电渗析操作规程
电渗析器操作规程
电渗析器操作规程
引言概述：
电渗析器是一种用于分离离子和小份子化合物的实验仪器，广泛应用于生物化学和生物医学领域。
正确操作电渗析器可以确保实验结果的准确性和稳定性，提高实验效率。
本文将详细介绍电渗析器的操作规程，匡助使用者正确操作该仪器。
一、准备工作
1.1 确认电渗析器和相关设备完好无损
1.2 清洁电渗析器和相关设备
1.3 准备所需试剂和样品
二、装载样品
2.1 打开电渗析器仪器盖
2.2 将样品装入电渗析器仪器槽中
2.3 关闭电渗析器仪器盖并确保密封
三、设定参数
3.1 打开电渗析器仪器电源
3.2 设置电渗析器仪器的运行参数，如电压、电流、时间等
3.3 确认参数设置正确并开始实验
四、监控实验过程
4.1 定期检查电渗析器仪器的运行状态
4.2 注意观察样品的分离情况
4.3 根据需要调整参数以保证实验顺利进行
五、结束实验
5.1 关闭电渗析器仪器电源
5.2 将样品取出并进行后续处理
5.3 清洁电渗析器仪器并储存好相关设备
结语：
正确操作电渗析器是保证实验准确性和稳定性的关键，遵循以上操作规程可以有效提高实验效率，确保实验结果的可靠性。
希翼本文对使用电渗析器的研究人员有所匡助。
电渗析器操作规程
电渗析器操作规程引言概述：电渗析器是一种常用于分离和纯化溶液中离子或分子的实验仪器。
正确的操作规程对于保证实验结果的准确性和可重复性至关重要。
本文将详细介绍电渗析器的操作规程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
正文内容：1. 准备工作1.1 确保电渗析器的清洁：在每次使用前，应仔细清洗电渗析器，以确保不会有任何杂质影响实验结果。
可以使用去离子水或其他适当的清洗溶液进行清洗。
1.2 准备电渗析器膜：根据实验需要选择合适的电渗析器膜，并进行预处理。
通常情况下，需要将膜浸泡在适当的溶液中，以去除膜上的杂质和预先膨胀膜。
2. 操作步骤2.1 安装电渗析器：将电渗析器正确安装在实验装置中，确保连接管道的紧密性，避免漏液和气泡的产生。
2.2 装载样品：将待处理的溶液缓慢注入电渗析器，避免产生气泡和溢出。
根据实验需要，可以调整样品的浓度和体积。
2.3 设置电渗析条件：根据实验要求，设置适当的电渗析条件，包括电流密度、温度和运行时间等参数。
确保参数的准确性和稳定性，以获得可靠的实验结果。
2.4 开始电渗析：启动电渗析装置，使电流通过电渗析器膜。
观察实验过程中的变化，记录相应的数据和观察结果。
2.5 停止电渗析：根据实验要求，确定电渗析的结束时间。
停止电流，并将电渗析器中的溶液取出，进行后续的处理和分析。
注意事项：3.1 安全操作：在操作电渗析器时，应注意电流的安全性，避免触电的风险。
同时，遵守实验室的安全规定，佩戴适当的个人防护装备。
3.2 控制实验条件：在进行电渗析实验时，应尽量控制实验条件的一致性，包括温度、pH值和溶液浓度等。
这样可以减少实验误差，提高实验结果的可靠性。
3.3 注意观察：在实验过程中，应密切观察电渗析器的运行情况，注意是否有气泡产生、膜堵塞或其他异常情况。
及时采取措施解决问题，以确保实验的顺利进行。
总结：综上所述，电渗析器的操作规程对于实验结果的准确性和可重复性至关重要。
在进行电渗析实验前，应进行充分的准备工作，包括清洗电渗析器和预处理膜。
电渗析器操作规程
电渗析器操作规程电渗析器是一种常用的实验仪器，用于分离和纯化溶液中的离子或者小份子。
正确的操作规程对于保证实验结果的准确性和实验仪器的正常运行至关重要。
本文将介绍电渗析器的操作规程，匡助读者正确操作该仪器。
一、准备工作1.1 确认电渗析器的型号和规格，确保选用的电渗析器符合实验要求。
1.2 检查电渗析器的外部和内部是否干净，如有污垢应及时清洗。
1.3 准备好所需的电解质溶液和膜片，确保实验所需的材料齐全。
二、组装电渗析器2.1 按照电渗析器的说明书，将电解质溶液装入电渗析器的仓室中。
2.2 将膜片正确地安装在电渗析器的膜支架上，确保膜片的完整性和正确性。
2.3 用夹具将电渗析器的两个仓室固定在一起，确保仪器的密封性和稳定性。
三、调试电渗析器3.1 连接电渗析器到电源和控制器，确保电源和控制器的电压和电流符合实验要求。
3.2 调节电渗析器的温度和压力，根据实验要求设定合适的参数。
3.3 检查电渗析器的运行情况，确保没有漏电、漏液等安全隐患。
四、进行电渗析实验4.1 将待分离的溶液注入电渗析器的进料口，控制进料速度和流量。
4.2 开始电渗析实验，根据实验要求设定电场强度和时间。
4.3 定期检查电渗析器的运行情况，保持实验过程的稳定性和准确性。
五、结束实验和清洁工作5.1 实验结束后，关闭电源和控制器，将电渗析器中的溶液排空。
5.2 拆卸电渗析器，清洗各部件并晾干，确保仪器的清洁和干燥。
5.3 将电渗析器的各部件整理妥当，存放在干燥通风的地方，以备下次使用。
通过以上操作规程，读者可以正确地操作电渗析器，保证实验的准确性和仪器的正常运行。
希翼本文对读者有所匡助。
电渗析器操作规程
电渗析器操作规程一、引言电渗析器是一种常用的分离和浓缩溶液中离子或小分子的装置，广泛应用于生物化学、环境科学、食品工业等领域。
为了确保电渗析器的正常运行和安全使用，制定本操作规程。
二、设备准备1. 确保电渗析器设备处于良好的工作状态，如检查电源、电极、电渗析膜等。
2. 准备所需的实验材料和试剂，如溶液样品、电解质溶液、电渗析膜等。
三、操作步骤1. 将电渗析器放置在平稳的工作台上，并连接好电源。
2. 打开电渗析器的进样口，并用洁净的纸巾擦拭干净。
3. 准备好待测溶液样品，并通过滤器过滤掉悬浮物和杂质。
4. 将滤液注入电渗析器的进样口，注意不要溢出或漏出。
5. 根据实验需要，选择合适的电渗析膜，并将其安装在电渗析器的膜架上。
6. 关闭电渗析器的进样口，并确保其密封良好。
7. 打开电渗析器的电源开关，并设置合适的电压和电流参数。
8. 开始运行电渗析器，记录下实验开始的时间。
9. 定期监测电渗析器的运行状态，如电流、电压、温度等参数。
10. 根据实验需要，适时调整电渗析器的运行参数，如电压、电流等。
11. 实验结束后，关闭电渗析器的电源开关，并记录下实验结束的时间。
12. 将电渗析器内的溶液样品取出，注意避免污染和损坏。
13. 清洗电渗析器的各个部件，如电极、电渗析膜等，以确保下次使用的准备工作。
14. 将电渗析器存放在干燥、通风的地方，避免长时间暴露在阳光下。
四、安全注意事项1. 使用电渗析器时，应戴上防护手套和眼镜，以防溶液溅入眼睛或皮肤。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体插入电渗析器的进样口或其他开口。
3. 注意电渗析器的电源安全，避免电源线过长或过热，以免引发火灾或触电事故。
4. 实验结束后，将电渗析器的电源开关关闭，避免长时间空运行导致设备损坏或安全隐患。
5. 严禁将有机溶剂或易燃物质与电渗析器接触，以免引发火灾或爆炸。
五、故障处理1. 若电渗析器出现异常噪音、电流突变或其他异常情况，应立即停止运行，并检查设备是否存在故障。
电渗析器操作规程
电渗析器操作规程1. 操作目的电渗析器是一种常用的分离和浓缩离子溶液的设备，本操作规程旨在确保操作人员正确、安全地操作电渗析器，保证实验的顺利进行。
2. 设备准备2.1 确保电渗析器的设备完好，并进行必要的清洁和消毒。
2.2 准备所需的实验材料，包括电渗析膜、离子溶液、电极等。
2.3 检查电渗析器的电源和电源线是否正常，确保设备接地良好。
3. 操作步骤3.1 将电渗析器放置在平稳的工作台上，并将电源线插入电源插座。
3.2 打开电渗析器的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
3.3 检查电渗析膜是否完好无损，并将其安装到电渗析器的腔室中。
3.4 准备待浓缩的离子溶液，并将其注入电渗析器的进料口，注意不要超过设备的最大容量。
3.5 连接电渗析器的进料管和出料管，确保连接处密封可靠。
3.6 检查电极的安装情况，并将其插入电渗析器中，确保电极与溶液充分接触。
3.7 调节电渗析器的工作参数，包括电流密度、温度等，根据实验要求进行设置。
3.8 启动电渗析器，观察溶液的浓缩过程，根据需要调节工作参数。
3.9 定期检查电渗析器的运行状态，包括电流稳定性、温度控制等，确保设备正常工作。
3.10 当溶液浓缩到所需浓度时，住手电渗析器的工作，并关闭电源开关。
3.11 将浓缩后的溶液从出料口取出，并进行后续实验或者处理。
4. 安全注意事项4.1 操作人员需佩戴适当的个人防护装备，包括实验手套、护目镜等。
4.2 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体插入电渗析器的腔室。
4.3 在操作前，确保电渗析器的电源已经断开，避免发生电击事故。
4.4 在操作过程中，如发现设备异常或者有疑问，应即将住手操作，并向实验室负责人报告。
4.5 操作结束后，及时清洁和消毒电渗析器，保持设备的卫生和整洁。
以上即为电渗析器操作规程，操作人员在使用电渗析器时应严格按照规程进行操作，确保实验的准确性和安全性。
如有其他问题或者需要进一步了解，请随时咨询相关专业人员。
电渗析器操作规程
电渗析器操作规程一、引言电渗析器是一种常用的分离技术设备，广泛应用于化学、生物、环境等领域。
为了确保电渗析器的正常运行和操作的安全性，制定本操作规程。
二、设备概述电渗析器是一种利用电场作用将溶液中的离子分离的装置。
主要由电渗析池、电解质膜、电源和控制系统组成。
三、操作前准备1. 检查电渗析器的设备完整性，确保各部件无损坏。
2. 检查电渗析器的电源和接地是否正常。
3. 准备所需的试剂和样品溶液，并确保其质量合格。
4. 清洗电渗析池和电解质膜，确保无杂质和残留物。
四、操作步骤1. 将清洗干净的电渗析池放置在操作台上，并连接好电源和接地线。
2. 将电解质膜正确安装在电渗析池的隔膜槽中，并确保其紧密贴合。
3. 打开电源，将电渗析池中的溶液加热至设定温度，并保持稳定。
4. 将待处理的样品溶液注入电渗析池的进样孔，并设置进样流速。
5. 根据需要，调整电渗析器的电场强度和方向。
6. 开始电渗析过程，根据实验要求设定运行时间。
7. 监测电渗析过程中的电流和电压，确保其稳定在设定范围内。
8. 定期检查电渗析池中的溶液浓度，根据需要进行补充或更换。
9. 电渗析过程结束后，关闭电源，停止电场作用。
10. 将电渗析池中的产物和废液分离，并进行后续处理。
11. 清洗电渗析器的各部件，确保无残留物和污染。
五、安全注意事项1. 操作人员应戴上防护手套、眼镜等个人防护装备。
2. 严禁将湿手插入电渗析器或触摸电源线等带电部分。
3. 在操作过程中，严禁使用金属工具接触电渗析器的电极或电解质膜。
4. 注意电渗析池中溶液的温度，避免烫伤。
5. 定期检查电渗析器的电源和接地线是否正常，避免电击事故发生。
6. 注意化学品的安全使用，避免接触有毒或腐蚀性物质。
六、故障处理1. 如发现电渗析器的电流或电压异常波动，应立即停止操作，并检查设备是否存在故障。
2. 如发现电解质膜破损或老化，应及时更换。
3. 如发现电渗析池中溶液浓度异常变化，应检查进样流速和电场强度是否合适。
电渗析器操作规程
电渗析器操作规程一、引言电渗析器是一种常用的实验室仪器，用于分离和纯化溶液中的离子或分子。
为了确保电渗析实验的准确性和安全性，制定本操作规程。
二、仪器准备1. 检查电渗析器是否完好无损，有无漏电现象。
2. 准备所需的电渗析膜，确保膜的质量和尺寸符合实验要求。
3. 检查电渗析槽和电极是否清洁，无杂质和污垢。
三、实验前准备1. 根据实验要求，准备好待分离的溶液，并调整其pH值和离子浓度。
2. 根据电渗析膜的性质，选择合适的电渗析缓冲液，并将其调整到所需的pH 值和离子浓度。
3. 将电渗析槽中加入足够的电渗析缓冲液，使其液位高于电渗析膜。
四、操作步骤1. 将电渗析膜放置在电渗析槽中，确保膜的平整和无气泡。
2. 将待分离的溶液加入电渗析槽中，注意不要溢出。
3. 将电渗析槽盖好，确保密封性良好。
4. 将电渗析电极连接好，确保电极与溶液充分接触。
5. 打开电渗析仪的电源，调整电渗析电流和时间参数。
6. 开始电渗析实验，记录实验开始时间。
7. 在实验过程中，定时检查电渗析槽的液位，保持液位稳定。
8. 实验结束后，关闭电渗析仪的电源，断开电极连接。
9. 将电渗析槽中的溶液倒掉，清洗电渗析槽和电极。
五、安全注意事项1. 在操作电渗析仪时，应戴好防护手套和眼镜，避免溶液溅到皮肤和眼睛。
2. 注意电渗析仪的电源安全，避免触电事故。
3. 在操作过程中，注意避免溶液的误吸和误食。
4. 实验结束后，及时清洗电渗析槽和电极，避免污染和腐蚀。
六、常见问题及解决方法1. 电渗析膜破裂或损坏：更换新的电渗析膜。
2. 电渗析槽液位不稳定：检查电渗析槽和电极的连接是否松动，调整液位。
3. 电渗析实验结果不理想：检查溶液的pH值和离子浓度是否调整正确，优化实验条件。
七、实验记录和数据分析1. 记录实验的开始时间、结束时间和实验条件。
2. 记录电渗析槽中溶液的浓度变化情况。
3. 根据实验结果，进行数据分析和讨论，得出结论。
八、实验结果报告根据实验记录和数据分析，编写实验结果报告，包括实验目的、原理、方法、结果和讨论等内容。
电渗析器操作规程
电渗析器操作规程一、引言电渗析器是一种常用的分离技术设备，广泛应用于生物医药、环境科学等领域。
为了保证操作的安全性和准确性，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用电渗析器。
二、设备准备1. 确保电渗析器处于良好的工作状态，检查设备是否完好无损。
2. 准备所需的电渗析器膜片，根据实验要求选择合适的膜片。
3. 准备所需的电解质溶液和待处理的样品溶液。
4. 清洗和消毒操作台面，确保操作环境的清洁。
三、操作步骤1. 将电渗析器放置在操作台上，确保设备平稳。
2. 打开电渗析器的电源开关，待设备启动完成后，进入下一步操作。
3. 将待处理的样品溶液注入电渗析器的进样室，注意不要超过设备的最大容量。
4. 打开电渗析器的泵浦开关，开始进行分离过程。
根据实验要求设置合适的流速。
5. 根据需要，调节电渗析器的温度控制器，保持适宜的温度。
6. 监控电渗析器的运行情况，确保设备正常工作。
如发现异常，及时停止操作并进行检查。
7. 分离过程结束后，关闭电渗析器的泵浦开关，停止样品的进样。
8. 将分离后的溶液收集到收集室中，注意避免交叉污染。
9. 关闭电渗析器的电源开关，待设备完全停止后，进行下一步操作。
四、设备维护与清洁1. 每次使用后，及时清洗电渗析器的各个部件，避免残留物的积累。
2. 定期对电渗析器进行维护保养，如更换膜片、清洗管路等。
3. 注意保持电渗析器的干燥，避免潮湿环境对设备的损坏。
4. 定期检查电渗析器的电源线和连接线，确保其完好无损。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好实验室个人防护用品，如实验手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，避免接触有毒、有害物质，注意个人安全。
3. 在操作过程中，注意设备的稳定性，避免设备倾斜或摔落。
4. 在操作过程中，避免将手指或其他物体插入电渗析器的进样室或其他危险部位。
5. 在操作过程中，严禁将电渗析器用于非法或不当用途。
六、故障排除1. 如发现电渗析器无法启动或无法正常工作，应及时停止操作，并检查设备是否存在故障。
电渗析器操作规程
电渗析器操作规程一、引言电渗析器是一种常用于分离和浓缩溶液中离子或分子的装置。
本操作规程旨在详细描述电渗析器的操作步骤，以确保操作的安全性、准确性和高效性。
二、设备和材料准备1. 电渗析器：包括电渗析腔体、电极、膜片等组成部分。
2. 溶液：根据实验需求准备待处理的溶液。
3. 导电液：用于保持电渗析腔体内的电导率，如盐水溶液。
4. 膜片：根据实验需求选择合适的膜片。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查电渗析器是否完好，如有损坏或松动的部分应及时修复或固定。
b. 清洗电渗析器：将电渗析腔体和电极用去离子水或洗涤剂彻底清洗干净。
c. 安装膜片：根据实验需求选择合适的膜片，按照说明书将膜片安装到电渗析腔体内。
2. 实验操作a. 将待处理溶液注入电渗析腔体。
b. 注入足够的导电液，以保持电渗析腔体内的电导率。
c. 连接电极：将电极连接到电渗析腔体上，并确保连接牢固。
d. 打开电源：将电渗析器连接到电源，打开电源开关。
e. 设置参数：根据实验需求，设置电渗析器的运行参数，如电流密度、电压等。
f. 启动电渗析器：按下启动按钮，开始电渗析过程。
g. 监测实验过程：定期检查电渗析器的运行状态，如电流、电压等参数是否稳定，如有异常应及时处理。
h. 实验结束：根据实验要求，确定电渗析的时间，当达到预定时间后，关闭电源，停止电渗析过程。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴实验室安全防护装备，如实验手套和护目镜。
2. 在操作过程中，应注意避免电渗析器的接触和碰撞，以免损坏设备。
3. 操作结束后，应将电渗析器进行彻底清洗，并妥善存放。
五、常见故障及处理方法1. 电渗析器无法启动：检查电源是否正常连接，电源开关是否打开。
2. 实验过程中电流或电压异常：检查电极连接是否牢固，导电液是否足够，膜片是否损坏。
3. 实验结果不准确：检查实验操作是否符合规程要求，是否选择了合适的膜片和参数设置。
六、维护保养1. 定期检查电渗析器的各个部件是否完好，如有损坏或松动的部分应及时修复或更换。
电渗析器操作规程
电渗析器操作规程一、引言电渗析器是一种常用的分离和浓缩离子、小分子化合物的实验设备。
本操作规程旨在规范电渗析器的正确使用方法，确保实验的准确性和安全性。
二、设备准备1. 确保电渗析器的电源和水源正常供应。
2. 检查电渗析器的电极是否干净，如有污垢应及时清洗。
3. 准备所需的离子或小分子化合物溶液，并进行必要的预处理。
三、操作步骤1. 打开电渗析器的电源开关，并调整电压和电流至所需数值。
根据实验要求，选择适当的电压和电流范围。
2. 将电渗析器的阳极和阴极正确连接至电源。
确保电极与溶液完全接触，避免气泡产生。
3. 将待处理的溶液注入电渗析器的供液槽中。
注意不要超过液位线，以防止溶液溢出。
4. 打开电渗析器的循环泵，并调节流速至所需数值。
流速的选择应根据实验要求和溶液性质进行调整。
5. 开始电渗析实验，记录实验开始时间。
6. 在实验过程中，定期检查电渗析器的运行状态，确保电极和供液槽的清洁，并及时处理任何异常情况。
7. 根据实验要求，设定实验时间。
在实验结束时，关闭电源开关和循环泵。
8. 将电渗析器中的溶液取出，并进行后续处理或分析。
四、安全注意事项1. 在操作电渗析器时，应戴上适当的防护手套和眼镜，避免溶液溅入眼睛或接触皮肤。
2. 注意电源和水源的安全使用，避免触电和漏电事故的发生。
3. 在操作过程中，避免将电渗析器的电极接触到金属物体或其他导电材料上，以防止短路和损坏设备。
4. 注意溶液的浓度和温度，避免产生有害气体或腐蚀性溶液。
5. 在实验结束后，及时清洗电渗析器和电极，保持设备的干净和良好状态。
五、故障排除1. 如果电渗析器无法正常工作，首先检查电源和水源是否正常供应。
2. 检查电极是否干净，如有污垢应及时清洗。
3. 检查循环泵的连接是否松动或堵塞，如有问题应进行修复或更换。
4. 如以上方法无效，应联系设备维修人员进行进一步排查和修复。
六、实验记录1. 在实验过程中，应详细记录电渗析器的操作参数，如电压、电流、流速等。
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两钠废液电渗析操作规程操作规程江苏华晖环保科技有限公司目录一岗位的基本任务 (1)二工艺流程叙述 (1)三中和调节系统 (1)3.1中和调节系统原理 (1)3.2中和调节系统工艺流程 (2)3.3中和调节系统的设置 (2)四电渗析工艺流程 (3)4.1电渗析原理 (4)4.2电渗析器（膜堆） (4)4.3原理分析 (6)4.4电渗析工艺流程 (7)4.5电渗析系统 (9)五开机前准备及操作 (10)5.1 中和系统试开机前准备 (10)5.2 电渗析联调准备及操作 (11)六安全生产过程 (14)6.1安全应急预案 (14)6.2安全应急撤 (16)6.3安全注意事项 (17)6.4异常处理 (17)一岗位的基本任务将送来的表冷液中和到设定的pH值4.5~6.5，在电场作用下利用膜分离原理将表冷液分离成浓缩溶液和淡化合格水。
浓缩溶液输送到生产系统进行回收利用；双钠含量≤25mg/L的淡化合格水输送到循环水池作为补充水。
二工艺流程叙述硝酸铵产品的生产过程是用浓度50%左右的稀硝酸与气氨进行中和反应，反应过程中放出大量的热，产生的热量与硝酸浓度有关，中和液中的水吸热气化，最终得到75%左右的硝酸铵浓液，进一步蒸发，最终得到硝酸铵。
生产硝酸铵产品过程中所产生的蒸汽，经冷却器冷凝后，得到冷凝废水，冷凝废水中含有可利用的硝酸铵及氨，如直接排放，严重污染环境，同时白白浪费其中可回收利用物质。
三中和调节系统3.1 中和调节系统原理：硝酸铵产品的生产过程：是用50%的稀硝酸与气氨进行中和反应，反应过程中释放出大量的热。
释放出的热量与硝酸浓度有关，中和液中的水吸热气化，最终得到75%左右的硝酸铵浓液，进一步蒸发，所产生的蒸汽，经冷却后，得到冷凝废水，冷凝废水中含有少量的硝酸铵和氨直接进入电渗析系统会对电渗析膜堆体造成损坏，降低膜堆的使用寿命，经处理后排放水也不能达标，所以必须将冷凝废水进行中和处理，其中和处理的原理是：在冷凝液进入电渗析系统前加一套中和装置，加入少量的稀硝酸或少量的气氨，在常温常压下进行中和反应，生成硝酸铵。
稀硝酸或氨与冷凝废水在中和搅拌罐中收集、搅拌。
根据中和搅拌罐中PH值自动检测仪所测数据，调整加入稀硝酸或气氨的量使冷凝液中的PH 值达到进入电渗析处理的预定要求。
中和后的冷凝液通过储罐输出泵，经冷却器冷却（冷凝液温度在600 C左右）。
使冷凝液的温度降至320C以下,再经过滤器过滤掉冷凝液中的杂质，以确保电渗析系统正常运行。
3.2 中和调节系统工艺流程：1、冷凝废水在中和罐收集后，通过中和罐装有PH值自动检测仪不间断的检测PH值测得的数据控制加药系统，向冷凝废液中加入稀硝酸或气氨，通过搅拌机不断的对冷凝液进行搅拌中和后，当PH值达到指定要求时输送到储罐（从中和罐加氨或稀硝酸中和到储罐输出，约为1小时）。
经储罐输出泵将冷凝液送到冷却器冷却再进入到过滤器，过滤掉冷凝液中的杂质，进入到电渗析系统。
3.3 中和调节系统的设置中和调节系统设置由五大部分组织1、中和系统：2、加稀硝酸或氨；3、过滤器；4、输送系统；5、自动控制。
1、中和部分：由1、2两个中和罐和一个储罐组成，每个罐都配置液位自动MTH压力变送器1台：对各罐的液位进行自动控制；每个中和罐并配置PH值自动检测仪一台：对废水PH值进行跟踪检测。
中和罐顶部配置搅拌机一台，对冷凝液进行全过程搅拌中和，当PH值达到要求后通过中和输出泵输送到储罐。
2、加氨或稀硝酸：组合式加氨或稀硝酸装置，根据工艺要求及规范，以溶液罐、加氨或稀硝酸泵和液位自动控制为主体，加上阀门、管道Y型过滤器等组成。
3、过滤器：过滤器由粗滤和精滤两部分组成。
粗滤是将冷却后冷凝液中带有≤10微米（10um）的杂质颗粒过滤掉，为减轻精滤工作强度，过滤器还应设有排污口及压力表，过滤器粗滤滤芯规格为CIM×芯10um；精密过滤器滤芯规格为CIM×芯5um。
（根据水量确定滤芯数量）。
4、输送系统：每个中和罐配备离心泵一台，当中和罐的PH值达到设定值时，泵开始工作，将罐内冷凝液输送到储罐。
储罐配置离心泵一台，当储罐液位达到设定值时，泵开始工作，将冷凝液输送到冷却器冷却后并经过滤器过滤，最终进入到电渗析系统收集罐中。
（泵型号由水量确定）5、自动控制系统：中和调节系统的控制分为手动和自动控制。
当中和罐进水电磁阀打开后开始进水，当中和罐液位达到中位时中和罐搅拌机开始工作，中和罐液位达到高位时停止进水,此时进酸或进氨电磁阀打开，对中和罐冷凝液进行中和处理，PH自动检测仪不间断地对中和罐内中和液的PH值进行跟踪检测，来控制加酸或加氨的量。
当PH达到指定值时停止加氨或稀硝酸，中和输出泵开始工作，将中和液输送到储罐中。
储罐内同样装有液位自动检测仪，当水量达到高液位时，输出泵主动输出，出水量的大小，可根据流量计测得的数据，调节输出泵出水口的截止阀门，以保持衡定流量。
储罐液位上限信号同时控制中和罐输出泵，当液位在上限时，二个中和罐输出泵都不工作。
四电渗析工艺流程4.1 电渗析原理：物质是由分子构成，而分子又是由带电离子构成，各种物质（溶液）也含有同样特性，故在科技发展的基础上制成了阴阳离子交换膜，它分阳离子交换膜（简称阳膜）、阴离子交换膜（简称—阴膜），阳膜的特性是只允许带○+电的离子通过，阴膜只允许带○电的离子通过，也就是说阴、阳离子交换膜具有选择透过性，加上直流电源后（直流电源作为动力，加速离子的透过也就加速了离子的迁移）。
电渗析就是利用了离子交换膜的特殊特性制成的。
4.2 电渗析器（膜堆）电渗析器由以下几种元件组成：a、电极板；b、隔板；c、阳离子交换膜；d、阴离子交换膜；e、夹板、支架等。
电渗析器结构简图4.3 原理分析（见电渗析原理图）进入电渗析的溶液为NH4NO3，进水为三股水，一股为极水（作传导电流、离子迁移的推动力），二、三股为NH4NO3，溶液进入电渗析后在电场的作用下进行离子迁移，在第一层中NH4+离子和NO3-离子均无法迁移，因为上面是一层阴膜，下面是一层阳膜，NO3-离子无法通过阴膜，NH4+离子无法通过阳膜，因为阳膜上加的是○+电荷（阳膜应能通过NH4+ ，但○+电荷同性相斥，故又不能通过），因此NH4+和NO3-只能留在这个“室”内，两隔板上面一层阴膜情况就不同，在这一张隔板的上层为阳膜，NH4+和NO3-进入此层时—极方向迁移NO3-离子可通过下面一层阴NH4+离子可通过阳膜向○膜向下一个“室”○+极方向迁移，这样在这个“室”内离子已迁移走，离子处于减少状态，故称“淡室”也即起了淡化作用，而另一个“室”离子均迁移进来，越聚越多，故称之“浓室”，这总称谓一个单元，若干个单元叠加在一起聚合在一个出口，总称浓水口和淡水口，因此组成一个水量大的电渗析是由若干个小单元汇总而成。
直流电流的大小是决定迁移能力的大小，电流越大迁移越大，但不是无限止的，到了一定的强度，迁移能力不再增加，只消耗能量，做的是无用功，反而产生热量，热量超过40℃以上离子膜会化解失效。
故必须设定控制直流电流。
电渗析分离硝铵原理简图4.4 电渗析工艺流程工艺流程在实际现场安装中分成几个环节，亦即几大系统：(一)贮罐系统；(二)压力输送系统； (三)电器控制、整流电源系统(一)、贮罐系统材质-聚乙烯(PE)材料制成，具有良好的耐酸、耐碱性能。
(二)、压力输送系统1、一、二级极水泵，将极水箱中的溶液增压后输送到浓缩和淡化系统电渗析的电极板中。
给电极提供介质导电，用作离子迁移的推动力。
2、一、二级原液泵，增压向一、二级系统电渗析淡室输送原液。
3、一、二级循环浓缩泵，将浓液增压向一、二级电渗析浓室供液，以进一步循环浓缩。
其中有一、二级原液贮罐，一、二级浓液循环贮罐，极水循环贮罐，合格水贮罐，贮罐的容积和数量由处理水量的多少确定。
贮罐的顶部为进水口，罐下部安装液位检测装置，下部大口为出水口，小口为排污口，并都装有排出口阀门。
每只贮罐下部都安装有液位控制器，贮罐中任一只无溶液或溶液高度不超过25％时，均不能启动或停止系统运行。
（合格水和浓液回用贮罐除外），控制柜上液位信号灯显示缺水红色信号灯，只有红色信号灯不亮时，才能启动水泵运行按钮，但只需按一下该贮罐对应的临时启动按钮，绿色信号灯亮启动水泵，低液位时水泵即自动停止运行。
唯有原液箱水位最低时，会发出声光报警(如要停止声光报警可在控制柜上按一下静音按钮，声光即停，如欲恢复，按恢复声响按钮即可恢复)。
4、浓液回用泵一台，将表冷凝液处理到一定值时，增压输送回车间生产线。
5、合格水排放泵一台，将淡化后的合格水排放或回用。
（三）、整流电源电器控制系统总电源柜：将配电间送来的电源有控制地分配给备控制系统，每路均装有断路器。
水泵控制柜：（由水量确定数量），控制水泵的开、关，并备有2路备用电源，水泵的通、断有手动开启、（液位自动控制）二种方式，将选择开关打在手动位置上（手动信号灯亮），水泵的启动只能每只单独按下按钮启动。
（但由液位计控制，液位到设定高度时水泵才能开启运行）。
每按一只按钮都有相应的信号灯亮。
整流直流电源柜；此柜是专供电渗析直流电源，原理是将交流电转变成直流（因为交流电不能供电渗析离子膜用)，其直流可调范围为0—240V，电流最大达180A，上方面板上有数显式电压、电流表，手动选择开关，手动信号灯、启动按钮、停止按钮、电流调节旋钮，（其数量和要求根据处理水量及水质确定）。
工作方式选择手动，手动信号灯亮，按自动按钮，绿色信号灯亮，即可调节电流调节旋钮，电压、电流表上即有数字显示。
仪表自动控制柜互锁工作。
（手动/自动）合上主电路及分电路电源，系统进入自动控制状态，控制1#、2#中和罐进水调节系统。
4.5 电渗析系统本系统由浓缩和淡化两个系列组成；浓缩系列每系列由一级一段300对特殊浓缩膜四台组成，每系列可处理最大水量8T/h，共二系列。
淡化系列每系列由一级一段300对特殊淡化膜四台组成，每系列可处理最大水量8T/h，共二系列。
根据用户水量和水质情况，可生产成若干系例并联运行；也可生产成一级一段或一级二段和几级几段等和水量。
水质相符的电渗析膜堆。
电渗析循环浓缩(见电渗析工艺流程图)，其流程为原液由淡口进入电渗析进行离子迁移到“浓室”，得到淡液再流出到二级原料液贮罐，浓液流到浓液罐中循环浓缩，由预设在循环浓缩箱中的料液提供，同时进入电渗析，由于膜选择透过性它不能迁移，而淡室里的硝酸铵离子被迁移进来，这里的浓室越来越浓，再加上进料液不流到其它贮罐而又回到循环浓缩罐，循环时间越长，浓缩度越高。
但由于膜的特性，浓缩到一定的浓度，膜之间(浓室与淡室，也就是阳膜与阴膜之间)浓淡差别越来越大，引起浓差渗透，到了这一“拐点”继续浓缩已是浪费能源。