转炉炼钢工培训大纲

转炉炼钢工培训教学大纲

单位：宣钢公司、炼钢组

编制：庄文广

审定：平丽英

一、教学任务

通过学习使学员了解炼钢相关知识，掌握转炉炼钢的基本理论和主要工艺操作、常见的问题及处理方法、主要的工艺设备和机械设备的相关知识。为提高实际实际工作能力以及独立分析问题和解决现场实际问题的能力奠定很好的理论基础。

二、教学目标

1、了解转炉炼钢所用原材料的种类、成分及质量要求，并具备一定的质量判断能力；

2、掌握转炉生产的五大操作制度；能够依据原材料条件和所炼钢种要求，合理地进行造渣、供氧、温度控制、脱氧合金化等方面的工艺计算，并进行正确的操作；

3、掌握兑铁水、加废钢、吹氧、控制喷溅、取样、测温、摇炉、合金加入等操作的要点；具备冶炼终点的判断能力；

4、熟悉炼钢工艺设备和机械设备的选用原则、使用要领、维护方法，并能分析和排除一般的故障；

5、熟悉精炼、连铸等相关工种的工艺要点；

6、理解掌握炼钢必备的相关基础知识。

三、基本教学内容、教学要求

根据公司对转炉炼钢工的基本知识及技能要求，相应培训教学内容分为专业知识、相关知识及基础知识三部分。

1、专业理论教学部分

1）转炉炼钢的原材料

（1）教学内容

金属料（铁水、废钢、生铁块、铁合金等的用途、质量要求）；

铁水预处理；

非金属料（造渣剂、冷却剂等）的用途及质量要求）；

炼钢用气体（氧气、氮气、氩气等气体的用途及质量要求）

（2）教学要求

了解转炉炼钢所用原材料的用途及工艺要求；熟练掌握转炉冶炼对铁水成分和温度、石灰成分和类型、萤石成分等的工艺要求以及它们对冶炼的影响；掌握喷吹法、KR搅拌法等铁水预处理工艺。

2）氧气转炉炼钢的一般原理

（1）教学内容

转炉炼钢的基本任务；

气体射流的形成和特征，氧射流与熔池间的相互作用；

转炉炉渣的作用、结构、物理性质及化学性质；

氧气转炉炼钢的基本反应。

铁的氧化及氧的传递和转移；

脱碳反应及对转炉炼钢的意义；

硅锰氧化反应及回锰；

脱磷反应及回磷现象；

脱硫反应；

钢液的脱氧方法及脱氧反应；

钢液的脱气；

钢中非金属夹杂物的分类、来源及减少措施。

（2）教学要求

掌握炼钢的基本任务、顶吹射流与熔池间的相互作用及氧气转炉内的基本反应，要特别注重氧压、枪位与熔池搅拌乃至渣中氧化铁含量的变化关系。

3）氧气顶吹转炉吹炼工艺

（1）教学内容

一炉钢的吹炼过程，转炉冶炼操作制度:

装入制度内容及工艺参数的确定；

造渣制度内容及工艺参数的确定；

供氧制度内容及工艺参数的确定；

温度制度内容及工艺参数的确定；

终点控制,出钢操作；

脱氧合金化；

吹损与喷溅；

物料平衡与热平衡计算目的及方法；

转炉的计算机自动控制；

常见操作事故的排除及预防、冶炼设备的检查使用及事故处理。

（2）教学要求

熟练掌握转炉冶炼操作制度、喷溅现象的处理方法、终点控制方法及出钢操作，掌握转炉物料平衡与热平衡的计算方法，了解转炉的计算机自动控制。

4）顶底复合吹炼转炉

（1）教学内容

顶底复吹转炉的特点、发展概况；

复吹转炉的种类、特征及冶金特点；

复吹转炉底部供气元件结构、数量与分布、底吹气体；

复吹工艺模式、复合吹炼的底部供气制度。

（2）教学要求

了解复吹转炉的发展、复吹转炉底部供气元件、底吹气体；掌握复吹的种类、特征及冶金特点，复吹工艺及复合吹炼的底部供气。

5）转炉炉衬与炉衬寿命

（1）教学内容

转炉用耐火材料（性质及特点）；

炉衬损坏原因提高炉龄的措施；

溅渣护炉技术；

开新炉操作。

（2）教学要求

了解转炉用耐火材料及开新炉操作；掌握炉龄的影响因素及提高炉龄的措施和溅渣护炉技术。

6）转炉炼钢车间及设备

（1）教学内容

炼钢车间的生产流程, 炼钢车间的组成与任务, 各类型氧气转炉车间的特点, 炼钢车间主厂房的布置形式；

转炉炉型、金属构件（包括炉壳、炉体支承系统、转炉倾动系统）；

铁水供应系统，废钢供应系统，散状料供应设备，铁合金供应设备；

氧气转炉炼钢车间供氧系统，氧枪，氧枪升降和更换机构，氧枪各操作点的控制位置，副枪；

转炉烟气与烟尘的形成特征及处理方法，烟气净化与回收设备，转炉炼钢车间三废的综合利用。

（2）教学要求

了解炼钢车间的生产流程、炼钢车间的组成与任务、各类型氧气转炉车间的特点, 了解掌握炼钢车间主厂房的布置形式；

了解掌握转炉的炉型结构及金属构件作用、结构及维护知识；

了解掌握铁水供应系统、废钢供应系统、散状料供应系统及铁合金供应系统设备、操作及维护知识；

掌握氧气转炉炼钢车间供氧系统设备、操作及维护知识；

了解掌握转炉烟气的净化和回收系统设备设备、操作及维护知识。

2、相关知识教学内容及要求

1）精炼

炉外精炼的概念、发展及特点；

炉外精炼的主要目的和任务；

炉外精炼的手段（如渣洗、加热、真空、搅拌、钙处理等）；

我公司主要的精炼方法（如钢包吹氩、LF、RH等）；

我国发展炉外精炼的重点目标和基本方针。

2）连铸

连铸用钢液的质量控制；

连铸机的种类和特点，弧形连铸机的连铸工艺流程，各部分作用、结构和重要工艺参数；

连铸坯的结构特点及影响因素；

连铸过程的传热、结晶器和二冷的温度控制、注速（拉坯速度）的控制、注温的选择和调整；

开浇，正常浇注及停浇操作，保护浇注的作用及方法；

连铸坯的主要缺陷产生的原因和防止方法；

连铸的发展过程、技术进步和发展趋势。

3、基础知识教学内容及要求

主要学习掌握炼钢工必须具备的相关基础知识与理论。

钢铁企业的基本生产工艺流程；

金属的力学性能、物理性能、化学性能及工艺性能；

合金之素（如硅、锰、铝等）对钢性能的影响；

杂质（如磷、硫、氧、氢、夹杂等）对钢性能的影响；

钢的分类、牌号及用途；

钢的热处理（如退火、正火、淬火、回火）；

金属的时效及表面热处理与化学热处理；

钢液的物理性质；

化学反应及化学平衡（平衡常数）；

化学反应速度及影响因素；

铁碳相图基础；

传热基本知识；

燃料及燃烧；

耐火材料的分类、组成及性质。

四、课时安排

根据教学总课时安排教学内容部分的课时比例。具体的课时分配如下表，