焊接质量控制点一览表格模板
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125-8、焊接质量控制审核表(质量体系用)
查管理制度
■合格
□基本合格
□不合格
14
焊接材料的领用规定是否具备可追溯性。
查管理制度及焊材库焊材发放记录
□合格
■基本合格
□不合格
15
焊接材料的管理是否符合规定要求
现场检查焊接存放、使用情况。
□合格
■基本合格
□不合格
16
有无对焊缝返修和焊缝超次返修控制、母材补焊等工艺审批、重新检测等明确规定并符合相应安全技术规范及标准要求。
XXxx有限公司内部质量审核记录·质量保证体系QY/JL15-4
8、焊接质量控制审核表
序号
审核内容பைடு நூலகம்
审核方法
审核结果
备注
1
是否按《基本要求》编制焊接质量控制程序，其控制控制范围、程序、内容是否满足规定要求？
查控制程序或管理制度
■合格
□基本合格
□不合格
2
焊接工艺评定的编制、审批、使用是否作出明确规定。
查控制程序或管理制度
查试样
■合格
□基本合格
□不合格
10
有无明确焊接工艺卡的编制审核要求。
查控制程序及焊接记录表式
■合格
□基本合格
□不合格
11
焊接过程的施焊接记录有无可追溯性。
查焊接记录
■合格
□基本合格
□不合格
12
是否制定了焊材一、二级库管理制度？
查管理制度
■合格
□基本合格
□不合格
13
是否规定了焊材烘烤、领用、发放、回收的管理制度。
■合格
□基本合格
□不合格
3
是否制订焊工管理制度建立建全焊工档案。
查焊工档案
■合格
■合格
□基本合格
□不合格
14
焊接材料的领用规定是否具备可追溯性。
查管理制度及焊材库焊材发放记录
□合格
■基本合格
□不合格
15
焊接材料的管理是否符合规定要求
现场检查焊接存放、使用情况。
□合格
■基本合格
□不合格
16
有无对焊缝返修和焊缝超次返修控制、母材补焊等工艺审批、重新检测等明确规定并符合相应安全技术规范及标准要求。
XXxx有限公司内部质量审核记录·质量保证体系QY/JL15-4
8、焊接质量控制审核表
序号
审核内容பைடு நூலகம்
审核方法
审核结果
备注
1
是否按《基本要求》编制焊接质量控制程序，其控制控制范围、程序、内容是否满足规定要求？
查控制程序或管理制度
■合格
□基本合格
□不合格
2
焊接工艺评定的编制、审批、使用是否作出明确规定。
查控制程序或管理制度
查试样
■合格
□基本合格
□不合格
10
有无明确焊接工艺卡的编制审核要求。
查控制程序及焊接记录表式
■合格
□基本合格
□不合格
11
焊接过程的施焊接记录有无可追溯性。
查焊接记录
■合格
□基本合格
□不合格
12
是否制定了焊材一、二级库管理制度？
查管理制度
■合格
□基本合格
□不合格
13
是否规定了焊材烘烤、领用、发放、回收的管理制度。
■合格
□基本合格
□不合格
3
是否制订焊工管理制度建立建全焊工档案。
查焊工档案
■合格
焊接质量检查验收表(范本)
编号：0203—TFEN—HJ-01—02-02—001
编号：0203—TFEN—HJ—01-02-02—002
焊接工程质量分批验收记录表
编号：0203-HJ-01-02—02-01-001
焊接分项工程综合质量验收评定表
编号：0203—HJ—01-02—02-001
表B.7 焊工自检记录表
注:“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求"以“×”表示。
班组长: 焊工:
表B.8 分项工程焊接接头表面质量检验评定表mm
注：验评结果符合合格级标准，在相应检验指标下记“√"；优良者记“Δ”.
合格级与优良级标准相同亦记“Δ”。
公司（处）质检代表：
工地（处)技术负责人:
工地（队）质检员：
班（组）长：
验评日期:
表B。
9 分项工程焊接综合质量等级评定表
建设单位代表：工地（队)技术负责人:
公司（处）之间代表：验评日期:
工地（队）质检员：
表6.3.8—1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量
表6。
3.8—2 A类工程焊接质量检验评定标准mm
表6.3。
8—3 B类工程焊接质量检验评定标准mm
（续)
表6。
3。
8—3
表6.3。
8—4 C类工程焊接质量检验评定标准mm。
焊接质量检查验收表(范本)
焊缝表面质量（观感)检查记录表
编号：0203—TFEN—HJ—01—02-02-001
焊接工程外观质量测量检查记录表
编号:0203-TFEN—HJ—01-02—02—002
焊接工程质量分批验收记录表
焊接分项工程综合质量验收评定表
编号:0203—HJ—01—02—02-001
表B.7 焊工自检记录表
注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。
班组长：焊工：
表B.8 分项工程焊接接头表面质量检验评定表mm
注：验评结果符合合格级标准，在相应检验指标下记“√”；优良者记“Δ"。
合格级与优良级标准相同亦记“Δ”.
公司（处）质检代表：
工地（处）技术负责人：
工地（队)质检员：
班(组)长：
验评日期：
表B.9 分项工程焊接综合质量等级评定表
建设单位代表：工地（队）技术负责人:
公司(处)之间代表：验评日期：
工地(队）质检员：
表6.3。
8—1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量
表6.3.8—3 B类工程焊接质量检验评定标准mm
表6。
3.8—3（续）
C类工程焊接质量检验评定标准见表6。
3.8—4。
表6.3.8-4 C类工程焊接质量检验评定标准mm。
关键工序及质量控制点一览表
高强螺栓扭矩
扭力扳手：检查5%，且不小于2个
±10%
控制高强螺栓质量、现场安装工程等
7
钢箱梁制作和安装
梁高
钢尺：测两端腹板处
±4
控制下料尺寸、拼装尺寸等
腹板中心距
钢尺：测两端两腹板中心处
±3
控制下料尺寸、拼装尺寸等
焊缝探伤
超声波：检查全部
射线法：按设计要求
满足规范要求
控制下料尺寸、拼装尺寸、焊接工艺、材料等
关键工序及质量控制点一览表
序号
关键工序
关键质量控制点
检验方法及频率
质量标准
质量控制措施
一
路基工程
1
土方路基填筑
压实度
密度法：每200m每压实层测2点（1000平测2点，取多值）
0-0.8m≥96%；
0.8-1.5m≥94%
＞1.5m≥93%
控制填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数等
2
弯沉值
弯沉值采用贝克曼梁测量：每一双车道（不超过1Km）检查点不低于80点
满足设计要求
控制填料质量、填料含水量、压实遍数、养护等
3
沥青路面
压实度
密度法：每层1次/200m
≥试验室标准的98%
≥最大理论密度的94%
≥试验段密度的99%
控制填料质量、加热温度、摊铺和碾压温度等
厚度
挖验或钻取芯样测量：每200m测1点
代表值
总厚度-5%H
控制填料质量、松浦厚度、压实遍数等
上面层：-10%h
合格值
总厚度-10%H
上面层：-20%h
矿粉级配
T0725：每台班1次
满足生产配合比要求
控制矿粉质量
扭力扳手：检查5%，且不小于2个
±10%
控制高强螺栓质量、现场安装工程等
7
钢箱梁制作和安装
梁高
钢尺：测两端腹板处
±4
控制下料尺寸、拼装尺寸等
腹板中心距
钢尺：测两端两腹板中心处
±3
控制下料尺寸、拼装尺寸等
焊缝探伤
超声波：检查全部
射线法：按设计要求
满足规范要求
控制下料尺寸、拼装尺寸、焊接工艺、材料等
关键工序及质量控制点一览表
序号
关键工序
关键质量控制点
检验方法及频率
质量标准
质量控制措施
一
路基工程
1
土方路基填筑
压实度
密度法：每200m每压实层测2点（1000平测2点，取多值）
0-0.8m≥96%；
0.8-1.5m≥94%
＞1.5m≥93%
控制填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数等
2
弯沉值
弯沉值采用贝克曼梁测量：每一双车道（不超过1Km）检查点不低于80点
满足设计要求
控制填料质量、填料含水量、压实遍数、养护等
3
沥青路面
压实度
密度法：每层1次/200m
≥试验室标准的98%
≥最大理论密度的94%
≥试验段密度的99%
控制填料质量、加热温度、摊铺和碾压温度等
厚度
挖验或钻取芯样测量：每200m测1点
代表值
总厚度-5%H
控制填料质量、松浦厚度、压实遍数等
上面层：-10%h
合格值
总厚度-10%H
上面层：-20%h
矿粉级配
T0725：每台班1次
满足生产配合比要求
控制矿粉质量
质量控制要点表
段
耐压试验与气密试验
AR
检查各接口焊缝渗漏情况（根据实际情况确定是否进行）
4
设备吊装就位
C
水平度与垂直度、管口方位
5
内部情况检查封闭
AR
检查内件是否齐全正确,是否有杂物遗留
6
基础活动端垫板处理
B
检查滑板位置,涂上防锈油，检查设备长孔位置，移动量
7
基础灌浆
CR
充填密实，处表面抹光
交工阶段
交工技术文件、竣工图
9
开箱检查及验收
C
锅炉本体零部件检查、验收；锅炉辅机检查验收；附件检查、验收。
10
基础复查安装准备
BR
基础的专业间交接记录；与安装相关各部尺寸的复核；放线及基础表面处理.
11
锅
炉
本
体
安
装
锅
炉
本
体
安
装
锅炉钢架及有关构件的安装
CR
立柱：标高、间距、垂直度、扭曲度、对角线、垫铁高度偏差；
横梁：柱高、水平度、弯曲度偏差;
C
交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格
套装设备安装
序号
阶段
控制点
类别
控制内容
准备阶段
设备及附件检验
C
型号规格,出厂合格证及有关数据
基础检验验收
A
坐标，标高，地脚螺栓孔位置等
安
装
阶
段
基础处理
B
基础表面处理，外观垫铁找平
吊装计划的确认
A
提供设备吊装计划
设备安装
C
基础垫铁检查、防震垫片检查、基础麻面检查
2
施工图会审
耐压试验与气密试验
AR
检查各接口焊缝渗漏情况（根据实际情况确定是否进行）
4
设备吊装就位
C
水平度与垂直度、管口方位
5
内部情况检查封闭
AR
检查内件是否齐全正确,是否有杂物遗留
6
基础活动端垫板处理
B
检查滑板位置,涂上防锈油，检查设备长孔位置，移动量
7
基础灌浆
CR
充填密实，处表面抹光
交工阶段
交工技术文件、竣工图
9
开箱检查及验收
C
锅炉本体零部件检查、验收；锅炉辅机检查验收；附件检查、验收。
10
基础复查安装准备
BR
基础的专业间交接记录；与安装相关各部尺寸的复核；放线及基础表面处理.
11
锅
炉
本
体
安
装
锅
炉
本
体
安
装
锅炉钢架及有关构件的安装
CR
立柱：标高、间距、垂直度、扭曲度、对角线、垫铁高度偏差；
横梁：柱高、水平度、弯曲度偏差;
C
交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格
套装设备安装
序号
阶段
控制点
类别
控制内容
准备阶段
设备及附件检验
C
型号规格,出厂合格证及有关数据
基础检验验收
A
坐标，标高，地脚螺栓孔位置等
安
装
阶
段
基础处理
B
基础表面处理，外观垫铁找平
吊装计划的确认
A
提供设备吊装计划
设备安装
C
基础垫铁检查、防震垫片检查、基础麻面检查
2
施工图会审
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制
检验流程图：焊材采购焊材进场焊材烘干发放焊接现场控制焊后热处理检验焊材回收
序号
检查内容
控制点
检验方法及控制措施
施工记录
1
焊工管理
焊工资格
检查焊工合格证。合格项目与施焊项目一致
检查记录
2
焊接材料
选用
观察。与焊接工艺符合
焊条烘干发放记录
管理
检查焊条烘干箱、现场焊条筒使用情况，检查焊条使用是否随例检验
无损检测记录
焊接质量统计
理化委托单、理化报告
3
焊接环境
测试风速≤8m/s，或按焊接工艺要求
质量检查记录
4
焊接技术资料
焊接工艺评定
新材料焊接必须有焊评
焊接工艺卡
施工单位技术部下发
5
焊后热处理
焊接工艺卡
施工单位技术部下发
热处理曲线
6
焊接施工检验
焊缝外观检验
焊接检验尺检验。焊缝余高、宽度、焊脚高度
焊缝检验记录
焊接标识
观察。离焊缝50mm处焊工钢印，管线号
检验流程图：焊材采购焊材进场焊材烘干发放焊接现场控制焊后热处理检验焊材回收
序号
检查内容
控制点
检验方法及控制措施
施工记录
1
焊工管理
焊工资格
检查焊工合格证。合格项目与施焊项目一致
检查记录
2
焊接材料
选用
观察。与焊接工艺符合
焊条烘干发放记录
管理
检查焊条烘干箱、现场焊条筒使用情况，检查焊条使用是否随例检验
无损检测记录
焊接质量统计
理化委托单、理化报告
3
焊接环境
测试风速≤8m/s，或按焊接工艺要求
质量检查记录
4
焊接技术资料
焊接工艺评定
新材料焊接必须有焊评
焊接工艺卡
施工单位技术部下发
5
焊后热处理
焊接工艺卡
施工单位技术部下发
热处理曲线
6
焊接施工检验
焊缝外观检验
焊接检验尺检验。焊缝余高、宽度、焊脚高度
焊缝检验记录
焊接标识
观察。离焊缝50mm处焊工钢印，管线号
主要质量控制点一览表
4、错缝：无四匹通砖缝；
5、拉结筋预埋、间距、长度应符合规范 设计规定；
6、构造柱配筋、数量、直径、型号、位 置对的；马牙搓先退后进，上下顺直；支撑牢固，砼强度符合设计规定；残留砂浆清理干净；
7、砌体组砌对的；
8、预留给排水孔洞位置；
2、旁站检查；
3、现场检查；
4、现场检查；
5、量测；
6、 现场检查，砼抽样 送检；
5、 巡逻；
6
现浇胸墙
1、坐标、高程及垂直度；
2、几何尺寸；
3、构造受力钢筋型号、直径、数量、
（焊）接头、锚固长度符合规范；
4箍筋加密区长度、位置；绑扎质量；
5、洞口配筋位置、型号、直径、数量、搭接绑扎质量；
6、模板各部位尺寸、强度、刚度、稳
1、测量；
2、量测；
3、 香肠检查钢筋、焊 头抽样送检；
4、现场检查；
量，基层清理 和充足湿润；
6、检查、观察；
7、检查、量测 ；
10
建筑电气
1、变配电设备安装：位置、标高、线路 连接；
1、 观察、量测；
邱文龙、王兴宗
序号
工程项目
质量控制要点
控制方法和方法
控制人
备注
2、屏柜、附件及线中安装；
3、 绝缘、接地
2、 观察、量测；
3、 观察、量测
11
屋面
1、找平层：厚度、坡度、平整度、防裂 纹；
2、接缝解决；
3、倒滤层的分层厚度；
4、土工织物铺设的搭接长度
1、抽样送检；
2、现场检查；
3、现场检查；
4、量测；
邱文龙、熊蜜
8
砌体工程
1、砖、砌块及砂浆强度等级；
1、 配合比实验、抽样 送检；
5、拉结筋预埋、间距、长度应符合规范 设计规定；
6、构造柱配筋、数量、直径、型号、位 置对的；马牙搓先退后进，上下顺直；支撑牢固，砼强度符合设计规定；残留砂浆清理干净；
7、砌体组砌对的；
8、预留给排水孔洞位置；
2、旁站检查；
3、现场检查；
4、现场检查；
5、量测；
6、 现场检查，砼抽样 送检；
5、 巡逻；
6
现浇胸墙
1、坐标、高程及垂直度；
2、几何尺寸；
3、构造受力钢筋型号、直径、数量、
（焊）接头、锚固长度符合规范；
4箍筋加密区长度、位置；绑扎质量；
5、洞口配筋位置、型号、直径、数量、搭接绑扎质量；
6、模板各部位尺寸、强度、刚度、稳
1、测量；
2、量测；
3、 香肠检查钢筋、焊 头抽样送检；
4、现场检查；
量，基层清理 和充足湿润；
6、检查、观察；
7、检查、量测 ；
10
建筑电气
1、变配电设备安装：位置、标高、线路 连接；
1、 观察、量测；
邱文龙、王兴宗
序号
工程项目
质量控制要点
控制方法和方法
控制人
备注
2、屏柜、附件及线中安装；
3、 绝缘、接地
2、 观察、量测；
3、 观察、量测
11
屋面
1、找平层：厚度、坡度、平整度、防裂 纹；
2、接缝解决；
3、倒滤层的分层厚度；
4、土工织物铺设的搭接长度
1、抽样送检；
2、现场检查；
3、现场检查；
4、量测；
邱文龙、熊蜜
8
砌体工程
1、砖、砌块及砂浆强度等级；
1、 配合比实验、抽样 送检；
焊接质量过程控制表
表面质量（错边量，焊缝宽度与余高，咬边，表面凹陷、根部收缩、气孔、焊渣、飞溅、裂纹）
焊缝的焊工钢印
焊缝10
表面质量（错边量，焊缝宽度与余高，咬边，表面凹陷、根部收缩、气孔、焊渣、飞溅、裂纹）
焊缝的焊工钢印
焊缝返工情况
焊缝号
返工内容：
焊工确认：
检验员确认：
无损检测
PT
RT
交货质量文件
1．RTபைடு நூலகம்告号
2．PT报告号
焊缝6
表面质量（错边量，焊缝宽度与余高，咬边，表面凹陷、根部收缩、气孔、焊渣、飞溅、裂纹）
焊缝的焊工钢印
焊缝7
表面质量（错边量，焊缝宽度与余高，咬边，表面凹陷、根部收缩、气孔、焊渣、飞溅、裂纹）
焊缝的焊工钢印
焊缝8
表面质量（错边量，焊缝宽度与余高，咬边，表面凹陷、根部收缩、气孔、焊渣、飞溅、裂纹）
焊缝9
预热时间
热处理时间
生产过程的其它异常现象
以上由焊接工填写
焊缝号
检验项目
焊工自检结果
检验员评定
焊缝1
表面质量（错边量，焊缝宽度与余高，咬边，表面凹陷、根部收缩、气孔、焊渣、飞溅、裂纹）
焊缝的焊工钢印
焊缝2
表面质量（错边量，焊缝宽度与余高，咬边，表面凹陷、根部收缩、气孔、焊渣、飞溅、裂纹）
焊缝的焊工钢印
3．检验报告号
出货确认：
焊接工程师：
（技术负责人）
年月日
JW上海景伟焊接有限公司
焊接质量控制记录
外协单位
产品名称
产品数量
采购订单号
物料号
产品编号
PQR号
WPS号
施焊人
检验员
焊接工程师
焊缝的焊工钢印
焊缝10
表面质量（错边量，焊缝宽度与余高，咬边，表面凹陷、根部收缩、气孔、焊渣、飞溅、裂纹）
焊缝的焊工钢印
焊缝返工情况
焊缝号
返工内容：
焊工确认：
检验员确认：
无损检测
PT
RT
交货质量文件
1．RTபைடு நூலகம்告号
2．PT报告号
焊缝6
表面质量（错边量，焊缝宽度与余高，咬边，表面凹陷、根部收缩、气孔、焊渣、飞溅、裂纹）
焊缝的焊工钢印
焊缝7
表面质量（错边量，焊缝宽度与余高，咬边，表面凹陷、根部收缩、气孔、焊渣、飞溅、裂纹）
焊缝的焊工钢印
焊缝8
表面质量（错边量，焊缝宽度与余高，咬边，表面凹陷、根部收缩、气孔、焊渣、飞溅、裂纹）
焊缝9
预热时间
热处理时间
生产过程的其它异常现象
以上由焊接工填写
焊缝号
检验项目
焊工自检结果
检验员评定
焊缝1
表面质量（错边量，焊缝宽度与余高，咬边，表面凹陷、根部收缩、气孔、焊渣、飞溅、裂纹）
焊缝的焊工钢印
焊缝2
表面质量（错边量，焊缝宽度与余高，咬边，表面凹陷、根部收缩、气孔、焊渣、飞溅、裂纹）
焊缝的焊工钢印
3．检验报告号
出货确认：
焊接工程师：
（技术负责人）
年月日
JW上海景伟焊接有限公司
焊接质量控制记录
外协单位
产品名称
产品数量
采购订单号
物料号
产品编号
PQR号
WPS号
施焊人
检验员
焊接工程师
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R
焊接材料验收记录或报告，材料出库单和台账
焊接材料保管
焊材库条件
焊材保管员
R
库房温湿度记录
焊接材料烘烤
烘干温度和时间，烘干次数
焊材保管员
R
焊材烘干记录
焊接材料使用
发放和回收数量
焊工，焊材保管员
R
发放回收记录
焊工
焊工持证
按焊工考核规则取得合格施焊项目
焊工
R
焊工证
资格确认
施焊项目，焊工证
焊接责任工程师
R
焊接质量控制点一览表
控制环节
控制点
控制内容
责任分工
控
制
类
别
工作见证
焊接工艺评定
焊接工艺说明
材料，接头型式，焊接方法、位置、工艺参数，焊接工艺评定标准
NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》
焊接技术人员编制，焊接责任工程师审核
R
焊接工艺说明书
焊接工艺试验
焊接参数数据，试件标识，试验报告
焊接试验室责任人员检测、记录、试件送检、试验报告收集
焊缝返修
缺陷部位和性质，返修工艺
超次返修技术负责人批准/质保工程师
E
返修工艺卡，焊接记录，检验记录和报告
接头准备
坡口加工、检验，组对精度
焊工，检验员
E
接头组对记录，检测记录
焊接过程
焊接工艺参数，预热，层间温度，后热，焊工标识
焊工，焊接责任工程师、检验员
E
焊接记录
焊缝外观检查
焊缝外观及表面质量
检验员
E
检验记录
焊缝无损检测
检验方法、比例、部位，评定标准，合格标准
无损检测责任工程师
E
委托单，检测记录，检测报告，
合格焊工登记表
焊工业绩
焊接一次合格率，焊工持续作业情况
焊工管理部门，焊接和检验责任工程师配合
R
焊工档案
焊接施工
焊接工艺文件
依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺文件
焊接技术人员，焊接和检验责任工程师配合
R
焊接工艺卡，返修工艺卡
焊接环境
温度、湿度、风力、雨雪、防护措施
焊工，焊接责任工程师、检验员
R
焊接工作记录RBiblioteka 焊接试验记录，试样试验报告
焊接工艺评定报告
按标准进行焊接工艺评定
焊接责任工程师编制，质保工程师批准
H
焊接工艺评定报告
焊接设备
焊接设备状况确认
设备完好状况
焊工，焊接或设备责任工程师
R
完好标识
焊接设备运行操作
设备性能和能力
焊工
R
设备运行记录
焊接材料
焊接材料验收
焊接材料包装和外观，质量证明书
检验员、焊接责任工程师
焊接材料验收记录或报告，材料出库单和台账
焊接材料保管
焊材库条件
焊材保管员
R
库房温湿度记录
焊接材料烘烤
烘干温度和时间，烘干次数
焊材保管员
R
焊材烘干记录
焊接材料使用
发放和回收数量
焊工，焊材保管员
R
发放回收记录
焊工
焊工持证
按焊工考核规则取得合格施焊项目
焊工
R
焊工证
资格确认
施焊项目，焊工证
焊接责任工程师
R
焊接质量控制点一览表
控制环节
控制点
控制内容
责任分工
控
制
类
别
工作见证
焊接工艺评定
焊接工艺说明
材料，接头型式，焊接方法、位置、工艺参数，焊接工艺评定标准
NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》
焊接技术人员编制，焊接责任工程师审核
R
焊接工艺说明书
焊接工艺试验
焊接参数数据，试件标识，试验报告
焊接试验室责任人员检测、记录、试件送检、试验报告收集
焊缝返修
缺陷部位和性质，返修工艺
超次返修技术负责人批准/质保工程师
E
返修工艺卡，焊接记录，检验记录和报告
接头准备
坡口加工、检验，组对精度
焊工，检验员
E
接头组对记录，检测记录
焊接过程
焊接工艺参数，预热，层间温度，后热，焊工标识
焊工，焊接责任工程师、检验员
E
焊接记录
焊缝外观检查
焊缝外观及表面质量
检验员
E
检验记录
焊缝无损检测
检验方法、比例、部位，评定标准，合格标准
无损检测责任工程师
E
委托单，检测记录，检测报告，
合格焊工登记表
焊工业绩
焊接一次合格率，焊工持续作业情况
焊工管理部门，焊接和检验责任工程师配合
R
焊工档案
焊接施工
焊接工艺文件
依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺文件
焊接技术人员，焊接和检验责任工程师配合
R
焊接工艺卡，返修工艺卡
焊接环境
温度、湿度、风力、雨雪、防护措施
焊工，焊接责任工程师、检验员
R
焊接工作记录RBiblioteka 焊接试验记录，试样试验报告
焊接工艺评定报告
按标准进行焊接工艺评定
焊接责任工程师编制，质保工程师批准
H
焊接工艺评定报告
焊接设备
焊接设备状况确认
设备完好状况
焊工，焊接或设备责任工程师
R
完好标识
焊接设备运行操作
设备性能和能力
焊工
R
设备运行记录
焊接材料
焊接材料验收
焊接材料包装和外观，质量证明书
检验员、焊接责任工程师