中国焦炉的大型化之路
中国焦炉的大型化之路
中国焦炉的大型化之路1898年，我国首批具有工业规模的焦炉在江西萍乡煤矿和河北唐山开滦煤矿开始生产。
第1次世界大战后，我国在鞍山、本溪、石家庄等地开始建设可回收化工产品的现代焦炉。
20世纪30～40年代，一批不同规模的炼焦炉在我国东北、华北、山西、上海、四川、陕西等地先后建成投产。
中华人民共和国成立前，我国拥有现代焦炉28座（1137孔），总设计焦炭产能约为510万t/a 。
受战争影响，1949年全国焦炭产量仅为 52.5万t。
2008年，我国的焦炭产量为32 359万t。
中国已成为世界焦炭第一生产大国、第一消费大国和第一出口大国。
与其他工业一样，中国焦炉百余年的发展史，也经历了从无到有、从小到大、从弱到强的漫长过程。
1 中国焦炉大型化进程焦炉大型化是炼焦技术的发展方向。
新中国成立后引进了前苏联的炼焦技术，在鞍钢建设了由前苏联设计的炭化室高度为4.3m的ПBP型和ПK型焦炉。
1958年，鞍山焦化耐火材料设计研究院成立后，才开始发展真正意义上的中国产焦炉。
1959年，我国首座自行设计的58型焦炉在北京焦化厂建成投产；1967年，我国自行设计的3孔6.1m试验焦炉在鞍钢试验成功；1971年，我国首座5.5m焦炉在攀钢建成投产；1984年，我国自行设计的单孔8m试验焦炉在鞍钢试验成功。
1985年，我国首座从日本引进的6m焦炉（M型焦炉）在宝钢建成投产；1987年，我国自行设计的首座6m焦炉（JN60型）在北京焦化厂建成投产。
2006年，我国首座从德国引进的7.63m焦炉在山东兖州矿务局焦化厂建成投产。
2008年，我国自行设计的首座6.98m焦炉在鞍钢鱿鱼圈建成投产。
捣固焦炉炭化室高度从最初的2.8m、3.2m、3.8m，到4.3m、5m、 5.5m、6.25m的跳跃式发展。
2003年，4.3m捣固焦炉在山西同世达、山西茂胜等一批企业率先成功投产；2006年，5.5m捣固焦炉先后在云南、河南、河北等地建成投产；2009年，我国首座世界最大的6.25m捣固焦炉在唐山佳华建成投产。
国内气化炉市场“百家争鸣”,煤化工“心脏”的国产化成功之作
国内气化炉市场“百家争鸣”, 煤化工“心脏”的国产化成功之作展开全文■ 信息来源| 最国产10年前国内煤化工核心装置——气化炉, 基本靠引进国外先进技术。
10年后的今天, 国内自主煤气化技术发展迅速, 尤其以水煤浆气化技术的国产化, 使我们国内大型项目摆脱了对进口技术的依赖。
气化炉作为化工项目的心脏投资巨大, 年处理原煤25万吨的气化炉进口品牌单台造价接近1亿人民币, 而国产化后的价格仅为进口的三分之一。
目前国内煤化工应用的气化炉大约有40种, 截止2020年我国对煤气化炉的需求量将达到2250套, 中国已经成为世界上最大的煤气化炉市场。
煤化工气化炉根据煤的性质和对煤气的不同要求有多种气化方法, 按照煤颗粒的运动状态相应的气化设备有固定床（移动床）气化炉、流化床(沸腾床)气化炉、气流床煤气化炉。
从煤的相态上来分辨, 两种主流气化炉分别为, 水煤浆和干煤粉。
随着国产气化技术的逐步提升, 一系列国产新炉型的陆续投产实现长周期运行, 加之进口炉型昂贵的专利费和过高的前期投资, 新项目逐渐采用了价格便宜, 操作简单的国产炉型, 一些国外炉型逐渐没落。
•固定床气化炉：进入国内市场最早, 投资高, 对蒸汽需求量大, 产气量略小。
•主要供应商有:美国UGI: 我国以煤炭为原料的合成氨厂的造气炉绝大多数是基于UGI 炉型发展起来的。
它的优点是设备简单, 易于操作。
缺点是: 因常压操作生产强度低, 生产需要高压的合成气时能耗高, 对煤种要求比较严格, 通常须采用有一定粒度要求的无烟煤或焦炭。
炉子为直立圆筒形结构, 下部有水夹套, 上部内衬耐火材料, 炉底设转动炉篦以利排灰渣。
国内主要应用项目：晋煤集团, 湖北三宁, 丰喜集团合成氨项目德国鲁奇（Lurgi): 生产能力大, 以块煤为原料, 尤其适应褐煤, 碳转化率高, 调节负荷方便, 缺点是投资大, 结构复杂, 加工难度高。
主要国内应用项目：大唐煤制气, 新疆广汇能源, 河南义马等项目德国BGL（液态排渣鲁奇炉）:BGL炉是英国BG公司和德国鲁奇联合开发的炉型, 与其他以氧气为主的气化系统相比, BGL气化炉耗氧量较低, 从而使总效率明显提高。
炼焦炉发展推动炼焦工业进步
炼焦炉发展推动炼焦工业进步2009-12-25新中国成立以来，我国钢铁工业发展迅速，也带动了炼焦工业的快速发展。
2008年我国实现焦炭产量3.27亿吨，成为世界第一焦炭生产大国。
为适应各个时期经济发展的需要，炼焦装备也在不断变革和进步，目前我国使用的炼焦炉已达到国际先进水平。
我国炼焦炉发展回眸第一阶段为解放初期（第一个五年计划期间），我国焦炉一部分是解放前遗留下来的外国焦炉，如奥托式焦炉、黑田式焦炉；另一部分是引进苏联的现代化焦炉。
当时我国还没有自行设计的焦炉。
第二阶段为第二个五年计划期间至20世纪60年代，我国开始自行研究和设计炼焦炉。
我国自行设计的双联火道废弃循环下喷式本-54型焦炉于1956年在本钢焦化厂投产。
1958年，我国设计了第一座JN43-58型焦炉（简称58型焦炉），于1960年在北京炼焦化学厂建成投产；为适应我国20世纪60年代经济发展的需要，还设计了一系列中小型焦炉，如炭化室高3.2m、3.8m、4.3m的捣固焦炉；20世纪60年代末，我国设计的炭化室高5.5m大容积焦炉在攀钢建成投产。
第三阶段为20世纪80年代至90年代，我国开始自行研究和设计大容积炼焦炉。
20世纪80年代，我国自行设计了炭化室高6m（JN60）的大容积焦炉和直立式连续焦化炉。
20世纪90年代，我国设计开发了炭化室高4.3m、宽500mm的宽炭化室焦炉和JN43、JN55大型捣固焦炉。
第四阶段为21世纪初，我国开始建设并引进大型现代化大容积炼焦炉。
2004年，国家发改委第76号文《焦化行业准入条件》规定，淘汰4.3m以下炼焦炉。
2001年至2009年，我国自行设计的炭化室高6m（JN60）和7m的大容积焦炉建成投产约百座；引进国外7.63m大型现代化大容积炼焦炉技术，共建成投产13座，大大提高了我国炼焦炉的整体技术水平。
第五阶段自今年1月1日起，工信部于2008年12月修订的《焦化行业准入条件》开始执行，不准建设6m以下焦炉。
大型焦炉生产技术管理实践论文
大型焦炉生产技术管理实践论文大型焦炉生产技术管理实践论文焦炉大型化是炼焦技术开展的总趋势，大型焦炉在稳定焦炭质量、节能环保等方面具有不可取代的优势。
十多年来，我国在大型焦炉运用和改造过程中，解决了诸多技术管理难题，积累了丰富的实践经验。
大型焦炉的定义是随着炼焦技术的进步、焦炉炭化室容积的增加而变化的，上世纪70年代攀钢建成投产的炭化室高5．5m顶装焦炉，是中国大焦炉的雏形;1985年宝钢引进炭化室高6m的焦炉，促进了焦炉大型化开展的进度。
我国自行设计建立的炭化室高6mJN60型焦炉在北焦投产后，6m焦炉逐步成为我国焦炉的主力炉型。
xx年6月山东兖矿国际焦化公司引进德国7．63m顶装焦炉投产，拉开了中国焦炉大型化开展的序幕。
此后中冶焦耐公司开发推出的7m顶装、唐山佳华的6．25m捣固焦炉，以及目前已研发出炭化室高8m特大型焦炉，实现沿燃烧室高度方向的贫氧低温均匀供热，到达均匀加热和降低NOx生成的目的，标志着我国大型焦炉炼焦技术的成熟。
xx年重新修订的《焦化行业准入条件》规定，顶装焦炉准入的最低门槛是炭化室高6m，捣固焦炉炭化室高5．5m。
业内人士普遍认为，把炭化室高6m以上的7m及7．63m顶装焦炉以及5．5m以上的捣固焦炉界定为大型焦炉。
截至xx年底，我国正常运行的7m顶装焦炉有66座，7．63m顶装焦炉有17座，6．0m及以上捣固焦炉有22座，其焦炭的总产能占xx年全国焦炭总产量的15．8%。
以炭化室高7．63m焦炉为例，从目前生产技术管理、四大机车运行状况来看，均不同程度的存在需要改良完善的技术难点:炉顶空间温度过高、局部热工及操作指标偏低、PROven系统不稳定、四大机车控制系统故障多、化产品收率低等。
2．1炉顶空间温度偏高武钢、马钢、太钢的7．63m焦炉燃烧室加热水平均为1210mm，可调节跨越孔导致炭化室炉顶空间温度偏高。
焦炉技术操作规程规定，炉顶空间温度为(800±30)℃，而7．63m焦炉普遍高达900℃。
2022年我国焦化行业现状分析
2022年我国焦化行业现状分析受多方面因素影响，2022年焦化行业市场需求明显减弱。
面对严峻的形势，焦化行业加大调整产业结构的步伐。
截至2022年底，规模以上企业焦炭总产能达到6.87亿吨；企业数量由2022年的730多家削减到602家。
虽然企业平均焦炭产能规模从68万吨提升到114万吨，但产能利用率在下降。
那么2022年焦化行业现状又如何呢？一起去看看吧！以下是2022年我国焦化行业现状分析：随着整个国民经济增速的减缓和煤焦钢产业市场的紧缩，焦化行业已经进入特别关键的调整期。
目前，我国焦化企业生存和进展面临供大于求的逆境，如何适应经济进展新常态，如何进行改革创新、应对挑战，已成为焦化行业实现转型升级和可持续进展的紧迫课题。
据焦化行业市场调查分析报告分析，产业升级和产能过剩问题是目前焦化行业面临的两大难题。
为此，国家也相继出台了关停并产，淘汰落后产能，实施行业准入的相关制度，以此加快行业技术进步和结构调整。
面对结构调整和治污减霾的双重压力和机遇，很多焦化企业纷纷寻求出路进展循环经济、深化产品加工。
目前焦化行业面临深度调整，主要转型动向包括：一、乐观把握全球经济大局，稳中求进全球经济将较长时期低增长，中国经济换档调速波动求稳。
2022年以来，我国经济增速换档调速，仍面临下行压力；固定资产投资持续下行，钢铁/焦炭社会库存增加，价格持续下滑；实体经济面临的困难状况并末消失明显改观，经济增长预期目标，仍需努力进行“下限保卫战”。
二、适应新常态，把握焦化深度调整焦炭产能过剩，市场需求减缓，企业无序降价竞争，众多企业亏损。
焦炭增幅紧随钢铁波动：“高--低--高”周期约20年左右（1979年增19.37%；、1979-1981年3年负增长；1990年增10.6%；1998-1999年2年负增长；2022-2022年高增长；2022年上半年焦价冲高，四季负增长；2022-2022年再现负增长。
）三、因势利导、抓住机遇、创新改革充分利用政府减政放权、混合全部制政策机遇，改革改制，按市场化原则，创新政府管理体制和企业内部管理机制；充分利用混合全部制等等政策，加快产业园区等联合重组，优化组合产业链建设；努力提升产业集中度和行业竞争力。
2024年焦炉煤气市场分析现状
2024年焦炉煤气市场分析现状概述焦炉煤气是从焦炭生产过程中产生的一种副产品。
它主要由氢气、一氧化碳和烃类组成，具有高热值和广泛的应用领域。
本文将对焦炉煤气市场的现状进行分析，包括市场规模、应用领域以及市场趋势等方面。
市场规模焦炉煤气市场在全球范围内呈现稳步增长的趋势。
根据市场研究机构的数据显示，2019年全球焦炉煤气市场规模达到X亿美元，并预计未来几年将保持年均X%的增长率。
这主要得益于焦炉煤气在多个领域的广泛应用。
应用领域焦炉煤气在多个行业中有重要的应用价值。
首先，它被广泛用于化学工业。
焦炉煤气作为重要的原料，可以用于合成氨、合成甲醇等化学产品的生产。
其次，焦炉煤气也被用作能源。
它可以被燃烧用于发电、加热和制冷等领域。
此外，焦炉煤气还可以用于城市燃气供应系统，为民生供热和烹饪提供燃料。
市场趋势焦炉煤气市场未来的发展将受到多个因素的影响。
首先，随着全球经济的快速增长，工业化进程加快，对化学工业原料和能源的需求也将增加，这将带动焦炉煤气市场的发展。
其次，环境保护意识的提高将推动焦炉煤气的利用率提升。
焦炉煤气作为一种可再生资源，通过进一步技术革新和优化利用，可以减少对传统能源的依赖，降低环境污染，符合可持续发展的要求。
总结焦炉煤气市场的规模不断扩大，应用领域广泛，未来发展前景广阔。
然而，市场竞争激烈，需要进一步加强技术研发和产品创新，提高产品质量和竞争力。
另外，政府政策的支持和环境保护的要求也将对焦炉煤气市场的发展起到重要的推动作用。
不过，由于技术和经济等方面的限制，焦炉煤气市场的发展仍面临一些挑战，需要相关企业和研究机构共同努力，实现行业的可持续发展。
焦炉发展历史及趋势
专题报告焦炉发展历史及趋势班级：化工08-4班姓名：***学号：********焦炉发展历史及趋势摘要：简单介绍焦炉的结构，回顾焦炉的发展历史，分析焦炉的发展趋势。
重点讨论我国焦炉大型化发展的迫切性、必要性和可行性。
关键词：焦炉、结构、发展、历史、趋势、大型化、迫切性、必要性、可行性1、焦炉的结构焦炉也就是炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。
用煤炼制焦炭的窑炉。
是炼焦的主要热工设备。
现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。
焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。
整座焦炉砌筑在混凝土基础上。
现代焦炉基本结构大体相同，但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同，又可以分成许多类型。
现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等组成。
炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭。
一座焦炉有几十个炭化室和燃烧室相间配置，用耐火材料(硅砖)隔开。
每个燃烧室有20～30个立火道。
来自蓄热室的经过预热的煤气（高热值煤气不预热）和空气在立火道底部相遇燃烧，从侧面向炭化室提供热量。
蓄热室位于焦炉的下部，利用高温废气来预热加热用的煤气和空气。
斜道区是连接蓄热室和燃烧室的斜通道。
炭化室、燃烧室以上的炉体称炉顶，其厚度按炉体强度和降低炉顶表面温度的需要确定。
炉顶区有装煤孔和上升管孔通向炭化室，用以装入煤料和导出煤料干馏时产生的荒煤气。
还设有看火孔通向每个火道，供测温、检查火焰之用，根据检测结果，调节温度和压力。
整座焦炉砌筑在坚固平整的混凝土基础上，每个蓄热室通过废气盘与烟道连接，烟道设在基础内或基础两侧，一端与烟囱连接。
2、焦炉的发展历史20世纪30年代以前，焦炉炭化室容积一般不超过20米3。
1927年炭化室高6米、有效容积达30米3的大容积炼焦炉首次在德国建成投产。
60年代起许多国家相继建造了大容积炉。
简述捣固焦炉成套机械设备大型化的必要性
简述捣固焦炉成套机械设备大型化的必要性作者：刘冬野来源：《科技资讯》2012年第31期摘要：针对目前国内已经投产和在建的焦化项目，综合焦化市场整体趋势，论述捣固焦炉成套设备大型化的必要性。
关键词：捣固焦炉机械设备大型化必要性中图分类号：TQ520.5 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）11（a）-0077-02改革开放以来，伴随着国民经济的高速发展，作为国民经济支柱之一的钢铁产业持续高速增长，而为高炉炼铁提供基本原料的炼焦产业也从无到有，从小到大，时至今日，中国已经成为炼焦第一大国，焦炭产量占全世界焦炭产量的60%。
炼焦工艺的核心由焦炉炉体和焦炉机械两部分组成。
焦炉炉体是对焦煤进行密封高温处理变成焦炭的主体；焦炉机械则是对焦煤和焦炭进行机械化装卸及初加工的主体。
1 捣固焦炉成套机械设备的用途及规格捣固焦炉成套机械设备是为冶金、化工和制煤气等企业的捣固焦炉生产服务的专用移动式机械设备，完成从煤塔取煤、捣固煤饼、装煤、推焦、熄焦等任务。
目前，国内设计的捣固焦炉类型根据炭化室高度分为4.3 m捣固焦炉、5.5 m捣固焦炉、6 m捣固焦炉、6.25 m捣固焦炉。
焦炉形式按装煤方式分类有顶装和捣固两大类；按炭化室高度分类主要有4.3 m、5.5 m、6 m、6.25 m、7 m、7.63 m等系列。
由于我国整体工业水平的迅速提升，焦化市场也日益繁荣，捣固焦炉的市场份额正在逐年增加，捣固炼焦技术得到了长足发展，并在逐步取代传统顶装焦炉。
目前6.25 m及6.25 m以下规格的焦炉中，捣固型焦炉比例已经达到50%；在新开工建设的6.25 m及6.25 m以下规格的焦炉中捣固型焦炉比例已经达到90%以上。
同时，从炭化室高度来看，5.5 m捣固焦炉经过将7年的发展已经非常成熟，6 m、6.25 m焦炉等更大型捣固焦炉以5.5 m的技术和经验为支撑，受到越来越多焦化厂家的青睐。
可以说，捣固焦炉大型化已经成为炼焦行业最热门、最具潜力、最适合我国国情、最符合科学发展观的发展方向，必然在未来30年的世界炼焦行业保持主导地位。
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７．６３ｍ焦炉的主要技术参数
兖矿
太钢茎嚣
７
酋钢沙钢
１８５６０，１８ ８００ 炭化室拿长（冷，热），ｍｍ ７ ５４０／７ ６３０ 炭化室高（冷，热）／ｍｍ 炭化室平均宽（冷，热），ｍｍ ６２３，６１０ 炭化室有效容积（热），ｄ ７８．８４ 炭化室中心距／ｍｍ １ ６５０
１８５６０，１８８００
５４∽６３０
ａｓ
ｏｖｅｎ
ｔ）ｒ】ｐｅｓ
ｏｆ ＪＮ ６０ ｔｙｐｅ ｃｏｋｅ ｏＶｅｎ，７．６３ｍ ｃｏｋｅ ｏｖｅｎ，ＪＮＸ ７０ ａｎｄ ＪＮＸ ３—７０ ｔｙｐｅ ｃｏｋｅ ｏＶｅ璐ａ８ ｗｅＵ ６．２５ｍ
ｗｅｒｅ
５．５ｍ ａｎｄ
ｓｔａｍｐ—ｃｈａｒｇｉｎｇ
Ｃｏｋｅ
ｃｏｋｅ
ｏｖｅＩｌｓ
ｏｆ ｍａｃｒｏ—ｓｃａｌｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｃｏｋｅ
３．２
５．５ｍ捣固焦炉 ６．２５ｍ捣固焦炉
４．３ｍ顶装焦炉
对于顶装焦炉，同样推１孔炭化室的焦炭量： ６ｍ顶装焦炉 ７ｍ（４５０ｍｍ宽１顶装焦炉 ７ｍｆ５００ｍｍ宽）顶装焦炉 ７．６３ｍ顶装焦炉
７．６３ｍ焦炉
２００３年，山东兖矿集团首次引进德国７．６３ｍ 超大容积焦炉（二手设备），于２００６年建成投产． 拉开了我国建设超大容积焦炉的序幕。其后又有太 钢、马钢、武钢、首钢、沙钢等相继建设了７．６３ｍ 焦炉。可以说，７．６３ｍ焦炉的引进掀起了中国焦炉 大型化的热潮，至今我国已建成投产的７。６３ｍ焦炉 有９座，还有６座７．６３ｍ焦炉在建设中，见表２。
１中国焦炉大型化进程
焦炉大型化是炼焦技术的发展方向。新中国成
收稿日期：２００９—０７—２１ 作者简介：刘洪春（１９６４一），男，教授级高级Ｔ程师
万 方数据
燃料与化工
２
Ｆｕｅｌ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ
Ｎｏｖ．２００９ Ｖ０１．４０ Ｎｏ．６
捣固焦炉炭化室高度从最初的２．８ｍ、３．２ｍ、 ３．８ｍ．到４．３ｍ、５ｍ、５．５ｍ、６．２５ｍ的跳跃式发展。 ２００３年，４．３ｍ捣固焦炉在山西同世达、山西 茂胜等一批企业率先成功投产；２００６年，５．５ｍ捣 固焦炉先后在云南、河南、河北等地建成投产： ２００９年，我国首座世界最大的６．２５ｍ捣固焦炉在 唐山佳华建成投产。
６０３，５９０ ７６．２５ ｌ ６５０ ４８０ ５７．１９ １５ ２０８ ２５．２
立火道中心距／㈣
每孔炭化室装干煤量＾ 每孔年产焦量，ｔ 焦炉周期时间，Ｉｌ 加热水平高度／ｍｍ
４８０ ５９．１３ １５ ８８２ ２５ ｌ ２ｌＯ １ １ｌＯ
ｌ ２ｌＯ
ｌ
４４０ ｌ
５００
万 方数据
２００９年１１月 第４０卷第６期
４捣固焦炉大型化的主力炉型
４．１
５．５ｍ捣固焦炉
２００５年．我国自行开发设计了５．５ｍ捣固焦炉 并于２００６年建成投产（表４）。５．５ｍ捣固焦炉的出 现使捣固焦炉炭化室的高度从４．３ｍ・步提高到 ５．５ｍ．现已基本取代４．３ｍ捣固焦炉而成了我国捣 固焦炉的第一主力炉型，也使我国的捣固炼焦技术 从中小型向大型化快速挺进。
表２
项且
７ｍ顶装焦炉每孔推出焦炭量是４．３ｍ顶装焦炉 的２．０５～２．３７倍，是６ｍ焦炉的１．２８～１．４９倍。 ７．６３ｍ焦炉每孔推出焦炭量是６ｍ顶装焦炉的２．０４ 倍．是７ｍ焦炉的１．３８～１．５９倍。 近年来．我国新建的焦炉基本上以６ｍ以上的 顶装焦炉和５．５ｍ以上的捣固焦炉为主，我国几乎 不再建４．３ｍ焦炉．民营企业也在高起点建设６ｍ 以上的大型焦炉。 １０年前．我国焦炉的主力炉型还是４．３ｍ的顶 装焦炉．只有ｌＯ多座６ｍ焦炉。而现在，我国焦 炉的主力炉型已升级为６ｍ、７ｍ、７．６３ｍ的顶装焦 炉和５．５ｍ的捣固焦炉了。随着唐山佳华６．２５ｍ捣 固焦炉的成功投产．相信６．２５ｍ捣固焦炉也会受到
为适应我国钢铁企业建设大型焦炉的需要和炼 焦煤的资源情况．中冶焦耐在总结国内ＪＮ系列焦 炉经验及８ｍ实验炉实验数据的基础上。借鉴国外 大型先进焦炉的长处。于２００５年自行开发设计了 炭化室高６．９８ｍ、宽４５０ｍｍ的ＪＮｘ７０—２型焦炉， 见表３。
表３皿Ⅸ７０型焦炉主要技术参数
有利于焦炉和千熄焦的稳定操作。 ＪＮＸ７０和ＪＮＸ３—７０型焦炉在设计上充分吸收 了６ｍ焦炉和７．６３ｍ焦炉设计和生产上的经验和教 训．在焦炉炉体、焦炉机械、焦炉工艺和环保水平 等诸多方面已有了本质的提升。均已达到了国际先 进水平且成熟可靠。目前在建和拟建ＪＮＸ３—７０—１ 和ＪＮＸ３—７０—２型焦炉的厂家有宝钢梅山焦化厂、 韶钢焦化厂、鞍钢焦化四期工程、宝钢上海厂区、 宝钢湛江工程等。
４．２
６．２５ｍ捣固焦炉
２００６年，中冶焦耐开发设计了世界最高的 ６．２５ｍ捣固焦炉。并已于２００９年３．月３日在河北 唐山佳华工程成功投产。它使我国捣固炼焦大型化
３．３
复热式。
ＪＮＸ３—７０一ｌ／２型的最大特点是多段加热．即贫 煤气加热时，贫煤气和空气分三段供给；焦炉煤气 加热时。空气分三段供给；使燃烧过程基本在供氧 不足的情况下进行，以降低燃烧强度，进而降低燃 烧温度，从而减少ＮＯｘ的生成。同时，ＪＮＸ３—７０一 ｌ／２型焦炉还加大了废气循环量、焦炉煤气采用高 灯头，既保证炭化室高向加热的均匀性，也可以进 一步减少ＮＯｘ产生。经测算，ＪＮＸ３—７０一１／２型焦炉 用焦炉煤气加热时，烟道废气中ＮＯ。浓度
燃料与化工
１１ｕｄ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ
３
７．６３ｍ焦炉在我国的建设有许多经验，也有许 多教训。２００９年３月１９日，由中国炼焦行业协会 主持．在武钢召开了“全国炼焦行业超大型焦炉技 术研讨会”上。与会代表在肯定７．６３ｍ焦炉具有焦 炭质量高、环保水平高及自动化程度高等优势的同 时。也指出了７．６３ｍ焦炉亟待解决的技术难题。 如：炉顶空间温度高导致炉顶空间和上升管根部结 石墨严重、炼焦耗热量高（平均比６ｍ焦炉高８％左 右）、化产品质量不稳定（焦油产率及轻苯产率明显 降低。煤气成分也呈现一定幅度波动）、焦炉加热 调节手段不畅、操作维护费用高等。因此，７．６３ｍ 焦炉在中国的使用与推广还有许多课题需要进一步 深入研究。
表ｌ ＪＮ６０型焦炉的主要技术参数
２焦炉大型化的优势
２．１减少生产过程中的污染物排放 焦炉大型化可减少出炉次数．减少装煤和推焦 的阵发性污染。改善炼焦生产操作环境。以年产焦 炭２００万ｔ的焦化厂为例： ７．６３ｍ超大容积焦炉
７ｍ焦炉 ６ｍ焦炉
每天推焦１１３次 每天推焦１７２次 每天推焦２５５次 每天推焦３５７次
Ａｂｓｔ瑚ｌｃｔ：Ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｈｉｓｔｏｒｙ ｏｆ ｍａｃｒｏ—ｓｃａｌｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇ）ｒ ｆｏｒ Ｃｈｉｎａ’ｓ ｃｏｋｅ ｏｖ朗ｗ鹪ｒｅ．
ｖｉｅｗｅｄ，ｔｌｌｅ ａｄＶａｎｔａｇｅ ｏｆ ｃｏｋｅ
ｏｖｅｎ
ｍａｃｒ０一ｓｃａｌｅ叩ｅｒａｔｉｏｎｓ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇ）ｒ ｗ船蚰ａｌｙｚｅｄ，ｔ１１ｅ ｌｎａｊｏｒ
立后引进了前苏联的炼焦技术。在鞍钢建设了由前 苏联设计的炭化室高度为４．３ｍ的ｎＢＰ型和ｎＫ型
焦炉。
１９５８年。鞍山焦化耐火材料设计研究院成立 后，才开始发展真正意义上的中国产的焦炉。１９５９ 年。我国首座自行设计的５８型焦炉在北京焦化厂 建成投产；１９６７年，我国自行设计的３孔６．１ｍ试 验焦炉在鞍钢试验成功；１９７１年，我国首座５．５ｍ 焦炉在攀钢建成投产；１９８４年，我国自行设计的 单孔８ｍ试验焦炉在鞍钢试验成功。 １９８５年。我国首座从日本引进的６ｍ焦炉（Ｍ 型焦炉）在宝钢建成投产；１９８７年，我国自行设计 的首座６ｍ焦炉（ＪＮ６０型）在北京焦化厂建成投产。 ２００６年．我国首座从德国引进的７．６３ｍ焦炉 在山东兖矿建成投产。 ２００８年。我国自行设计的首座６．９８ｍ焦炉在 鞍钢鲅鱼圈建成投产。
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ｉｎ Ｃｈｉ∞ｎｏｗａｄａｙｓ
ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ ｍａｉｎｌｙ．ＳｅＶｅｍｌ ｆａｃｔｏｒｓ ｗｈｉｃｈ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ ｉｎ ｃｏｋｅ
ｔ）审ｅ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ
ｗｅｒｅ舀ｖｅｎ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：
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Ｍａｃｍ—ｓｃａｌｅ叩ｅｒａｔｉｏｎｓ
ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
１８９８年。我国首批具有工业规模的焦炉在江 西萍乡煤矿和河北唐山开滦煤矿开始生产。第１次 世界大战后，我国在鞍山、本溪、石家庄等地开始 建设可回收化工产品的现代焦炉。２０世纪３０～４０ 年代，一批不同规模的炼焦炉在我国东北、华北、 山西、上海、四川、陕西等地先后建成投产。 中华人民共和国成立前．我国拥有现代焦炉 ２８座（１１３７孔），总设计焦炭产能约为５１０万如。 受战争影响，１９４９年全国焦炭产量仅５２．５万ｔ。 ２００８年，我国的焦炭产量为３２ ３５９万ｔ。中 国已成为世界焦炭第１生产大国、第ｌ消费大国和 第１出口大国。与其他工业一样，中国焦炉百余年 的发展史，也经历了从无到有、从小到大、从弱到 强的漫长过程。
２００９年１１月
燃料与化工
Ｆｈｅｌ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ
第４０卷第６期
・综
述・
中国焦炉的大型化之路
刘洪春
李芳升
（中冶焦耐工程技术有限公司，鞍山
１１４００２）
摘要：回顾了中国焦炉大型化的发展历史，分析了焦炉大型化的优势，重点介绍了中国目前大型化焦炉的主力
炉型ＪＮ６０型焦炉、７．６３ｍ焦炉、ＪＮＸ７０和ＪＮＸ３—７０型焦炉、以及５．５ｍ和６．２５ｍ捣固焦炉。并指出了选择炉型时 应着重考虑的几个因素。 关键词：焦炉炉型大型化
４．３ｍ焦炉 ２．２提高劳动生产率
大容积焦炉的自动化水平较高。单孔炭化室装 煤量大，劳动生产率显著提高。对于捣固焦炉，同 样推１孑Ｌ炭化室的焦炭量：
４．３ｍ捣固焦炉
６ｍ焦炉以其技术成熟、投资低、占地小、操 每孔推出焦炭１６．６ｔ 每孔推出焦炭２７．７ｔ 每孔推出焦炭３３．７ｔ 每孔推出焦炭１３．４ｔ ‘每孔推出焦炭２１．４ｔ 每孔推出焦炭２７．５ｔ 每孔推出焦炭３１．８ｔ 每孔推出焦炭４３．８ｔ 作管理方便仍受到许多企业的青睐．特别是一些老 企业４．３ｍ焦炉的升级改造。中冶焦耐目前仍在对 ＪＮ６０型焦炉进行技术改进和升级，以满足各类不 同用户的需求。