇等中、小型电动机具在带电及运转时严禁移动或拖拉电源线，设备检修人员严禁带电作业和排除故障。22、电焊机、气保焊机、磁力钻、手电钻、角向磨光机等中、小型电动机具，使用前操作人员应严格检查其电源线、临时电源线、焊把线、搭铁线、气管的连接装置是否牢靠。
大模板吊装安全技术交底
大模板吊装安全技术交底 为准确安全的安装大模板，特规定本规范。每位吊装大模板的操作工必须认真学习本规范，并签字后方能作业。若因违反本规范而造成质量安全事故，将严肃追究违章者责任。 1、高血压、心脏病及年龄小或老者，不得从事本工作的作业， 若隐瞒病史不报者，所造成的后果由自己负责。任何作业 人员严禁带病上班。 2、仔细检查塔吊钢丝绳，卡口处不能有起毛、松散的现象， 绳卡必须按要求上紧，绳卡和吊环不能有裂纹及其他损坏， 现场必须备用两套钢丝绳以备急用。做到谁使用谁负责， 日常检查主管者做好日常监督工作。 3、大模板上吊环的位置要对称，严禁起吊时大板倾斜，挂环 前必须检查大板的吊环，若有松动要及时上紧，加紧双螺 帽；若有裂纹、脱焊及时更换，做好日常检查。 4、每开始一个房间的起吊作业，必须先观察房间内外、上下， 清除大模板周围的一切障碍物和空中电缆电线，然后按先 易后难的顺序起吊安装。大板起吊前必须把它相邻、相对 的大板（或角膜）用铁丝固定好，并打好支撑，防止其失 去依靠或受撞击而倾倒。 5、仔细查看大模板的脱模、拆离是否彻底，相邻的模板（包 括角膜）间不能有螺杆、钢管、铁丝等连接。大模板及其
支撑上不能靠、压其它任何材料。但大板起吊时，在未挂 钩、紧绳前严禁拆掉固定大模板的铁丝和支撑。 6、起吊前仔细查看大模板自身的配件是否有松动，及时加固。 大模板上严禁捆绑，夹带任何材料，严禁人员站在大模板 上起吊。 7、挂环后，指挥先给塔吊司机稍起的指令，让钢绳绷紧，在 拆除固定大板的铁丝和大板支撑，并检查同相邻的大板有 无连接或存在其它的障碍物，及时排除，然后必须一边一 人把大板扶稳，指挥司机缓慢起吊，严禁大板猛起合大幅 度的摆动，待大板起吊离吊板人员头顶500mm左右时，并 确定空中无障碍物后，才能加速起吊。 8、严禁同时吊装两块板。 9、严禁在未加固校正的大板上行走。 10、吊装外墙大模板应先吊装内模板后再吊装外模板，以便固 定外膜。若因特殊原因，须先起吊外膜时，除用铁丝固定 在主筋上外，必须用两根钢管（或钢丝绳）把大板的两端 吊环同楼面的预埋钢筋桩拉接，防止大板受力从外墙滑落。 11、吊装楼梯间的大板，必须把相对的两块大模板的两边上下 各用一根合适的钢管对撑，即共对撑4根钢管，防止大板 同时内倒伤人。 12、每块内板必须安装两副可调三角支撑，大板吊装就位后， 在解掉吊环之前应立即调整支撑，让大板与楼面的夹角在
平刨机安全使用技术交底
编号：AQ-GL-00496 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 平刨机安全使用技术交底 Technical disclosure on safe use of planer
平刨机安全使用技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳 动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而 赢得市场。 交底内容： 1.平刨机安全要求: 木工使用平刨机作业应按照以下要求操作: (1)开机后不能立即送料刨削,一定要等刀轴运转平稳后方可进 行刨削。刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,于应按在木料上面;刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。 (2)平刨机上必须设置可靠的安全防护装置,应使用圆柱形刀轴,绝对禁止使用方轴。 (3)每台木工墙刨上除必须装有安全防护装置(护手装置及传动部位防护罩)之外,还应配有刨小薄料的压板和压棍,被刨木料的厚度小于3cm,长度小于40cm时,应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。 (4)刨刀刃口量不得超过外径1.Imm,每次刨削量不得超过
1.5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。 (5)刨削过程如果感觉木料震动太大,送料推力较重时,说明刨刀刃口已经磨损,叫停机更换新磨锋利的刨刀。 (6)二人操作时,进料速度应一致,当木料前端越过刀口30cm后,下手操作人员方可接料,术料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下子操作人员不得猛拉。 (7)机械运转时,不得进行维修,更不得移动或拆除护手装置进行刨削。换刀片前必须拉闸断电,并挂“有人操作,严禁合闸”的警示标牌,施工用电必须有保护接零和漏电保护器。 (8)刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、俄茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。 (9)同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内,且距离刀背不得小于10mm。 (10)平刨在施工现场应置于术工作业区内,并搭设防护棚,若位于塔吊作业范围内的,应搭设双层防坠棚,在木工防护棚内落实消防措
模板安装安全技术交底.docx
工程名称： 施工单位建设单位 分项工程名称交底部门 模板安装 交底人 作业内容 施工期限年月日至年月日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1.进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 2.高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 3.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工 具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直 面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 5.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上 攀登上下。 6.支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板 为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm× 10cm 的木板。 7.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 8.竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。 对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。 9.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 补充作业指导内容：
大模板施工的安全技术交底(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 大模板施工的安全技术交底(通 用版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
大模板施工的安全技术交底(通用版) 交底内容： 1.平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施。不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。 2.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整透当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 3.筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输。
平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。用拖车运输，车上严禁坐人。 4.在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。 5.全现浇结构安装外模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外楼板的操作人员必须挂好安全带。 6.在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。 7.大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。 8.拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过
气焊工操作安全技术交底
武汉市华南建筑工程有限责任公司安全管理质料 气焊工操作安全技术交底 工程名称水墨清华二期1、2#楼施工单位武汉华南建筑 施工部位主体标准层施工内容气割 一般性内容1.必须持有特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业； 2.施焊作业必须办理动火审批手续。 3.施焊场地周围应清楚易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材； 4.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊； 5.乙炔的气瓶必须装减压阀和防回火装置，乙炔瓶与氧气瓶之间距离不得小于5m，严禁平放，严禁曝晒，距易燃易爆物品和明火的距离不得少于10m； 6.氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂； 7.气瓶的购、运、储存和领用必须严格执行部门的有关规定； 8.点火时，焊枪口不准对人，燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不得放在金属容器内，以防气体逸出发生燃烧事故； 9.严禁在带压力的容器中管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 10．焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清理干净，并将所有气孔打开； 11．作业结束，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，检查作业地点，确认无着火危险，方可离开。 施工 现场针对性交底1、参与施工的人员，必须持证上岗，要熟知本工种的安全技术操作规程。 2、作业时不准嬉戏、打闹、大声喧哗等。 3、进入施工现场不准吸烟，中午不准喝酒，严禁酒后上班及随地大小便等。 4、不准随意拆除或损坏工地里所有安全防护设施，对于妨碍施工的安全防护设施必须拆除时应做到随拆随搭及谁拆谁搭。 交底人签名接受交底负 责人签名 交底时间 作业人员签名 本表一式两份，交底人、被交底人各一份
框架结构定型组合钢模板技术交底
框架结构定型组合钢模板技术交底 1、材料设备要求（1）定型组合钢模板：长度为600、7 50、900、1200、1500ｍｍ，宽度为 100、1 50、200、2 50、300ｍｍ。（2）定型钢角模：阴阳角模、连接角模。 （3）连结件：U型卡，L型插销，3型扣件，碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓。（4）卡具：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木材等。（5）钢模板及配件修复后应符合质量标准。（6）隔离剂：主要用废机油。 2、主要机具斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 3、作业条件(1)模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。(2)预制拼装：1)拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。2)按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都
要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 3)柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。(3)模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。(4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。(5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 4、操作工艺(1)安装柱模板： 工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3)安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。4)安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直
定型组合钢模板施工工艺标准
定型组合钢模板施工工艺标准 FHE C－QH－21－1－2007 1 适用范围 定型组合钢模板系按模数制设计,钢模板经专用设备压轧成型,具有完整的配套使用的通用配件,能组合拼装成不同尺寸的板面和整体穆架,利于现场机械化施工。适用于一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件。 2 主要应用标准和规范 2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 040—2000）。 2.0.2 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）(JTG F80/1—2004) 2.0.3 中华人民共和国国家标准《组合钢模板技术规范》(GB 50214—2001) 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 模板工程施工前，应根据结构施工图、施工平面图及施工设备和材料供应
等现场条件，编制模板工程施工设计，并列入工程项目的施工组织设计。 3.1.2模板工程施工设计应包括下列内容: 1)绘制配板设计图、连接件和支撑系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。 2)根据结构构造形式和施工条件确定模板荷灾，对模板和支撑系统做力学验算。 3）编制钢模板与配件的规格、品种、数量明细表。 4）制定技术及安全措施，包括模板结构安装及拆除的程序，特殊部位、预埋件、预留孔的处理方法，必要的加热、保温措施，安全措施等。 5）编写模板工程施工说明书，制定钢模板及配件周转使用方式与计划。 6）施工放样：对于在基础混凝土上安装的侧面模板应放出立模边线以及距离模板边线5～20cm的控制线，该控制线用来控制模板的安装位置，并与模板边线平行。对于在支架上搭设的底模，模板边线应放置于方木或其他固定牢固的材料上。 3.1.3 施工作业人员要求 由工长或现场技术人员对模板安装工人进行全面的二级技术交底，并对其进行培训，做到熟练掌握模板的拼接、临时支撑以及模板的拆除等工序。 3.2 材料准备 3.2.1 现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件
大模板安全技术交底(2021版)
大模板安全技术交底(2021 版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0954
大模板安全技术交底(2021版) 安全技术与主要危险源交底： ·模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 ·模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 ·平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。在地面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚移倾翻伤人。 ·大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊，禁止用人力搬动模板。吊安过程中，
严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 ·组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外墙外模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩。外墙外模安装好后，要立即穿好销杆，紧因螺栓。 ·大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。 ·有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。 ·里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。 ·大模板放置时，下面不得压有电线和汽焊管线。 ·平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。 ·大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应带安全带。
储罐安全技术交底
储罐安装安全交底 所有员工熟悉项目的安全目标、安全方针、项目经理承诺，熟悉项目安全程序中与自己工作相关部分。 一、通用规定： 进入施工现场他人员应遵守下列规定： 1.按劳动保护要求统一着装 2.进入现场必须戴好安全帽 3.高处作业必须挂好安全带 4.不得从事与工作无关的事情 5.严禁乱动他人操作的机械设备 6.行走时要注意四周环境及机具车辆 7.严禁从高处向下抛掷工具、材料等物品 8.禁止烟火的场所严禁吸烟 9.工作时不能打闹 10.严禁酒后上岗 二、按工作性质各负责实施工作人员要注意以下几个方面： 1.起重作业人员： a)检查卡、夹具日安全性能。 b)起重前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动，旋转。 检查卡夹具的安全使用性能。 c)起吊物不宜在空中长时间停留应采取可靠的安全措施。 d)吊装过程中，作业人员应监守岗位，听从指挥，发现问题立即报告，无指 挥者的命令不得擅自操作。 2.储罐及金属结构的制作安装人员： 1)储罐壁板组队应符合下列规定：定位焊时组队人员应防止眼睛受到弧光伤 害，组卡应与罐壁焊接牢固，不得强行组队。 2)用液压千斤顶提升法组装储壁板时，液压系统应专人操作，软管接头及液 压千斤顶不得有泄露，提升支架必须固定稳固 3)钢结构下料，组焊，翻转，吊运时应防止构件大幅度摆动，作业人员应站 在安全位置。 4)钢挂、钢梁、屋架、管廊等构件吊装前，应预先设置爬梯，脚手板等高处 作业工具 5)钢结构在安装过程中必须按焊接要求及时对连接点进行焊接，不得漏焊和 缺焊。 6)框架结构施工时，应及时安装钢梯、栏杆、平台 7)铆公在进行铆、铲作业时，应穿好围裙，戴好眼镜、手套、耳塞等防护用 具，且不得对面作业，作业结束后应及时关闭风门，并将铆具、铲头取下， 放在安全的地方。 3. 焊接工作人员： 1)焊割作业前应严格检查焊割设备及工具的完好状况，施工现场应符合按 要求。
三级技术交底
三级技术交底
三级技术交底 工程名称：鹤壁家天下住宅小区19#楼 分项工程名称：钢筋工程 交底内容： 1、施工准备： 本工程所用钢筋均要有出厂合格证，准用证，并取样试验合格后方可使用。本工程钢筋采用焊接和绑扎两种形式，因而对于各机具要备好，检修好。备好绑丝和垫块，钢绑钩、带板口的小撬棍。支好、支平、支牢钢筋加工操作台。对照图纸校对所有成型（品）钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与图纸相符合。如有错漏，应予以纠正增补。钢筋在使用前应除锈后再用。 2、人员组成：由3人组成工程质量保证体系。钢筋工分为下料班、绑扎班、焊接班和安装班。 3、操作工艺和质量要求： 1)钢筋配料要根据设计要求，填写配料单，绘出构件各简略形状，数 量和下料长度，。 2)钢筋弯曲成型。Ⅰ级钢筋未端作180弯钩园弧弯曲直径D不小于钢 筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于5D。 3)采用搭接焊时,钢筋应先预弯，使两钢筋搭接的轴线在同一直线上， 搭接长度不少于5D（双面焊），用两点定位焊牢固。施焊时,收弧时应将弧坑填满。
4)钢筋绑扎时应注意:搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离,不得小于 10D(D为钢筋直径)接头不宜位于构件最大弯矩处,搭接处应相互错开,且同一截面内受拉区不大于25%，受压区不大于50%,搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。 5）钢筋的保护层厚度: 基础:35mm 梁柱25mm ≥100mm板为15mm ＜100mm板为10mm 6）钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑砼前,务必做好隐检验收工作,并做好隐检验收的签证工作。 7）钢筋的施工要符合抗震规范的要求,在施工过程中要与模板工程相互配合进行,以确保工程质量和施工进度。 8）质量要求: 钢筋网片架的绑扎和焊接质量应符合以下规定:A绑扎，卸扣，松扣的数量不超过绑扎扣数的20%，且不宜集中。B焊接，骨架无漏焊，开焊。 允许偏差项目： 网的长度，宽度：±10mm 网眼尺寸：焊接：±10mm 绑扎：±20mm 骨架的宽度、高度：±5mm 骨架长度：±10mm 受力筋间距：±10mm 受力筋排距：±5mm
管道安装安全技术交底大全
西柏坡电厂废热利用入市工程一期工程 施工第一标段 管道安装安全技术交底 秦皇岛市政建设集团有限公司 2015年9月
西柏坡电厂废热利用入市工程施工第一标段 管道安装工程安全技术交底 主讲人：王增军 1. 作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。 2. 焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。 3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。 4. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。 5. 高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。 6. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。 7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。 8. 焊接作业场所应符合下列要求： （1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。
（2) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。 （3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。 （4) 作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。 （5) 施焊区周围10m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护，并设安全标志。 9. 作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求： （1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。 （2) 作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服。 （3) 需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。 （4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。 （5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。 （6) 在仰焊、切割等操作中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。
三级技术交底
三级技术交底 工程名称：鹤壁家天下住宅小区19#楼 分项工程名称：钢筋工程 交底内容： 1、施工准备： 本工程所用钢筋均要有出厂合格证，准用证，并取样试验合格后方可使用。本工程钢筋采用焊接和绑扎两种形式，因而对于各机具要备好，检修好。备好绑丝和垫块，钢绑钩、带板口的小撬棍。支好、支平、支牢钢筋加工操作台。对照图纸校对所有成型（品）钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与图纸相符合。如有错漏，应予以纠正增补。钢筋在使用前应除锈后再用。 2、人员组成：由3人组成工程质量保证体系。钢筋工分为下料班、绑扎班、焊接班和安装班。 3、操作工艺和质量要求： 1)钢筋配料要根据设计要求，填写配料单，绘出构件各简略形状，数量和下料 长度，。 2)钢筋弯曲成型。Ⅰ级钢筋未端作180弯钩园弧弯曲直径D不小于钢筋直径的 倍,平直部分长度不小于5D。 3)采用搭接焊时,钢筋应先预弯，使两钢筋搭接的轴线在同一直线上，搭接长度 不少于5D（双面焊），用两点定位焊牢固。施焊时,收弧时应将弧坑填满。
4)钢筋绑扎时应注意:搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离,不得小于10D(D为 钢筋直径)接头不宜位于构件最大弯矩处,搭接处应相互错开,且同一截面内受拉区不大于25%，受压区不大于50%,搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。5）钢筋的保护层厚度: 基础:35mm 梁柱25mm ≥100mm板为15mm ＜100mm板为10mm 6）钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑砼前,务必做好隐检验收工作,并做好隐检验收的签证工作。 7）钢筋的施工要符合抗震规范的要求,在施工过程中要与模板工程相互配合进行,以确保工程质量和施工进度。 8）质量要求: 钢筋网片架的绑扎和焊接质量应符合以下规定:A绑扎，卸扣，松扣的数量不超过绑扎扣数的20%，且不宜集中。B焊接，骨架无漏焊，开焊。 允许偏差项目： 网的长度，宽度：±10mm 网眼尺寸：焊接：±10mm 绑扎：±20mm 骨架的宽度、高度：±5mm 骨架长度：±10mm 受力筋间距：±10mm 受力筋排距：±5mm 箍筋、构造筋：焊接±10mm 绑扎±20mm
机械设备操作安全技术交底大全
机械设备操作安全技术交底 一、塔吊安全技术交底 1、上下塔吊应走安全爬梯，严禁顺架体上下。 2、作业前，应进行空载试运行，检查各部件及限位装置正常后方可正常作业。 3、作业时将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。 4、多机作业注意保持专利号机操作距离，各机吊钩上所悬挂重物距离不得小于3M。 5、小车、吊钩运行接近限定位置时，应提前减速运行，吊钩上止点距离臂杆顶端必须大于1M。 6、塔吊出现电气故障，严禁私自拆接线路，应找电工协同进行。 交底人：接底人：日期：
二、混凝土搅拌机安全技术交底 1、搅拌机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，轮胎卸下保管好，搭设防雨或保温防护棚，棚顶材料要防砸。 2、开机前检查离合器、制动器和防护装置，钢丝绳轨道、滑轮是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。 3、开机后，机手应思想集中，不得擅离职守，机械运转时，不得在转筒用工具扒料防止伤人。 4、料斗提升时严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清理。 5、修复和清理转筒结物时，必须切断电源，在电闸箱上挂禁止合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故。 6、工作完毕后，涮转筒的废水应流在沉淀池，不准到处乱放废水，人离机断电，锁好闸箱。 交底人：接底人：日期：
三、井架安全技术交底 1、卷扬机应安装在坚实平整视线良好的地方，机座下应用方木垫起，搭设防砸防雨工作棚。 2、卷扬机的地锚必须单设，不得利用树木，电线杆，建筑物代替地锚，固定好的卷扬机在机座两侧各打下两根钢管防止使用时机座左右滑动。 3、导向滑轮不得使用开口滑轮，钢丝绳的型号应根据载重量计算选用，钢丝绳在使用中不得拖地打弯，不得使用油蕊外露和压扁的钢丝绳，在卷筒上应保持三圈以上的安全圈，并排列整齐，卷筒钢丝绳缠乱时，必须由两人配合缠绕，一人操作，一人在5M以外用手引导，严禁一人用手、脚引导缠绕，防止把手或脚绞进去发生事故。 4、使用前检查刹车制度动是否灵敏，卷扬机、井架、吊盘有无异常、机身、井架是否牢固可靠，传动部位防护是否齐全有效，各部连续紧固件是否完好可靠，限位装置是否灵敏可靠，经检查试运转合格后，方准操作，井架操作应设专人，吊盘严禁乘人上下，吊盘前后应设防护门。 5、工作中遇到停电，机手将吊盘放到地面，不利得悬挂有半空，工作完后，拉闸断电，锁好闸箱。 交底人：接底人：日期：
压力容器安全技术交底(一)
压力容器安全技术交底(一) 工程名称渝黔铁路土建3标接受交底人各工区交底项目压力容器交底日期一、一般规定1、锅炉及压力容器的使用与管理应符合下列规定：1）凡使用国家规定《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》和《有机热载体锅炉安全技术监察规程》适用范围内的锅炉及《压力容器安全技术监察规程》规定范围内的压力容器，在投入使用前或投入使用后30d内，必须办理使用登记，领取《特种设备使用登记证》，并将登记标志置于该特种设备的显著位置。2）锅炉及压力容器安全状况发生变化、长期停用、移装或过户、重大修理改造前，使用单位应向所属地技术监督部门办理告知手续。3）锅炉及压力容器超过安全技术规程规定的使用年限时，使用单位应及时予以报废，并向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。2、操作人员应经考核合格持证上岗，严格执行锅炉及压力容器安全运行的各项制度及安全操作规程，做好运行值班记录和交接班记录。3、必须由具备相应资质的单位承担锅炉及压力容器的安装、改造与维修，并由所属地特种设备检验部门检验。4、锅炉及压力容器应进行定期检验和运行检验，并应在有效期内运行。投入运行前及受压元件经重大修理或改造后应进行检验。5、锅炉及压力容器的水质应符合现行国家《低压锅炉水质》（GB1576）标准的规定，不应以化学清洗代替正常的水处理工作。6、锅炉及压力容器安全阀、压力表、温度表等安全附件的校验和维护应符合国家计量部门的规定。二、压力容器1、压力容器的使用应符合下
列规定：1）使用单位应制定操作规程。2）安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、测温表等附件及检测装置的使用与管理应符合国家现行标准《压力容器安全技术监察规程》的规定。3）压力容器发生下列异常情况之一时，操作人员应立即采取紧急措施。（1）压力容器压力超过规定值，采取措施后仍未得到有效控制；（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的情况；（3）安全附件失效；（4）其他异常情况。（4）压力容器内部有压力时不得进行任何修理。2、气瓶的使用应符合下列规定：1）使用前应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查，不符合规定的不得使用。2）气瓶的防振和安全防护装置应齐全、有效、完好。气瓶装卸、搬迁过程中应轻拿轻放，严禁抛掷、振荡。气瓶应分类存放，并远离火源，严禁露天存放。3）移动作业时，应采用专用小车搬运；乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运时，必须用阻燃的隔板隔开。4）气瓶严禁敲击、碰撞，严禁在瓶体上引弧，严禁将乙炔瓶放置在电绝缘体上使用。5）仪表应定期校验，每只氧气瓶、乙炔瓶的减压器上应装一把焊接火钳，胶管应无漏气现象，严禁用明火烘烤解冻。6）作业过程中，乙炔瓶必须直立放置，氧气瓶和乙炔瓶间必须保证5m以上距离，气瓶与明火间必须保证10m以上防火距离，如(图1)所示。火钳点火时不得对人，发生回火时必须先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。7）气瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。减压器指示的放气压力严禁大于0.15MPa。气体流量较大时，应采用多只乙炔瓶汇流供气。8）乙炔瓶使用过程中，
高大模板工程安全技术交底(标准版)
高大模板工程安全技术交底 (标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0284
高大模板工程安全技术交底(标准版) 1.进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2.经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 3.工作前应检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉下伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4.安装和拆除3.5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 5.高空，复杂结构模板的安装和拆除，事先应切实的安全措施。 6.遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应捕鱼清扫施工现场，略于不滑时再进行工作。 7.二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应
运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围，暂停人员来往。 8.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 9.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8米高以上。 10.支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 11.模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 12.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做的平台模板，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。