转炉炼钢工培训大纲
炼钢转炉培训计划
炼钢转炉培训计划一、培训目标：通过培训，使学员了解炼钢转炉的基本原理、操作技术和安全生产知识，掌握炼钢转炉的操作技能，提高其工作效率和安全生产意识。
二、培训对象：本次培训对象为炼钢转炉操作工人和相关负责人员。
三、培训内容：1.炼钢转炉的基本原理（1）炼钢转炉的作用和主要功能（2）炼钢转炉的结构和工作原理（3）炼钢转炉的工作流程和操作步骤2.炼钢转炉的操作技术（1）炼钢转炉的启动和停止操作（2）炼钢转炉的温度和压力控制（3）炼钢转炉的物料投料和排渣操作（4）炼钢转炉的燃料和氧气供给（5）炼钢转炉的废气排放和环保要求3.炼钢转炉的安全生产知识（1）炼钢转炉的安全操作规程（2）炼钢转炉的操作事故案例分析（3）炼钢转炉的应急救援措施（4）炼钢转炉的安全防护设施和个人防护用品四、培训方式：1.理论教学（1）通过讲解、演示、视频等方式，向学员介绍炼钢转炉的基本原理、操作技术和安全生产知识。
2.实践操作（1）安排学员进行实际操作练习，包括启动和停止操作、温度和压力控制、物料投料和排渣操作等。
3.案例分析（1）结合炼钢转炉的实际操作情况和安全事故案例，进行案例分析和讨论，让学员深刻认识操作中存在的风险和危害。
4.应急演练（1）组织学员进行应急演练，提高其应对突发情况的能力和水平。
五、培训时间：本次培训计划为期5天，每天8小时。
六、培训地点：本次培训地点为公司指定的生产车间或培训教室。
七、培训师资：培训将邀请公司内部炼钢转炉专业技术人员作为讲师，其中包括工程师和主管人员。
八、培训评估：培训结束后，将对学员进行笔试和实际操作考核，达到合格标准的学员将颁发培训合格证书。
九、培训后续：为了巩固学员所学知识，提高其实际操作能力，公司将针对学员进行跟踪辅导和定期复习培训。
同时，公司将根据学员的实际表现，适时进行技能提升和晋升。
十、总结：通过本次培训，公司旨在提高炼钢转炉操作工人的技术水平和安全生产意识，为实现公司炼钢转炉生产的高效、安全和可持续发展打下坚实的基础。
转炉炼钢培训计划
转炉炼钢培训计划一、培训目的和背景随着工业化进程的不断推进，钢铁行业的发展也日益繁荣。
作为钢铁制造的重要环节，转炉炼钢技术的研发和应用已经成为行业发展的关键之一。
为了提高企业员工的专业技能和提升转炉炼钢生产效率，制定并实施转炉炼钢培训计划显得尤为重要。
本培训计划旨在提高参与培训人员的工作技能，使其掌握转炉炼钢工艺和设备操作技能，提高工作质量和效率，同时增强员工的安全意识和团队协作能力。
二、培训内容1. 转炉炼钢工艺原理- 介绍转炉炼钢的基本概念和工艺流程- 解析转炉炼钢的原理和工艺参数- 分析转炉炼钢的材料选择和成分控制2. 转炉炼钢设备操作- 培训参与人员学习转炉设备的结构和功能- 熟悉转炉设备的操作方法和注意事项- 模拟培训参与人员进行转炉设备的操作和维护3. 转炉炼钢生产管理- 学习转炉炼钢生产计划编制和执行- 强调生产现场的安全管理和质量控制- 分析转炉炼钢生产过程中的常见问题和解决方法4. 安全和环保意识- 加强培训参与人员的安全意识和自我保护能力- 强调生产环境的保护和环保要求- 落实安全和环保制度，确保生产安全和环保合规5. 团队建设和协作能力- 强调团队合作的重要性，培养培训参与人员的团队精神- 提高员工沟通能力和问题解决能力- 发挥员工的主动性和创造力，促进团队协作和共同进步三、培训方式和时间安排1. 培训方式本培训计划将采取理论学习、实践操作、案例分析和小组讨论等多种培训方式。
通过多样化的培训形式，培训参与人员可以更好地理解和掌握转炉炼钢的相关知识和技能。
2. 时间安排本培训计划将分为理论学习阶段和实践操作阶段。
理论学习阶段将安排在工作日的下班时间或周末进行，每次培训2至3小时；实践操作阶段将在工作日的生产间隙或者专门安排时间进行，每次培训4至5小时。
四、培训人员和资质要求1. 培训人员本培训计划将面向转炉炼钢生产线的操作人员、技术人员和管理人员，培训参与人员数量约为30人。
炼钢基础知识培训教学大纲
炼钢基础知识培训教学大纲（初级）一、适用岗位炼钢厂所有生产操作岗位二、教学目的和要求使学员了解和掌握物理化学的基础知识和炼钢反应的基本知识，为学习工艺课程奠定扎实的基础。
三、教学内容第一章炼钢常用的一些物理化学概念教学要求：学习有关元素的单质与化合物，常用的浓度表示方法，碱性氧化物与酸性氧化物，氧化与还原反应等基本概念。
教学内容：1、溶液2、系与相3、反应的热效应4、分配定律5、化学反应速度6、化学反应平衡7、反应平衡常数的表示方法8、化合物的分解压力第二章炼钢反应的基本知识教学要求：使学员了解转炉炼钢的基本知识及几种主要元素对钢性能的影响教学内容：1、转炉炼钢方法的分类2、转炉的热工原理3、炼钢生产中的化学反应的基本形式4、几种主要元素对钢性能的影响第三章炼钢炉渣教学要求：使学员了解炉渣在炼钢中的重要性教学内容：1、炉渣的作用2、炉渣的来源、分类和造渣材料的作用3、炉渣的基本组成和性质第四章硅和锰的氧化与还原教学要求：介绍炼钢熔池中氧的来源、传递方式，向熔池中供氧的条件，初步了解硅、锰在炼钢过程中的作用教学内容：1、炼钢熔池中氧的来源、传递方式、供氧条件2、硅的氧化与还原3、锰的氧化与还原第五章碳的氧化反应教学要求：了解碳的氧化反应对冶炼过程的重要作用教学内容：1、脱碳反应的动力学2、脱碳反应的热力学3、碳——氧平衡关系图第六章脱磷教学要求：掌握脱磷反应式及影响脱磷的因素，了解磷对钢的有害影响教学内容：1、磷对钢的有害影响2、脱磷反应3、影响脱磷反应的因素第七章脱硫教学要求：了解硫对钢的危害性，掌握去硫反应式以及影响去硫的因素教学内容：1、硫对钢的危害2、去硫反应3、影响去硫的因素第八章钢中气体教学要求：了解氢和氮在钢中的溶解度，影响钢中气体含量的因素教学内容：1、氢和氮在钢中的溶解度2、氢和氮对钢质量的影响3、炼钢过程中氢和氮的行径第九章钢中的非金属夹杂物教学要求：使学员了解钢中非金属夹杂物的来源，对钢性能的影响以及排除夹杂物的途径教学内容：1、非金属夹杂物对钢质量的影响2、钢中非金属夹杂物的来源3、夹杂物的排除第十章脱氧与合金化教学要求：通过学习使学员队脱氧的意义，脱氧的能力，脱氧剂的要求，脱氧产物的排除等有初步了解教学内容：1、脱氧2、脱氧剂的要求3、脱氧能力4、脱氧产物的排除5、合金化第十一章温度控制教学要求：通过学习使学员了解温度控制在冶炼中的意义教学内容：1、温度控制的重要性2、合适的出钢温度确定原则。
炼钢工艺培训讲义
⒉废钢： 不得夹带泥沙、钢渣、废耐火材料、不得有封闭容器、橡胶冰块油类及爆炸 物不得夹带铜锌铅等有色金属。废钢块度要适当，不能太大（<300kg）会损坏 炉衬，也不能太长(<1000mm)会延长加料时间。必须干燥清洁，有条件的可采取 废钢预热，减少热损失和增加安全性。
对于高硫铁水可以采用双渣操作，或者锰铁脱硫等。
四、转炉炼钢原材料：
⒈铁水：
①硅是重要的发热元素之一。铁水Si含量增加0.10%,废钢加入量可提高1.31.5%。但转炉炼钢中硅几乎完全氧化，使铁水吹损加大，同时也使氧气消耗增加； 石灰消耗增大使渣量增大，引起渣中铁损增加；渣中SiO2增多加剧对炉衬的侵蚀， 并可能造成喷溅。
所以炉渣高碱度、高（FeO）及低温有利于去P，前期应早化渣形成高氧
化性炉渣，后期渣作粘及控制好（FeO）。
4、脱硫反应：
1) 气化脱硫 〔S〕+2〔O〕=SO2
占10%左右，高碱度降低硫的活度不利于脱硫
2)炉渣脱硫 〔FeS〕+(CaO)= (CaS) +（FeO）
主要以炉渣脱硫为主，高温、高碱度、大渣量及低（FeO）有利于脱硫。
2、脱碳反应：
〔C〕 +〔O〕=CO 〔C〕+2〔O〕=CO2
（主要以此为主）
（〔C〕＜0.05%时才显著反应〉
熔池温度达到1368℃碳才开始氧化；直到熔池温度升到1480℃才剧烈氧化
在温度一定的情况下 〔C〕〔O〕=常数
当C-O反应中供氧与供碳处于平衡时，熔池中碳含量即是Cβ。
氧气转炉炼钢培训
演讲人
氧气转炉炼钢的 基本原理
氧气转炉炼钢的 质量控制
氧气转炉炼钢的 操作要点
氧气转炉炼钢的 发展趋势
氧气转炉炼钢的基本原理
氧气转炉炼钢的工艺流程
01
装料：将废钢、 铁水等原料装入
转炉内
02
吹氧：通过吹氧 管将氧气吹入转 炉内，使废钢熔
化
03
脱碳：通过吹氧， 使废钢中的碳氧 化，生成二氧化
C
石灰：纯度高，粒度适中
B
废钢：清洁、干燥，无油污、油漆等杂质
A
铁水：纯净、无杂质，温度适宜
操作步骤
检查氧气转炉 设备是否正常
准备原材料， 包括铁水、废 钢、石灰等
调整氧气流量 和压力，确保 氧气供应稳定
控制温度和时 间，确保炼钢 过程顺利进行
观察炉内反应， 及时调整操作 参数
完成炼钢后， 进行炉渣处理 和设备维护
氧气转炉炼钢的发展趋势
节能环保
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
减少废气排放： 采用先进的废气 处理技术，降低 对环境的影响
降低能耗：优 化生产工艺， 提高能源利用 效率
减少废水排放： 采用先进的废水 处理技术，降低 废水排放量
减少固体废物排 放：采用先进的 固体废物处理技 术，降低固体废 物排放量
自动化与智能化
自动化：提高生 产效率，降低人
工成本
智能化：实现生 产过程的实时监
控和自动调整
远程控制：通过 远程控制实现生 产过程的远程管
理和操作
绿色环保：减少 废气、废水、废 渣等污染物排放，
实现绿色生产
提高生产效率
01
采用先进的自动化控制系统，提高生产过程的稳定性和准确性
转炉炼钢培训
采用合理的脱氧制度，使脱氧产物易于聚集上浮，从钢 液中排除。
应用钢包冶金如真空脱氧﹑吹Ar搅拌﹑喷粉处理等和中 间包冶金如采用堰、坝﹑导流板﹑过滤器﹑湍流控制器 等控流装置，去除钢水中的夹杂物。
沉淀脱氧
又叫直接脱氧。把块状脱氧剂加入到钢液 中，脱氧元素在钢液内部与钢中氧直接反 应，生成的脱氧产物上浮进入渣中的脱氧 方法称为沉淀脱氧。
出钢时向钢包中加入硅铁﹑锰铁﹑铝铁或 铝块脱氧就是沉淀脱氧。
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扩散脱氧
又叫间接脱氧。它是将粉状的脱氧剂如C粉 ﹑Fe-Si粉﹑CaSi粉﹑Al粉加到炉渣中，降 低炉渣中的氧含量，使钢液中的氧向炉渣中扩 散，从而达到降低钢液中氧含量的一种脱氧方 法。
3.3.7 脱硫反应
反应热力学
炉渣分子理论认为，脱硫反应为： ［S］+（CaO）=（CaS）+［O］
分子理论解释不了纯FeO渣也能脱硫的现 象，故炉渣离子理论认为，脱硫反应属于 电化学反应： ［S］+（O2-）=（S2-）+［O］
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炉渣脱硫原理
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气体的溶解反应为：
½ {H2}=[H] ½ {N2}=[N]
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降低钢中气体的措施
提高炼钢原材料质量。如使用含气体量低的废钢 和铁合金；对含水分的原材料进行烘烤干燥，采 用高纯度的氧气等。
尽量降低出钢温度，减小气体在钢中的溶解度。 在冶炼过程，应充分利用脱碳反应产生的溶池沸
在电炉炼钢的还原期和炉外精炼过程向渣中加 入粉状脱氧剂进行脱氧操作就是扩散脱氧。
转炉炼钢培训汇总
55
3.2.2 炼钢炉渣的来源及其组成
炼钢炉渣的来源： ➢ 加入的各种造渣材料及被侵蚀炉衬； ➢ 炼钢中化学反应的产物：氧化物和硫化物； ➢ 废钢带入得泥沙和铁锈；氧化物或冷却剂带
入的脉石。 炉渣的组成以各种金属氧化物为主，并含有
少量硫化物和氟化物。 炼钢炉渣的基本体系是CaO-SiO2-FeO。
3.2.1 炼钢炉渣的作用
作用： ➢ 通过对炉渣成分、性能及数量的调整，可 以控制金属中各元素的氧化和还原过程； ➢ 向钢中输送氧以氧化各种杂质； ➢ 吸收钢液中的非金属夹杂物，并防止钢液 吸气（H、N）。 ➢ 其它作用。如：稳定电弧，保护渣。
副作用：侵蚀炉衬；降低金属收得率。
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脱碳反应的作用
脱碳反应除了调整钢液碳含量的作用外， 其反应产物CO气体的上浮排除使得脱碳 反应给炼钢带来独特的作用。
➢ 促进熔池成分﹑温度均匀； ➢ 提高化学反应速度； ➢ 降低钢液中的气体含量和夹杂物数量： ➢ 造成喷溅和溢出：
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3.3.3 脱碳反应
炼钢的一个重要任务是利用氧化方法将铁液中过多 的碳去除，称为脱碳。脱碳反应是贯穿于冶炼过程。
在高温下[C]主要氧化成为CO。
[C]与氧的反应有： ➢ 在渣-金界面上： ［C］+（FeO）=｛CO｝+Fe ［C］+［O］=｛CO｝ ➢ 在气-金界面上： ［C］+1／2｛O2｝=｛CO｝
员工培训资料 第三章 炼钢（steelmaking）
主要内容
3.1 炼钢的基本任务 3.2 炼钢炉渣(slag) 3.3 炼钢过程的基本原理 3.4 炼钢用原材料(raw materials) 3.5 铁水预处理工艺(hot metal
转炉炼钢培训讲义
转炉炼钢培训讲义转炉炼钢培训讲义1、炼钢的基本任务炼钢就是在给定的原料条件下，根据钢种成分要求，冶炼出成分合格、有适当温度的钢水。
⑴脱碳，通常铁水含C量较高，要通过氧化反应将碳降到所炼钢种的规定范围。
⑵提温，为保证出钢后钢水能顺利地浇注，应通过金属氧化放出的热量（化学热）将钢液加热到所需要的温度⑶去除P、S等有害物质，P会使钢质产生冷脆现象，S会使钢质产生热脆现象⑷去除气体及杂质，钢中（H、O、N）以及非金属夹杂物（氧化物、硫化物、氮化物等）都直接影响钢的表面质量和内在质量，在钢成材后又影响其力学性能和金相组织⑸脱氧与合金化，在炼钢过程中因为脱碳反应的需要，要向钢液供氧，就不可避免的使钢含有较多的氧，氧无论是以气体形态还是以氧化物形态存在于钢中都会降低钢的质量2、炼钢的五大制度⑴装入制度：定量装入（大吨位转炉）；分阶段定量装入中小转炉）⑵供氧制度：恒压变枪位（经常使用）；恒枪位变压⑶造渣制度：单渣操作；双渣操作（对P较高的铁水）；留渣操作⑷温度制度：合适的过程温度和终点温度⑸脱氧合金化：沉淀脱氧（加到钢水中）；扩散脱氧（加到熔渣中）；真空脱氧3、为什么铁液中各元素的氧化是有次序的？铁液中元素与氧的化学亲和力是不同的。
凡对氧亲和力大的元素，它夺取氧的能力就越强，就先开始氧化。
元素与氧的亲和力可用该元素氧化物的分解压力来确定。
不同温度下元素氧化物的分解压是不同的。
﹥1400℃，铁水中元素的氧化顺序AI、SI、Mn、Cr、P、C、Fe ﹥1530℃，铁水中元素的氧化顺序AI、C、SI、Mn、Cr、P、Fe4、硅、锰、碳氧化的特点各是什么？⑴硅氧化的特点：第一特点：硅与氧的亲和力是很强的，特别是在低温下，硅氧化物的分解压力很小，因此，硅在任何炼钢法中都是在熔炼的最初期被氧化第二特点：在碱性炉里，硅氧化的产物很快进入炉渣，完全被碱性氧化物结合，再也无法还原出来，因此硅的氧化是十分完全、彻底的，最后残留在钢液中的硅很少［SI］+｛O2｝=（SIO2）［SI］+2［O］=（SIO2）［SI］+2（FeO）=（SIO2）+［Fe］（SIO2）+2（FeO）=（2FeO﹒SIO2）（2FeO﹒SIO2）+2（CaO）=（2CaO﹒SIO2）+2（FeO）第三特点：该反应是一个强放热反应，⑵锰的氧化第一特点：［Mn］+1/2｛O2｝=（MnO）［Mn］+［O］=（MnO）［Mn］+（FeO）=（MnO）+［Fe］第二特点：氧化不象硅那样彻底第三特点：由于（MnO）属弱碱性氧化物，在碱性渣条件下，它与渣中酸性氧化物结合的能力比较小，因此渣中大部分的（MnO）呈自由状态。
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转炉炼钢工培训教学大纲
单位：宣钢公司、炼钢组
编制：庄文广
审定：平丽英
一、教学任务
通过学习使学员了解炼钢相关知识，掌握转炉炼钢的基本理论和主要工艺操作、常见的问题及处理方法、主要的工艺设备和机械设备的相关知识。
为提高实际实际工作能力以及独立分析问题和解决现场实际问题的能力奠定很好的理论基础。
二、教学目标
1、了解转炉炼钢所用原材料的种类、成分及质量要求，并具备一定的质量判断能力；
2、掌握转炉生产的五大操作制度；能够依据原材料条件和所炼钢种要求，合理地进行造渣、供氧、温度控制、脱氧合金化等方面的工艺计算，并进行正确的操作；
3、掌握兑铁水、加废钢、吹氧、控制喷溅、取样、测温、摇炉、合金加入等操作的要点；具备冶炼终点的判断能力；
4、熟悉炼钢工艺设备和机械设备的选用原则、使用要领、维护方法，并能分析和排除一般的故障；
5、熟悉精炼、连铸等相关工种的工艺要点；
6、理解掌握炼钢必备的相关基础知识。
三、基本教学内容、教学要求
根据公司对转炉炼钢工的基本知识及技能要求，相应培训教学内容分为专业知识、相关知识及基础知识三部分。
1、专业理论教学部分
1）转炉炼钢的原材料
（1）教学内容
金属料（铁水、废钢、生铁块、铁合金等的用途、质量要求）；
铁水预处理；
非金属料（造渣剂、冷却剂等）的用途及质量要求）；
炼钢用气体（氧气、氮气、氩气等气体的用途及质量要求）
（2）教学要求
了解转炉炼钢所用原材料的用途及工艺要求；熟练掌握转炉冶炼对铁水成分和温度、石灰成分和类型、萤石成分等的工艺要求以及它们对冶炼的影响；掌握喷吹法、KR搅拌法等铁水预处理工艺。
2）氧气转炉炼钢的一般原理
（1）教学内容
转炉炼钢的基本任务；
气体射流的形成和特征，氧射流与熔池间的相互作用；
转炉炉渣的作用、结构、物理性质及化学性质；
氧气转炉炼钢的基本反应。
铁的氧化及氧的传递和转移；
脱碳反应及对转炉炼钢的意义；
硅锰氧化反应及回锰；
脱磷反应及回磷现象；
脱硫反应；
钢液的脱氧方法及脱氧反应；
钢液的脱气；
钢中非金属夹杂物的分类、来源及减少措施。
（2）教学要求
掌握炼钢的基本任务、顶吹射流与熔池间的相互作用及氧气转炉内的基本反应，要特别注重氧压、枪位与熔池搅拌乃至渣中氧化铁含量的变化关系。
3）氧气顶吹转炉吹炼工艺
（1）教学内容
一炉钢的吹炼过程，转炉冶炼操作制度:
装入制度内容及工艺参数的确定；
造渣制度内容及工艺参数的确定；
供氧制度内容及工艺参数的确定；
温度制度内容及工艺参数的确定；
终点控制,出钢操作；
脱氧合金化；
吹损与喷溅；
物料平衡与热平衡计算目的及方法；
转炉的计算机自动控制；
常见操作事故的排除及预防、冶炼设备的检查使用及事故处理。
（2）教学要求
熟练掌握转炉冶炼操作制度、喷溅现象的处理方法、终点控制方法及出钢操作，掌握转炉物料平衡与热平衡的计算方法，了解转炉的计算机自动控制。
4）顶底复合吹炼转炉
（1）教学内容
顶底复吹转炉的特点、发展概况；
复吹转炉的种类、特征及冶金特点；
复吹转炉底部供气元件结构、数量与分布、底吹气体；
复吹工艺模式、复合吹炼的底部供气制度。
（2）教学要求
了解复吹转炉的发展、复吹转炉底部供气元件、底吹气体；掌握复吹的种类、特征及冶金特点，复吹工艺及复合吹炼的底部供气。
5）转炉炉衬与炉衬寿命
（1）教学内容
转炉用耐火材料（性质及特点）；
炉衬损坏原因提高炉龄的措施；
溅渣护炉技术；
开新炉操作。
（2）教学要求
了解转炉用耐火材料及开新炉操作；掌握炉龄的影响因素及提高炉龄的措施和溅渣护炉技术。
6）转炉炼钢车间及设备
（1）教学内容
炼钢车间的生产流程, 炼钢车间的组成与任务, 各类型氧气转炉车间的特点, 炼钢车间主厂房的布置形式；
转炉炉型、金属构件（包括炉壳、炉体支承系统、转炉倾动系统）；
铁水供应系统，废钢供应系统，散状料供应设备，铁合金供应设备；
氧气转炉炼钢车间供氧系统，氧枪，氧枪升降和更换机构，氧枪各操作点的控制位置，副枪；
转炉烟气与烟尘的形成特征及处理方法，烟气净化与回收设备，转炉炼钢车间三废的综合利用。
（2）教学要求
了解炼钢车间的生产流程、炼钢车间的组成与任务、各类型氧气转炉车间的特点, 了解掌握炼钢车间主厂房的布置形式；
了解掌握转炉的炉型结构及金属构件作用、结构及维护知识；
了解掌握铁水供应系统、废钢供应系统、散状料供应系统及铁合金供应系统设备、操作及维护知识；
掌握氧气转炉炼钢车间供氧系统设备、操作及维护知识；
了解掌握转炉烟气的净化和回收系统设备设备、操作及维护知识。
2、相关知识教学内容及要求
1）精炼
炉外精炼的概念、发展及特点；
炉外精炼的主要目的和任务；
炉外精炼的手段（如渣洗、加热、真空、搅拌、钙处理等）；
我公司主要的精炼方法（如钢包吹氩、LF、RH等）；
我国发展炉外精炼的重点目标和基本方针。
2）连铸
连铸用钢液的质量控制；
连铸机的种类和特点，弧形连铸机的连铸工艺流程，各部分作用、结构和重要工艺参数；
连铸坯的结构特点及影响因素；
连铸过程的传热、结晶器和二冷的温度控制、注速（拉坯速度）的控制、注温的选择和调整；
开浇，正常浇注及停浇操作，保护浇注的作用及方法；
连铸坯的主要缺陷产生的原因和防止方法；
连铸的发展过程、技术进步和发展趋势。
3、基础知识教学内容及要求
主要学习掌握炼钢工必须具备的相关基础知识与理论。
钢铁企业的基本生产工艺流程；
金属的力学性能、物理性能、化学性能及工艺性能；
合金之素（如硅、锰、铝等）对钢性能的影响；
杂质（如磷、硫、氧、氢、夹杂等）对钢性能的影响；
钢的分类、牌号及用途；
钢的热处理（如退火、正火、淬火、回火）；
金属的时效及表面热处理与化学热处理；
钢液的物理性质；
化学反应及化学平衡（平衡常数）；
化学反应速度及影响因素；
铁碳相图基础；
传热基本知识；
燃料及燃烧；
耐火材料的分类、组成及性质。
四、课时安排
根据教学总课时安排教学内容部分的课时比例。
具体的课时分配如下表，
五、考核
按公司要求和安排组织进行考试。
（1）考试形式：闭卷考试；（2）成绩评定方式：按公司要求评定成绩。
六、大纲说明
（1）本大纲适用于宣钢转炉炼钢工岗位专业理论培训教学；（2）教学内容及重点应根据题库内容及考试级别进行调整。
（3）教学总课时以根据公司具体的培训计划安排为准。
七、培训参考教材书目
1、《炼钢学》张承武主编冶金工业出板社
1、《新编转炉炼钢工艺与设备》王雅贞主编冶金工业出版社
2、《炼钢学》郑沛然主编冶金工业出版社
3、《氧气转炉炼钢设备》谭牧田主编机械工业出版社。