聚酯工艺作业指导书
聚酯湿法制板工艺
聚酯湿法制板工艺聚酯湿法制板工艺是一种用聚酯树脂为原料制造贴面板和基材的工艺。
其制品具有耐水、耐湿、耐酸碱、抗静电、耐磨等优异性能，广泛应用于室内外装饰、工艺品、电器、电子、船舶等领域。
一、制板工艺流程1.聚酯树脂溶解：将聚酯树脂加热至150℃以上，并加入适量的溶剂和硬化剂，反应后成为一种稠定的液体。
2.加入填料和着色剂：将适量的填料和着色剂逐渐加入聚酯树脂中并充分搅拌均匀，形成聚酯树脂混合物。
3.沉淀分散：将混合物进行沉淀分散处理，使填料和颜料分散均匀，避免产生颗粒或晶点。
4.调控黏度：通过添加稀释剂或改变工艺条件，调整混合物的黏度，使其适合制造贴面板或基材。
5.浸涂：将调节好的混合物涂制到纸质或布质基材上，并通过匀速旋转，使其均匀浸润在基材中。
6.固化：待浸涂层干燥后，再通过加热和压力固化，将浸涂层和基材紧密结合。
7.打磨、抛光：通过打磨和抛光等后处理工艺，使制品表面光洁平整。
二、制品的性能及应用1.耐水、耐湿、耐酸碱：聚酯涂层板的制品具有优良的耐水、耐湿、耐酸碱性能，适用于潮湿环境或与酸碱物质接触的场合。
2.抗静电、耐磨：聚酯涂层板的制品表面具有较强的抗静电、耐磨性能，适用于电器、电子、船舶制造等领域。
3.防腐、抗老化：聚酯涂层板具有较好的防腐、抗老化性能，适用于室内外装饰、工艺品等领域。
4.颜色多样、装饰性好：聚酯涂层板可根据客户需要任意调配颜色，并具有较好的装饰性能。
5.价格低廉、易加工：聚酯涂层板制品价格相对较低，易于加工，可根据客户要求进行切割、开槽等处理。
三、注意事项1.制备过程中应注意个人防护，穿好防护衣、手套、口罩等。
2.控制好聚酯树脂和溶剂的使用量和比例，以免影响制品质量。
3.制品生产过程中应控制好温度、时间和压力等工艺参数，以保证制品质量。
4.在生产过程中应避免产生火源、电弧等，防止发生火灾或爆炸。
总之，聚酯湿法制板工艺是一种简单、易于掌握的制造工艺，通过合理的工艺参数调整，可以制造出各种性能优异的聚酯涂层板制品，广泛应用于各行各业。
聚酯生产工艺
聚酯生产工艺 (3)第一章聚酯生产概况 (3)第一节涤纶生产的历史 (3)第二节涤纶生产工艺路线 (3)第三节涤纶改性及聚酯新品种 (5)第二章聚酯合成基础知识 (6)第一节高聚物的基本概念 (6)第二节缩聚反应 (8)第三节高聚物的性质 (13)第四节聚合反应工程简介 (15)第三章聚酯生产的原料及辅助料 (17)第一节对苯二甲酸 (17)第二节乙二醇 (18)第三节二氧化钛 (18)第四节催化剂 (19)第四章聚酯合成原理 (20)第一节聚酯合成的主反应 (20)第二节聚酯合成的化学平衡 (23)第三节聚酯合成反应动力学 (27)第四节聚酯合成的副反应 (29)第五节聚酯合成的催化剂 (36)第五章聚酯生产原料的配制 (40)第一节PTA的卸料、贮存和输送 (40)第二节催化剂溶液的制备 (42)第三节PTA－EG浆料的配制 (43)第四节二氧化钛悬浮液的配制 (45)第六章聚酯生产工艺过程 (48)第一节聚酯生产的工艺方法 (48)第二节聚酯生产工艺条件的选择 (49)第三节聚酯生产工艺过程的控制和调节 (53)第四节聚酯生产工艺过程的计算 (56)第七章聚酯熔体的切片和包装 (59)第一节聚酯熔体的输送 (59)第二节聚酯熔体的挤出能力 (60)第三节聚酯切片生产的工艺过程 (61)第四节聚酯切片的输送与脱水分离 (61)第五节聚酯切片的贮存和包装 (64)第八章聚酯装置的操作方法 (65)第一节聚酯装置的开车准备 (65)第二节聚酯装置的开车 (69)第三节聚酯生产上学运行操作 (71)第四节聚酯装置的停车操作 (71)第九章聚酯生产的副产物及其综合利用 (73)第一节聚酯生产副产物概述 (73)第二节乙二醇回收 (73)第三节聚酯废料的回收和利用 (75)第十章聚酯生产辅助装置 (77)第一节热媒加热系统 (77)第二节溴化锂制冷装置 (79)第三节仪表压缩空气和过滤器清洗 (81)第十一章聚酯生产公用工程及废水处理 (84)第一节水 (84)第二节电 (85)第三节汽和气 (85)第四节废水处理 (86)第十二章聚酯生产中间产品及最终产品的测试分析 (88)第一节中间控制主要项目的测试分析 (88)第二节中间产品主要项目的测试分析 (89)第三节成品项目的测试分析 (89)第十三章安全生产知识 (92)聚酯生产工艺第一章 聚酯生产概况聚酯是由二元或多元醇和二元或多元酸缩聚而成，在大分子主链上含有酯键〔〕C O O －－的一大类高聚物的总称。
聚酯工艺作业指导书
聚酯工艺作业指导书聚酯装置培训教材生产操作篇盛虹集团二期聚酯部2006.11.16罐区一﹑工艺叙述罐区为聚酯用原料EG和DEG的卸料﹑存放和输送单元。
分为码头罐区和中间罐区。
码头罐区负责EG卸料﹑存放并经泵054-P01A/B输送至二期中间罐区的两个EG储罐。
中间罐区包括EG和DEG两个储存系统。
EG储罐接受码头罐区的EG，经泵053-P01A/B输送至二期聚酯车间。
DEG由槽车送到现场经卸料泵053-P02卸至储罐，而后由输送泵053-P03送至聚酯车间。
二﹑流程图讲解详见PID855-08-1201和PID855-09-1201，1202。
三﹑控制系统本单元无控制系统，因为管线较多，卸料，送料需确认好流程。
卸料时注意程序，并做好物料存量和消耗的统计。
四﹑开停车及正常操作本单元除053-P01A/B向车间送料为连续操作外，其余全部为间歇操作。
开车前必须确认罐区各个原料储罐有足够的存料。
码头罐区到中罐区的阀门关闭。
中罐区到聚酯车间的阀门关闭。
054-P01A/B的任一台泵﹑053-P01A/B的任一台泵和053-P03建立自身的循环。
开车时打开053-P01到聚酯车间的供料阀门为车间提供不间断的EG供应。
而054-P01和053-P03可根据生产需要，在满足053-T01A/B和082-T01的前提下间歇开停即可。
停车时等车间不需要再供应EG时，停掉053-P01。
此时各个泵都处于停的状态。
若此时卸料则053-P02除外。
正常状态时053-P01连续供料，多注意对泵的巡检，054-P01和053-P03定时向中罐区053-T01A/B和车间082-T01送料。
053-P02则正常进行卸料工作。
五﹑一般事故处理1﹑泵气蚀可能原因：(1)入口过滤器堵塞处理：切换泵清洗过滤器；(2)管线内有气体处理：停泵重新灌泵；(3)与别的泵抢量处理：错开使用时间（如54-P1与1-P 01）；使用独立的入口管线（如0 5 4 -P 0 1与1 0-P2）；(4)入口管线或叶轮堵塞处理：停泵清理疏通；(5)罐子液位太低处理：提高液位，保证入口量。
聚酯工艺说明
第二节工艺流程一、聚酯装置聚酯装置采用国产化工艺技术，主要工艺流程简述如下：1、PTA卸料外购PTA采用叉车卸料，并储存于PTA仓库。
PTA采用叉车运至卸料区，采用防爆电动葫芦吊至PTA卸料口拆包卸料，经气力输送系统输送至聚酯装置PTA日料仓。
2、浆料配制原料PTA自PTA储存料仓采用回转阀出料，通过振动筛去除夹带的异状物，质量流量计连续计量后，送入浆料调配槽。
原料PTA和MEG以及催化剂溶液按规定比例连续送入浆料配制槽中，由特殊设计的搅拌器使之充分混合并配制为恒定摩尔比（MEG/PTA）的浆料，经浆料输送泵连续送入酯化反应器中。
3、酯化反应酯化反应系统共设置两台酯化反应器。
在第一酯化反应器中酯化率可以达到91%；第二酯化反应器后控制酯化率在96.5%左右。
通过调节反应器的温度、压力和液位，可以控制反应酯化率，同时保证装置的稳定运转。
两个酯化反应器的汽相物采用一个工艺塔用于乙二醇回收。
分离的重组分乙二醇回流到两个酯化反应器中。
塔顶轻组分冷凝后，凝液用作塔的回流液，其余作为生产污水送污水预处理系统处理。
4、预缩聚反应预缩聚反应系统共设置两台预缩聚反应器。
第一预缩聚反应器的操作压力控制在100mbar左右，使用乙二醇蒸气喷射泵和液环真空泵产生真空，并控制第二预缩聚反应器的操作压力在10mbar左右。
并与终缩聚反应器共用乙二醇蒸汽喷射泵产生真空。
在预缩聚反应器及其真空设备之间设置刮板冷凝器，采用乙二醇喷淋以捕集汽相中的乙二醇及夹带物。
乙二醇凝液收集在液封槽中，以循环冷却水作为冷却介质，通过冷却器降低温度后循环使用。
因乙二醇凝液中水含量较高，可送入酯化反应系统工艺塔中进行分离。
第二预缩聚反应器采用齿轮泵出料，经预聚物熔体过滤器过滤后送入终缩聚反应器中。
5、终缩聚反应设置一台终缩聚反应器，终缩聚反应器中的操作压力控制在1mbar左右。
通过控制真空度使熔体的聚合度达到指标要求。
为控制终缩聚系统真空度，采用冷冻水作为乙二醇喷淋液的冷却介质。
聚酯生产作业指导书
PTA下料作业指导书一、安全1、进行PTA下料时,操作人员应佩戴常规个人防护用品(手套、口罩、安全眼镜)；2、PTA是一种白色、无毒粉末，当粉尘积聚到一定浓度时遇明火有爆炸危险，在操作区域绝对禁止明火和穿有金属鞋钉的鞋子，也不能穿易产生静电的晴纶类服装；3、遵循其它所有相关的鹰翔化纤安全规程。
二、下料步骤1、叉车工将PTA运至下料间门口时，将叉车叉脚往上升一定高度。
下料工用压缩空气软管对PTA料包的四周和袋底进行吹扫，将料包上的灰尘清理干净后，叉车工将PTA送至下料间，下料工在下料时就无需再用压空吹扫；2、确认PTA链管输送机已经开启，而且运行正常；3、确认PTA日料仓不在料位高报警状态；4、打开四个投料口的盖子，解开PTA料包上面的扎口，取出内袋的扎口，将内袋解开，将袋口积存PTA抖净，塑料管回收，四包一组原地吊起。
5、启动电动葫芦使下料架子的四个钓钩置于四包PTA料上方，将钩子穿过料包的四个吊耳，并将内袋扎口绕在中间，将钩子反扣在架子上，检查料包的吊耳是否结实；6、操作电动葫芦将料包移至下料口上方，并缓慢将四包PTA放置下料口上；7、操作工从下料口的手孔中，依次将PTA袋底的扎口解开，并用美工刀将内袋扎口解开，尽量保持四包PTA下料速度一致，防止PTA从下料口溢出；（严禁用美工刀割破PTA外袋）8、下料完毕后，用手尽力将空袋抖干净，抖干净后操作电动葫芦将空袋移至下料口前面的地方，取下空袋子，并把下料口内的滤网清理干净；9、解开PTA空袋子上面的内袋扎口，检查扎口处是否有残留的PTA粉料，如果有，抽出内袋将残留的PTA料处理干净；10、将四个PTA袋子整齐地叠在一起，用绳子捆扎在一起，并用记号笔将操作员的名字和班组注明；11、将PTA袋子放至指定的地方。
12、清理料斗内杂物，继续下料。
13、下料结束，链板料走空后将其停掉，减少能耗和链板磨损，打扫地面卫生，废PTA倒入指定存放处。
14、下料时注意查看叉车工所叉PTA配比是否正确。
聚酯装置作业指导书
聚酯CP作业指导书目录一、通用手册1 适用范围2 聚酯装置界区组成3 原材料、燃料规格4 公用工程规格5 产品质量标准6 交接班制度7 安全操作规程二、TPA卸料和输送区1 工艺流程2 操作规程三、CP区1 工艺控制标准2 工艺原理3 工艺流程3.1添加剂配制3.2连续聚合工艺4 生产过程控制5 单元操作6 熔体交接规定7工作标准8停电处理方案及原则四、化验室1 过程控制质量标准2 原辅材料检验方法3 过程检测和测试方法4 聚酯产品的检测五、定期作业(附表)一、通用手册1 适用范围本作业指导书适用于中欣化纤有限公司聚酯分厂聚酯装置。
2聚酯装置界区组成① TPA卸料和输送区② CP区，包括：a)中控岗位b)CP现场岗位c)配制岗位d)切片输送和包装岗位③导生区a)罐区b)热媒区④化验室3 原材料、燃料规格3.1 TPA—对苯二甲酸3.1.1 性质：化学结构式：COOHCOOH分子式： C8H6O4分子量： 166.13外观：白色粉末 (结晶状)密度： 1510 kg/m3堆积密度： 800 kg/m3燃烧热： 762.2 kcal/mol溶解度可溶于二甲基甲酰胺、甲醇3.1.2 作用：聚酯主原料3.1.3 安全： TPA是一种粉末，在空气中能发生爆炸自燃点： 677 ℃爆炸浓度： 0.005% @ 680 ℃（空气中体积）3.1.4指标：分析项目指标酸值, mg KOH/g 673-677灰份, ppm 15 Max.铁含量, ppm 2 Max.金属含量, ppm 10 Max.水含量, % 0.1 Max.b值 1.6 Max.4-CBA, ppm 25 Max.PT酸, ppm 150 Max.平均粒径： M±10μm(M: 95～120 μ) 3.1.5包装： 1 T /袋-1.1T/袋3.1.6贮存要求：防潮3.2 EG (乙二醇)：3.2.1性质：分子式 C2H6O2分子量 62.07外观无色透明液体密度 1113kg/ m3 (25℃)溶点 -15.6 ℃沸点 197.4 ℃ (atm.)折射率 1.4316 - 1.4320(@20℃)汽化热 191 kcal/kg溶解度能以任何比例溶于水和乙醇3.2.2用途：聚酯主原料3.2.3安全：避免发生EG蒸汽泄漏空气中的安全浓度小于 100 ppm吸入EG蒸汽对肺、肾、中枢神经有害。
聚酯岗作业指导书
缩聚岗位作业指导书（一）岗位任务缩聚岗位的任务是负责将酯化段生产的对苯二甲酸二乙二醇酯，经逐渐提高真空度和升高温度的一段预缩聚和一段后缩聚，使单体聚合，制成聚酯熔体，然后送到切粒岗位或长丝装置。
（二）职责范围缩聚岗位的操作人员应维护，管理好从预缩反应器进料到最终缩聚反应器后的熔体过滤器（118-F01 ）后的熔体分配阀之间的（包括真空系统和所属的热煤加热系统）所有管线和设备，并熟练进行本岗位的正常操作和停车操作。
（三）工艺流程叙述缩聚由二段组成，即：预缩段和终缩段。
预缩反应器是一台全夹套立式反应器，由液相热煤盘管加热，气相热媒夹套保温，分为上下两个室，第二酯化反应器中的酯化物料首先依靠压差，进入预缩聚反应器上室，经过初步聚合反应后由上下室连接管道进入下室，在下室进一步进行缩聚反应，物料的酯化率达到99%以上、聚合度达到n=15〜28,然后由16泵经16F01送往终缩聚工序。
由于预缩反应器上室内的反应是在真空条件下进行的,受真空度变化的影响, 物料进入反应器后呈沸腾状态, 因此反应不需搅拌, 而是靠自身沸腾进行混合,从而使反应均匀进行。
预缩反应器上室有一手动柱塞阀,通过调节该阀的开度来调节上室的真空度。
预缩反应器下室内动力通过PR115024/PR215024 调节117-J01/217-J01乙二醇真空喷射泵EG蒸汽供量调节阀，控制其开度，调节EG蒸汽流量，达到达到真空度的目的，使115-R01/215-R01系统压力保持在设定值。
预缩反应过程中生成的乙二醇和少量水蒸汽不断被真空系统抽走，首先进入刮板冷凝器(115-E01/215-E01)，其内设刮板搅拌器，以除掉聚集在入口处的齐聚物块，蒸汽用35C的乙二醇液体喷淋冷却后一起流入EG液封罐(115-T01/215T01 )中，通入罐内的粗滤器溢流刮下来的齐聚物残渣大部分块状固体被粗滤网拦住。
沉积在液封罐套筒底部，定期排掉。
过滤后的EG用EG循环泵(115-P03/215P03)，给冷却器 (115-E02/215E02)冷却至35C左右，在喷淋系统中循环使用。
聚氨酯作业指导书
作业指导书--—--—厕浴间聚氨酯涂膜防水层一、材料要求1。
聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证,应经复试合格后使用.甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。
乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成,外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg.二、主要机具1。
一般应备有电动搅拌器（功率0。
3—0。
5KW，200-500r/min)、搅拌桶(容积10L），油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等.三、作业条件1。
涂刷防水层的基层表面,必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净,抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
2。
涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷.3. 在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。
坡度符合设计要求，部件必须安装牢固,嵌封严密。
经过验收.4. 突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部,应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。
5. 防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源,施工操作时，应严禁烟火。
6. 防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。
四、操作工艺1. 工艺流程清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶（相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收2. 防水层施工前,应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
3. 涂刷防水层的基层表面,不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
4. 涂刷底胶（相当于冷底子油）：1）配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1。
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1﹑泵气蚀
可能原因： (1)入口过滤器堵塞 处理：切换泵清洗过滤器；
(2)管线内有气体 处理：停泵重新灌泵；
(3)与别的泵抢量 处理：错开使用时间（如054-P01与1011-P01）；使用独立的入口管线（如054-P01与1011-P02）；
(4)入口管线或叶轮堵塞 处理：停泵清理疏通；
2.2.3．打开喷枪前的球阀
2.2.4．打开122-TA04下的底阀
2.2.5．供给泵转数控制器打手动并设定转数10%
2.2.6．启动泵
2.2.7．供给泵流量控制器开关打自动
2.2.8．把速度控制器打自动
2.2.9．在流量计上设定TiO2供给量至设定点
2.2.10.产品连续供入113-R01后，TiO2流量控制器开关打到自动
2.3.2．打开081-TA01底部出口阀
2.3.3．过滤器已完全放空，关闭放空阀
2.3.4．021-TA01液位低报时，停止搅拌
2.3.5．021-TA01排空后，关闭出口阀
2.4．添加剂溶液计量
2.4.1．设定添加剂流量
2.4.2．启动供给泵
2.4.3．打开控制阀前后截止阀
2.4.4．打开控制阀
2.6.TiO2悬浮液离心分离
2.6.1.打开122-TA02A（122-TA02B）底部出口阀
2.6.2.打开122-P01A/B/C出口三通阀到离心机122-G01/02方向
2.6.3.启动输送泵122-P01A/B/C
2.6.4.按说明启动离心机
2.6.5.当122-TA03A（122-TA03B）液面高到可以开搅拌器时，启动122-TA03A（122-TA03B）搅拌器
2.2.设定乙二醇进入调配槽122-TA01
2.2.1.关闭122-TA01底部出口阀。
2.2.2.设定好调制用乙二醇的量
2.2.3.起动计量器。
2.2.4.打开到122-TA01上的供给截止阀。
2.2.5.当设定EG全部进入后，关闭供给截止阀，并启动搅拌。
2.3.计量二氧化钛进入122-TA01
2.3.1.启动喂入装置
3．计算：
供给到113-R01中的TiO2悬浮液消耗量计算如果生产负荷为600吨/天，
600吨/天÷24小时=25吨/小时
如果二氧化钛在聚合物中的含量为0.30%
25吨/小时×0.30%=75公斤/小时配制的二氧化钛溶液浓度20%
二氧化钛的溶液量为75公斤/小时÷20%=375公斤/小时即按375公斤/小时连续送入第二酯化釜113-R01
2.2．取样
2.2.1．取样点处取样，并分析
2.2.2．如偏差在±0.1%以内，准备输送
2.2.3．如偏差在+0.1%以上，加入计算好的乙二醇，调整浓度
2.2.4．如偏差在-0.1%以上，加入计算好的添加剂，调整浓度
2.3．添加剂溶液输送
添加剂081-T02液位30%左右时，进行输送
2.3.1．打开过滤器放空阀
2.2．取样
2.2.1．取样点处取样，并分析
2.2.2．如偏差在±2.5%以内，准备输送
2.2.3．如偏差在+2.5%以上，加入计算好的乙二醇，调整浓度
2.2.4．如偏差在-2.5%以上，加入计算好的催化剂，调整浓度
2.3．催化剂溶液输送催化剂021-TA01液位30%左右时，进行输送
2.3.1．打开过滤器放空阀
(5)罐子液位太低 处理：提高液位，保证入口量。
2﹑流量满足不了要求
可能原因： (1)泵气蚀 处理：详见上面；
(2)泵停掉 处理：启动备台，检修问题泵；
(3)出口过滤器堵塞 处理：清洗过滤器，临时走副线；
(4)出口管线堵塞 处理：停泵清理管线；
3﹑冒罐
可能原因： (1)罐子进料太多 处理：卸料送料时要有人在现场；
2.1.6．测量供给时间
2.1.7．122-TA04低液位报警消失，启动搅拌
2.1.8．122-TA03A(122-TA03B)出现低液位报警，停止搅拌
2.1.10全部悬浮液输入到122-TA04后，进行取样分析
2.2．TiO2准备供给
2.2.1．把供给泵前三通阀打到供给泵方向
2.2.2．把供给泵后的三通阀打到喷枪方向
二﹑流程图讲解
详见PID-855-05-1221，1222，1241，1242，1243。
三﹑控制系统
所有辅剂进系统均有流量控制。
四﹑开停车及正常操作
开车
TiO2调制系统启动
1．先决条件
1.1.供给处备好足够TiO2
1.2.乙二醇供给运转
1.3.冷冻水供给运转
2．调制步骤：
2.1.将122-TA05中的EG和TiO2放入到122-TA01中
2.4.4.当悬浮液没过122-TA02A（122-TA02B）可搅拌液位时，启动搅拌。
2.4.5.当122-TA01出现液位低报时，停搅拌。
2.4.6.停供给泵，研磨机已停，关闭122-TA01底部出口阀。
2.5.TiO2悬浮液第二次研磨
2.5.1利用122-P02将122-TA02A（122-TA02B）内的TiO2悬浮液打回122-TA01
2.6.6.当122-TA02A（122-TA02B）液位低位报警时，停止搅拌器、停输送泵、停离心机，Байду номын сангаас闭底部出口阀
2.7.输送TiO2悬浮液到供料槽122-TA04（222-TA04）
2.7.1打开122-TA03A（122-TA03B）出口底阀
2.7.2启动输送泵122-P03A/B，TiO2悬浮液经过滤器122-F01进122-TA04(222-TA04)
3．软化水供给运转
2．步骤：
2.1．从122-TA03A(122-TTA03B)准备向122-TA04供料
2.1.1．停止122-TA03A(122-TTA03B)搅拌器
2.1.2．等待30分钟
2.1.3．取样分析
2.1.4．打开底部出口阀
2.1.5．启动输送泵122-P03A/B，经由过滤器将悬浮物送到供料罐。
二﹑流程图讲解
详见PID855-08-1201和PID855-09-1201，1202。
三﹑控制系统
本单元无控制系统，因为管线较多，卸料，送料需确认好流程。卸料时注意程序，并做好物料存量和消耗的统计。
四﹑开停车及正常操作
本单元除053-P01A/B向车间送料为连续操作外，其余全部为间歇操作。
开车前必须确认罐区各个原料储罐有足够的存料。码头罐区到中罐区的阀门关闭。中罐区到聚酯车间的阀门关闭。054-P01A/B的任一台泵﹑053-P01A/B的任一台泵和053-P03建立自身的循环。
2.7.3.当122-TA04液面高到可以开搅拌器时，启动122-TA04搅拌器
2.7.4.当122-TA03A（122-TA03B）液位低位报警时，停止搅拌器、停输送泵，关闭底部出口阀
TiO2过滤的启动与贮存
1．先决条件
1．TiO2过滤器122-F01装配好滤芯，并准备运转
2．从122-TA03A(122-TTA03B)准备向122-TA04供料
催化剂调制系统启动
1．启动先决条件
1.1．催化剂021-TA01底部出口阀关闭
1.2．催化剂过滤器准备运转
1.3．催化剂过滤器放空阀关闭
2．催化剂调制步骤：
2.1．乙二醇进入
2.1.1．在流量计上设定乙二醇进料量，EG进入
2.1.2．液位低报消失时，启动搅拌
2.1.3．加入计算好的乙二醇锑
2.1.4．加热021-TA01至95℃并搅拌2 h
2.3.2．打开021-TA01底部出口阀
2.3.3．过滤器已完全放空，关闭放空阀
2.3.4．021-TA01液位低报时，停止搅拌
2.3.5．021-TA01排空后，关闭出口阀
2.4．催化剂溶液计量
2.4.1．设定催化剂流量
2.4.2．启动供给泵
2.4.3．打开控制阀前后截止阀
2.4.4．打开控制阀
聚酯装置培训教材
生产操作篇
盛虹集团二期聚酯部
2006.11.16
罐区
一﹑工艺叙述
罐区为聚酯用原料EG和DEG的卸料﹑存放和输送单元。分为码头罐区和中间罐区。码头罐区负责EG卸料﹑存放并经泵054-P01A/B输送至二期中间罐区的两个EG储罐。中间罐区包括EG和DEG两个储存系统。EG储罐接受码头罐区的EG，经泵053-P01A/B输送至二期聚酯车间。DEG由槽车送到现场经卸料泵053-P02卸至储罐，而后由输送泵053-P03送至聚酯车间。
DEG系统：中罐区送料泵053-P03通过过滤器082-F01把DEG打入喂入罐082-T01，由喂入泵082-P01按比例进入系统。
二氧化钛系统：计算好的新鲜乙二醇经FQIV进入到配制罐122-TA01中，到能开启搅拌时启动搅拌，搅拌的条件下投入定量的固体二氧化钛，充分搅拌（但不能超过2小时）并用新鲜乙二醇调整浓度后，进入研磨机122-M02开始第一次研磨。研磨结束后进入稀释罐122-TA02A/B，从122-TA02A/B出来经过122-P02打回稀释罐进行第二次研磨，研磨结束后再次进入稀释罐122-TA02A/B，取样分析浓度和透过率后，若不合格进行调整，合格后通过泵122- P 01 A/B进入离心机122-G01/02，不合格的进入接受罐和下一批料执行完整的配置步骤，合格的进入中间罐122- TA03A/B，调整浓度至合格后由输送泵122-P03 A/B通过过滤器122-F01送到喂入罐122- TA04，再由喂入泵122- P041/2按比例进入系统。
(2)液位计不准 处理：卸料送料时要有人在现场并请相关人员处理液位计，保证正常可用。
辅剂配制系统
一﹑工艺叙述
本系统包括添加剂、催化剂、二甘醇、二氧化钛四个单元。本系统为聚酯生产配制合格的辅剂后合格的辅剂除二氧化钛加入酯化Ⅱ外，其余辅剂均加入浆料配制罐。起改善反应条件，调整产品质量的作用。