5509材料成形设备复习题
材料成型设备复习题
题型填空1×20=20名词解释2×5=10简答题6×6=36计算说明12×2=24分析题10×1=10名词解释1.标称压力滑块距下死点某一特定距离（标称压力行程）时滑块上所容许承受的最大作用力2.标称压力角与标称压力行程对应的曲柄转角3.滑块行程指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值是曲柄半径的两倍4.封闭高度指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离5.注射压力（一次压力）：为了克服熔料流经喷嘴流动型腔流动阻力，螺杆（或柱塞）对熔料施加的力。
6.保压压力（二次压力）：为了生产出质量致密的制件，对熔料还需保持一定的压力以进行补缩，螺杆作用于熔料的压力7.注射速率：将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去，单位时间内所能达到的体积流量8.背压：克服螺杆后退的运动阻力9.理论注射量：在对空注射条件下，注射机作一次最大行程注射时，注射装置所能注射出的聚氯乙烯（ps）熔料的体积。
简答题1、充液增压式合模装置适用于大吨位注射机，该装置有三种液压缸，分别是增压液压缸、合模液压缸和移模液压缸增压液压缸使合模液压缸内的油增压合模液压缸直径大移模液压缸小直径长行程2、液压机的工作原理根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理，利用小柱塞上较小的作用力在大柱塞上产生很大的力。
3、梁柱组合式立柱与横梁的连接形式及特点双螺母式——通过四个内外螺母与上下横梁固定在一起。
特点：加工、维修方便，被普遍采用；但螺母易松动。
锥台式——通过两个外螺母及立柱上的内锥台与上下横梁固定在一起。
特点：刚性较好，可防止横梁与立柱相对水平运动；但锥台加工困难，尺寸公差要求高，精度难保证；锥套式——通过与立柱分离的锥形套来代替下横梁的内螺母或锥台。
特点：多用于大型液压机。
4、双柱下拉式的结构和特点结构：由两根立柱及上下横梁组成一个可动的封闭式框架，工作缸安装在下横梁上，工作柱塞固定在不动的固定梁上。
材料成型复习题(答案)
一、1落料和冲孔：落料和冲孔又称冲裁，是使坯料按封闭轮廓分离。
落料是被分离的部分为所需要的工件，而留下的周边是废料；冲孔则相反。
2 焊接：将分离的金属用局部加热或加压，或两者兼而使用等手段，借助于金属内部原子的结合和扩散作用牢固的连接起来，形成永久性接头的过程。
3顺序凝固：是采用各种措施保证铸件结构各部分，从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，实现由远离冒口的部分最先凝固，在向冒口方向顺序凝固，使缩孔移至冒口中，切除冒口即可获得合格零件的铸造工艺同时凝固：是指采取一些工艺措施，使铸件个部分温差很小，几乎同时进行凝固获得合格零件的铸造工艺4．缩孔、缩松液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，因而在铸件最后凝固部位出现大而集中的孔洞，这种孔洞称为缩孔，而细小而分散的孔洞称为分散性缩孔，简称缩松。
5.直流正接：将焊件接电焊机的正极，焊条接其负极；用于较厚或高熔点金属的焊接。
直流反接：将焊件接电焊机的负极，焊条接其正极；用于轻薄或低熔点金属的焊接。
6 自由锻造：利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或锤头与砧铁之间产生变形，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。
模型锻造：它包括模锻和镦锻，它是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内，然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的锻造成型过程。
7.钎焊：利用熔点比钎焊金属低的钎料作填充金属，适当加热后，钎料熔化将处于固态的焊件连接起来的一种方法。
8.金属焊接性：金属在一定条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即金属材料对焊接加工的适应性。
9，粉末冶金：是用金属粉末做原料，经压制后烧结而制造各种零件和产品的方法。
二、1、铸件中可能存在的气孔有侵入气孔、析出气孔、反应气孔三种。
2、金属粉末的基本性能包括成分、粒径分布、颗粒形状和大小以及技术特征等。
3、砂型铸造常用的机器造型方法有震实造型、微震实造型、高压造型、抛砂造型等。
材料成型设备试题
材料成型设备及其自动化一、名词解释（每题3分，共15分）1．“闷车”现象：2．塑料注射成型机的注射量：3．挤出机综合工作点：4．压铸机的合模力：5．曲柄压力机的标称压力：二、填空题（每空1分，共20分）1、曲柄压力机是通过曲柄连杆机构将电动机的运动转变成冲压生产所需要的运动。
2、通用压力机常用的离合器可分为和两大类3、过载会引起设备或模具的损坏，为了防范过载引起的事故，设备上应使用过载保护装置，常用的过载保护装置有和两类。
4、液压机一般有和两部分组成。
5、液压机的工作原理是根据原理制成的，它利用来传递能量，以实现各种成形加工工艺要求。
6、塑料挤出成型机型号SJ-65/25表示螺杆直径是：mm，长径比为：。
7、注射机按按外形特征可以分为、、角式注射成型机。
8、注射机的注射装置主要形式有、和往复螺杆式。
9、注射机的喷嘴按其结构分为和。
10、压铸机按熔炼炉的设置不同，可以分为和。
三、选择题（每项选择1.5分，共15分）1、曲柄压力机滑块行程是曲柄半径或偏心轴销的偏心距的（）①两倍②一倍③四倍2、为避免模具发生溢料而使制品形成飞边缺陷，在选用注塑机时，其锁模力必须（）制品成形产生的胀模力。
①小于②大于③等于3、液压机最大行程是指（）。
①活动横梁能够移动的最大距离②主缸活塞能够移动的最大距离③活动横梁下表面到工作台上表面的距离4、液压机型号YA32-315中，数值315是指液压机的：（）。
①最大行程为315㎜②标称压力为315×10KN ③标标压力为315KN5、在锻造过程中，螺旋压力机的锻造原理是：（）①小能量多次锤击成形②一次冲击压力成形③静压力成形6、为了保证注射成型时模具主流道衬套处不积存熔料,便于主流道凝料的起模,1)模具主流道衬套始端的球面半径R2应( )注塑机喷嘴前端的球面半径R1。
①小于②大于③等于2)模具主流道孔径d2应( )注塑机喷嘴孔径d1。
①小于②大于③等于7、高速自动压力机是指滑块每分种行程次数为：（）①100次/min 。
材料成型设备试题
材料成型设备试题材料成型设备及其自动化a一、术语解释（每个问题3分，共15分）1．“闷车”现象：滑块下行过程中由于各种原因造成设备卡死，不能政策运行的现象。
2.塑料注射成型机的注射量：在空气注射的情况下，当注射螺杆或柱塞进行最大行程注射时，柱塞装置能达到的最大注射量注射量。
3.挤出机综合工作点：指挤出机螺杆特征线与模具特征线的交点。
4压铸机夹紧力：压铸机夹紧装置对模具施加的最大夹紧力。
5曲柄压力机的标称压力：滑块距下死点某一特定距离时，滑块所能承受的最大作用力。
二、填空题（每空1分，共20分）1.曲柄压力机通过曲柄连杆机构将电机的旋转运动转化为冲压生产需要的直线运动。
2.普通压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器3、过载会引起设备或模具的损坏，为了防范过载引起的事故，设备上应使用过载保护装置，常用的过载保护装置有压塌块式和液压式两类。
4.液压机一般由机身和液压系统组成。
5、液压机的工作原理是根据静压传递（帕斯卡）原理制成的，它利用液体压力来传递能量，满足各种成型工艺的要求。
6、塑料挤出成型机型号sj-65/25表示螺杆直径是：65mm，长径比为：25。
7.注塑机按其外观特点可分为立式注塑机、卧式注塑机和角型注塑机。
8.注射机的注射装置主要有柱塞式、螺杆预塑式和往复螺杆式。
9.注射机喷嘴按结构分为直通式和自锁式。
10、压铸机按熔炼炉的设置不同，可以分为冷压室压铸机和热压式压铸机。
三、选择题（每项选择1.5分，共15分）1.曲柄压力机滑块的行程是曲柄半径或偏心轴销的偏心距的（1）①两倍②一倍③四倍2.为了避免模具溢出造成产品的飞边缺陷，在选择注塑机时，模具锁紧力必须是（2）产品成型时产生的模具膨胀力。
①小于②大于③等于3、液压机最大行程是指（1）。
① 活动梁可以移动的最大距离② 主缸活塞可以移动的最大距离③ 活动梁下表面到工作台上表面的距离4、液压机型号ya32-315中，数值315是指液压机的：（2）。
材料成形设备复习题
材料成形设备复习题一、填空题1、曲柄滑块机构________是曲柄压力机的工作机构，也是压力机的核心部分。
2、由于滑块在工作时运动方向交替变化，以及运动速度的不均匀性，大中型曲柄压力机一般都装有_滑块平和装置_________，以改善曲柄滑块机构的运动特性。
3、液压机一般由____本体______和_液压系统_________两部分组成。
4、液压机梁柱组合式机架的关键部件是__立柱________和__横梁______。
5、液压机的最大净空距放映液压机在_ 高度方向___上工作空间的大小，其最大行程______反映了液压机能加工零件的最大高度。
题目六：液压机的主要技术参数是__标称压力________，_最大净空距，最大行程________，____工作台尺寸______，活动横梁运动速度，顶出器标称压力和行程。
6、压铸机的基本结构由以下几个部分组成：_合模机构___、_ 压射机构___、机座、动力部分、液压与电气控制系统及其他辅助装置。
7、全立式冷压室压铸机中，按压射冲头运动方向的不同，可分为_上压式和_ 下压式两种。
题目九：当压铸机为曲肘式合模机构时，模具厚度对设备的开模行程_无（有或无）影响，开模行程为__ 定__（变或定）值。
8、螺旋压力机运动部分的打击能量由两部分组成：__直线_ 运动动能和__旋转_运动动能。
二、判断题1、JB21-160是开式曲柄压力机。
( T )2、液压机的液压传动系统是以压力变换为主，系统压力低，流量大，功率大。
( F )3、曲柄压力机按滑块数量分类，可分为单动压力机和双动压力机。
( T )4、螺旋压力机滑块的位移受运动学上的限制。
( F )5、螺旋压力机的螺旋副通常采用左旋螺纹。
( F )6、曲柄压力机工作时，曲柄滑块机构要承受全部的工艺力，是主要的手里机构之一。
( T )7、曲柄压力机在标称压力行程内，模具工艺力也不能大于设备标称压力。
( T )8、液压式过载保护的过载临界点可以准确的设定，而且过载后设备恢复容易，广泛用于中大型压力机。
材料成形设备考试试题及答案
一、填空题（每空1分 20空共20分）题目一：__曲柄滑块机构________是曲柄压力机的工作机构，也是压力机的核心部分。
题目二：由于滑块在工作时运动方向交替变化，以及运动速度的不均匀性，大中型曲柄压力机一般都装有_滑块平和装置_________，以改善曲柄滑块机构的运动特性。
题目三：液压机一般由____本体______和_液压系统_________两部分组成。
题目四：液压机梁柱组合式机架的关键部件是__立柱________和__横梁______。
题目五：液压机的最大净空距放映液压机在_ 高度方向___上工作空间的大小，其最大行程______反映了液压机能加工零件的最大高度。
题目六：液压机的主要技术参数是__标称压力________，_最大净空距，最大行程________，____工作台尺寸______，活动横梁运动速度，顶出器标称压力和行程。
题目七：压铸机的基本结构由以下几个部分组成：_合模机构___、_ 压射机构___、机座、动力部分、液压与电气控制系统及其他辅助装置。
题目八：全立式冷压室压铸机中，按压射冲头运动方向的不同，可分为_上压式和_ 下压式两种。
题目九：当压铸机为曲肘式合模机构时，模具厚度对设备的开模行程_无（有或无）影响，开模行程为__ 定__（变或定）值。
题目十：螺旋压力机运动部分的打击能量由两部分组成：__直线_ 运动动能和__旋转_运动动能。
二、判断题（每小题1分 20小题共20分）下面的论断有正确的也有错误的，请在正确论断后面的括号里注明T，错误的注明F。
题目一：JB21-160是开式曲柄压力机。
( T )题目二：液压机的液压传动系统是以压力变换为主，系统压力低，流量大，功率大。
( F )题目三：曲柄压力机按滑块数量分类，可分为单动压力机和双动压力机。
( T )题目四：螺旋压力机滑块的位移受运动学上的限制。
( F )题目五：螺旋压力机的螺旋副通常采用左旋螺纹。
( F )题目六：曲柄压力机工作时，曲柄滑块机构要承受全部的工艺力，是主要的手里机构之一。
材料成型设备试题
材料成型设备试题习题及答案一、填空题（每空1.5分，共计45分）1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，精密冲裁是以挤压变形实现分离的。
2、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。
3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。
4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。
5、挤出机的主机主要由、、、机身等组成。
6、描述挤出成型过程的参数有、、和能量。
7、挤出机新型螺杆有四种，分别为、、和。
8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即和。
9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为、和特殊用途喷嘴。
10、注射装置的主要形式有、、和往复螺杆式。
11、注射机加工能力可用机器的和两个参数表示。
12、注射机主要由、、和电气控制系统等组成。
13、是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。
二、名词解释（每题3分，5×3=15分）1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。
2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。
3、吹胀比4、角式注射机5、模板间距三、简答题（每题5分，5×5=25分）1、离合器和制动器的作用是什么？答：控制压力机的运动和停止离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。
由于惯性作用，与飞轮脱离联系的从动部分，在滑块惯性和重力作用下还会继续运动，引起滑块不能精确停止在需要的位置。
为了使滑块立即停在所需位置上，故须设置制动器来对从动部分进行制动。
2、液压机主要结构组成有哪些部分？各部分的作用是什么？3、分析常规螺杆存在的主要问题？4、对注射机合模装置的三点基本要求具体包括那三点？5、试述热塑性塑料注射机与热固性塑料注射机的制品成型过程。
5509材料成形设备复习题.doc
一、填空题1.按曲柄形式，曲柄滑块机构主要有曲轴式和偏心齿轮式西种。
2.在曲柄压力机的核心部分是曲柄滑块机枸•3.曲柄压力机刚性离合器常见的是转键式。
4.曲柄压力机制动器多为摩擦式，有盘式和带式之分。
5.曲柄压力机带式制动器常见的有偏心带式制动器、凸轮带式制动器卬气动带式制动器.6.曲柄滑块机构内摩擦为单面受力的是滑块与导轨面处.摩擦离合精使用铜基汾末冶金材料，在工作时摩擦面之间的间隙为0.5n】m.能实现寸进。
7.压力机传动级数一般4、超过四坂，工作时实际能量取自飞轮’飞轮的转速一般为300-400r/min.8.曲柄压力机单纯对冲裁而言，最大冲裁力发生行程接近终点,对落料拉伸复合冲压而言，最大冲裁力发生在距卜死点前较远处“9.曲衲压力机对闭合高度计算时应注意上下极限位钓处留余髭为Sninu10.通用曲柄压力机常用的过藏保护装置右压塌块式和液压式西类。
11- 曲柄压力机高合器可分为刚性高合器和摩擦式离合器两大类。
：12.压力机移动工作台有侧移式前移式和侧移加分道式13.压力机润滑按润滑油种类诃分为稀油润滑和桐油润滑。
14.压力机润滑按润滑方式可分为分散润滑和集中润滑.15.选用液压机主机时考虑因素很多，其中最主要的是工艺要求.16.液压.机传统的结构形式是梁柱组合式，框架式液压机吊显著的优点是刚性好，单臂式液压机最.显若的优点是操作方便.17.立柱与横梁的迎接形式中，多用于大型液压机的是惟套式.I & 液压机中，模具应安装在活动横梁下表面.19.液压元件中，溢流阀届于压力控制阀,液压徂届于执行元件.20.液压机的工作介质有乳化液和油两种。
21.液用机般由本体和液压系统坦成.液斥机本体一般由机架部件、液压缸部件、运动部分及其导向装置组成“22.液压机本体结构形式从机架形式看有立式、卧式，23.液压机立柱与横梁的连接形式有双蝶母式.锥台式和锥套式三类。
；24.液压机立柱预紧方式主要右加热预紫和超压预紧两种。
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5509材料成形设备复习题一、 填空题 1. 按曲柄形式，曲柄滑块机构主要有曲轴式和偏心齿轮式两种。
2. 在曲柄压力机的核心部分是曲柄滑块机构。
3. 曲柄压力机刚性离合器常见的是转键式。
4. 曲柄压力机制动器多为摩擦式，有盘式和带式之分。
5. 曲柄压力机带式制动器常见的有偏心带式制动器、凸轮带式制动器和气动带式制动器。
6.曲柄滑块机构内摩擦为单面受力的是滑块与导轨面处，摩擦离合器使用铜基粉末冶金材料，在工作时摩擦面之间的间隙为0.5mm ，能实现寸进。
7.压力机传动级数一般不超过四级，工作时实际能量取自飞轮，飞轮的转速一般为300~400r/min 。
8.曲柄压力机单纯对冲裁而言，最大冲裁力发生行程接近终点，对落料拉伸复合冲压而言，最大冲裁力发生在距下死点前较远处。
9. 曲柄压力机对闭合高度计算时应注意上下极限位置处留余量为5mm 。
10. 通用曲柄压力机常用的过载保护装置有压塌块式和液压式两类。
11. 曲柄压力机离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器两大类。
； 12. 压力机移动工作台有侧移式前移式和侧移加分道式。
13. 压力机润滑按润滑油种类可分为稀油润滑和稠油润滑。
14. 压力机润滑按润滑方式可分为分散润滑和集中润滑。
15. 选用液压机主机时考虑因素很多，其中最主要的是工艺要求。
16.液压机传统的结构形式是梁柱组合式，框架式液压机最显著的优点是刚性好，单臂式液压机最显著的优点是操作方便。
17.立柱与横梁的连接形式中，多用于大型液压机的是锥套式。
18. 液压机中，模具应安装在活动横梁下表面。
19. 液压元件中，溢流阀属于压力控制阀，液压缸属于执行元件。
20. 液压机的工作介质有乳化液和油两种。
21.液压机一般由本体和液压系统组成，液压机本体一般由机架部件、液压缸部件、运动部分及其导向装置组成。
；22. 液压机本体结构形式从机架形式看有立式、卧式。
23. 液压机立柱与横梁的连接形式有双螺母式、锥台式和锥套式三类。
；24. 液压机立柱预紧方式主要有加热预紧和超压预紧两种。
25. 液压机液压缸通常可以分为柱塞式、活塞式和差动柱塞式三种结构。
26. 液压元件由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件组成。
27. 挤出成型设备最关键的部分是螺杆，挤出成型固体输送区的动力主要消耗在螺杆。
28. 挤出机应用最广泛的加热方法是电阻加热，挤出机冷却水槽一般分2~4段。
29.国内外注射机最基本的形式是卧式注射成型机，注射装置采用得最多的形式是往复螺杆式，连接料筒与模具的部件是喷嘴，适用于厚壁制件生产的喷嘴是延伸式，适用于形状复杂的薄壁制件生产的喷嘴是远射程式。
30.在大型注射机上多采用稳压式合模装置，注射机的心脏是指塑化装置，排气式注射机与普通注射机的主要区别在塑化装置。
31.目前多用于低熔点合金铸件生产的压铸机是热压室压铸机，目前多用于黑色金属生产的压铸机是卧式冷压室压铸机。
32. 一台挤出成型设备一般由主机（挤出机）、辅机和 控制系统组成。
33. 挤出成型设备主机由挤压系统传动系统和加热冷却系统组成。
34. 挤出成型设备挤压系统主要由螺杆和料筒组成。
35. 挤出成型设备控制系统主要由电器、仪表和执行机构组成。
；36. 塑料在挤出机中的三个历程分别是加料区的固态、过渡区的高弹态和挤出区的粘流态。
37. 普通全螺纹三段螺杆分为渐变型螺杆和突变型螺杆。
38.注射剂工作过程的基本程序：1）合模与锁紧；2）注射装置前移；3）注射与保压；4）制件冷却与预塑化；5）注射装置后退；6）开模与定出制件39. 普通螺杆一般分为加料段、压缩段和均化段。
；40. 物料在螺杆中的挤出过程实际上都经历了固体输送、熔融和均化的过程。
41. 塑料挤出机料筒结构形式可分为整体式、分段式和双金属料筒等。
42. 塑料挤出机加料方法分为重力加料和强制加料两种。
43.挤出机的传动系统一般由原动机、调速装置和减速装置所组成。
44. 挤出机目前常用的牵引装置有滚轮式、履带式和橡胶带式三种。
45. 注射成型机通常由注射装置、合模装置、液压传动系统和电器控制系统等组成。
46. 注射机型号规格的表示方法主要有注射量、合模力和注射量和合模力同时表示三种。
47. 根据料筒的不同部位作用的不同，可将料筒分为加料室和塑化室。
48. 螺杆式注射装置部件，主要由螺杆、料筒和喷嘴组成。
49.注射机的动作过程可按预塑加料的先后顺序分为固定加料、退回加料和加料退回三种。
50. 注射机的安全措施一般包括人身、机器、模具、电气及液压元件的保护四个方面。
51.压铸机的具体类型有热压室压铸机、卧式冷压室压铸机、立式冷压室压铸机、全立式冷压室压铸机四种。
52.压铸机的型号主要反映压铸机类型和锁模力大小等基本参数。
53. 冷压室压铸机气压注料装置有真空型和低压型两种。
54. 取料机械手常见的形式有“潜水鸭”式、直线滑道式和转臂式等。
55.电动螺旋压力机按其传动特征，分为直接传动式电动机和机械传动式电动机。
56.液压螺旋压力机可分为液压马达式液压螺旋压力机和缸推式液压螺旋压力机两大类。
57. 空气锤的工作循环有空行程、悬空、压紧、打击四种动作。
58.剪板机按其工艺用途和结构类型可以分为平刃剪板机、斜刃剪板机、多用途剪板机和专用剪板机四类。
59.高速压力机的操作系统主要包括离合器和制动器。
二、名词解释题曲柄压力机标称压力——是指滑块距下死点某一特定距离（此距离称压力行程）时滑块上所容许承受的最大作用力。
曲柄压力机标称压力角——与标称压力行程对应的曲柄转角。
曲柄压力机滑块行程——指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值是曲柄半径的两倍，它随设备的标称压力值增加而增加。
曲柄压力机最大装模高度——指将装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。
曲柄压力机封闭高度——指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。
液压机标称压力——指设备名义上能产生的最大压力，单位为KN 。
液压机最大净空距——指活动横梁停在上限位置时从工作台上表面到活动横梁下表面的距离。
液压机最大行程——指活动横梁能够移动的最大距离。
液压机工作台尺寸——指工作台上可利用的有效尺寸。
注射机注射量——指对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。
注射机注射压力——注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，螺杆（或柱塞）对熔料必须施加足够的压力，此压力称为注射压力。
注射机注射速率——是将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去在单位时间内所能达到的体积流率。
注射机塑化能力——是指单位时间内所能塑化的物料量。
压铸机合模力——是指压铸机的合模装置对模具所能施加的最大夹紧力，单位为KN。
压铸机压射力——是指压射冲头作用于金属液的最大力，单位常用KN。
压铸机压射比压——是压射冲头作用于单位面积金属液表面上的压力，单位常用MPa。
压铸机压室容量——指压铸机的压室每次浇注能够容纳金属液的最大质量，单位常用kg。
三、简答题1．液压机的特点有哪些？答：易于得到较大的总压力及较大的工作空间。
易于得到较大的工作行程，便于压制大尺寸工件，并可在行程的任何位置上产生额定的最大压力，可以进行长时间保压。
工作平稳，冲击和振动很小，噪声小。
调压、调速方便。
本体结构比较简单，操作方便，制造容易。
2．液压机密封材料的特点有哪些？答：在一定温度范围内，化学稳定性好，不溶于工作液体，与金属接触不互相腐蚀、粘着。
在一定时间范围内，不软化或硬化。
弹性好，不易变形。
耐磨性好，摩擦系数小。
易于制造，成本低。
3．对液压机液压系统的要求有哪些？答：在操作特点上，要求能实现对模时的调整动作，手动操作和半自动操作。
在行程速度上，要求能实现空程快速运动和回程快速运动，以节省辅助时间。
在工作液体压力上，一般为20~32MPa。
在工艺特点上，对于小型液压机一般不进行压力分级，对于中型以上的液压机，一般要求具有分级的标称压力，以满足不同工艺的需要。
在工作行程结束，回程将开始之前，一般要求对圭缸预卸压，以减少回程时的冲击振动。
4．成形设备的发展趋势怎样？答：数控技术正在成为设备改造和提高成形设备自动化程度和控制精度的主要方向和手段，正在全面改造成形设备和成形生产过程。
成形设备的加工精度正在逐步提高，高精设备的比重逐步增长。
高速度、高效率、多功能也是成形设备追求的目标之一。
在设备的规格上，微型与大型并重，成形设备的规格正在向两极发展。
在成形设备中注重安全生产与环境保护，强调可持续发展的倾向也表现得更加明显。
5．挤出机的发展趋势怎样？答：数控技术正在成为设备改造和提高成形设备自动化程度和控制精度的主要方向和手段，正在全面改造成形设备和成形生产过程。
成形设备的加工精度正在逐步提高，高精设备的比重逐步增长。
高速度、高效率、多功能也是成形设备追求的目标之一。
在设备的规格上，微型与大型并重，成形设备的规格正在向两极发展。
在成形设备中注重安全生产与环境保护，强调可持续发展的倾向也表现得更加明显。
6．分析比较立式注射成型机卧式注射成型机的优缺点。
答：立式注射成型机的优点：1占地面积小，模具拆装方便；缺点：制件顶出后需要用手或其他方法取出，不易实现自动化；因机身较高，机器的稳定性差，加料及维修不便。
卧式注射成型机的优点：机身低，利于操作和维修；重心低，稳定性好；成型后的制件可自动落下，容易实现全自动化操作。
7．喷嘴的主要功能有哪些？答：喷嘴的主要功能：预塑时，建立背压，排除气体，防止熔料流涎，提高塑化质量；注射时，使喷嘴与模具主浇套良好接触保证熔料在高压下不外溢；保压时，便于向模腔补料；冷却定型时，可增加回流阻力，防止模腔中的熔料回流；喷嘴还承担着调温、保温和断料的功能。
8．注射机定期检查的内容包括哪些？答：注射机定期检查的内容包括：工作油液的质量；螺杆、料筒的磨损情况；电气元件的工作情况，电源箱内所有电线接头，是否漏电，接地是否可靠。
吸油、滤油及油冷却器的工作情况；液压泵、电动机、液压马达等的工作情况，清理其外壳上的尘埃，以利于散热。
9．注射机定期检查的内容包括哪些？答：螺旋压力机的特点：工艺适应性好；螺旋压力机的滑块位移不受运动学上的限制；模具容易安装调整，不需要调整封闭高度或者导轨间隙；螺旋压力机滑块最大线速度为0.6~1.5m/s，最适合各种钢和合金的模锻；模具所受应力小。
10．机械板料折弯机有哪些特点？答：机械板料折弯机的优点：滑块与工作台的平行精度高，能承受偏载。
缺点：行程和速度不能调整；压力不能控制，设备在滑块行程周期中大部分时间达不到额定压力；操作难度大，运行前需要对机器的运行高度进行仔细调整；机器的结构布局难以实现数控化和自动化操作。
六、识图分析题，P10、P89、P236、P173。