铝材阳极氧化表面处理工艺
铝阳极氧化工艺流程
铝阳极氧化工艺流程
《铝阳极氧化工艺流程》
铝阳极氧化是一种将铝表面形成一层厚度可达10-25um的氧化层的表面处理工艺。
这种氧化层可以提高铝的耐腐蚀性、耐磨性和美观性，广泛应用于航空航天、电子产品、建筑材料等领域。
铝阳极氧化的工艺流程大致包括以下几个步骤：
1. 表面处理：首先对铝材进行表面处理，包括去污、去油和去氧化膜等工序，通常采用化学清洗或机械处理的方法。
2. 阳极处理：将经过表面处理的铝材作为阳极，放置在含有特定电解液的电解槽中。
在电解液中通入适量的氧气或其他氧化剂，通过电流的作用，在铝表面形成氧化层。
3. 酸洗：经过阳极处理后的铝材需要进行酸洗，以去除氧化层表面的孔洞和不均匀现象，提高氧化层的均匀性和致密性。
4. 封闭处理：经过酸洗后的铝材需要进行封闭处理，以提高氧化层的耐腐蚀性和耐磨性。
封闭处理通常采用热封闭或者冷封闭的方法。
5. 清洗和干燥：经过封闭处理的铝阳极氧化件需要进行清洗和干燥，以去除残留的电解液和水，保证表面的干净和干燥。
铝阳极氧化工艺流程虽然繁琐，但可以通过严格控制工艺参数和采用先进的设备和技术，来实现高质量的氧化层。
这种工艺不仅可以提高铝材的表面性能，还可以满足不同行业对铝制品的要求，具有广泛的应用前景。
阳极氧化处理工艺
阳极氧化处理工艺引言阳极氧化（Anodic Oxidation）是一种常见的金属表面处理工艺，主要应用于铝和其合金的表面处理。
它通过在酸性电解液中通电的方式，使金属表面形成一层致密、均匀并具有一定硬度的氧化膜，提高金属材料表面的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
本文将详细介绍阳极氧化处理工艺及其工艺流程。
工艺流程阳极氧化处理工艺主要包括以下几个步骤：1.表面清洗：将待处理的铝材表面进行清洗，去除表面的油污、灰尘及其他杂质，以确保处理后的氧化膜质量。
2.阳极化：将清洗后的铝材置于电解液中，通过通电的方式使其成为阳极，与电解液发生化学反应，形成氧化膜。
3.色彩处理（可选）：根据需求，能够对氧化膜进行着色处理，以增加金属表面的装饰性。
4.封闭处理：通过热水封闭或冷水封闭的方式，对氧化膜进行涂层封闭，提高其耐腐蚀性和硬度。
电解液的选择阳极氧化处理工艺的核心是选取合适的电解液。
电解液的化学成分和操作参数对于形成的氧化膜的性质和质量有着重要影响。
常用的电解液有硫酸、草酸和磷酸等。
1.硫酸电解液：常用于工业生产中，具有成本低、氧化速度快、成膜厚度均匀等特点。
但硫酸电解液对操作要求高，容易腐蚀设备和制造环境。
2.草酸电解液：具有氧化速度适中、成膜均匀、可着色性好等优势。
但草酸电解液的操作要求较为严格，需要控制好温度和草酸浓度等参数。
3.磷酸电解液：具有成本低、韧性好、耐腐蚀性强的特点，通常应用于航空航天等高要求的领域。
根据不同的实际需求，选取合适的电解液进行阳极氧化处理是十分重要的。
影响因素阳极氧化处理的质量和效果受到许多因素的影响。
以下是影响因素的一些常见例子：1.温度：电解液的温度对氧化速度和氧化膜的性质有很大影响。
一般来说，温度越高，氧化速度越快，但同时也可能导致膜层厚度不均匀。
2.电流密度：电流密度决定了电解液中的氧化产物的生成速率。
如果电流密度过高，可能会导致氧化膜过厚，加剧表面的缺陷。
3.电解液浓度：电解液浓度与氧化速度和氧化膜厚度密切相关。
铝表面阳极氧化处理方法
铝表面阳极氧化处理方法(一)一、表面预处理无论采用何种方法加工得铝材及制品,表面上都会不同程度地存在着污垢与缺陷,如灰尘、金属氧化物(天然得或高温下形成得氧化铝薄膜)、残留油污、沥青标志、人工搬运手印(主要成分就是脂肪酸与含氮得化合物)、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微得划擦伤等。
因此在氧化处理之前,用化学与物理得方法对制品表面进行必要得清洗,使其裸露纯净得金属基体,以利氧化着色顺利进行,从而获得与基体结合牢固、色泽与厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能得人工膜、(一)脱脂铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。
几种脱脂方法及主要工艺列于表—１。
在这些方法中,以碱性溶液特别就是热氢氧化钠溶液得脱脂最为有效。
表—1 脱脂及主要工艺脱脂方法溶液组成用量g/L 温度/度时间min 后处理备注有机溶剂汽油、四氯化碳、三氯乙烯等适量常温或蒸汽适当无浸蚀表面活性剂肥皂、合成洗涤剂适量常温-８０适当。
水清洗无浸蚀碱性溶液 NaOＨ 50-200 40—80 0。
5—３水洗后用100—５０0ｇ／L硝酸溶液中与及除挂灰脱脂兼腐蚀除去自然氧化,硝酸可用稀硫酸+铬酸代替十二水磷酸钠NaＯH硅酸钠４0—６08-1225—３0 60—7０ 3—５水清洗 NaOH可用4０—5０g/L碳酸钠代替,总碱度按NaOH计算为1.6%—2。
５％多聚磷酸钠碳酸钠磷酸钠一水硼酸钠葡萄糖酸液体润湿剂１5、64。
84、８4、80.3ml0。
1ml ６0 12－１5 水清洗使用前搅拌４个小时十二水磷酸钠硅酸钠液体肥皂 50-7025-３53—５ 75—85 3-5 水清洗碳酸钠磷酸钠 25－４０2５－４0 75—85 适当水清洗磷酸钠碳酸钠ＮａOH 20106 ４5－65 ３—5 水清洗强碱阻化除油剂40-60 70 5 水清洗除油不净可延长处理时间酸性溶液硫酸 50—3０0 60－8０ 1-3 水清洗硝酸 1６2-3５4 常温 3—5 水清洗松化处理磷酸硫酸表面活性剂30７５50－6０５-６水清洗磷酸(85％)丁醇异丙醇水 1０0%４0％3０％20% 常温5－10 水清洗溶液组成以体积记电解溶液阳极氧化用电解质常温适当交流电或阴极电流电解NaOH １０0-20０常温0、5-3 水清洗后中与铝制品为阴极,电流密度为4—８A/ｄｍ2乳化溶液石蜡三乙醇胺油酸松油水 8、０%0.25％0、5%2.25%89％常温适当水清洗溶液组成以体积记有机溶剂就是利用油脂易溶于有机溶剂得特点进行脱脂,常用得溶剂有汽油、煤油、乙醇、乙酸异戊脂、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。
铝氧化表面处理工艺
铝氧化表面处理工艺铝氧化表面处理工艺是一种常见的表面处理技术，其主要目的是提高铝材的耐腐蚀性、硬度和耐磨性。
本文将从工艺流程、影响因素和应用领域三个方面对铝氧化表面处理工艺进行详细介绍。
一、工艺流程铝氧化表面处理工艺通常包括以下几个步骤：1. 预处理：将铝制品进行清洗、去油、去污等预处理，以保证后续工艺的顺利进行。
2. 阴极电泳涂装：在预处理后的铝制品表面涂上一层均匀的阴极电泳涂料，以提高其表面质量和耐腐蚀性。
3. 氧化：将已经涂有阴极电泳涂料的铝制品浸入含有氢氧化钠或硫酸等溶液中，通过电解反应使其表面产生一层致密且均匀的氧化层。
该氧化层可分为硬质阳极氧化层和软质阳极氧化层两种类型。
4. 封孔：在完成氧化后，需要对孔洞进行封闭，以防止其表面发生腐蚀和氧化层的破裂。
封孔通常采用热水封孔或镉盐封孔等方法。
5. 洗涤：将已经完成氧化和封孔的铝制品进行清洗、去污等处理，以确保表面干净无杂质。
二、影响因素铝氧化表面处理工艺的质量受到多种因素的影响，包括电解液配方、电解液温度、电解液浓度、电流密度、氧化时间等。
其中，电流密度是最为关键的影响因素之一。
在实际应用中，需要根据铝制品的具体要求和工艺特点进行调整和优化。
三、应用领域铝氧化表面处理工艺广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑装饰等领域。
在航空航天领域，铝制品需要具备高强度和耐腐蚀性能，因此采用硬质阳极氧化技术进行处理；在汽车制造领域，铝合金车身件需要具备高强度和美观性能，因此采用软质阳极氧化技术进行处理；在建筑装饰领域，铝合金门窗、幕墙等需要具备高耐腐蚀性和美观性能，因此采用软质阳极氧化技术进行处理。
总之，铝氧化表面处理工艺是一项重要的表面处理技术，其应用范围广泛，具有重要的经济和社会意义。
通过对其工艺流程、影响因素和应用领域的介绍，相信读者对该技术有了更深入的了解。
铝阳极氧化工艺原理
铝阳极氧化工艺原理铝阳极氧化是一种常用的表面处理工艺，用于提高铝材的防腐蚀性能、硬度和耐磨性。
其原理是在铝材表面形成一层致密的氧化膜，该膜具有良好的耐腐蚀性能，并能增加材料的硬度。
铝阳极氧化工艺主要包括预处理、阳极氧化和封孔三个步骤。
第一步，预处理。
在进行阳极氧化之前，需要对铝材进行预处理，以去除表面的污垢和氧化层。
常用的预处理方法有碱洗和酸洗两种。
碱洗可以去除表面的油污和有机物，酸洗则可去除表面的氧化层和金属杂质。
第二步，阳极氧化。
阳极氧化是指将铝材作为阳极，通过直流电流的作用，在电解液中形成一层氧化膜的过程。
电解液通常是硫酸、草酸或硫酸铬等，其中硫酸电解液是最常用的。
在阳极氧化过程中，阳极和阴极通过电解液相互连接，形成电流回路。
当电流通过阳极时，阳极表面的铝材会与电解液中的氧发生反应，形成氧化膜。
氧化膜的厚度和性能可以通过调节电流密度、电解液浓度和温度等参数来控制。
第三步，封孔。
阳极氧化后的氧化膜表面存在微小的气孔，这些气孔会影响氧化膜的耐腐蚀性能。
因此，在阳极氧化后需要进行封孔处理，以提高氧化膜的致密性。
封孔的方法通常是将氧化膜浸泡在热水或镁盐溶液中，使氧化膜中的孔隙被填充。
铝阳极氧化工艺的原理是利用电化学反应，在铝材表面形成一层致密的氧化膜。
这层氧化膜具有良好的耐腐蚀性能，能够保护铝材不受外界环境的侵蚀。
同时，阳极氧化还能增加氧化膜的硬度，提高铝材的耐磨性。
这使得铝材在工业生产中被广泛应用于制造各种耐腐蚀、耐磨损的部件和产品。
在实际应用中，铝阳极氧化工艺可以根据不同需求进行调整和改进。
例如，可以通过改变电解液的配方和工艺参数来控制氧化膜的颜色和厚度，以满足不同外观和性能要求。
此外，还可以采用阳极氧化与其他表面处理工艺相结合，如着色、电泳涂装等，以进一步改善铝材的表面性能和装饰效果。
铝阳极氧化工艺利用电化学反应在铝材表面形成致密的氧化膜，提高了铝材的防腐蚀性能、硬度和耐磨性。
该工艺简单易行，成本低廉，广泛应用于各个领域，为铝材的加工和应用提供了有效的解决方案。
铝阳极氧化工艺流程
铝阳极氧化工艺流程铝阳极氧化是一种常用的表面处理方法，可以提高铝材料的耐腐蚀性、硬度和美观度。
下面是一种常见的铝阳极氧化工艺流程。
第一步：清洗铝材料在进行阳极氧化前，首先要对铝材料进行清洗，以去除表面的油污、灰尘等杂质。
常用的清洗方法包括溶剂清洗、碱洗和酸洗。
溶剂清洗可以使用有机溶剂如去离子水或乙酸乙酯；碱洗通常采用氢氧化钠溶液，可以去除铝材料表面的氧化层和铁、铜等杂质；酸洗则可以使用稀硝酸或稀磷酸溶液，可以去除铝材料表面的氧化层和碱洗后残留的碱性物质。
第二步：脱脂处理清洗后的铝材料可能还残留有一定的油污，需要进行脱脂处理。
常见的脱脂剂有丁酮、去离子水或洗涤剂。
将铝材料浸泡在脱脂剂中，用刷子或布擦拭表面，去除油污。
第三步：阳极处理阳极处理是铝材料进行氧化的关键步骤。
将准备好的铝材料放入电解槽中，铝材件作为阳极，铝材表面不锈钢作为阴极，二者通过电解液连接电源形成电解电池。
电解液中通常含有硫酸、草酸等化学物质。
在电解过程中，通过调整电流密度、电解时间和电解液温度等参数，使铝材的表面生成一层致密、均匀的氧化层。
通常阳极处理时间较长，可达数小时。
第四步：封孔处理经过阳极处理后，铝表面会形成一层带有微孔的氧化层。
为了提高铝材的耐腐蚀性和表面硬度，需要进行封孔处理，即将微孔堵塞。
有不同的封孔方法可选择，如热水封孔、热蒸汽封孔、镍封孔等。
热水封孔是将铝材浸泡在90-100℃的热水中，通过渗入热水中的镁盐等化学物质来堵塞微孔。
热蒸汽封孔是将铝材置于高温环境中，通过蒸汽中的铬酸钠、硅酸三钠等化学物质堵塞微孔。
镍封孔是将铝材浸泡在含镍盐的溶液中，通过沉积镍金属在铝材表面来堵塞微孔。
第五步：着色处理（选做）如果需要给铝材表面增加一定的颜色，可以进行着色处理。
常用的着色方法有阳极氧化着色和化学着色。
阳极氧化着色是在阳极处理后，将铝材浸泡在颜料溶液中，通过电解或热浸等方式使颜料渗入氧化层内部，使铝材表面呈现不同的颜色。
化学着色是将铝材浸泡在含有金属离子的化学溶液中，通过反应沉积金属颜料在氧化层内部，实现着色。
阳极氧化表面处理工艺介绍
阳极氧化表面处理工艺介绍1. 引言阳极氧化（Anodic Oxidation）是一种常用的表面处理工艺，常用于铝合金及其它金属制品的加工、防腐蚀和美观处理。
本文将介绍阳极氧化表面处理工艺的基本原理、工艺流程以及其在工业中的应用。
2. 基本原理阳极氧化是通过在电解液中对铝合金或其它金属制品进行电解的过程中，在阳极上形成氧化膜的一种表面处理工艺。
在工艺中，将铝制品作为阳极，将其浸于电解液中，然后通过电流施加在阳极上，使阳极发生氧化反应。
这个氧化反应主要是在阳极电解液界面上进行的。
当电流施加到阳极上时，阳极表面开始氧化并释放出氧气，同时阳极的金属离子也会游离出来进入电解液。
随着氧化反应的进行，氧化膜在阳极表面逐渐增长，并形成一个均匀、致密和有机械强度的氧化层。
3. 工艺流程阳极氧化工艺的流程通常包括以下几个步骤：3.1 表面准备在进行阳极氧化之前，需要对金属制品的表面进行准备处理。
主要包括清洗、脱脂、去除氧化层等步骤，以确保表面洁净并去除表面的污渍和脏物。
3.2 阳极氧化完成表面准备后，将金属制品作为阳极，浸入预先配制好的电解液中，并通过施加电流在阳极表面进行氧化反应。
在阳极氧化的过程中，需要控制电流密度、电解液的成分、温度等参数，以获得所需的氧化膜品质和厚度。
3.3 封孔处理在阳极氧化结束后，需要对氧化膜进行封孔处理。
封孔处理可以通过煮沸、浸泡或其他方法进行。
其目的是填充和封闭氧化膜中的微小孔洞，提高氧化膜的密封性和耐腐蚀性能。
3.4 表面处理最后，对已经完成阳极氧化和封孔处理的金属制品进行表面处理。
这包括清洗、抛光、喷涂等步骤，以提高制品的外观质量和耐久性。
4. 应用阳极氧化表面处理工艺被广泛应用于各个领域，包括汽车制造、航空航天、建筑、家具等。
以下是一些主要的应用领域：•汽车制造：阳极氧化后的铝合金制品可具有更高的耐磨性和耐腐蚀性能，被广泛用于汽车车身、发动机零部件等。
•航空航天：由于铝合金的轻量化特性，阳极氧化工艺在航空航天领域具有广泛应用。
铝的阳极氧化
铝的阳极氧化阳极氧化是一种常见的铝表面处理方法，通过电解的方式在铝材表面形成一层氧化膜，使铝材具有更好的耐腐蚀性、耐磨损性和装饰性。
本文将详细介绍铝的阳极氧化的工艺过程、优点和应用领域。
一、工艺过程铝的阳极氧化工艺主要包括预处理、电解、封孔和染色等步骤。
1.预处理：铝材经过去污、酸洗和碱洗等步骤，去除表面的油污和氧化物，为后续的电解做准备。
2.电解：将处理过的铝材作为阳极，放入含有电解液的槽中，以电解液中的铝离子作为阴极，外加电流使阳极上的铝产生氧化反应，形成氧化膜。
电解液的成分和工艺参数会影响氧化膜的厚度和性能。
3.封孔：电解后的铝材表面会形成一层多孔的氧化膜，为了提高其耐腐蚀性和耐磨损性，需要进行封孔处理。
常见的封孔方法有热水封孔和镍盐封孔等。
4.染色：染色是为了增加氧化膜的装饰性和美观性。
通过将染料渗透到氧化膜的微孔中，使其呈现出不同的颜色。
常用的染料有有机染料和无机染料等。
二、优点铝的阳极氧化具有以下几个优点：1.提高耐腐蚀性：氧化膜具有较好的耐腐蚀性，可以有效保护铝材不被外界环境侵蚀，延长使用寿命。
2.增加硬度：经过阳极氧化处理的铝材表面硬度提高，可以抵抗刮擦和磨损，增加使用寿命。
3.改善装饰性：阳极氧化后的铝材表面形成一层均匀、致密的氧化膜，具有良好的光泽和颜色可变性，可以满足不同装饰需求。
4.环保可持续：阳极氧化过程中使用的电解液主要是硫酸等无机酸，相对于其他表面处理方法，阳极氧化更为环保可持续。
三、应用领域铝的阳极氧化广泛应用于建筑、汽车、电子、航空航天等领域。
1.建筑：阳极氧化后的铝材可用于室内外装饰，如门窗、幕墙、天花板等，具有抗氧化、耐腐蚀和耐磨损等特点。
2.汽车：阳极氧化后的铝材可用于汽车零部件，如车身板、发动机罩等，提高耐腐蚀性和装饰性。
3.电子：阳极氧化后的铝材可用于电子产品外壳、散热器等，具有良好的导电性和散热性。
4.航空航天：阳极氧化后的铝材可用于飞机结构、导航仪器等，提高其耐腐蚀性和耐磨损性。
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1.5直流電硫酸陽極氧化
2.2陽極氧化工藝規范
2.2.3 陽極氧化作業標準
硫酸濃度:180 ±30 g/L 溫度:18-23℃ 電壓:12-16V 硫酸鋁:1-15g/L 時間：10~50min
2.2.3.1 氧化時間與皮膜
氧化時間與皮膜
時間（min) 5 10
皮膜(u) 2 4
15
6
20
8
25
10
30
11
35
13
40
14
以鋁或鋁合金製品爲陽極置於電解質溶液中，利用電解作用，使其 表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱爲鋁及鋁合金的陽極氧化處理。铝阳极 氧化的原理实质上就是水电解的原理。 当电流通过时, 将发生以下的反应： 在阴极上, H2：2H ++2e → H2 在阳极上, 4OH – 4e→ 2H2O + O2
AL2O3： 4AL + 3O2 = 2AL2O3 + 3351J
表面處理技術簡介
－鋁材陽極氧化
薛廣濤 CQA SQM4 08/09/26
第一章:表面處理概述 第二章:陽極氧化工藝流程 第三章:陽極氧化不良分析 第四章:陽極氧化膜著色 第五章:陽極氧化膜封閉 第六章：陽極氧化産品检测重點
第一章:表面處理概述
1.1鋁材質認識 1.2 陽極氧化處理的原理 1.3陽極氧化産品的優點 1.4陽極氧化處理的分類 1.5直流電硫酸陽極氧化
3.8氧化膜脆或有裂紋
產生原因
1.電流密度大； 2.溶液溫度太低； 3.封孔溫度或干躁溫度太高
解決方法
1.調整電壓 2.提高溶液溫度至正常范圍 3.封孔時管控好溫度&調整乾燥溫度
第四章、陽極氧化膜著色
本章重點： 陽極氧化工藝操作要點 著色不良原因分析與改善
第四章、陽極氧化膜著色
鋁及其合金經過氧化處理后產生的氧化膜.孔隙率高,吸附能力強,容易 染色.其染色方法,就是將陽極氧化后的制件,放入有機染料的水溶液中染色 或電解著色。 （一）无机颜料着色 无机颜料着色机理主要是物理吸附作用，即无机颜料分子吸附于膜层微孔 的表面，进行填充。该法着色色调不鲜艳，与基体结合力差，但耐晒较好. （二）有机染料着色 有机染料着色机理比较复杂，一般认为有物理吸附和化学反应。 有机染料着色色泽鲜艳，颜色范围广，但耐晒性差。 （三）电解着色 主要用於建築類鋁材的著色，具有良好的耐磨性、耐晒性、耐热性、耐蚀 性和色泽稳定持久等优点。
1.5直流電硫酸陽極氧化
1.5.4影響氧化膜生長及質量的因素
1.硫酸濃度 2.電流密度 3.電解液溫度 4.陽極氧化時間 5.攪拌的頻率 6.合金成分
第二章、鋁製品陽極氧化工藝流程
本章重點： 2.1陽極氧化工藝流程 2.2陽極氧化工藝規范
二、鋁製品陽極氧化工藝流程
2.1陽極氧化工藝流程
鋁材質
機械 前處理
5~10
60~70
10~20
2~5
60~70
1~5
2~5
60~70
5~10
5
室溫
2~10
4~6
15~40
15~30
2~5
70~80
2~5
PH值 4.5~5.5 4.5~5.5 5~5.5
4.5~5.5 4.5~5.5 4.5~5.5
4.1工藝規範
色別
染料名稱
濃度（g/L) 溫度（℃） 時間（min） PH值
2.2陽極氧化工藝規范
2.2.2 工藝操作要點
1.掛具和氧化零件材質應該相同，接觸應呈精密接觸。 2.形狀各異或合金成份不同的制品，不宜在同一槽中氧化。 3.氧化過程中一般不允許中間斷電。 4.每槽零件的氧化面積輿槽液體積的最大比值，應為每立方米電解液最多 一次氧化3.3平方米的零件。 5.陽極氧化中可能產生和帶入大量的的雜質，會使氧化膜孔隙率升高，表 面粗糙和疏松，而且還會造成零件局部腐蝕甚至穿孔； Cu2+、Pb2+、Mn2+可使氧化膜產生黑條紋，起蒙等，使著色困難，可采用 低電流密度電解除去。
1.3陽極氧化産品的優點
鋁材 硬度 耐磨性 耐腐蝕性 表面加工性 使用范圍 使用壽命
自然氧化 低 差
容易
差
較窄
短
陽極氧化 高 高
困難
佳
廣泛
長
阳极氧化後的産品具有较高的硬度和耐磨性、极强的附着能力、 较强的吸附能力、良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性。
阳极氧化形容为铝合金“万能的”表面强化处理手段。
1.5.1氧化膜成長機理 初期階段：鋁基材表面形成一層致密的氧化薄膜。 中期階段：硫酸溶液的腐蝕使陽極氧化向縱深發展。 後期階段：其內層厚度至氧化結束基本都不變，位置卻不斷向深 處推移；而多孔層則在一定的氧化時間內隨時間而不質
多孔層 阻擋層 鋁基材
纯水机
4.5 染色不良之因素與分析
4.6常見故障產生原因及排除方法
故障現象 產生原因
染料已被分解
染不上色
PH值太高 氧化膜太薄
放置時間太長氧化膜已封閉
染料不適當
氧化膜被油污弄髒
染料成分太低
氧化膜較薄 部分染不上色
氧化時零件應懸掛位置不合適
染色溶液被油污弄髒
染料溶解的不好
染色後表面 呈白色水霧
氧化膜孔隙內有水汽 返修零件褪色溶液濃度太濃
45
15
50
16
55
17
60
18
硫酸：190g/L 硫酸鋁：5g/L
浴溫：22℃ 電壓：16V
第三章、陽極氧化不良分析
本章重點： 常見故障及排除方法
3.1氧化膜疏松粉化脫落
產生原因 1.氧化溫度過高，電流密度過高或氧化時間過長 2.電解溶液濃度過高
解決方法 1.按工藝規范操作 2.稀釋溶液濃度至工藝范圍
2.实际算法：σ= K1it (K1 = 1.57η/γ)
爲了使K值更切合實際，應將電流效率和在這種工藝條件下所生成膜的密 度或孔隙度考慮在內;式中η爲電流效率（電極上實際析出的物質量與又總 電量換算出的析出物質量之比）。K1實值各國取值大小各異，美國:0.328 、0.285-0.355;日本:0.352、0.364、0.25;中國、俄羅斯:0.25。
脫脂
化學研磨
浸蝕
除粉垢
陽極氧化
染色
封孔
烘干
成品
表示水洗工序
表示先水洗， 後去離子水工序
二、鋁製品陽極氧化工藝流程
铝基材
拉丝
喷砂
脫脂
陽極
水清洗
烘干机
阳极产品
著色
封孔
2.2.1工藝規範
2.2陽極氧化工藝規范
配方
1
2
溶液組成與操作條件
硫酸
180~200
150~160
鋁離子
＜20
＜20
硫酸鎳
溫度（℃）
15~25
3.2 氧化膜光澤差，發暗
產生原因 1.氧化溶液濃度太高 2.前處理過腐蝕 3.氧化過程產生斷電
解決方法 1.調整氧化溶液成份 2.加強氧化前處理過程 3.加強生產管理，檢查電源
3.3氧化膜有白色斑痕
產生原因 1.氧化溶液密度太高，電流密度過大，溫度太高 2.氧化溶液中鋁離子含量過高
解決方法 1.按工藝規范操作 2.更換部份或全部溶液
通過調整陽極氧化工藝參數，可以得到納米孔孔徑不同、氧化膜厚 度不同的多孔型陽極氧化鋁膜 。它有很好的熱穩定性和化學穩定性，
1.5直流電硫酸陽極氧化
1.5.3氧化膜厚度計算
1.理论算法：σ= Kit
式中σ爲陽極氧化膜厚度（μm），I爲電流密度（A/dm2），t 爲氧化時 間（min），K爲系數（當氧化鋁密度γ=kg/m3，則K=0.309）。上述公式 計算的前提是以認爲通過的電量全用於氧化鋁析出，同時也把氧化鋁及膜 的密度視爲純淨的氧化鋁密集的值。
直接耐曬藍
3~5
10~30
15~20
直接耐曬翠藍
3~5
60~70
1~3
4.5~5.5
藍色
5B胡藍
酸性蔥醒藍
5~8
室溫
5
50~60
1~3
5~5.5
5~15
活性艷藍
5
室溫
1~5
4.5~5.5
酸性藍
2~5
60~70
2~15
酸性綠
5
70~80
15~20
綠色
直接耐曬翠綠
3~5
15~25
15~20
4.5~5.5
4.3 染色液建液標準
濃度
極淺色：0.2~1 g/L 中色：4~6 g/L
淺色：1~3 g/L 深色：8~10 g/L
PH值
依建浴時PH值定
溫度
25~45℃
時間
依廠家實際操作而定
水質
純水、蒸餾水、軟水
氧化皮膜 依顏色深淺而定（4μ~18μ)
4.4 染色與水質的關係
水質：建議用純水、蒸餾水、或者軟水。嚴禁使用自來水、地下水或山 泉水。 金屬含量高的水質： 自來水或地下水中常會含有鐵、銅、氯等不純物。雨水或山泉水中常會 含有礦物質。這些物質常會促使染色液加速老化與顏色不均等情形。 硬水：硬水容易會使染料的PH值發生異常。尤其是加熱型的染料最為 敏感。常會促使染料快速老化。也會使染料的附著性降低，是發生染色 不均與掉色的主因。 不純物高的水：如：硫酸根、硝酸根、鉻酸鹽、鹽酸等不純物，只要微 量就會促使染色異常。