脱硝烟道制作安装施工方案
脱硝施工方案-(2)
脱硝施工方案-(2)一、前言近年来，随着环保意识的提高，脱硝技术在各种工业领域中得到广泛应用。
为了降低氮氧化物排放对环境的影响，脱硝施工方案至关重要。
本文将介绍脱硝施工方案的具体内容，以帮助工程师和相关人员更好地理解脱硝施工过程。
二、脱硝原理脱硝是指通过一系列化学和物理过程将氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气（N2）和水蒸气。
脱硝主要分为烟气脱硝和氨法脱硝两种方式，其中氨法脱硝是目前比较成熟和广泛应用的方法之一。
三、氨法脱硝施工方案1. 工艺流程氨法脱硝的工艺主要包括入口脱硝催化剂、脱硝反应器、除尘器、脱硝后处理系统等部分。
在施工过程中，需要确保设备之间的紧密连接，保证脱硝反应的高效进行。
2. 设备布置脱硝设备的布置对整个脱硝系统的效果至关重要，合理的设备布置可以有效提高脱硝效率。
在施工中，需要根据现场条件进行设计和排布，确保设备之间的通风顺畅。
3. 操作规程脱硝施工过程中，操作规程的制定和执行是非常重要的环节。
操作人员需要严格按照规定的操作步骤进行施工，确保脱硝设备的正常运行。
四、脱硝施工质量控制1. 施工前检查在进行施工前，需要对脱硝设备进行全面检查，确保设备完好无损。
同时，需要对施工现场环境进行评估，确保施工过程中不会受到外界干扰。
2. 施工过程监控在脱硝施工过程中，需要对设备运行状态进行监控，并及时调整操作参数，以保证脱硝效果达到预期要求。
3. 施工后验收脱硝施工完成后，需要对整个脱硝系统进行验收，确保设备运行正常、脱硝效果符合标准要求。
五、总结脱硝施工方案的制定和执行对降低氮氧化物排放、保护环境具有重要意义。
通过合理设计工艺流程、设备布置和操作规程，以及严格质量控制，可以实现脱硝过程的高效运行和良好效果。
希望本文介绍的脱硝施工方案能为相关人员提供一些参考，并促进环保工作的开展。
脱硝工程施工组织方案
脱硝工程施工组织方案一、项目概况1、项目名称：脱硝工程施工2、项目地点：XX省XX市XX区XX厂3、建设单位：XX集团4、施工单位：XX建筑集团有限公司二、施工前的准备工作1、组建施工管理团队，明确各部门职责2、审核施工图纸、技术资料，明确各项工作任务3、确定施工工期、施工现场、施工方式及方案4、准备施工所需的材料设备5、安排施工人员进行相关技术培训6、与监理单位、建设单位进行沟通协调，确保施工图纸及方案的有效性三、施工方案1、施工原则（1）安全第一，保障施工人员、设备的安全（2）高效率，保质保量地完成施工任务（3）环保，尽量减少废气对环境的影响（4）经济合理，尽量减少施工成本2、施工流程（1）开挖施工现场，布置好施工辅助设施（2）搭建脱硝工程的施工架（3）安装设备，进行调试（4）进行脱硝工程的试运行（5）完成脱硝工程的验收及交付3、施工技术（1）严格按照施工图纸及技术要求进行施工（2）对设备进行严格的质量检查（3）设备及材料的运输、装卸工作要严格按照操作规定进行（4）关键工序要进行严格的安全技术交底四、施工安全措施1、设立完善的安全管理制度，确保施工过程中的安全2、做好施工现场的安全标识，严格控制施工现场人员进出3、加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识4、监测施工现场的安全状况，发现问题及时处理五、质量保证措施1、严格按照施工图纸和技术规范进行施工2、做好设备的质量检验，确保设备达到使用标准3、实施严格的质量管理制度，对施工过程中的关键节点进行严格的管控4、做好施工过程中的记录与整理工作，及时处理施工中发现的问题六、环境保护措施1、减少施工过程中的粉尘、废水、废气等对环境的污染2、做好施工现场的环境保护工作，确保施工对环境的影响尽量减少3、对施工过程中产生的废弃物进行有效处理，减少对周边环境的影响七、施工进度计划1、明确施工工期2、确立施工阶段的节点，制定合理的施工进度计划3、做好施工进度的监测和调整八、施工组织机构1、项目经理：XXX2、总监理工程师：XXX3、安全部负责人：XXX4、技术负责人：XXX5、质量保证负责人：XXX以上便是脱硝工程施工组织方案的一般内容，施工单位在制定施工组织方案时，还需根据实际情况进行具体的细化，并在实际施工中不断进行调整和补充。
脱硝烟道制作安装施工方案
塔吊生产事故应急救援预案编制人：审核人：批准人：中国国电北京龙源环保工程有限公司２0１3年2月28日塔吊生产事故应急救援预案为了保护本项目部施工人员的身体健康和生命安全,保证本项目部在出现生产安全事故及其他紧急情况时，能够及时进行应急救援及采取应急措施，从而最大限度地降低生产安全事故及其他紧急情况,保证各种应急资源处于良好的备战状态,防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延缓事故的应急救援,有效的避免或降低人员伤亡和财产损失，特编制本应急预案。
一、应急策划(一)重大事故（危险)发展过程及分析１、塔吊作业中突然安全限位装置失控,发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操作,造成重大事故（如倾倒、断臂);２、自然灾害(如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等)对设施的严重损坏。
3、塔吊安装和拆除过程中发生的人员伤亡事故。
4、运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。
5、其他作业可能发生的重大事故(高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等)造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。
(二) 突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备,最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失,必须进行风险分析和采取有效的预防措施。
1、突发事件、紧急情况及风险分析在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上,确定重大危险因素是塔吊倾覆、物体打击、高处坠落、触电、火灾等。
在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上,还需要制定塔吊倾覆的应急方案,具体如下:假设塔吊基础坍塌时可能倾翻;假设塔吊的力矩限位失灵,防倾翻装置失灵,塔吊司机违章作业严重超载吊装,可能造成塔吊倾翻。
2、突发事件及风险预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施,不仅给工程施工造成很大影响,而且将对施工人员的安全造成威胁。
塔式起重机安装、拆除及运行的安全技术要求:a 、塔式起重机的基础，必须严格按照设计图纸及使用说明书进行。
脱硝系统管道安装施工设计方案
目录1．编制依据 (2)2. 工程概况 (2)3．作业人员的资格和要求 (3)4．主要机械及工、器、具 (3)5．施工准备 (3)6. 作业程序 (4)7. 作业方法、工艺要求及质量标准 (6)8. 工序交接及成品保护 (13)9. 安全施工和文明施工措施 (14)10.环境管理要求 (15)11.安装工程施工强制性条文检查记录（锅炉专业） (16)12.职业健康安全风险和环境影响控制计划表 (22)1．编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047—95 1.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20021.4《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T5031—941.5《脱硝系统管道图图纸》厂家设备图纸1.6《建设工程标准强制性条文》(电力工程部分)建标(2006)102号2.工程概况工程为国网能源和丰电厂2×300MW机组脱硝改造工程管道安装,脱硝系统的管道由热一次风管道、尿素制备箱及尿素溶解储罐加热盘管、氨空气混合系统管道、压缩空气系统管道、蒸汽吹灰系统管道、尿素溶液制备系统管道、其他杂项管道及一些支撑构成。
3．作业人员的资格和要求3.1施工人员作业前应取得相应的上岗资格，并体检合格。
3.2作业人员要熟悉图纸，了解各项技术规范要求，掌握安装工艺和质量要求。
3.3作业人员应严格根据作业指导书按图施工，遇到疑难之处或设备缺陷要及时向有关人员反映，切不可盲目施工。
3.4所有参加施工人员上岗前应认真学习本作业指导书，并经技术、安全、质量交底。
4．主要机械及工、器、具4.1、FZQ315附壁吊1台试验合格4.2、25t汽车吊1台试验合格4.3、载重汽车1辆车况良好4.4、链条葫芦3T 4只试验合格4.5、链条葫芦2T 3只试验合格4.6、链条葫芦1T 5只试验合格4.7、钢卷尺50m 1把检定合格并在有效期内4.8、常用工器具若干完好满足施工要求5．施工准备5.1技术人员审核图纸,编制切实可行的作业指导书,并主持交底工作。
脱硝管道施工方案
目录1.编制说明 (2)2.工程概况 (2)3.编制依据 (2)4. 施工准备 (3)5.施工方法 (5)6. 施工进度计划 (13)7.各种资源计划表 (13)8.工期保证措施 (13)9.质量保证措施 (14)10.安全环保技术措施 (14)11. 文明施工保证措施 (15)辽阳石化分公司热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目工艺管道工程施工方案1.编制说明1.1 本工程为辽阳石化分公司热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目工艺管道工程。
为了高效、优质、安全地完成此次改造任务，特编制本方案。
1.2 本施工技术方案根据施工图纸及现场实际情况编制；1.3 本工程方案本着加快施工进度、保证工程安全和质量、降低工程成本、确保文明施工为宗旨进行编制；1.4 本施工方案按节假日不休息施工进行安排，敬请建设单位给予配合并监督指导；1.5 本施工所包括的工程量、材料需用量以图纸为准，措施材料以方案及现场实际为准；2.工程概况2.1 烟气脱硝项目公用管路部分压缩空气管道：φ133×6，140米；管件DN125，8个。
氮气管道：φ57×3.5，480米；管件DN50，178个。
低压蒸汽管道：φ108×4，400米；管件DN100，175个。
Φ89×4，60米；管件DN80，4个。
低压蒸汽疏水管道：φ57×3.5，400米；弯头DN50，170个。
2.2 #2#3锅炉烟气脱硝项目管道部分：还原剂稀释系统管道：φ57×3.5，φ45×3，φ32×3，120米；管件，112个。
不锈钢管道：φ32×3，50米，φ14×2,15米；管件20个。
吹灰压缩空气系统管路道：φ57×3.5，24米；φ45×3，60米；管件，35个。
3.编制依据3.1 《电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇》 DLT 5047-95《电力建设施工及验收技术规范-管道篇》 DL 5031-94电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组 DLT 5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统 DLT 5210.2-2009 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89《建筑施工高处作业安全技术规范》 JG80-91《炼油、化工施工安全技术规程》 HGJ233-83《化工建设起重工程施工及验收规范》 HGJ201-833.2 企业工艺标准的名称及编号：《施工技术方案管理规定》 Q/JH223.22101.02-2007《施工技术通用管理标准》 Q/JH222·21100.01-2007《施工质量通用管理标准》 Q/JH223·21500.01-2007《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》 Q/JH223·20001.05《安全生产责任管理规定》 Q/JH223·21801.013.3 现场勘察情况。
烟道脱硫 脱硝工程方案
烟道脱硫脱硝工程方案一、项目背景随着工业化进程的不断加快，大气污染问题日益严重，烟气中的二氧化硫和氮氧化物成为主要的大气污染物之一。
为了减少烟气排放对环境的影响，保护大气环境，烟道脱硫脱硝工程成为了当前烟气处理的重要环节。
二、项目概述烟道脱硫脱硝工程是通过将烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行脱除，以达到降低烟气排放浓度的目的。
大多数电厂和工业企业都会对烟气进行处理，以满足环保要求和国家标准。
三、工程原理1. 脱硫原理烟气中的二氧化硫在脱硫反应塔内与氧、水和石灰石（CaCO3）发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO4）和二氧化碳（CO2），达到脱除二氧化硫的目的。
2. 脱硝原理在脱硝系统中，烟气经过催化剂层，氨气与氧化氮发生化学反应，生成氮和水，从而将氮氧化物脱除。
四、工程方案1. 设备选型（1）脱硫设备：选用湿法石灰-石膏法脱硫工艺，采用脱硫反应塔和石膏浆液循环系统，以实现高效脱硫。
（2）脱硝设备：选用SCR脱硝工艺，采用催化剂层和氨水喷射系统，进行氮氧化物的脱除。
2. 工程流程（1）脱硫工艺流程：烟气首先通过脱硫反应塔，与喷雾气体和石灰石浆液接触，进行脱硫反应。
然后，将生成的石膏浆液送入沉淀池，沉淀后，将澄清液送入再循环系统，以实现石膏的再利用。
（2）脱硝工艺流程：烟气通过SCR装置，与氨水混合喷入催化剂层内，进行脱硝反应。
然后，烟气再经过除尘设备，去除颗粒物后排放至大气。
3. 设备布局（1）脱硫设备布局：脱硫反应塔、石灰石浆液循环系统、沉淀池、再循环系统等设备进行合理布局，确保设备之间的连接顺畅。
（2）脱硝设备布局：SCR装置、催化剂层、氨水喷射系统、除尘设备等设备进行合理布局，以提高设备运行效率。
五、环保效益烟道脱硫脱硝工程的实施可明显降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放浓度，保护大气环境，提升企业的环保形象。
同时，脱硫反应产生的石膏可以作为建材加工利用，实现资源的回收利用。
六、项目预算烟道脱硫脱硝工程的投资预算需根据具体工程规模、设备选型和工程材料的价格等因素进行综合考虑，确保预算的合理性和可行性。
脱硝工艺管道施工方案
脱硝工艺管道施工方案脱硝工艺是指通过一系列的化学反应和工艺操作，将含有氮氧化物(NOx)的燃烧废气中的氮氧化物转化为无毒、无害的氮和水，从而减少大气污染的过程。
脱硝工艺管道的施工方案需要结合具体工艺要求和现场条件进行设计和实施。
下面将介绍一种常用的脱硝工艺管道施工方案。
1.施工准备：1.1在施工前对现场进行勘测，确定管道布局和施工路径。
1.2根据设计要求制定详细的施工方案，包括施工流程、材料清单和质量控制要求。
1.3采购所需的管道材料和设备，并进行验收。
1.4组织施工人员，进行相关培训，确保施工安全。
2.管道安装：2.1根据设计方案，进行管道的标定和切割。
2.2根据现场条件和工艺要求，进行管道支架的安装。
2.3进行管道的焊接和连接，确保连接的牢固和密封。
2.4进行管道的铺设和固定，保证管道的稳定性和安全性。
2.5进行管道的测试，包括压力测试和泄漏测试，确保管道的质量和安全。
3.设备安装：3.1根据设计要求和现场条件，进行脱硝设备的安装。
3.2进行设备的调试和检测，确保设备的正常运行。
3.3安装相关仪表和控制系统，以便对脱硝过程进行监控和控制。
3.4进行设备的绝缘和防腐处理，保护设备的寿命和稳定运行。
4.安全措施：4.1制定详细的安全操作规程和应急预案，确保施工过程中的安全。
4.2配备必要的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
4.3进行安全检查和巡视，及时排除施工现场的安全隐患。
4.4进行施工人员的安全培训，提高施工人员安全意识和操作技能。
5.质量控制：5.1制定详细的质量控制方案，包括材料验收、工序检查和成品检测等。
5.2进行材料的检验和验收，确保材料的质量和合格。
5.3进行工序的检查和验收，确保施工过程的质量和合格。
5.4进行成品的检测和验收，确保脱硝过程的效果和合格。
综上所述，脱硝工艺管道的施工方案需要在施工准备、管道安装、设备安装、安全措施和质量控制等方面进行综合考虑，以确保脱硝工艺的顺利实施和安全运行。
脱硝工程安装施工方案
目录1编制依据 .......................................... 错误!未定义书签。
2ﻩ工程概述........................................... 错误!未定义书签。
３施工组织机构图ﻩ错误!未定义书签。
4施工总体规划.................................... 错误!未定义书签。
５计划 ............................................. 错误!未定义书签。
６施工方案ﻩ错误!未定义书签。
7质量目标与管理................................. 错误!未定义书签。
8ﻩ安全文明与施工ﻩ错误!未定义书签。
9ﻩ环保要求ﻩ错误!未定义书签。
1０ﻩ精细化管理措施 .............................. 错误!未定义书签。
11成品保护措施 ................................. 错误!未定义书签。
1 1 编制依据1．1 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-２00９ 1.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL ／T52１０.７-２009 １.３ 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL ／T 5047—95 1.4 火电烟气脱销工程施工质量验收及评定规程（DL/T ５２5７-2010) 1.5 《钢结构工程施工质量验收规范》G Ｂ ５０205—2001 1．6 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》1.７ 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5０09.1—200２ 1.８ 设计单位提供的有关资料,图纸。
1.９ 《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2０06年版１.10 国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》20０3－168号1 工程概述1工程概况本脱硝工程为国网能源陕西德源府谷能源有限公司一期脱硝改造建筑安装工程，采用选择性催化还原法（ＳCR)脱硝装置,ＳCR 反应器布置在空预器与省煤器之间的高含尘区域。
脱硝烟道制作安装施工方案
国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程烟道制作安装作业指导书目录1。
工程概况 (1)2。
编制依据 (1)3.质量控制要求 (1)4。
原烟道拆除 (2)5。
烟道组合、安装施工方法及措施 (2)6。
施工组织 (5)7.施工进度计划 (7)8。
质量保证体系 (8)9。
成品及半成品保护措施 (11)10.安全文明施工及职业健康和环境管理 (11)11.雨季施工措施 (13)12.脚手架搭拆措施 (13)13。
工程建设标准强制性条文 (14)14.危险源及环境辨识 (15)烟道制作安装作业指导书1 工程概况本工程为国投晋城热电有限公司晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝改造工程，由北京国电龙源环保工程有限公司设计、并改造安装。
烟气脱硝系统设计#1、#2机组各一套，每套2组.主要包括SCR入口烟道、SCR出口烟道、空预器入口烟道、旁路烟道。
烟气主流程为:锅炉省煤器出口引出的烟气→大颗粒滤网除灰→喷氨格栅、渐变整流格栅→ SCR反应器催化剂装置脱硝→SCR出口烟道→空预器入口烟道→经空预器后进入除尘系统.脱硝改造工程烟道所采用的材料材质为Q345-B、厚度为6mm钢板，烟道外部加筋及内部桁架支撑型钢材质为Q345—B，烟道內部撑杆材质为20号钢无缝钢管。
烟道各部件依据图纸及现场安装条件在加工区分片、分段制作、部分组装,在施工现场分段组合和整件安装.本作业指导书适用于本烟气脱硝改造工程的烟道制作安装。
2 编制依据2。
1《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210。
2—20092。
2《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程2。
3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01—21发布2。
4《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T869-20042.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分)DL/5009.20022.6《建设工程质量管理条例》国务院279号令2。
脱硝施工方案
脱硝施工方案脱硝技术是大气污染治理的重要措施之一，针对工业生产中产生的氮氧化物排放，通过脱硝施工方案可以有效降低氮氧化物的排放浓度，减少对环境的污染。
本文将介绍一种常见的脱硝施工方案，以期提供一种有效的解决方案。
施工方案如下：1. 确定脱硝技术：根据不同的工况和排放要求，选择适合的脱硝技术。
常见的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）法、选择性非催化还原（SNCR）法等，可以根据实际情况灵活选择。
2. 方案设计与施工准备：根据工程规模和要求，进行方案设计和施工准备。
包括确定脱硝装置的位置、布置和容量，设计脱硝系统的管路和电气控制系统，并准备所需的设备和材料。
3. 脱硝装置安装：按照方案设计进行脱硝装置的安装。
包括设备的吊装和定位、管路的布置和连接，以及电气设备的安装和调试。
确保装置的正常运行和施工安全。
4. 催化剂的选择和投放：对于SCR法，催化剂是必不可少的。
根据脱硝装置的类型和规模，选择合适的催化剂，并按照要求进行投放。
催化剂的正确选择和投放量的控制对系统的运行效率和脱硝效果至关重要。
5. 现场调试与优化：脱硝设备安装完成后，进行现场调试和优化。
包括设备的通水试运行、气流调节、催化剂的活性测试和氧化剂的投放控制等。
通过现场调试和优化，确保脱硝系统的正常运行和达到预期的排放效果。
6. 运行维护与监测：脱硝设备投入使用后，进行运行维护和监测。
包括定期检查设备的运行状况，保养和更换部件，监测排放浓度和排放数据，并及时处理设备故障和异常情况。
7. 系统升级与改造：根据实际需要和环境要求，对脱硝系统进行升级和改造。
通过技术创新和设备改进，优化脱硝系统的性能，提高脱硝效果，降低排放浓度。
通过上述的脱硝施工方案，可以有效降低氮氧化物的排放浓度，减少对环境的影响和污染。
脱硝技术的应用不仅符合环保要求，也提高了工业生产的可持续性和竞争力。
因此，科学的施工方案和系统的运行维护非常重要，以确保脱硝技术的有效实施和长期可持续性。
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国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程烟道制作安装作业指导书目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.质量控制要求 (1)4.原烟道拆除 (2)5.烟道组合、安装施工方法及措施 (2)6.施工组织 (5)7.施工进度计划 (7)8.质量保证体系 (8)9.成品及半成品保护措施 (11)10.安全文明施工及职业健康和环境管理 (11)11.雨季施工措施 (13)12.脚手架搭拆措施 (13)13.工程建设标准强制性条文 (14)14.危险源及环境辨识 (15)烟道制作安装作业指导书1 工程概况本工程为国投晋城热电有限公司晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝改造工程，由北京国电龙源环保工程有限公司设计、并改造安装。
烟气脱硝系统设计#1、#2机组各一套，每套2组。
主要包括SCR入口烟道、SCR出口烟道、空预器入口烟道、旁路烟道。
烟气主流程为：锅炉省煤器出口引出的烟气→大颗粒滤网除灰→喷氨格栅、渐变整流格栅→ SCR反应器催化剂装置脱硝→SCR出口烟道→空预器入口烟道→经空预器后进入除尘系统。
脱硝改造工程烟道所采用的材料材质为Q345-B、厚度为6mm钢板，烟道外部加筋及内部桁架支撑型钢材质为Q345-B，烟道內部撑杆材质为20号钢无缝钢管。
烟道各部件依据图纸及现场安装条件在加工区分片、分段制作、部分组装，在施工现场分段组合和整件安装。
本作业指导书适用于本烟气脱硝改造工程的烟道制作安装。
2 编制依据2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-20092.2《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21发布2.4《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T869-20042.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.20022.6《建设工程质量管理条例》国务院279号令2.7国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝改造工程施工图纸2.8《国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程施工组织总设计》3 质量控制3.1原材料检验：3.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查质量合格证明文件、材料标记等。
3.1.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查焊材质量证明书及有关标识。
3.2 焊接控制3.2.1焊条、焊丝、焊剂的选用应符合图纸设计要求，在使用前按产品说明进行烘干和存放。
对于Q345-B材质的材料选用E5003系列焊条，Q345-B与20#钢材质的材料焊接时选用E4303系列焊条。
3.2.2焊工必须经考试合格并取得证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施工焊接。
3.2.3焊缝按设计要求进行焊后检查且应符合《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007-92。
3.2.4所有焊口应平整光滑、严密不漏、焊缝外观无明显的缺陷，焊渣和飞溅物清除干净。
3.2.5焊后在焊缝指定位置作好标记以便逆溯，并做好自检记录。
3.3 构件制作过程控制3.3.1下料前合理布料，以减少拼接焊缝保证烟道的表面平整度。
3.3.2 钢板下料使用半自动切割机，下料后必须清除毛刺、氧化渣等异物以保证拼接质量。
3.3.3 加强半成品保护，半成品应符合图纸要求，不应有明显的变形、尺寸偏差等缺陷。
4 原烟道拆除4.1原烟道需要拆除部分自省煤器出口至预热器进口段。
4.2原烟道预热器进口24.9m挡板门拆除后，安装在反应器出口28.2m位置。
4.3膨胀节、挡板门的拆除和安装，由厂家现场指导进行作业。
5 烟道组合、安装施工方法及措施5.1施工前准备5.1.1烟道施工图纸已到位，并已会审。
5.1.2作业人员应严格按施工图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工，在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。
5.1.3烟道所需材料已到场报验确认，施工机具、人员已到位。
5.1.4施工现场清洁无杂物，并已做好有关交付安装中间验收交接。
5.1.5构件或设备安装已做好安装基准线与基准标高。
5.2 施工顺序及技术措施5.2.1施工顺序：烟道壁板、加劲、支吊架预制下料→烟道分片、分段制作→分段部件内撑杆安装→支吊架安装→烟道分片、分段组合安装就位→自检、报请验收。
5.2.2烟道的分片、分段的制作5.2.2.1进行分片制作时，应按照锅炉烟风煤粉管道安装方法和工艺质量要求施工，烟道半成品的自检验收严格按照标准规范进行，并做好过程控制自检记录。
5.2.2.2拼接：按组件划分范围尺寸，进行壁板的平面拼接工作，拼接时，以其中起始端板块的端边为基准点，调正拼接板块间间隙，再进行点焊，但一定要注意点焊的顺序方法，从中间往两边。
5.2.2.3下料放样时，根据组件尺寸选择和利用原材料，并反复复核开档、对角线、边长等几何尺寸，确定无误后，方可进行切割作业。
加强筋安装时，应按图纸尺寸要求，在放好样的壁板上划好各加强筋的安装位置，再进行加强筋的安装、点焊，点焊的距离、长度要一致。
5.2.2.4加强筋焊接：加强筋焊接时应由两名焊工从加强筋中心向两侧分段逆向焊接，按图纸要求每间隔150mm焊接150mm，内贴角钢按图纸要求每间隔75mm焊接75mm，最后再焊加强筋的接头，焊接完毕后，将焊道的飞溅药皮清理干净。
5.2.2.5壁板焊接：壁板焊接应待加强筋焊接完毕后，再进行壁板的焊接(隐蔽焊逢除外)，先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右，根据分段，焊工从中心向两端焊接，焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。
5.2.2.6对加工好的烟道分片、分段半成品应复核其加工尺寸，清点各加筋及梁的数量、尺寸，有无漏项，检查焊缝有无漏焊部位，并做好组合标记编号。
5.2.2.7对用于内部敷有桁架和垫板的烟道分片、分段半成品焊缝处进行打磨、修整，角焊缝应进行打磨清理，以便敷设内贴角钢。
5.2.3 烟道的组合5.2.3.1烟道的组合安装，首先要计算好组件的重量，根据起吊设备及现场作业条件，部分组件在组装平台上进行分段组合，完毕后再吊至现场安装部位，部分组件直接吊至安装部位进行组合安装，并按图纸要求做好渗透试验。
5.2.3.2烟道组合、安装好的尺寸应符合图纸及《锅炉烟风煤粉管道施工及验收技术规范》要求，烟道分片、分段起吊应有足够的刚度，必要时进行临时加固，加固点和吊装点应牢靠，具有足够的吊装承载能力。
5.2.3.3烟道各组件的重量及组合方式如下：SCR出口烟道：件15#——2558.5kg(整体) 件13#——10165.66kg(分片)件12#——7494.37kg(分片)预热器入口烟道：件10#——17735.01kg (分片) 件11#——13431.96kg(分片)SCR入口原烟道：件9#——11446.62kg(整体)件8#——17702kg(分片)件7#——8750.5kg(整体)省煤器出口及旁路烟道：件1#——10806.89kg(分片)件2#——15100.55kg(分片)件3#——5772.36kg(整体)件5#——4142.08kg(整体)件17#——6180.71kg(整体)件19#——11549.38kg(分片)5.2.3.4烟道的内部支撑杆按图纸设计要求及详图规范施工，内部支撑杆安装轴线应与外部加劲肋安装轴线重合。
5.2.3.5螺栓连接形式法兰接口处应按设计要求加密封衬垫与涂料密封，且不得露出烟道与设备内，连接螺栓受力应均匀，丝扣露出2-3扣且长度一致。
5.2.3.6烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。
5.2.4 烟道安装就位顺序5.2.4.1安装就位顺序SCR出口烟道空预器入口烟道省煤器出口烟道旁路烟道SCR进口烟道烟道起吊选用QTZ250A塔式起重机、260t履带吊和100t履带吊配合作业，部分分片和整体安装组合。
5.2.4.2 非金属补偿器（1）非金属补偿器一般为散件到货现场组装，组装时必须严格按照厂家技术指导要求进行，组装完成后复核安装尺寸、密封面、胶接接头等符合图纸和厂家技术要求后，调整好预拉量，再进行现场安装。
（2）安装时应在补偿器四个角点和每面中间位置加装临时限位装置，防止造成吊装时变形损坏，临时限位装置：选用φ20的螺杆一端与补偿器法兰临时焊接固定，另一端与补偿器法兰连接固定，以便安装时调整。
（3）补偿器安装应在一侧烟道安装完成后进行，省煤器出口处补偿器预先安装在省煤器接口法兰上。
SCR入口处补偿器预先安装在SCR入口法兰上。
空预器入口烟道补偿器预先安装在矩形变径管上，SCR出口补偿器应在SCR组装焊接完成后再进行安装。
5.2.5支架安装5.2.5.1按图纸尺寸要求，先在结构基础埋件上划出支架定位基准线，再按烟道安装顺序依次安装就位。
5.2.5.2安装支架的位置、标高、水平度应符合图纸要求，对于滑动支架，可临时固定在基础结构上，待其支承的烟道完全安装完毕后，再安排专人拆除其固定装置并修磨平整，保证滑动结合面光洁无杂物、位移方向正确，。
固定支架安装应牢固可靠、位置准确。
6 施工组织6.1项目部组织机构项目部主要管理人员组织一览表6.2劳动力组织根据本工程特点及现场实际情况，劳力总体配置如下：劳动力计划6.3施工机械配置计划7 施工进度计划作业计划：开工时间：2011年07月02日竣工时间：2012年01月30日施工进度计划8 质量保证体系8.1项目质量管理网络8.2 质量控制措施8.2.1管撑连接焊缝长度不得小于设计焊缝长度。
8.2.2不得在构件上随意焊接支架，切割必要支架时，严禁伤及母材，如出现，补焊磨平。
8.2.3型材、管材切割端面平整，毛刺用磨光机磨平，切割断面必须无裂缝、夹层和大于1mm 的缺棱。
采用半自动氧气切割机、等离子切割机切割。
8.3质量验收和遵循规范标准8.3.1制作质量标准（1）主要外形尺寸偏差8.3.2.1烟道的对接烟道组件对口，要求横平竖直，对口间隙均匀。
烟道与其他设备连接时严禁强力对接，以避免烟道应力过大，不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备的正常运行。
在安装过程中，经过冷拉的伸缩节的临时加固不能拆除，只有在整条烟道全部安装完毕后，且吊杆经调整后，再将临时加固割除，割除时严禁割伤设备。
烟道安装标准如下：组件长度偏差≤2‰长度，且≤10㎜组件弯曲度≤2‰长度，且≤10㎜对口间隙均匀，端部切割表面修理平整，对口处不应有氧化铁对口错位≤1㎜烟道壁厚度≥5㎜时应开坡口对口间隙 1-3㎜安装标高偏差±20㎜烟道安装纵横位置偏差±30㎜8.3.2.2补偿器组合及安装在地面按图纸尺寸冷拉或冷压并进行加固后带到组件的一端，同组件一起就位，防止单吊变形。