产品出厂检验制度

1.内容与适用范围
本制度规定了本企业产品出厂检验内容与要求、负责与权限。

本制度适用于所有出厂产品的检验。

2.依据：国家标准、专业标准、图样及有关技术要求。

3.检验项目
出厂检验分主要零部件检验、整机检验。

3.1主要零部件检验：对主要零部件（如本公司加工的）验证各工序检验记录。

3.2对外购件（标准件、外协、外购件）应验证进厂检验记录。

3.3对完成产品主要零部件的最终检验，在验证各工序检验记录后，先查工序检验标志，然后按图纸抽查10~20%合格方准入库。

若发现产品质量有问题，退回上道工序处理，重检合格后方准入库。

4.整机检验
4.1整机尺寸、互换性、外观检验。

4.2产品出厂前检验员应进行复查，相同型号的产品部件安装尺寸、连接尺寸保证相同，其同类部件应能用互换。

外观质量符合要求，零部件齐全，整机外露非加工表面应涂刷油漆，油漆折表面应平整、光滑、色泽一致，不起波、无流挂、无折皱等缺陷，应符合油漆标准。

非漆面应保持原状。

4.3整机出厂检验重点是对整机可见部位、转动部分检查，零部件齐全并按标准要求进行试验合格后，才能办理入库手续，签发合格证，装订标牌，允许出厂。

4.4检验规则
批量产品、整机出厂每台应进行试车检验。

4.5结果判定
试验过程中出现问题，应允许修理，修复后正常运转，仍判定为合格。

一台整机相同种类的零部件，不能互换安装的数量，不能超过总数的2%，否则判定不合格。

4.6产品出厂需要包装的，一定要按标准包装，在包装封闭前应保证随机配件，附件产品、说明书、装箱单、技术文件应完整，主要件、安全件应具有三证；出厂合格证、煤安标志、生产许可证、包装要符合运输条件。

产品包装后出厂检验员将复查，符合包装要求方可出厂。

产品出厂检验规程
一、出厂检验分主要零部件检验、整机检验。

1、零部件检验：
（1）主要零部件检验：对主要零部件（如本公司加工的）验证各工序检验记录。

（2）对外购件（标准件、外协、外购件）应验证进厂检验记录。

（3）对完成产品主要零部件的最终检验，在验证各工序检验记录后，先查工序检验标志，然后按图纸抽查10~20%合格方准入库。

若发现产品质量有问题，退回上道工序处理，重检合格后方准入库。

2、整机检验
（1）整机尺寸、互换性、外观检验。

（2）产品出厂前检验员应进行复查，相同型号的产品部件安装尺寸、
连接尺寸保证相同，其同类部件应能用互换。

外观质量符合要求，零部件齐全，整机外露非加工表面应涂刷油漆，油漆折表面应平整、光滑、色泽一致，不起波、无流挂、无折皱等缺陷，应符合油漆标准。

非漆面应保持原状。

（3）整机出厂检验重点是对整机可见部位、转动部分检查，零部件齐全并按标准要求进行试验合格后，才能办理入库手续，签发合格证，装订标牌，允许出厂。

二、检验规则
批量产品、整机出厂每台应进行试车检验。

三、结果判定
试验过程中出现问题，应允许修理，修复后正常运转，仍判定为合格。

一台整机相同种类的零部件，不能互换安装的数量，不能超过总数的2%，否则判定不合格。

关键工序检验规程
1、组装前组装操作人员和检验人员都要熟悉总图、技术要求或有关检验指导书。

2、清查零部件（包括外协件、外购件）是否齐全，并严格清洗干净，经检验人员确认清洁后，方可组装。

3、组装完成之后，操作人员、检验人员按照产品标准（或总图上的技术要求）或检验规范要求进行逐项认真检验、检测或实验。

并将结果填入
QR1609《成品出厂检验报告》。

4、专职或兼职检验人员，应逐台按产品标准要求的项目做好质检记录，质检部的质检人员在监督车间装配、试验及质量记录的基础上，按2%监督抽检并认真做好质量记录。

5、按产品规定的各项检验或试验完成后，且实验结果符合产品质量技术要示，方可办理入库手续，签发产品合格证。

6、检验或验证结果不符合质量技术要求时，按QP17《不合格品的控制程序》执行。

7、本企业无法检验或试验的项目，可委托具有资格的检测单位检测，同样按检验结果办理相关手续。

8、各种检验和试验记录中应有检验人员签名或盖章方可有效。

9、质检部检验员每月月底将各自负责范围内的不合格品通知单、废品单、评审单、入库单分别汇总后报质检部部长。

1.目的：
防止不同类别，不同检验状态的产品混用和误用，当有规定时实现产品的可追溯性。

2.范围：
适用于对采购物资（原材料）和半成品（在制品）及生产成品的产品及检验状态标识的控制。

3.职责：
3.1生产技术部是标识和可追溯性管理的归口部门，负责标识的设计制作、检验状态标识（签）或印章的使用及监视，当产品出现重大质量问题时，组织不同检验状态产品的分区存放及所有标识的维护。

4.工作内容。

4.1采购物资的标识
4.11采购物资进公司，仓库管理员负责将其放置于待检区或挂待检牌进行检查状态标识，对于本身未做产品标识或标识不清的物资需挂物资标识卡（签）注明物资的名称、规格、数量、进货日期；对于本身具有包装标识的可以用其标识进行产品标识。

4.1.2仓库管理员收到生产技术部反馈《原材料报验收记录》后，应按报验单上的判定意见对检验合格的物资，将待检牌改挂合格牌或将分区存放按区域挂产品名称、规格的标牌进行产品标识，当产品本身有产品规格的标识，其规格型号用原有的标识进行标。

4.13检验不合格的物资保持以上原有产品标识，将待检牌改挂不合格牌或将其转移到不合格区。

4.2生产过程中的标识
4.2.1生产过程中的在制品、半成品、车间可用“产品标签”或在产品实体上写明其名称、规格、型号、生产日期等内容进行产品标识。

4.2.2对于生产过程中所用的物资原材料等应放置于“待加工区”或容器中，用原有的标识进行产品标识，无原标识的可以用牌、标签标明规格型号标识签进行标识。

4.2.3对生产过程中的待检品应放置于待检区或挂待检牌，合格品放置于合格区或挂合格牌，不合格品放置不合格区也可用标牌（签）标识。

4.2.4产品的检验和试验状态也可以用不同的颜色加以区分；绿色表示合格，黄色表示待检，红色表示不合格。

4.3产成品的标识
4.3.1加工完成的成品可采用4.2.1条中的标识方法或合同进行产品标识，待检的挂“待检牌”或放置于待检区（检验后可保持原有的产品标识）。

检验后，合格品挂合格牌，不合格品挂不合格牌，或按区域隔离存放。