伊文达四釜连续聚酯工艺说明
聚酯生产工艺介绍
6、终缩聚：从预缩聚反应器15/25RO1来的预聚物由底 部进入终缩聚反应器17/27RO1在283℃、100PA条件下， 通过圆盘搅拌器的不断搅拌，小分子物的不断脱挥，物 料粘度上升，经180－200分钟完成终缩聚反应，使物料 的特性粘度由0.24提高到0.64左右，由终缩聚反应器 17/27RO1底部出料阀到18/28P01熔体输送泵，再经过熔 体过滤器的对物料进行最后过滤后，送切粒或相关熔体 纺丝车间进行长丝生产。
聚酯合成的知识： 1、在工业上聚酯的合成主要有：以PTA和EG为原料的直接酯化 法，及以 DMT和EG为原料的酯化交换法。PTA、EG法和DMT、 EG法比较有以下优点： ①，PTA比DMT便宜，且生产的单耗少。 ②，PTA法生产中无甲醇析出，减少了甲醇的回收，流程，并节省投 资，由于不存在甲醇，可降低消防等级。③，PTA法中，浆料配比 EG含量较DMT法少，并能精减EG的回收工序，减少投资，并且回 收的EG可直接回用，节省EG的单耗。所以，在新建的聚酯工程全面 采用PTA、EG法，DTM、EG法工艺路线已被淘汰。 2、直接酯化聚酯合成的原理：副反应醚建的形成：主要在酯化阶段 形成，占总量的70—80%，分为羟基醚化，EG的自醚化，BHET的自醚 化，酯和醇的交换，形成的小分子醚化物。 3、环聚体的形成：低分子量的环聚体影响PET的加工制品的性能， 主要在缩聚反应后期的高温高真空中形成，其结构为含醚键的二聚体， 四聚体。 4、降解：分为热降解和热氧降解，两者均导致熔体粘度的下降，端 羟基增高，色相变黄，B值升高。
5、预缩聚：来自第二酯化反应器13RO1的酯化产物凭借压力差进入预缩 聚反应器15/25RO1上室，通过热媒盘管进行加热，然后再从上室流入反 应器下室，使酯化物料在272℃条件下进行预缩聚反应，反应时间为100 分钟。由于预缩聚反应器的反应是在真空条件下进行的，受压力差的影响， 物料进入反应器上室后沸腾状态。因此不需搅拌，靠物料自身沸腾进行混 合，从而使反应均匀进行，当物料进入器下室后，在搅拌器下继续进行反 应和EG蒸汽需要加热，因此预缩聚反应器内，外室均设有热媒盘管加热。 反应器内酯化，缩聚两种反应同时进行，汽化的乙二醇不断被真空系统抽 走，管道中设有压力指示及高压报警装置，以保证反应在1－2KPA绝压条 件下进行，抽出的乙二醇蒸汽首先进入刮板冷凝器15/25E01，入口处有刮 板式搅拌器，以清除掉聚集在入口处结块的齐聚物，进入冷凝器的乙二醇 蒸汽用40度的乙二醇液体进行喷淋冷却后一起流入乙二醇液封槽 15/25TO1中，通过罐内的粗滤见网溢流和乙二醇循环泵入口的过滤器滤 去刮下来的齐聚物残渣，大部分块状固体被粗滤网挡住沉积在液封罐套简 底部，定期放掉残渣。
年产50万吨PET生产车间的工艺设计
年产50万吨PET⽣产车间的⼯艺设计年产50万吨PET⽣产车间的⼯艺设计摘要本设计是年产50万吨聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯（PET）车间合成⼯段初步设计。
本⽂对PET的研究，⽣产和应⽤进⾏了详细的概述，阐述了其在化学⼯业中的作⽤和地位。
并介绍了PET的制备⽅法和确定了PET的⽣产⼯艺。
在确定PET ⽣产⼯艺的基础上进⾏了物料衡算，设备选型和车间设计等过程。
⽂中还对供电、供⽔、采暖等⽅案进⾏了简单的阐述。
关键词：聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯，PET，酯交换法，反应釜选型⽬录摘要..................................................... I 1.. (1)1.1聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯（ＰＥＴ）的概述 (1)1.2聚酯⽣产技术进展 (1)1.3中国⽣产消费现状 (2)1.4 (3)1.5中国聚酯⼯业及与国外先进⽔平的差距 (4)2.聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯（PET）的特性与应⽤ (6)2.1特性 (6)2.2应⽤ (9)2.3聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯的改性品种 (10)2.3.1增强改性PET (10)2.3.2共混改性PET (10)2.3.3结晶改性PET (10)2.4聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯的成型加⼯ (10)2.4.1PET的加⼯特性 (10)2.4.2 PET的加⼯⽅法 (11)3.PET制备⽅法的简介和选取 (12)3.1酯交换缩聚法 (12)3.2直接酯化缩聚法 (13)3.3环氧⼄烷法 (13)3.4 PET合成⽅法的选取 (14)4.物料衡算 (15)4.1酯交换阶段 (15)4.1.1第⼀酯交换器R101物料衡算 (15)4.1.2第⼆酯交换器R102物料衡算 (16)4.1.3第三酯交换器R102物料衡算 (16)4.1.4 BHET储槽物料衡算 (17)4.2缩聚阶段 (18)4.2.1第⼀聚合釜R201物料衡算 (18)4.2.2第⼆聚合釜R202物料衡算 (19)4.2.3第⼆聚合釜R203物料衡算 (19)4.3切粒包装 (19)5关键设备的选型 (20)5.1釜的选型 (20)5.2 其他设备的选型 (20)6.车间设备布置设计 (21)6.1车间设备布置的原则 (21)6.1.1车间设备布置的原则 (21)6.1.2 车间设备平⾯布置的原则 (21)6.1.3 车间设⽴⾯布置的原则 (22)6.2车间设备布置 (22)6.2.1车间设备平⾯布置 (22)6.2.2车间设备⽴⾯布置 (22)7. 公⽤⼯程 (23)7.1供⽔ (23)7.2供电 (23)7.3供暖 (23)7.4 通风 (23)参考⽂献 (24)致谢 (25)1.1.1聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯（ＰＥＴ）的概述聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯 (PET)为聚对苯⼆甲酸和⼄⼆醇直接酯化法或聚对苯⼆甲酸⼆甲酯与⼄⼆醇酯交换法制成的聚合物，俗称涤纶，英⽂名称Polyethyleneterephthalate，简称PET或PETP。
聚酯工艺基础知识
二、聚酯发展概况 发展历史： 发展历史： 1、 20世纪40年代初，英国的J.R.Whenfield和 J.T.Dikeon参阅了美国杜邦公司关于脂肪族二元酸 与二元醇合成聚酯的论文，对苯二甲酸和乙二醇为 原料，在实验室中成功地合成了聚对苯二甲酸乙二 醇酯，并制成了聚酯纤维。并与1946年发表了世界 上第一个生产聚酯纤维的专利。50年代，美国杜邦 公司购买了生产聚酯的专利权，经过中间试验，在 1953年建成了年产1.6万吨的生产装置（间歇）， 成为世界上第一个实现聚酯生产工业化的厂家。 1962年，聚酯工业开始采用连续缩聚工艺，使生产 能力有了突破性的增长，单线的生产能力大幅提高。
PTA ADD
EG回收
EG循环
浆料配制
酯化1
酯化2
预聚1
H2O
预聚2
终聚
五釜流程工艺示意图
熔体输送
纺丝
PTA输送及浆料配制
酯化1
酯化2
EG/H2O分离塔（工艺塔）
预聚1
预聚2
预聚物过滤器（预聚物输送）
终聚
熔体输送（1）
熔体输送（2）
熔体输送（3）
六、PET的质量指标及各指标的影响因素
（2）直接酯化法 直接酯化法是直接用对苯二甲酸与乙二醇反应生成对苯二甲 酸乙二醇酯的方法，也称之为PTA法。直接酯化法是由高纯 度的对苯二甲酸与乙二醇配制成的浆料投入反应釜，发生如 下反应： HOOC COOH+2HOCH2CH2OH 2H2O+ HOCH2CH2OOC COOCH2CH2OH 目前也有用中度纯度对苯二甲酸（QTA）代替PTA进行直接酯 化的工艺。 （3）环氧乙烷法（EO法） HOOC COOH+2CH2 CH2 HOCH2CH2OOC COOCH2CH2OH O
生产高质量聚酯的四釜工艺及其固
现代工业化的配置是将 聚酯 工厂与 固相 缩聚 装置联 合起来 " 聚酯工厂生产的无定形切片在固相缩聚中被进 一步加工 Œ增加其特性粘度 Œ使之 达到制 瓶和 其他 包装材 料所需要的标准 "
吉玛公司能 够提 供 可靠 的 四釜 流 程聚 酯 工 厂 Œ与独 特的固相缩聚装置组合 " 固相缩聚装置采用最新的结晶 器设计 " 使用这套 配置 Œ原 料 !° ´ ¡ !©° ¡ 及 - ¥ § 的 转化 效率能达到最高 Œ生产出的 聚酯产 品质 量高 Œ适用 于广泛 的包装材料领域 "
在高温反 应工艺中 Œ一段时 间的 生产 后 Œ反应 釜中 会 积存热降解的产物 " 有些高温反应工艺要求 定期使用 ´ ¥ § 蒸煮来溶解热 降 解产 物 Œ而 这种 处理 具 有潜 在的 危 险性 " 处理使用过的 ´ ¥§ 要遵循特殊的环境安全要求 Œ 因此造成了操作费用的增加 "
在高温反 应工艺中 Œ通常要求的停车蒸煮 周期是 — * ‘• 天 " 假设每隔 ‘˜ * ’” 个月必须蒸 煮一次 Œ工厂的生 产 效率明显会降低 "
酯化反 应 中 产 生 的 水 分 与 过 量 的 乙 二 醇 一 起 被 排 出 " 这两种成分在工艺塔中被分离 " 水分从低沸点的有 机物中被气提后 Œ直接排放 到常用 的废 水处 理系统 中 Œ而 乙二醇则回收再加入到浆料制备过程中 "
聚酯生产工艺介绍
聚酯生产工艺介绍聚酯是一种重要的合成材料，广泛应用于纺织、包装、电子、汽车等领域。
聚酯的生产过程主要包括聚合、聚合物化、后处理等步骤。
本文将介绍聚酯生产的工艺流程及相关工艺参数，以便更好地了解聚酯的生产过程。
聚酯的生产工艺可以分为两个主要阶段：预聚合和聚合。
预聚合是指将丙二酸二甘醇酯（PETG）和丙二酸二甘酯（PTA）在特定条件下反应，生成聚酯的预聚体。
预聚合的主要目的是生成高分子量的预聚体，为后续聚合提供原料。
首先，将PETG和PTA按一定的比例加入反应釜中，加入少量的反应剂，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PBT)。
然后，加热反应釜至一定温度，如130-160℃，并进行搅拌，以促进反应的进行。
反应通常持续数小时，直至反应物完全转化为预聚体。
在反应过程中，可以通过监测反应物浓度的变化来判断反应的进行情况。
完成预聚合后，将反应物冷却，并制备成颗粒或固体块状。
聚合是指将预聚体与对苯二甲酸（PTA）或乙二醇（EG）进行聚合，生成高分子量的聚酯。
聚合的主要目的是形成线性聚合物，提高聚酯的物理性能和加工性能。
首先，将预聚体和PTA或EG按一定比例加入反应釜中。
然后，加入聚合催化剂，如锌醇，以促进聚合反应的进行。
反应釜内加入溶剂，如甲醇、氯仿等，以提高反应的速度和效率。
反应通常在高温高压条件下进行，通常在200-270℃，压力在5-15MPa之间。
反应时间通常在2-6小时之间。
完成聚合后，将反应产物进行冷却，并经过洗涤、干燥等后处理步骤，最终得到成品聚酯。
聚酯生产的工艺参数主要包括温度、压力、反应时间、反应物比例等。
不同的工艺参数会对聚酯的性能和结构产生影响。
温度和压力通常会影响聚合反应的速度和效率，过高的温度和压力可能导致聚酯的分解。
反应时间通常由预聚合和聚合的需求确定，过长的反应时间可能导致聚酯的链断裂。
反应物比例通常由所需的聚酯性能和预聚物的分子量确定，不同的比例可以得到不同性能的聚酯。
总之，聚酯的生产过程包括预聚合和聚合两个主要阶段。
伍德伊文达-菲瑟开发了生产PET树酯的MTR(2R)新技术
少 ， 以在 进 一 步 干燥 和 调 质 过 程 中 ， 会 形 成 粘 所 不 结 。而 圆柱体 切 片则 不 同 ， Ｓ Ｐ的干燥 和结 晶后 ， 在 Ｓ
切 片 的结晶度 要 增 至 ３ ％以 上 ， 切 粒后 更 将 大 于 ５ 在 ４ ％。低结 晶度 切 片在 挤 出 和制瓶 坯 而再度 熔 融 时 ５ 耗能 较 少 ， 降低 能 耗 。 可
求。
几 年前 ，Ｅ Ｐ Ｔ树酯 业就受 到 要 降低 成 本 的 压力 ， 伍 德 伊文 达 一菲瑟公 司（ Ｉ ） ＵＦ 根据其 从 事 Ｐ Ｔ业 ４ Ｅ ０
余 年 的经验 ， 发 了新 两 釜 Ｍ Ｒ ） 即熔 体 至 树酯 ， 开 Ｔ ￣（
为 Ｍ ｌＴ ｅｉ ｅ ｏＲ ｓ ｔ ｎ的缩 写 ） 程 ， 产 Ｐ Ｔ切 片 Ⅳ 为 过 所 Ｅ
片， 如要用 作包 装 材 料 ， 如瓶 坯 和 薄膜 等 ， 还 要 进 则 行 固相 缩 聚 （ ｓ ） ｓ Ｐ 。在 ＳＰ过 程 中 ， Ｅ Ｓ Ｐ Ｔ切 片 受 到 ２０℃ 以上 的 惰 性 气 体 的 干 燥 、 晶 和 “ 质 （ｅ — ０ 结 调 ｔ ｎ ｒ ｐｒ” 使 Ｐ Ｔ切 片 的 Ｉ ｅ） ， Ｅ Ｖ上 升 至 ０ ７ ０ ８ ，Ａ ．５ ．２ Ａ含 量小 于 １ｔ／ 。Ｐ Ｔ切 片经 Ｓ Ｐ过程 的加 工 成 本 约 ｇｇ Ｅ ， Ｓ
所 改善 外 ， 与过 去 的 Ｃ （ Ｒ 相 比较 ， 加 工 成 本 至 Ｐ４ ） 其 少可降 低 ３ ０—４ ０欧元／ｔ 。 第 二步 是 省 去 Ｓ Ｐ Ｕ Ｆ经 过 几 年 的努 力 ， Ｓ。 Ｉ 将
Ｍ Ｒ过 程 中 的 Ｍ — ＩＣ Ｇ Ｔ Ｖ ＤＳ Ａ Ｅ终 缩 釜 （ ＭＲ 的开发 分三 步进 行 ： 第 一步 是 四釜改 为两 釜 。 ＵＦ在 Ｐ Ｔ的生 产过 Ｉ Ｅ
聚酯工艺作业指导书
聚酯工艺作业指导书聚酯装置培训教材生产操作篇盛虹集团二期聚酯部2006.11.16罐区一﹑工艺叙述罐区为聚酯用原料EG和DEG的卸料﹑存放和输送单元。
分为码头罐区和中间罐区。
码头罐区负责EG卸料﹑存放并经泵054-P01A/B输送至二期中间罐区的两个EG储罐。
中间罐区包括EG和DEG两个储存系统。
EG储罐接受码头罐区的EG，经泵053-P01A/B输送至二期聚酯车间。
DEG由槽车送到现场经卸料泵053-P02卸至储罐，而后由输送泵053-P03送至聚酯车间。
二﹑流程图讲解详见PID855-08-1201和PID855-09-1201，1202。
三﹑控制系统本单元无控制系统，因为管线较多，卸料，送料需确认好流程。
卸料时注意程序，并做好物料存量和消耗的统计。
四﹑开停车及正常操作本单元除053-P01A/B向车间送料为连续操作外，其余全部为间歇操作。
开车前必须确认罐区各个原料储罐有足够的存料。
码头罐区到中罐区的阀门关闭。
中罐区到聚酯车间的阀门关闭。
054-P01A/B的任一台泵﹑053-P01A/B的任一台泵和053-P03建立自身的循环。
开车时打开053-P01到聚酯车间的供料阀门为车间提供不间断的EG供应。
而054-P01和053-P03可根据生产需要，在满足053-T01A/B和082-T01的前提下间歇开停即可。
停车时等车间不需要再供应EG时，停掉053-P01。
此时各个泵都处于停的状态。
若此时卸料则053-P02除外。
正常状态时053-P01连续供料，多注意对泵的巡检，054-P01和053-P03定时向中罐区053-T01A/B和车间082-T01送料。
053-P02则正常进行卸料工作。
五﹑一般事故处理1﹑泵气蚀可能原因：(1)入口过滤器堵塞处理：切换泵清洗过滤器；(2)管线内有气体处理：停泵重新灌泵；(3)与别的泵抢量处理：错开使用时间（如54-P1与1-P 01）；使用独立的入口管线（如0 5 4 -P 0 1与1 0-P2）；(4)入口管线或叶轮堵塞处理：停泵清理疏通；(5)罐子液位太低处理：提高液位，保证入口量。
4-4不饱和树脂生产工艺操作规程
4-4不饱和树脂生产工艺操作规程不饱和聚酯树脂生产安全操作规程一、准备工作：1.仔细检查反应釜内、减速机及搅拌、仪表、液体进料阀、釜底排放阀、以及导热油管路进出口阀门使之处于备用状态。
2.检查真空系统，使之处于备用状态。
3.检查冷却水系统（包括冷却水泵、冷却水塔、冷却管路阀门等）使之处于完好备用状态。
4.通知锅炉房，检查油加热系统，做好配合。
二、投料：1.固体投料：投料前戴好口罩、手套、护目镜等劳保用品，打开人孔盖，检查釜内有无杂物等，确认无误后，投料，投料过程中，防止物料外洒、防止工具等高空坠落。
2.液体投料：液体投料通过抽真空进行，由于液体物料为易燃易爆物品，因此在投料过程中，严禁用工具猛力敲打管路，同时做好防护工作。
3.在投料过程中，要按照投料单要求，物料严格称量，一人操作、一人监护，防止物料数量出错。
三、升温:1.通知锅炉岗位配合，调节进反应釜夹套的油加热阀门和出口阀门，严格按照各牌号树脂生产的升温曲线，控制好升温速度，逐步升温。
2.升温时注意开氮气保护。
3.在升温过程中，点动试开搅拌，直到开起来为止。
4.在升温过程中，二次投料，按照规定的滴加速度加料，同时严密监视反应釜温度的变化情况，出现升温过快时，停止滴加，随时开启冷油系统循环降温。
四、稀释通过测酸值和粘度，确定反应到达终点后，关闭热油，开启冷油系统降温，至160℃时，开启釜底放料阀，往稀释釜中放料兑稀。
在放料前必须确定稀释釜夹套的循环冷却水处于完全开启状态，在兑稀过程中，严格控制稀释釜中温度不能超过80℃，如果超过，停止放料，待稀释釜温下降后在进一步放料。
五、成品包装兑稀后的产品通过产品质量检验合格后，方可过滤、称重、包装。
在放料包装时一定要检查釜温，是否冷却至常温（40℃以下），严禁高温放料包装，以免物料溅出烫伤。
六、出现爆聚现象时的操作整个生产工艺过程，在安全操作过程中，主要是反应釜在完成投料升温反应过程中釜温的控制。
严防出现爆聚现象—就是反应釜温急剧上升通过正常调节无法控制现象。
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伊文达连续四釜聚酯工艺介绍我公司聚酯装置是全套引进瑞士伊文达公司高速膜专利聚酯工艺技术，工程设计除公用工程和土建由纺织设计，其余均由伊文达公司设计，设备配置是关键设备从国外进口、主要设备国同行较高水平，为了便于大家更进一步了解我公司的聚酯装置，现简要介绍各工序的工艺流程：一、PTA系统PTA可以采用袋装或集装箱形式送至仓库储存，集装箱PTA通过行车吊至液压平台后，启动液压将平台倾斜至一定角度后，将PTA 送至PTA输送槽；袋装PTA由各投料口相应的葫芦吊至投料口经吸尘器去除粉尘后再将PTA送至PTA输送槽。
输送槽中PTA用链管机经振动筛去除杂物后送至PTA储存料仓供浆料配制用。
整个PTA输送储存系统用氮气保护以减少系统中氧气的含量（氮气由S-04进，由F-01出），输送槽上端安装一放空过滤器和一只抽风机，便于输送槽进PTA，过滤器定期用脉冲压空来清洁。
PTA输送能力40m3/h，储罐容积1800m3。
二、EG（乙二醇）系统EG供应有两种形式，一种由EG罐区经流量计量后送到我公司EG中间罐；另一种是将外送EG槽车中EG经过滤后由卸料泵送到我公司EG中间罐。
中间罐用氮气保护，中间罐中EG经EG输送泵和过滤后送到EG顶罐，再由顶罐送到各EG用户。
三、添加剂系统1、红、兰度剂EG经计量后加入到配制罐中，红、兰度剂经天平计量后手动加入到配制罐中，手动启动搅拌器搅拌一定时间后特红、兰度剂分散均匀后，手动打开相对应的阀门将配制好的红、兰度剂悬浮液放到相对应的成品罐，再由相对应的计量泵送到二酯化第四室。
红、兰度剂在切片中浓度通常在0—5ppm之间。
2、DEG（二甘醇）桶装DEG倒入DEG储存罐，（储存罐用氮气保护）再经计量泵计量后送到浆料配制罐中。
3、催化剂EG经计量后加入到配制罐中（由配制程序进行操作），EG加热升温脱水后，开启搅拌，再按要求称量一定量催化剂手动加入到配制罐中再进行升温，待催化剂完全溶解后按配制浓度加入适量EG进行稀释，将催化剂EG溶液进行冷却，浓度检测合要求后放入到成品罐中。
成品罐中温度由循环管线上蒸汽加热及循环液来保持，成品罐中催化剂溶液由输送泵经计量过滤后加入到酯1或酯2釜中去。
成品罐及配制罐均需氮气来保护。
4、稳定剂磷酸三乙酯EG经计量后加入到配制罐中（由配制程序进行操作），EG加热升温脱水后，开启搅拌，再按要求称量一定量稳定剂手动加入到配制罐中再进行升温，待稳定剂完全溶解后按配制浓度加入适量EG进行稀释，再将稳定剂EG溶液进行冷却，浓度检测合要求后放入到成品罐中。
成品罐中温度由循环液来保持，成品罐中稳定剂溶液由输送泵经计量过滤后加入到浆料釜或酯2釜中去。
成品罐及配制罐均需氮气来保护。
5、改性剂EG经计量后加入到配制罐中（由配制程序进行操作），EG加热升温脱水后，开启搅拌，再按要求称量一定量改性剂手动加入到配制罐中再进行升温，待改性剂完全溶解后进行冷却，浓度检测合要求后放入到成品罐中。
成品罐中温度由循环液来保持，成品罐中改性剂溶液由输送泵经计量过滤后加入到酯2釜中去。
成品罐及配制罐均需氮气来保护。
四、浆料系统PTA经螺旋输送器和（Coriolis型）流量计计量后送到浆料配制釜中去（浆料加入量是串级控制），来自EG混合罐中EG与来自343-T-01的EG及稳定剂溶液混合计量后加入到浆料配制釜中，与浆料泵冲洗EG及喷淋EG一起参与到与PTA摩尔比计算中去（正常1.5）。
浆料温度由来自343-T-01中EG来控制。
为防止PTA混合时产生粉尘设置了EG喷淋装置。
配制好的浆料经浆料泵计量后送到酯1釜中去，质量流量计既能测浆料流量又能测浆料密度，同时根据测到的浆料密度去反馈调节EG量来控制摩尔比。
五、酯化系统来自浆料系统的浆料用浆料泵通过安装在反应器顶部的特殊带水冷却的装置加入到酯1热交换器中心管道，与反应器中已有的单体混合，搅拌器将浆料、EG和乳状单体从反应器中心管吸入，经剧烈搅拌后，输送叶轮将混合物从热交换器底部送到热交换器的上端，热交换器为管束加热器（加热介质HTM VAPOUR来自HTM蒸发器）在加热器壁上，EG和随着反应进行生成的水被蒸发，形成蒸汽气泡，从而起到对单体循环搅拌的作用。
在操作条件temp 256 pressure 1.3bar(g)下，形成所需的酯化率达90%的单体由产品出料口进入到酯2釜中去。
反应产生的付产物水和多余的EG进入到工艺塔中进行分离，塔底EG部分经塔釜泵进入到酯1釜中进一步参与反应，一部分EG经进入EG混合罐和浆料罐中再次参加反应；塔顶水蒸汽部分供真空系统中作为其动力蒸汽，一部分进入到热水加热器中加热热水供制冷机用，多余蒸汽由酯化冷凝器E-04来冷却，这些蒸汽冷凝水集中到真空密封箱D-09中，由泵送到气提塔T-10中去，再由泵P-10将冷凝水送到工艺塔顶来控制塔顶温度，多余的水进入到废水系统中去。
工艺塔加热介质来自E-11热媒蒸发器，塔釜温度由热媒控制阀来控制。
酯1中产品利用压差送到酯2釜中去，依次经过四个反应室，在操作条件temp 270 pressure 0.3bar(g)下，形成所需的酯化率达98%的单体利用压差或泵由产品出料口进入到缩1釜中去。
反应过程中产生的水蒸汽和多余的EG进入酯2喷淋冷凝器中去进行冷却，再经计量控制后进入到工艺塔中进一步分离，水进入废水系统，EG再次进入到反应系统中去参与反应。
酯2中第1室中的单体由中心溢流管决定，单体经此中心管流入到第二室，第1室中蒸汽通过升汽管进入到第二室，升汽管浸没在第二级反应室单体中，利用二室之间的压差，蒸汽压力释放导致在第二室中形成强烈的汽泡，从而混合单体（热虹吸效应）；第2室液位由位于反应器壁附近的溢流环决定，使得物料流向反应器中心管进入到第三室，蒸汽走向同第一室到第二室；第三室物料与蒸汽走向同第二室；酯2液位由第4室液位来控制。
第三室和第四室都设计了加料枪，调色剂和改性剂通过这些枪口加入反应系统中去。
第四室加热盘管和反应器加热夹套由热媒蒸发器供应的HTM 蒸汽来加热。
六、EG回收系统来自各个排尽系统和缩聚系统产生的废EG收集在集收罐S-40中，这些废EG通过P-40进行自身循环或者经计量后加入精馏塔中，塔釜中的废EG由P-50循环送到降膜蒸发器进行加热后再进入分离塔中进行分离，低沸物如EG、水、AA等由塔顶经冷凝器冷凝后收集在回流罐D-54中，再由泵P-54送到精馏塔顶来调节塔顶温度，多余部分送到工艺塔中进一步进行分离脱去低沸物如水、AA等，EG则再经浆料系统回到反应系统中去；为防止塔釜中DEG和齐聚物含量过多增加，配制了一台出渣泵P-60连续出渣到D-60中。
系统中所需热量由343-P-51供应的液相热媒来进行加热，精馏塔中所需的真空由来自工艺塔的工艺蒸汽作为动力和两级喷射器来产生，真空大约在300mbar左右。
七、缩聚系统来自酯2釜中的单体（聚合度5-6，酯化率98%）经计量后进入到预缩釜中，预缩釜共有三个反应室构成。
酯化物先进入第一室（真空约60mbar），由于压力降低会产生气体膨胀，单体会向喷泉一样进入反应器，同时会造成物料飞溅或者带入到后面的系统中，为了避免这些进料口在物料的表面安装了物殊的覆盖层；物料沿着由外向（挡板高度逐步降低）的螺旋通道进入到中心溢流口后溢流到第二室（真空约15mbar），在螺旋流道中设置了一定数量的加热盘管，把螺旋流道“隔成”很多独立的“室”，在每个“室”有强烈的气泡形成，进一步促进物料混合，从而得到非常好的加热效果。
来自第一个反应室的物料浸没在第二反应室的物料中，来自第一室的蒸汽也通过相同的浸没溢流管进入到第二室，第二室和第一室压降导致物料在反应室的中心形成强烈的气泡，物料沿着螺旋通道从反应器的中心流到外溢流口溢流到第三室（同时挡板高度逐步降低），同样第二反应室也安装了一些加热盘管，使物料保持沸腾状态；底部反应室设置了5个同心加热环，将之分成6个室，这些室共用一个搅拌轴和驱动装置，驱动装置安装在反应器的底部，三个特殊设计的旋转臂在每一个室中旋转，使室中的物料上下混合。
来自第二室的物料沿着溢流管进入到第三室的搅拌器分配板上进入到第三室六个同心环中的最外一环中，再经下边通道进入相邻的同心环中，以后再经上边通道进入到相邻的同心环中，以此类推直到最中间一个同心环，再经中间的溢流管进入到产品接收罐，通常预聚物聚合度在30左右。
在预聚釜中过量的EG、反应水和一些副产物如醛类和齐聚物，一起通过中心气相管离开反应器，进入到缩1刮板冷凝器中，经喷淋EG冷凝后进入到热井D-50中去，再根据生产需要去D-20、T-01和D-06或直接溢流到D-06进入浆料系统再参与反应；或者进入S-40进行高沸物脱除后再进入反应系统参与反应。
随着EG气相夹带出来的低聚物经刮板刮除掉落到D-50中，定期进行除渣。
在第一级中未能完全冷凝的可凝气体在后一级喷淋冷凝器中进一步冷凝，为了保持喷淋EG管道流动畅通，经D-70中加入新鲜EG来置换热井的脏EG。
反应中所需的热量来自345-E-11蒸发器的气相热媒。
所需真空由四级水蒸汽真空泵产生的。
预聚物再经熔体泵经不间断的过滤器F-01送到终聚釜中，由于产品的粘度增加和保持物料流动的平稳性，流动时不产生死角以及更大的产品表面更新面积，终聚釜设置卧式并配有无轴鼠笼式搅拌器，（有开有孔的圆盘、环和挡板构成）物料从进口端经过一块块圆盘直到出口端，再经熔体泵P-02、过滤器F-02和五通阀进入切粒系统。
物料在经过圆盘时上大量的孔板时，通过圆盘的转动产生最佳的拉膜，使小分子EG溢出，保证物料更新（圆盘之间安装有刮板来控制圆盘转动带起的聚合物的量）。
同时各圆盘都有一定倾斜度，保证聚合物从入口到出口以一个受控的方式流动，中间和尾端两个汽相出口使气相速率降低，从而减少气相所夹带的物料量。
在熔体泵出口端配有在线粘度计，并由此来控制缩2釜的真空，（一般为0.5-1mbar）从而来保证熔体的粘度稳定。
通常熔体的聚合度为95—108。
终聚釜中反应产生的付产物EG和水等经气相通道进入到缩2刮板冷凝器中，经喷淋EG冷凝后进入到热井D-60中去，经D-50后进入反应系统再参与反应；或者进入S-40进行高沸物脱除后再进入反应系统参与反应。
随着EG气相夹带出来的低聚物经刮板刮除掉落到D-60中，定期进行除渣。
在第一级中未能完全冷凝的可凝气体在后一级喷淋冷凝器中进一步冷凝，为了保持喷淋EG管道流动畅通，经D-70中加入新鲜EG来置换热井的脏EG。
反应中所需的热量来自345-E-12蒸发器的气相热媒。
所需真空由六级水蒸汽真空泵产生的。
两只缩聚反应器上端加热介质由345-E-14热媒蒸发器产生的气相热媒来进行加热。
八、真空系统真空系统可分为两部分：一部分是为给缩1产生真空（缩1吸入口真空10-30mbar）的一级喷射器和为给缩2产生真空（缩2吸入口真空0.3-2mbar）的三级喷射器，这四级喷射器共用一只冷凝器；另一部分为共用的三级串联喷射器，每级喷射器后都有冷凝器。