现代工业工程导论论文
工业工程专业导论论文
人因工程学在座椅系统设计中的应用研究李伟伦摘要：人因工程学是一门新兴的综合性较强的边缘学科，起源于欧洲，形成发展于美国。
60多年的悠久历史使它从众多基础学科中吸取了丰富的理论知识和研究手段，其涉及的范围也已深入到农业、林业、制造业等广泛的领域。
本文通过选定座椅系统设计这一特定应用领域，针对人因工程学的产生背景、发展历史、主要原理和特点进行分析研究。
在人、机、环境三维和谐统一的理念下，系统地论述了工作座椅人机系统及对其评价的相关因素，并分析了人因工程学的应用优势及发展前景。
关键词：人因工程；工业设计；工业工程通过工业工程专业导论课的学习，我对工业工程的发展历史以及基本理论和方法有了一定的了解，本次论文我选择了人因工程这一领域，结合座椅系统设计这一案例，查阅相关资料结合自己的思考对其进行分析研究。
1 人因工程学的背景与历史人因工程学是研究人在某种工作环境中的解剖学、生理学和心理学等方面的因素，研究人和机器及环境的相互作用；研究在工作中、家庭生活与闲暇时考虑人的健康、安全、舒适和工作效率的学科。
它从20世纪50年代开始迅速发展，在这个过程中有机地融入了其他相关学科的理论和方法，研究内容和方法也不断地扩展和完善。
1.1人因工程的概念及发展历程“人因工程”一词源于英文“Human Factors Engineering”,在欧洲多称为“Ergonomics”,日本成为“人间工学”。
“ergon”的意思是“出力”，“工作”，“nomos”的意思是“正常化、规律”。
美国人机工程学专家伍德认为：“人因工程学研究的是人与机器相互关系的合理方案，即对人的知觉显示、操纵控制、人机系统设计和布置、作业系统的组合等进行有效的研究，其目的在于获得最高的效率及让人在作业时感到安全和舒适。
”我国对于人因工程学下的定义是：人机工程学是一门新兴的边缘学科。
它以人体测量学、生理学、心理学和生物力学以及工程学等学科作为研究方法和手段，综合地进行人体结构、功能、心理以及力学等问题研究的学科。
现代工业工程导论论文
IE程序分析简介基础工业工程分为：程序分析、动作分析、操作分析。
其中程序分析主要应用在程序优化、程序正确性验证等方面。
相关技术包括类型系统、抽象解释、程序验证和模型检查等等。
程序分析是以某种语言书写的程序为对象，对其内部的运作流程进行分析。
1.程序分析的定义程序分析主要是以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。
2.1程序分析的常用符号2.2流程图派生的复合活动符号3.1 “5W1H”提问技术”。
为了使分析能得到最多的意见，而不致有任何遗漏，需要采用提问技术(即“5W1H”提问技术)依次进行提问。
考察点第一次提问第二次提问第三次提问目的做了什么What 是否必要有无其他更合适的对象原因为何做Why 为什么要这样做是否不需要做时间何时做When 为何需要此时做有无其他更合适的时间地点何处做Where 为何需要此处做有无其他更合适的地点人员何人做Who 为何需要此人做有无其他更合适的人方法如何做How 为何需要这样做有无其他更合适的方法与工具3.2分析时的“ECRS”四大原则1）取消（Elminate) 取消为改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、动作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。
2）合并（Combine) 对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化目的。
如合并一些工序或动作，或由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一人或一台设备完成。
3）重排（Rearrange) 经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。
4）简化（Simple) 经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。
3.3分析时的五个方面1）操作分析这是最重要的分析，它涉及到产品的设计。
工业工程导论结课论文
工业工程导论结课论文题目：人因工程的发展历史和发展前景姓名：***学号：*********二零一二年五月十三日人因工程的发展历史和发展前景摘要：人因工程是工业工程的一部分，它是一门将心理学、生理学、解剖学、管理学以及各种工程学知识与方法相结合,探讨人、工作和生活彼此关系的新领域，它的主要功能在于研究如何设计一个最适合人的生活及工作的新环境。
欧美各国,大都将人因工程学归于工业工程研究的范畴,经过几十年的发展,它已经可以在工业化，以及公众生活品质的提高方面发挥重要作用。
本文主要讨论人因工程的发展历史和发展趋势。
正文一、人因工程的发展史主要分为4个阶段：萌芽时期（20世纪以前）兴起时期（1910-1940年）成长时期（1940-1980年）发展时期（1980以后）（一）：萌芽时期人因工程的发展与人类的技术发展息息相关,由考古学的研究可知,在石器时代原始人已经开始发展简单的手工具、器皿,以扩展人的能力。
为了便利使用,工具与器皿的设计与制造不断地改进,虽然当时所有的改善与设计皆以试误(Trial and Error)方式进行,并非经过严谨的设计与考虑步骤,但是其成效仍然非常惊人,在二、三千年之前,人类已在埃及、印度、中国具有非凡的成就。
所以当人开始制造简单工具的时代,可以说人因工程就已发迹。
然而由于人因工程的发展与科技的发展具有密不可分的关系,所以较严谨的说法,乃起源于1800年代末期和1900年代初期的工业革命时期。
这一阶段以机器为中心，主要研究人如何适应机器（包括环境等因素），以提高工作效率、减少工作事故。
1898年，现代管理学的先驱泰勒进入伯里恒钢铁公司后，对铲煤和矿石的工具——铁铣进行了研究，他用装煤重量分别为5Kg、10Kg、17Kg、20Kg的四种铁铣作实验，找到了铁铣的最佳设计和每次铲煤或矿石的最适重量，即10Kg。
同时，泰勒还进行操作方法的研究，剔除多余的不合理动作，指点最省力高效的操作方法和相应的工时定额，大大提高了工作效率。
工业工程导论完整论文（共5篇）
工业工程导论完整论文（共5篇）第一篇：工业工程导论完整论文关于工业工程知识在中小企业应用的分析[摘要] 中小企业是国家经济的柱石。
改革开放近30年来，尽管中小企业在我国国民经济发展中功不可没，但近年来我国中小企业的发展也面临着融资难、社会服务体系不健全、信息缺乏、企业管理水平低、市场竞争能力弱、整体素质有待提高等一些不容忽视和回避且亟待解决的老问题，同时又面临不断产生的新问题的压力。
本文从工业工程的角度入手,通过分析现阶段我国中小企业在发展中存在的问题以及实施工业工程的必要性,提出在中小企业应用工业工程的对策。
[关键词] 工业工程中小企业竞争力自改革开放以来，我国中小企业快速、健康和持续发展，对经济增长的贡献越来越大。
有关资料表明，目前我国中小企业已达4200万户，约占全国企业总数的99.8%。
但近几年来,众多的中小企业发展速度变慢,效益降低,亏损、破产的现象逐年增多。
要充分发挥中小企业的作用,就要改变企业生命周期短、更替频繁、死亡率高、蜕变重生发展不多的局面,保持中小企业的健康持续成长。
从长远发展的观点来看,构建并提高自身的核心竞争能力成为其首选。
而作为改善生产状况、提高生产效率、提升企业竞争力的杠杆——工业工程,则是中小企业摆脱困境,发展壮大的必由之路。
一、中小企业应用工业工程现状工业工程(IndustrialEngineering, IE)起源于19世纪80年代,迄今已有一个多世纪。
泰勒和吉尔布雷斯是工业工程的开山鼻祖。
美国工业工程师协会于1955年首次正式提出工业工程定义。
其表述如下:“工业工程是对人员、物料、设备和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术,它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计的原理和方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价”。
[1]这一定义被广泛应用,甚至有人沿用至今。
日本在20世纪50年代后引入工业工程,并结合自己本国的经验,将工业工程定为:“IE是这样一种活动,它以科学的方法,有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源,优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务,同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。
现代工业论文(5篇)
现代工业论文(5篇)现代工业论文(5篇)现代工业论文范文第1篇1.1工业厂区规划西安工业厂区规划的历程是由摸索到成熟的演化，早期的工业厂区建设缺少设计阅历，工业厂区规划根据内部生产和分工的支配，基本没有系统的规划理论作为指导。
民国时期规模较大的工业企业开头聘请受西方设计影响的海派设计师，在厂区的规划中不仅考虑功能布局，同时留意生产的沟通流线组织，并考虑到生产帮助用房和生活区等设计内容。
新中国成立后，西安新建工业区大多借鉴前苏联的建设阅历，在苏联专家的参加和指导下，西安工厂区建设合理有序的进行规划布局，厂区划分明确的厂前区、生产区和库房区，厂区道路根据生产交通要求布置，增加工厂绿化，车间根据工艺和各工种之间进行设计协作与协调，同时结合产业工人特点将哺乳室和托儿所等纳入到厂区规划，工人福利设施建设完备，各设计阶段设计都有相关技术文件的编制。
这种苏联工业厂区的规划模式几乎影响了20世纪后半叶的西安工业厂区建设。
1.2西安近现代工业建筑结构特征工业建筑与民用建筑的不同之处在于对建筑跨度、高度和荷载都有特别要求，而中国传统木构架的结构形式并不适合机器化的工业生产模式。
随着西方建筑技术的传入，以及钢、铁、水泥等新型材料运用，工业建筑在结构、材料、规模和施工工艺上都有较大进展，主要的结构形式为钢结构和钢筋混凝土排架结构两种。
钢结构的消失较早，如民国时期的大华纺织厂的纺织车间就采纳的钢结构，厂房用钢三角屋架、钢柱支撑，结构节点采纳螺钉锚固。
新中国成立后，随着苏联援建工程开展，装配式钢筋混凝土排架结构开头广泛使用，依据不同生产要求，支撑柱有工字形、矩形、牛腿柱等多种形式，屋架消失了预应力混凝土折线形屋架、预应力混凝土双破屋面大梁、钢筋混凝土单坡屋面大梁、预应力混凝土拱形屋架、钢筋混凝土组合屋架等形式。
1.3西安近现代工业建筑风格西安近现代工业建筑建筑风格主要由三种：中国传统风格、近代西式风格和苏式、仿苏风格。
中国传统风格的工业建筑保留了许多中国传统建筑的特征，建筑材料主要为红砖、青瓦和木材，屋顶、屋脊、山墙等部分采纳中国古代木构架构件样式。
工业工程论文范文
工业工程论文范文《工业工程在生产过程中的应用》摘要：本文主要探讨了工业工程在生产过程中的应用。
首先介绍了工业工程的基本概念和主要内容，然后分析了工业工程在生产过程中的作用和意义。
接着详细阐述了工业工程在生产过程中的具体应用，包括生产规划、生产组织、生产控制等方面。
最后，通过案例分析，证明了工业工程在生产过程中的应用效果和意义。
关键词：工业工程；生产过程；应用；案例分析正文：工业工程是一门以提高生产效率和产品质量为目标的工程学科。
它主要包括工艺、工装、设备、人员和管理等方面的内容。
工业工程主要通过对生产过程中各项工作的分析、设计和改进，来实现节约时间、节约成本、提高效率和提高质量的目标。
在生产过程中，工业工程可以发挥重要作用。
首先，它可以通过对生产过程进行科学规划，合理安排生产环节和工序，从而提高生产效率。
其次，工业工程可以通过优化生产组织结构，合理配置生产资源，实现生产过程的最佳组织和调度。
再次，工业工程可以通过制定生产标准和规范、加强生产过程的控制和管理，确保生产过程的稳定和可靠。
具体来说，工业工程在生产过程中的应用可以表现为以下几个方面。
首先，它可以通过对生产装备的改进和优化，提高设备利用率和工作效率，降低设备故障率和维护成本。
其次，工业工程可以通过合理布置工作岗位和优化工作流程，降低人员疲劳和提高工作效率。
再次，它可以通过实行精益生产等管理方法，减少生产浪费和提高生产效率。
最后，它可以通过对生产过程进行精确的计划和控制，确保生产任务的完成和产品质量的保障。
通过以上分析和实证，可以看出工业工程在生产过程中的应用是非常重要和必要的。
它可以有效地提高生产效率、优化资源配置、降低生产成本、提高产品质量，从而为企业带来显著的经济效益和社会效益。
因此，我们有理由相信，工业工程在生产过程中的应用将会越来越受到重视和重视。
总之，工业工程在生产过程中的应用是非常重要的。
它可以为企业带来显著的经济效益和社会效益，因此应该得到充分重视和推广。
现代工业工程理论与应用
现代工业工程理论与应用1. 引言现代工业工程是应用科学的一门学科，它利用科学原理和方法来提高效率、降低成本、改善质量以及增强竞争力。
本文将介绍现代工业工程的理论和应用，包括其发展历程、主要概念和方法，以及在实际应用中的案例分析。
2. 发展历程现代工业工程起源于20世纪初的美国。
在此之前，工业生产是以手工劳动为主，效率低下且容易受到人为因素的影响。
工业工程的发展可以追溯到工程经济学和科学管理的兴起。
通过研究工作流程和生产效率，工业工程师开始找到改善生产过程的方法，提高产品质量和劳动者的工作环境。
在二战期间，工业工程在军事生产上得到了广泛应用，其理论和方法经受住了实践的考验。
战后，工业工程开始在民用生产领域迅速发展。
3. 主要概念和方法3.1 工作系统分析工业工程的核心是对工作系统进行分析和优化。
工作系统通常包括人力资源、物流、设备和信息系统。
通过对工作系统各个组成部分的分析，工业工程师可以找到改进效率和降低成本的方法。
3.2 作业设计作业设计是工业工程的重要组成部分，它关注如何组织和安排工作，以实现高效率和高质量的生产。
作业设计涉及到工作流程、工作标准、工作安排等方面的问题。
3.3 设备配置设备配置是指如何选择和安排设备，以满足生产需求和提高生产效率。
工业工程师使用各种评估工具和方法，如设备选型分析、设备配置图等，来优化设备配置方案。
3.4 生产计划和控制生产计划和控制是指如何合理安排生产计划，并进行生产进度的监控和控制。
工业工程师使用各种优化算法和模型来制定生产计划，并通过信息系统来实时监控生产进度，及时调整生产计划。
3.5 质量管理质量管理是现代工业工程中不可或缺的一部分。
工业工程师通过建立完善的质量管理体系和使用统计质量控制方法来提高产品质量，并及时发现和解决质量问题。
4. 应用案例分析4.1 汽车制造业在汽车制造业中，工业工程被广泛应用。
通过工作系统分析和作业设计，汽车制造商能够优化生产线布局和作业流程，提高生产效率和产品质量。
工业工程导论论文
题目：对工厂人员因素问题的改善方案前言：工业工程是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统进行设计，改进，实施的学科。
它应用科学、物理、和社会科学的专门知识和技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价，从而达到降低成本、提高质量和生产率的目地。
本方案以工业工程方法为基础，结合该工厂实际情况，对工厂人力资源进行深入分析，并提出改善的方案。
应用方法研究和作业测定两大技术，对影响工人工作效率的因素进行分析，取消、简化不必要的工作过程，或对某些工作过程进行科学的合并、重排，考虑员工的各方面因素合理安排工人作业，科学制定作业时间，即运用方法研究和工作研究等方法对工人工作情况作一定的改革，从而提高工作效率。
不可忽视的还有企业的管理人员，他们的素养对企业的生存和发展影响甚大，所以还需对企业管理人员进行一定的培训，改善他们对提高工厂生产率的态度，增强他们的成本和效率意识、全局和整体意识，并使其对企业产生责任感，提高管理水平，注重企业内部各部门的协同工作，使其为实现整体目标充分发挥效果，从而提高整个企业的生产力和竞争力。
绪论：本文的研究对象是建于1990年的一个小型电子制造有限公司，该公司目前人力资源情况如下：现有员工176人，其中工程师5人，产品专业设计人员6人，行政管理人员31人，工程经济技术人员10人。
企业在人力资源方面存在的问题是，资源分配不合理，人浮于事，做事效率低下，人员工作态度、素质存在一定的问题，人员成本偏高。
针对该企业存在的这些问题，我通过对该企业人力资源进行深入研究分析，运用工业工程方法，对此企业存在的问题提出了改进方案，在减轻工人不必要劳动的同时，提高该工厂的生产力和企业竞争力。
问题及其原因分析：该企业员工176人，但行政管理人员就有31人；有五名工程师，但企业生产技术水平仍难以满足该通信行业的发展;有6名产品专业设计人员，但仍存在产品结构不合理的情况，有10名工程经济技术人员，但近几年企业产品销售情况较差，处于亏损状态。
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IE程序分析
简介
基础工业工程分为：程序分析、动作分析、操作分析。
其中程序分析主要应用在程序优化、程序正确性验证等方面。
相关技术包括类型系统、抽象解释、程序验证和模型检查等等。
程序分析是以某种语言书写的程序为对象，对其内部的运作流程进行分析。
1.程序分析的定义
程序分析主要是以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序
和工作方法。
2.1程序分析的常用符号
2.2流程图派生的复合活动符号
3.1 “5W1H”提问技术”。
为了使分析能得到最多的意见，而不致有任何遗漏，需要采用提问技术(即“5W1H”提问技术)依次进行提问。
考察点第一次提问第二次提问第三次提问
目的做了什么What 是否必要有无其他更合适的对象
原因为何做Why 为什么要这样做是否不需要做
时间何时做When 为何需要此时做有无其他更合适的时间
地点何处做Where 为何需要此处做有无其他更合适的地点
人员何人做Who 为何需要此人做有无其他更合适的人
方法如何做How 为何需要这样做有无其他更合适的方法与工具
3.2分析时的“ECRS”四大原则
1）取消（Elminate) 取消为改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、动作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。
2）合并（Combine) 对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化目的。
如合并一些工序或动作，或由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一人或一台设备完成。
3）重排（Rearrange) 经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。
4）简化（Simple) 经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。
3.3分析时的五个方面
1）操作分析这是最重要的分析，它涉及到产品的设计。
产品设计的轻微改变，很可能改变整个制造过程，省去某些工序，减少搬运等。
2）搬运分析搬运问题需考虑搬运重量、距离及消耗时间。
而运输方法和工具的改进，可减少搬运人员的劳动强度和时间消耗，进行设施布置时，要考虑搬运因素。
3）检验分析检验的目的是为了剔除不合格的产品，但检验本身并不改变产品的任何特性，是不增值的作业过程。
因为质量是制造出来的，不是检验出来的。
所以，一定要选择合理适宜的检验方法和检验工具。
4）贮存分析贮存分析应着重对仓库管理、物资供应计划和作业进度等进行检查分析。
5）等待分析等待是一种纯浪费现象，应减至最低限度，要分析引起等待的原因，如设备造成的等待，可考虑从改进设备入手。
3.4程序分析的步骤
（1）选择研究对象。
（2）记录现行方法。
（3）分析现存问题。
（4）建立经济方法。
（5）实施新方案。
（6）维持并改进新方案。
总结：进行程序分析的技巧总结如下：
一个遵守——动作经济性原则；
两个手法——5w1h技术和鱼骨图；
三个核心——降低成本，保证质量，提高效率；
四个原则——ECRS原则；
五个方面——操作分析，检验分析，等待分析，存储分析，搬运分析。
3.5程序分析的步骤
3.6程序分析建议表
4.工艺程序分析
4.1工艺程序分析的意义与内容
1、工艺程序分析的意义
工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象。
分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置。
设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。
工艺程序图仅作出程序中的“操作”、以及保证操作效果的“检验”两种主要动作，避免了图形的冗长和复杂。
2、工艺程序图的内容
（1）工艺程序图含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系，并根据工艺顺序编制，且表明所需时间。
（2）工艺程序图能清晰地表明各种材料及零件的投入
（3）工艺程序图还包含各生产过程的机器设备、工作范围、所需时间及顺序。
4.2工艺程序图画法
1）水平线表示材料的投入。
2）垂直线表示工艺过程。
3）编号表示操作和检验的工艺顺序。
4.3工艺程序分析的步骤
4.4工艺程序分析相关实例
eg:根据下表的投影仪及遥控器装箱工艺程序，绘制工艺程序图
分析提问过程
改进后投影仪以及遥控器装箱工艺程序图
改进效果：
通过合并加工与检查工序，使总加工次数由原来的10次减少为现在的6次，缩短了加工时间
5.流程程序分析
5.1流程程序分析的概念
流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。
它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待或储存等五种状态加以记录。
流程分析是对产品或零件整个制造过程的详细分析，特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。
5.2流程程序分析的作用
（1）让研究者进一步了解产品或零件制造全过程，为流程的进一步优化打下基
础。
（2）获得生产流程、设备、方法、时间等方面的资料，以便制定恰当的生产计
划
（3）为设施的优化布景提供必要的基础数据
（4）为进一步制定改进方案提供必要的依据。
（5）它是进行作业分析、动作分析之前必须要经历的一个环节，是最基本也是
最普遍的一种分析方法
5.3流程程序图的意义与内容
了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序作更详细的记录，以便对整个制造程序中的“操作”、“检
验”、“搬运”、“贮存”、“赞存”作详细的研究与分析，特别是用于分析其搬运
距离，暂存、贮存等“隐藏成本”的浪费。
流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种符号构成。
5.4流程程序图的画法
改良方法
审阅者：年月日
图号：
编号：
检验次数：
等待次数：
贮存次数：
共需时间：s
统计表
项别节省
步
骤
情况
操
作
运
送
检
验
等
待
工作说明
距
离
m
需
时
S
改善要点
剔
除
合
并
排
列
简
化
需
时
S 现行方法改良方法
贮
存
步
骤
情况
操
作
运
送
检
验
等
待
操作次数：
运送次数：
工作说明
距
离
m
贮存
结束：
开始：
研究者：年月日
工作名称：
工作部门：
运输距离：m
现行方法
5.5流程程序分析相关实例
eg：根据给定的套筒加工工艺路线图和结构简图，绘出用Φ50mm的棒料加工成套筒的流程程序图
加工套筒的流程程序图
改善效果评价：
通过改善，取消了原来的等待程序，使生产周期从原来的2.28h减少为2.08h，缩短了0.2h
6.线路图分析
6.1线路图的意义与内容
线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到改进现场布置和移动路线，缩短搬运距离的目的。
线路图依比例缩尺绘制工厂的简图或车间平面布置，将机器、工作台等相互位置，一一绘制于图上，并将流程程序图上所有的动作，以线条或符号表示。
流通的方向一般以箭头表示。
线路图主要用于“搬运”或“移动”的分析。
6.2线路图的绘制要求
1、在同一图面表示加工、装配等程序时，所有在制品的流程均应画出。
2、许多流程由同一路径通过时，将流程数及其重量表示在线上，并可用铁锭与不同颜色的丝线表示不同的流程。
3、表示搬运方向亦可用各类不同的线及不同颜色表示。
4、线与线的交叉处，应以半圆型线表示避开的意思。
5、流程遇有立体移动时，则宜利用三度空间图表示。
6.3线路图的画法示例
线路图分析时，对于物料的存放状态，最常用的分析是搬运活性分析，在这里简单介绍搬运活性指数的概念：
生产现场对于物料的放置应尽可能提高物料的搬运活性指数（搬运某种状态下的物品所需要进行的四项作业中已经不需要进行的作业数目）。
在工厂内，IE人员分析问题，很少独立运用一种技术来解决实际问题，因为IE分析问题时，要考虑整个系统的各个环节，一般在生产现场，往往多种手段并用，来分析问题的各个方面，最后确定主要方面来首先处理，这样才能收到事半功倍的效果。
所以，在这里提供一个运用程序分析的综合案例，案例中运用了工艺程序分析技术、流程程序分析技术和线路图分析技术，并且把程序分析的理论实际化，以适应现场的实际需要，并没有严格按照理论要求的步骤，进行单一分析。