转炉炼钢工培训中存在的问题
炼钢现场问题整改情况汇报
炼钢现场问题整改情况汇报尊敬的领导：经过我们全体员工的努力，针对炼钢现场存在的一些问题，我们进行了全面的整改工作。
现将整改情况向您汇报如下：一、安全隐患整改。
针对炼钢现场存在的安全隐患，我们采取了一系列措施进行整改。
首先，对现场的安全设施进行了全面检查，发现并及时修复了漏电、气体泄漏等安全隐患。
其次，我们对员工进行了安全培训，加强了安全意识，确保员工在操作过程中严格遵守操作规程，杜绝安全事故的发生。
二、设备维护整改。
炼钢现场的设备是生产的关键，我们重视设备的维护工作。
我们对设备进行了全面的检修和保养，确保设备运行的稳定性和可靠性。
同时，我们建立了设备维护台账，对设备的维护情况进行了记录和跟踪，及时发现并解决设备存在的问题。
三、环境整治。
炼钢现场的环境整治是我们的重点工作之一。
我们加强了对现场环境的管理和清洁工作，确保现场的整洁和有序。
同时，我们对废气、废水等环境污染进行了治理，确保环境达到相关标准要求。
四、质量管理整改。
在生产过程中，我们重视产品质量管理工作。
我们加强了对原材料的检验和采购管理，确保原材料的质量符合要求。
同时，我们建立了质量追溯体系，对产品的质量进行了全面跟踪和管理，及时发现并解决质量问题。
五、安全生产标准化建设。
为了进一步提升炼钢现场的安全生产水平，我们加强了安全生产标准化建设工作。
我们对安全生产管理制度进行了修订和完善，确保安全管理工作的制度化和规范化。
同时，我们加强了对安全生产标准化的宣传和培训工作，提高了员工的安全生产意识和能力。
综上所述，通过我们的不懈努力，炼钢现场的问题整改工作取得了显著成效。
我们将继续加强对炼钢现场的管理和监督，确保生产安全和质量稳定。
同时，我们也将不断改进和完善工作，为公司的发展贡献力量。
谨此报告。
此致。
敬礼。
转炉炼钢-转炉常见事故和故障处理
（4）吹炼过程从火焰判断及测量钢水温度来看，似乎温度足够，但实际上 熔池内尚有大量废钢未完全熔化，或石灰结坨尚未成渣及至终点时，废钢或渣 坨突然熔化，大量吸收熔池热量，致使熔池温度降低。
（2）新炉阶段炉温低，炉衬吸热多，到达终点对出钢温度虽然达标，但因 出钢口小或等待出钢时间过长，钢水温度下降较多造成。老炉阶段由于熔池搅 拌不良，使金属液温度、成分出现不均匀现象，而取样及热电偶测量的温度多 在熔池上部，往往高于实际温度，其结果不具有代表性，致使判断失误。
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一、低温钢产生的原因和预防措施 1.产生低温钢主要原因
任务 描述
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一、碳不合格的原因 目前国内大多数氧气顶吹转炉炼钢厂都是通过经验进行终点碳的判断。
炉膛响声发现，要及时处理，不要等到吹炼终点时再处理。 （2）吹炼过程加入重型废钢，过程温度控制应适当偏高些。 （3）出钢口修补时不要口径过小，以免出钢时间长，降低钢水温度。 （4）吹炼过程若温度过低可采取调温措施。
二、高温钢的处理 出钢前发现炉温过高，可适当加入炉料冷却熔池，并采用点吹使熔池温度，
成分均匀，测温合格后即可出钢。吹炼过程中发现温度过高，要及时采取降温 措施，可向炉内加入氧化铁皮或铁矿石，应分批加入注意用量。
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一、低温钢产生的原因和预防措施 2.冶炼中预防低温钢的措施
（1）吹炼过程合理控制炉温，避免石灰结坨。 （2）吹炼过程加入重型废钢，过程温度控制应适当偏高些。 （3）出钢口修补时不要口径过小，以免出钢时间长，降低钢水温度。
任务实施
复合吹炼转炉钢的质量问题分析与解决方法
复合吹炼转炉钢的质量问题分析与解决方法转炉钢作为一种广泛应用于钢铁工业的冶炼方法，常常会遇到一些质量问题。
而其中，复合吹炼转炉钢的质量问题尤为突出。
本文将对复合吹炼转炉钢的质量问题进行分析，并探讨相应解决方法。
首先，我们来了解一下复合吹炼转炉钢的基本工艺。
复合吹炼转炉钢一般由重吹、氧气底吹和吹氩等差吹组成。
这种冶炼方法最主要的优点是可以有效地吹除硫、氧、氮等有害元素，提高钢水的质量。
然而，在具体的生产过程中，仍然会出现一些质量问题。
首先，复合吹炼转炉钢可能出现的问题是钢水的成分波动。
这是由于吹炼过程中氧活度、温度、吹炼时间等参数的变化导致的。
对此，我们可以通过严格控制各参数来减小波动，例如在吹炼过程中提前设定好目标值，并通过合理的调整吹炼参数来实现。
其次，复合吹炼转炉钢还可能出现渣的不够纯净、夹杂物含量过高的问题。
渣的不够纯净主要是由于渣中含有过多的硫、磷等有害元素导致的。
对于这个问题，我们可以在吹炼过程中加入适量的石灰、白云石等碱性氧化物来吸收渣中的有害元素，有效提高渣的纯净度。
夹杂物含量过高主要是由于渣中的浮渣不够完善引起的。
我们可以通过合理控制吹炼参数，加大吹氩的力度，提高浮渣的效果，减小夹杂物的含量。
另外，复合吹炼转炉钢还可能出现气孔等问题。
这主要是由于吹炼过程中钢水中的氧气含量过高，导致炉渣与钢水之间发生大量气化反应产生气孔。
对此，我们可以通过合理控制吹炼过程中的氧气供应量，减小氧气含量，从而有效地减少气孔的发生。
最后，复合吹炼转炉钢还可能出现冶炼过程中的温度过低或过高等问题。
温度过低可能导致钢水凝固速度过快，产生凝固缩孔或偏析等缺陷。
温度过高则会增加能耗，并且可能导致钢水质量下降。
对于这个问题，我们可以通过合理控制各种吹炼参数来控制温度，例如增加吹炼时间、提高氧气供应量等方式来增加钢水的温度。
综上所述，复合吹炼转炉钢的质量问题主要包括钢水成分波动、渣的不够纯净、夹杂物含量过高、气孔、温度过低或过高等问题。
转炉炼钢除尘现状及常见问题分析
转炉炼钢除尘现状及常见问题分析转炉除尘工艺直接决定着国家的节能减排政策能否很好的实施。
下面简单介绍我国转炉除尘的现状，国内常用工艺流程，重点是讨论几种除尘工艺的优缺点及改进建议。
一、炼钢转炉烟气特点在转炉吹炼过程中，转炉中产生约1450℃的高温废气，主要成分是CO、O2、CO2、N2和SO2，CO含量可高达80%以上。
含有大量的粉尘，含尘浓度可达150-200g／Nm3，吨钢可产生10～30kg 粉尘。
所以转炉烟气具有高温、有毒、易燃易爆、含尘量高等特点。
同时转炉烟气又具有很高的利用价值，具有潜热、显热等大量能量，烟气中的粉尘也含有50%以上的全铁，可以循环利用。
转炉炼钢是间歇式生产，所以转炉烟气的生产也是间断的，使得烟气处理控制系统变得更加复杂。
二、目前常见处理工艺炼钢转炉烟气除尘分为湿法和干法两大类。
最具代表性的是OG 湿法除尘工艺和L—T干法除尘工艺。
(一)OG湿法除尘工艺最具代表性的是“双文程式”的工艺流程，简称OG法，目前世界上大部分转炉都采用这种方法。
该流程是：转炉烟气经罩裙、Ⅰ至Ⅳ段汽化冷却烟道冷却之后，由1600℃降至800℃左右，然后进一文、二文进一步降温并除尘，再经诱引离心风机到三通切换阀，煤气合格的进入回收系统，达不到煤气回收要求的烟气进入放散塔点火排放。
OG系统根据文氏管的原理知道文氏管是靠喉口处高速气流使喷入的水二次雾化，以增大水滴的表面积，捕捉更多的粉尘，这种原理使文氏管阻损很大。
因而系统存在着阻力大、用水量大、净化效果不理想的问题，造成水、电浪费的现象比较严重。
并且系统经常采用的折板式水雾分离器、丝网脱水器等脱水设备效果不理想、易堵塞，造成风机故障率高；粉尘排放率超标。
“OG”流程的优点是安全可靠，系统比较简单，但存在诸多问题。
1、一文、二文需要的除尘水量很大。
2、蒸汽和湿粉尘粘结到引风机叶片，造成转子不平衡，引起风机震动损坏，故障率高，影响系统正常稳定运行。
3、系统易结垢，导致除尘能力下降，集尘效果和净化效果变差，炉口烟尘外溢、放散塔冒黄烟。
转炉炼钢中的自动化常见问题及应对措施分析
转炉炼钢中的自动化常见问题及应对措施分析摘要：我国的经济以及科学技术都已经取得了十分重大的成就，但是对于我国的钢铁行业来说，所具备的技术仍然还是比较落后，所以有时候加工出来的产品的质量也不能很好的保证，也就使得市面上很多的钢材产品在使用的过程中会出现质量问题，这也是我国的钢铁行业的发展受到的最大阻碍。
本文从转炉炼钢自动化概述，转炉炼钢自动化存在的问题和对策来进行阐述的。
关键词：转炉炼钢；自动化；问题；对策一、转炉炼钢自动化概述因为转炉炼钢的自动它所直接处理的对象是铁水，而铁水它来自炼钢企业，贴水他在经过一系列的操作流程之后，从而完成对它的加工，在这样的情况下便形成了钢。
而在这个过程中，第一个环节就是要进行氧化，而氧化的目的则是将铁水中所存在的杂质来进行去除；而接下来这就需要添加石灰料，通过添加石灰料也可以来实现氧化性炉渣的产生，所以对于这个环节来说的话，最大的影响性因素也就是温度。
所以，在进行着一系列的操作的时候，必须要严格的控制温度。
在保证温度的情况下在进行物料的一些添加过程，从而最终保证钢材的生成。
具体来说的话，也就是包括着几个方面：首先是炼钢的原料，顾名思义也就是由钢铁企业运送过来的铁水，当然这些铁水并不是最终的材料，他也还需要添加氧化剂；其次就是熔炉比，它必须要控制在比较合理的范围内，从而来确保炉子的深度和铁水的深度的比例，而这一点同时也是能够保证炼钢工作顺利进行的必备的条件；还有就是供养规范，也就是说它要求所供养的压力强度以及氧枪的喷嘴都是需要满足一定的条件；此外还有就是炉渣标准，也就是说炉渣在碱度这一方面必须要达到国家或者企业所规定的标准，其实在这一过程中，可以通过计算机来完成对于物料的添加，而对于他的添加方式，最好是采取分批添加的方式；还有就是对于温度方面，在这一方面必须要采取十分好的的控制手段，这样也才能够保证在确定钢出炉温度后，还需要对于冷却剂的添加来进行相关的了解，最终来确保添加的剂量能够符合工厂的要求；最后就是控制盒钢材的合金化，这个环节十分需要计算机，也就是说这个环节基本上是在借助计算机的基础上完成的，当然他的最终控制技术也会使得炉以及炭的温度都能够处在一定的范围之内，而没有过高或者过低的变动。
钢铁企业职工培训问题探索
钢铁企业职工培训问题探索钢铁企业职工培训是提高职工技能和素质的重要途径，对于提升企业竞争力和适应市场需求具有重要意义。
当前钢铁企业职工培训面临着一些问题和挑战，需要进行深入的探索和解决。
钢铁企业职工培训存在培训内容与市场需求不匹配的问题。
由于钢铁行业的技术升级和市场变化较快，传统的培训内容可能无法满足当前的需求。
钢铁企业需要根据市场需求和技术发展，调整和更新培训内容，确保培训的针对性和实用性。
钢铁企业职工培训存在培训方式和方法落后的问题。
传统的面对面教学和实操培训虽然是基础，但不能满足不同职工的个性化培训需求。
钢铁企业可以利用网络技术和在线培训平台，开展远程培训和自主学习，提升培训的灵活性和效果。
钢铁企业职工培训存在培训资源匮乏的问题。
由于钢铁企业内部的专业培训师和培训设施有限，企业往往无法提供充足的培训资源。
钢铁企业可以与高校和培训机构合作，引入外部专业人士和培训设施，共享培训资源，提升培训水平和效果。
第四，钢铁企业职工培训存在培训评估和跟踪不到位的问题。
培训后的效果评估和培训结果跟踪是培训工作的重要环节，但在钢铁企业中往往被忽视。
为了确保培训的效果和实际应用，钢铁企业需要建立完善的培训评估体系和跟踪机制，及时了解培训的成果和问题，做出相应的调整和改进。
钢铁企业职工培训存在职工参与意愿不高的问题。
由于职工在工作中的压力和时间限制，以及对培训的认知和兴趣的差异，很多职工对培训的参与意愿不高。
钢铁企业可以通过设置奖励机制和激励措施，增加职工参与培训的积极性和主动性。
钢铁企业职工培训问题的存在需要我们进行深入探索和解决。
通过调整培训内容、更新培训方式、共享培训资源、完善评估机制和激励措施，可以提高钢铁企业职工培训的效果和质量，推动企业持续发展和竞争力的提升。
转炉炼钢工工作总结
转炉炼钢工工作总结工作总结是每位工作者都要完成的任务，它不仅是对过去工作的回顾，更是对未来工作的规划和改进的一种方式。
作为一名转炉炼钢工，我在这一年多的工作中积累了一定的经验和体会，通过总结，我希望能够找出不足之处，并在未来的工作中做得更好。
一、技术方面的总结在转炉炼钢工作中，技术是最为重要的一环。
通过对炉温、氧气吹入量、炉料成分等因素的控制，能够影响钢水的炼制质量。
然而，在实际工作中，我发现自己在技术方面还存在一些不足之处。
首先，我对钢水的炉温控制不够精准，导致部分钢坯的炼制质量不稳定。
其次，我对炉料成分的掌握还不够熟练，需要进一步加强学习和实践。
因此，在未来的工作中，我计划通过培训和学习，提升自己的技术水平，做到更加精准的控制炉温和炉料成分。
二、安全生产的总结转炉炼钢工作涉及高温、高压等危险因素，所以安全生产是我们工作中必须要重视的方面。
在这一年多的工作中，我始终将安全生产放在第一位，但是也发现了一些问题。
首先，我在个人防护方面还有所欠缺，在操作中没有始终佩戴好相应的防护用具，这是需要加强的地方。
其次，我在协助他人操作时，没有及时提醒对方注意安全事项，应该更加严格要求自己。
因此，在未来的工作中，我将更加注重个人防护，确保自己和他人的安全，同时提高自己的安全意识，做到严格要求自己和他人。
三、团队协作的总结在转炉炼钢工作中，团队协作是不可或缺的。
一个高效的团队能够提高工作效率，保证工作的顺利进行。
在过去的一年多里，我参与了多个团队的合作，也逐渐认识到了团队协作的重要性。
然而，在实际工作中，我也发现自己还有很大的进步空间。
首先，我在与他人的沟通中，有时对团队目标的理解不够清晰，导致工作出现了一些偏差。
其次，我在与他人合作中缺乏耐心和沟通交流，导致了一些误解和不愉快的情况。
因此，在未来的工作中，我计划提高自己的沟通能力和团队意识，确保与他人之间的协作更加顺利和有效。
四、创新与改进的总结转炉炼钢工作有时会面临一些技术难题和操作问题，需要不断进行创新和改进。
转炉炼钢工艺技术培训
转炉炼钢工艺技术培训转炉炼钢是一种重要的钢铁生产工艺，其核心原理是利用高温条件下的氧化还原反应来去除原料中的杂质，得到优质钢材。
为了提高工人的技术水平和工艺控制能力，转炉炼钢工艺技术培训不可或缺。
首先，培训将重点介绍转炉炼钢的基本工艺流程和操作规程。
工人需要了解炉缸的结构和组成部件，并学习如何正确启动和停炉。
此外，还需要掌握合理的炉内温度和氧气喷吹量控制方法，以保证炼钢过程的顺利进行。
其次，培训将深入讲解各种杂质的去除机理和处理方法。
工人需要了解原料中可能存在的硫、磷、氧化铁等有害元素，以及它们对钢材性能的影响。
掌握正确的氧气喷吹方式和时间，调整炉渣的成分和性质，可以有效地将这些杂质溶解和脱除，从而提高钢材的质量。
此外，培训还将对转炉一炉多法的应用进行详细解释。
这种工艺可以通过多次加入生铁和废钢进行连续炼钢，提高炼钢的效率和均匀度。
工人需要学习如何合理配比不同原料，保持炉渣的流动性和化学稳定性，以确保连续炼钢的连续性和质量。
在培训的过程中，将有专业的技术人员进行现场示范和操作指导。
工人可以通过参观实际转炉炼钢生产线，亲身体验操作过程，并进行实践训练。
这有助于提高工人的操作熟练度和应变能力，确保工艺的可靠性和稳定性。
此外，培训还将培养工人的安全意识和应急处理能力。
转炉炼钢工作环境复杂，操作过程中存在一定的风险，如高温、高压等。
工人需要了解相应的安全规则和操作注意事项，并学会正确使用个人防护装备。
同时，还需要培养工人的应急处理意识和能力，以应对突发状况的出现。
总之，转炉炼钢工艺技术培训是提高钢铁生产效率和质量的重要环节。
通过学习基本工艺流程和操作规程，掌握杂质去除机理和处理方法，熟悉应用一炉多法的技术，以及培养安全意识和应急处理能力，工人能够更好地应对实际生产中的挑战，提高工作效率和钢材质量。
转炉炼钢工艺技术培训是一项非常重要的任务，其目的是提高工人对转炉炼钢工艺的认识和操作能力，以确保生产过程的顺利进行和钢材质量的稳定提升。
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转炉炼钢工火焰视觉判断的初步研究
一、转炉炼钢工培训中存在的问题
在转炉炼钢工作中，人不能直接观察到炉内所进行的一系列理化过程的变化，只能凭借炉口的火焰变动情况间接判断炉内的情况。
由于至今没有很好的仪器可以自动控制转炉的整个操作过程，所以操作主要是根据工人由吹炼过程中火焰、火花的特征对炉内情况的判断。
这种利用视觉的观察判断以鉴定冶炼情况的操作，称为“看火操作”。
看火操作带有凭经验操作的性质，不到纯熟地步，炼钢工在操作时很难断言自己吹炼的一炉钢的质量究竟如何。
例如，炼钢工把火焰所表示的温度判断错了(与冶炼过程所要求的正确度数不符)因而造成低温钢，不能正确掌握火花特征因而难以控制含碳量，以上情况就造成了钢质量波动的问题。
所以培训转炉炼钢工的关键在于学会看火技能。
“看火操作”和其他劳动活动一样，包括着从感觉、知觉到思维一系列的心理过程。
对火焰特征的认知、分辨属于感知过程；为了更好地比较不同炉的火焰特点，炼钢工需要在头脑中保持以前冶炼时火焰特征的映象(同时了解这种特征与冶炼效果的关系)以便调整这一炉的吹炼情况，这属于记忆过程；要了解整个冶炼过程的规律性，对复合刺激物作综合判断则属于思维过程；等等。
由此可见，从事判断火焰主要的心理过程是：感知觉，记忆，思维(综合判断)。
但是，对火焰特征的感知觉是冶炼过程中人对劳动对象反映的主要内容，是决定冶炼结果的关键，所以培训主要应从感知觉方面开始。
关于炼钢工人的培训,苏联劳动心理学家黑勒施泰因(С．Г．Геллерштейн)、谢列茨卡娅(Л．О．Селецкая)、施皮格尔(Ю．И．Шпигель)、切贝绍娃(В．В．Чебышёва)等人对平炉炼钢工人的技术掌握问题作了系统的研究，这主要包括：(1)训练炼钢工人从平炉炉壁的色调和亮度的变化来判断温度；（2）训练炼钢工人从火花的大小、光泽变化来判断含碳量，这方面的工作对于转炉炼钢工的培训仍然具有参考意义。
目前我国各地有数千座转炉在进行生产，但是熟练掌握操作技术的工人较少，因此培养大批熟练的炼钢工人(不仅能炼出钢而且能炼出好钢)是促进钢生产的重大任务。
我们的工作主要是在协助炼钢工掌握技术和提高技术两方面。
本文主要报告在技术掌握方面的工作。
在技术掌握中，火焰视觉判断的主要困难是什么呢?新工人常反映说：“学了几个月还是不会看火”，“看火不知道去看什么”。
也有的说：“师傅说了(指火焰情况)，自己眼睛还是看不到，看不清楚。
”总的来说，新工人感到的困难是：（1）不知道该看火焰的哪些特征；（2）看不清楚这些特征。
这需要进一步分析，哪些火焰特征是知觉的对象，哪些原因造成了对火焰特征清晰视知觉的困难。
(一)哪些火焰特征是知觉的对象
1．火焰的颜色特征──色调、亮度、浓度。
炉内化学反应所辐射的能量以光能的形式出现，根据火焰分光的研究，在吹炼过程中转炉火焰光谱的变化主要在火焰谱带的430纳米和630纳米处。
在火焰谱带的不同处火焰的色调、亮度、浓度不同，我们从这种火焰色调等的差异上就能区别吹炼的不同时期、温度的变化等。
例如白亮、浓厚不透明的火焰表示高温，暗青、稀薄透明火焰表示低温。
2．火焰、火花的形状及大小。
从火焰的高度、“硬～软”程度可以表明温度的高低。
从火花的分叉情况可以表示含碳量的高低。
3．火焰喷出物的特征。
要善于区别炉内喷出物是石灰粒还是渣粒。
还要从渣粒黏性上看出化渣的情况。
除上述主要特征外，还应考虑到次要特征及其他因素。
如对吹炼时间的知觉，掌握吹炼时间，特别是降碳速度，这对于提高终点碳尤为重要；对火焰的变动特征，从火焰上升的快慢、缓急，可了解吹炼过程的进程；有时烟雾的情况(有，无)也可帮助了解温度高低。
这些特征就不一一列举了。
(二)造成对火焰特征清晰视知觉困难的原因
1．强烈刺激物，人眼辨别反映的局限性。
火焰是一个强烈的刺激物，随着炉内温度的提高，火焰亮度逐渐增高。
温度低时，火焰的色调浓，而当温度高，亮度增强时，色调变化很小。
这时主要根据亮度判断温度，据测量，当炉温为1 500 ℃时，其亮度为白昼亮度的3倍，当温度增至1 700 ℃时，为白昼亮度的15～20倍。
按维恩位移定律，在火焰亮度增加时，火焰能量分配向短波方面转移。
这样，为了防止幅射热的强光刺激伤眼，炼钢工都戴蓝色的镜子。
在苏联，据舍沙弗拉诺夫(А．С．Шафранов)的实验证明，用No．5深青—蓝色镜子最好。
在高温时主要根据亮度判断温度。
但根据韦伯定律，在弱亮度基础上增加亮度时，对亮度的差别阈限低，而在强光背景上增加亮度时，差别阈限高。
后者不是炼钢工借以判断温度的根据。
2．火焰刺激物的变动性大，知觉对象的呈现时间短。
火焰刺激物不是一个稳定的物体，而是时刻在激烈地变动着，火焰的间歇变化常产生闪光现象。
在吹炼初期(硅锰氧化期)，光谱是在“带状”和“线状”谱带中，吹炼中期(碳焰期)就出现“连续”光谱几乎遮满了线状谱带。
光谱带的迅速变化(在短促的冶炼时间内，每炉平均20分钟上下)，加上火焰的间歇闪变，因此单位时间内被感知对象的呈现时间很短，这就造成了识别对象的困难。
在火焰的形状、大小方面的变化也时常起伏不定，没有经验的炼钢工对因受外界因素的影响(如加料)而产生的火焰变化如火焰的突然下缩、上升，常感到束手无策。
另外，像炉内喷出的火花，喷出来是一个抛物线的运动的物体，呈现时间短，立即消失，所以更难辨别。
3．背景不利于知觉对象的清晰对比。
用火花检查法鉴别各种钢材成分时，在砂轮四周围以黑色布幕，以使得在砂轮上摩擦金属时所喷出来的火花能鲜明地获得对比，便于清晰知觉。
可是转炉内喷出的白色火花、渣粒等都是呈现在白亮。