剪切型金属阻尼器专项方案
阻尼器安装专项施工方案
阻尼器安装专项施工方案1. 引言阻尼器是一种能吸收结构物震动能量的装置，被广泛应用于建筑物、桥梁等工程中。
正确的阻尼器安装施工是保证其正常运行和有效减震的关键。
本文档将介绍阻尼器安装的专项施工方案。
2. 施工准备在进行阻尼器安装之前，需要进行施工准备工作，包括材料及工具准备、场地检查等。
2.1 材料及工具准备•阻尼器：根据工程需要选择适当类型的阻尼器。
•安装支座：用于连接阻尼器与结构物，可根据设计要求选用适当类型的安装支座。
•锚固件和膨胀螺栓：用于固定阻尼器和安装支座。
•扳手、螺丝刀等基本工具。
•安全设备：如安全帽、安全绳等。
2.2 场地检查在进行阻尼器安装之前，需要对场地进行检查，确保场地条件符合施工要求。
主要检查项包括：•结构物的强度和稳定性。
•场地均整平整齐，无明显障碍物。
•施工现场的安全性，是否有必要采取特殊的安全措施。
3. 施工步骤3.1 准备工作1.确保施工现场的安全性，摆放好必要的安全设备。
2.将所需材料和工具准备齐全。
3.2 安装支座1.根据设计要求，确定安装支座的位置。
2.使用锚固件和膨胀螺栓将安装支座固定在结构物上。
3.检查安装支座的平整度和固定牢固度。
3.3 安装阻尼器1.将阻尼器放置在安装支座上。
2.使用膨胀螺栓将阻尼器与安装支座连接。
3.检查阻尼器的水平度和连接牢固度。
3.4 施工验收1.检查阻尼器的安装质量和牢固度。
2.进行阻尼器的试运行，确保其正常工作。
3.记录阻尼器的安装情况和试运行结果。
4. 安全注意事项在进行阻尼器安装施工时，需要注意以下安全事项：•工作人员需佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全绳等。
•严禁无关人员进入施工现场。
•遵守相关操作规程和操作要求，确保施工过程中的安全。
•根据实际情况，采取必要的安全措施。
5. 结束语阻尼器安装是一项重要的施工工作，正确的施工方案和操作流程对保证阻尼器的正常运行和减震效果至关重要。
在实施阻尼器安装施工时，必须严格按照本文档中提供的方案进行操作，并注意施工过程中的安全事项。
剪切型钢板阻尼器形状优化设计
剪切型钢板阻尼器形状优化设计摘要剪切型钢板阻尼器有相当好的、稳定的能量耗散能力，并广泛应用于建筑工程以提高建筑在大震下的安全性。
目前，人们更多通过对加劲肋的布置或者考虑材料性能的影响来改善阻尼器的低周疲劳性能。
然而剪切型钢板阻尼器的形状并没有被很好的研究。
本文提出了一种形状优化方法以改善剪切型钢板阻尼器的低周疲劳性能。
剪切板的形状被作为优化过程中的变量。
在循环加载过程，假定剪切型钢板阻尼器的低周疲劳性能与最大等效塑性应变存在被动关系。
等效塑性应变通过有限元软件ABAQUS得到。
通过采用模拟退火的优化方法来解决强非线性系统问题。
在优化过程中，给出四个形状不同的钢板阻尼器，每种优化后的形状均由各自最初的形状衍生得到。
优化后的钢板阻尼器的低周疲劳性能得到明显改善，并且全局优化后的性能比局部优化的性能更好。
关键字：剪切钢板阻尼器；形状优化；模拟退火算法；有限元分析；低周疲劳性能1.前言剪切钢板阻尼器在循环载荷作用下有良好的能量耗散能力。
近几十年来，研究表明剪切钢板阻尼器可以有效地降低结构在地震地面运动下的响应[1-4]。
如图1(a)，一个剪切钢板阻尼器由剪切钢板和加劲肋组成。
人们为改善剪切钢板阻尼器的低周疲劳性能已经做出了相当大的努力；然而大多数研究者更多通过对加劲肋的布置或者考虑材料性能的影响来改善阻尼器的低周疲劳性能，而忽略了阻尼器的形状对其性能的影响。
低周疲劳破坏通常发生在受循环荷载作用的焊接热影响区[5]。
如图1(b)，在剪切钢板阻尼器的左侧中间发生低周疲劳破坏，这一区域的低周疲劳承载力由于钢板与加劲肋之间的焊缝而受到极大地削弱[6-7]。
因此，转移焊缝热影响区将改善剪切钢板阻尼器的低周疲劳性能。
张等人在不同结构上进行了钢板阻尼器的实验[8]。
他们对剪切板的厚度和形状进行了测试，发现中心受削弱的剪切板表现出令人满意的变形能力和低周疲劳性能。
刘等人改变了剪切板的形状并进行了准静态测试以测试它们的性能[9]。
金属剪切型抗震阻尼器安装施工工法(2)
金属剪切型抗震阻尼器安装施工工法金属剪切型抗震阻尼器安装施工工法一、前言随着城市建设和高层建筑的日益增多，地震防护问题变得尤为重要。
金属剪切型抗震阻尼器作为一种有效的抗震措施，在工程实践中得到了广泛的应用。
本文将介绍金属剪切型抗震阻尼器的安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点金属剪切型抗震阻尼器是一种通过剪切变形来吸收地震力量的装置。
相比其他类型的抗震装置，金属剪切型抗震阻尼器具有以下特点：1. 高效减震：金属剪切型抗震阻尼器具备较低的初始刚度，能够吸收大量的地震能量，有效降低建筑物受力程度，提升抗震性能。
2. 稳定可靠：金属材料具有良好的力学性能和韧性，能够抵抗持续往复、多次叠加的地震作用，保证装置的可靠性和长期稳定性。
3. 设计灵活：金属剪切型抗震阻尼器的设计参数可以根据具体工程的需求进行调整，能够满足不同建筑结构的抗震要求。
4. 维护便捷：金属剪切型抗震阻尼器具有较长的使用寿命，维护保养较为方便，对建筑物运行和管理不会产生过大影响。
三、适应范围金属剪切型抗震阻尼器适用于各种建筑类型，包括高层建筑、大跨度公共建筑、桥梁、石油化工设备等。
不同的建筑结构和工程要求会对金属剪切型抗震阻尼器的设计和安装提出不同的要求，需要根据实际情况进行合理选择和应用。
四、工艺原理金属剪切型抗震阻尼器的工艺原理是利用金属材料的剪切变形来吸收地震力量。
当地震作用施加在建筑结构上时，金属剪切型抗震阻尼器通过剪切变形吸收地震能量，从而减小结构的振动幅值，提高建筑物的抗震能力。
在施工过程中，需要将金属剪切型抗震阻尼器安装在建筑结构的适当位置，确保其可以起到有效的减震作用。
五、施工工艺1. 施工前准备：包括施工图纸准备、工程量清单编制、机具设备准备等。
2. 基础处理：根据实际情况进行地基处理，确保基础的稳定性和承载能力。
3. 结构预制：根据设计图纸进行金属剪切型抗震阻尼器的预制，包括材料准备、加工制造等。
剪切板阻尼器工程设计方案
剪切板阻尼器工程设计方案一、项目背景及目标随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁、建筑等工程结构的抗震性能要求越来越高。
剪切板阻尼器作为一种被动减震元件，具有耗能能力强、减震效果显著等特点，在工程领域得到了广泛应用。
本设计方案旨在研究并设计一种具有优良耗能性能、较高延性、不易发生面外屈曲且具有双阶段屈服效果的剪切板阻尼器，以满足工程结构对减震性能的需求。
二、设计原理及技术指标1. 设计原理剪切板阻尼器的工作原理是利用金属屈服后的塑性变形来消耗能量。
当剪切板受到剪切力作用时，板材产生变形，通过板材内部的摩擦力来消耗能量，达到减震的目的。
2. 技术指标（1）双阶段屈服效果：设计剪切板阻尼器时，采用具有双阶段屈服特性的材料，使阻尼器在不同的加载阶段表现出不同的屈服强度，提高阻尼器的耗能性能。
（2）高延性：确保剪切板阻尼器在承受较大变形时仍具有良好的延性，避免发生脆性破坏。
（3）不易发生面外屈曲：通过结构设计，使剪切板阻尼器在受力过程中不易发生面外屈曲，保证其稳定性和可靠性。
三、设计方案1. 材料选择本设计方案选用TRIP-IF复合钢作为剪切板阻尼器的材料。
TRIP-IF复合钢具有较高的强度、良好的延性和双阶段屈服特性，适用于剪切板阻尼器的需求。
2. 结构设计本设计方案采用拼接型双阶剪切板阻尼器结构，即将两个具有不同屈服强度和厚度的剪切板通过高强度螺栓连接。
这种结构可以实现双阶段屈服效果，提高阻尼器的耗能性能。
3. 力学性能分析（1）受力分析：对拼接型双阶剪切板阻尼器进行受力分析，推导出其力学性能参数的设计公式。
（2）有限元模拟：利用有限元分析软件对剪切板阻尼器进行数值模拟，验证其结构设计和材料选择的合理性。
四、制作与安装1. 制作剪切板阻尼器的制作包括剪切板的加工、高强度螺栓的选用与安装等。
在制作过程中，需确保剪切板的尺寸精度、表面质量和高强度螺栓的预紧力。
2. 安装剪切板阻尼器应安装在工程结构的关键部位，如梁、柱等连接节点。
金属剪切型抗震阻尼器安装施工工法
金属剪切型抗震阻尼器安装施工工法金属剪切型抗震阻尼器安装施工工法一、前言金属剪切型抗震阻尼器是一种有效的抗震装置，可用于建筑结构的抗震改造。
本文将介绍金属剪切型抗震阻尼器的安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点金属剪切型抗震阻尼器具有以下特点：高效抗震、无损耗能、可重复使用、安装方便、施工周期短。
三、适应范围金属剪切型抗震阻尼器适用于各种钢结构和混凝土结构的抗震加固和改造，尤其适用于高层建筑、桥梁和大型工业厂房等。
四、工艺原理金属剪切型抗震阻尼器的工艺原理是通过金属材料的剪切变形来吸收和消耗地震能量，实现结构的抗震稳定。
施工工法紧密联系施工工程，采取技术措施确保其理论依据和实际应用。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工方案、制定施工计划、组织施工人员、采购所需材料等。
2. 安装准备：清理施工现场、进行基础预埋件的定位和安装，并进行检查验收。
3. 阻尼器安装：根据设计要求，将金属剪切型抗震阻尼器安装在结构的适当位置，确保其垂直度和水平度。
4. 连接装配：将阻尼器与结构进行连接装配，采用螺栓或焊接等方式进行固定，确保连接牢固可靠。
5. 调试检测：施工完成后进行阻尼器的调试和功能性能测试，确保其正常运行。
六、劳动组织施工过程需要合理组织施工人员，确保施工计划的顺利进行。
包括施工队伍的划分、工作任务的分配、施工人员的培训和安全教育等。
七、机具设备实施金属剪切型抗震阻尼器安装施工工法需要的机具设备包括螺栓拧紧机、焊接设备、起吊机具、水平仪、量具等。
这些设备应具有适当的性能和特点，以满足施工工艺的要求。
八、质量控制施工工法的质量控制是保证施工过程中质量的关键。
包括施工过程的全程监控、施工人员的技术培训和操作规范、材料的质量检验和验收等措施，以确保施工质量达到设计要求。
九、安全措施在施工过程中，需要注意施工中的安全事项。
阻尼器专项施工方案
阻尼器专项施工方案阻尼器是一种能够减小或消除结构振动的装置，广泛应用于桥梁、高层建筑、大型航天设施等工程中。
它能够降低结构振动对设备和人员的影响，提高结构的稳定性和使用寿命。
在进行阻尼器专项施工时，需要根据具体工程的情况综合考虑多个因素，包括结构特点、使用要求、材料选择等。
下面是一份阻尼器专项施工方案，供参考：1.施工前准备：a.确定施工的具体位置和范围；b.制定详细的阻尼器施工计划；c.调配施工所需的人员和设备；d.采购所需的材料和工具；e.安排相关的检测和监控措施。
2.施工过程：a.搭建施工临时支撑架或平台，确保施工安全；b.清理施工区域，移除妨碍施工的物体，并进行必要的防护措施；c.安装阻尼器，根据结构的要求和设计图纸进行定位和固定，确保阻尼器的安全稳固；d.进行阻尼器连接和调整，确保阻尼器与结构之间的传力和变形能够满足设计要求；e.进行阻尼器与结构之间的密封和防护处理，防止外界环境对阻尼器的影响；f.进行相关的试验和检测，确保阻尼器的性能和功能符合要求；g.完善阻尼器施工记录和档案，包括施工过程中的问题和处理方法，以及相关的测试数据和报告。
3.完工验收：a.进行阻尼器的最终调试和调整，确保阻尼器的性能和功能满足使用要求；b.进行结构的振动测试和分析，评估阻尼器的效果和减振性能；c.编制阻尼器专项施工报告，总结施工过程中的经验和教训，并提出改进意见；d.对阻尼器施工的相关资料和记录进行整理和归档。
总结：阻尼器专项施工方案需要根据具体工程的情况进行制定，并在施工过程中加强监控和管理。
在施工前，要仔细进行准备工作，包括方案制定、人员调配和材料采购等。
在施工过程中，要按照方案的要求进行操作，确保阻尼器的安装和调整符合设计要求。
施工完成后，进行验收和测试，评估阻尼器的效果和减振性能，并进行相应的报告和记录。
阻尼器的施工方案需要根据具体工程的要求进行调整和优化，确保阻尼器的性能和功能能够达到预期效果。
层间墙式金属剪切阻尼器安装施工工法
层间墙式金属剪切阻尼器安装施工工法层间墙式金属剪切阻尼器安装施工工法一、前言层间墙式金属剪切阻尼器是一种用于提升建筑结构抗震性能的装置，具有较好的耐久性和可靠性。
本文将详细介绍层间墙式金属剪切阻尼器的安装施工工法。
二、工法特点层间墙式金属剪切阻尼器具有以下几个特点：1. 安装便利：层间墙式金属剪切阻尼器由金属板和粘接材料组成，可在施工现场进行现浇施工，安装灵活便捷。
2. 高抗剪切性能：金属板采用特殊形状，使其在地震加载下具有较好的剪切变形能力，可有效消耗建筑结构地震能量。
3. 适应性广泛：层间墙式金属剪切阻尼器适用于各类建筑结构，如住宅、商业建筑、桥梁等。
4. 耐久性好：金属板采用高强度材料制作，具有较长的使用寿命。
三、适应范围层间墙式金属剪切阻尼器适用于地震烈度较高或结构抗震性能要求较高的建筑工程，特别适合于地震易发区。
四、工艺原理层间墙式金属剪切阻尼器通过金属板的剪切变形来消耗地震能量，从而改善建筑结构的抗震性能。
在施工工法中，需要注意以下几点：1. 保证金属板和结构之间的粘接强度，采取合理的粘接措施，如使用高强度粘合剂。
2. 确保金属板的剪切变形充分发挥，考虑金属板的尺寸和布置方式。
3. 针对不同地震波的要求，选择适当的金属板材质和厚度。
五、施工工艺1. 检查结构：对建筑结构进行检查，确保其符合安装层间墙式金属剪切阻尼器的要求，并进行必要的加固处理。
2. 准备施工材料：准备好金属板、粘合剂和其他施工所需材料。
3. 清理施工现场：确保施工现场整洁，并将结构表面清理干净，以保证粘接效果。
4. 粘接金属板：采用粘合剂将金属板粘贴在结构表面，按照设计要求进行布置和粘接。
5. 完成粘接：确保粘合剂充分固化，达到设计要求的强度。
6. 完成安装：确认所有金属板都已经安装完毕，并按照设计要求进行验收。
六、劳动组织施工过程中，需要有足够的工人进行金属板的粘接和安装工作，同时需要有配套的管理人员对施工过程进行协调和监督。
阻尼器工程施工方案设计
随着我国建筑行业的快速发展，建筑物的结构形式日益复杂，抗震性能要求越来越高。
阻尼器作为一种有效的减震装置，在建筑抗震领域得到了广泛应用。
本文针对某工程项目，提出阻尼器工程施工方案设计。
二、工程概况本项目为一栋高层住宅楼，总建筑面积约12万平方米，建筑高度约100米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系。
根据地震设防要求，需在建筑结构中设置阻尼器，以提高建筑物的抗震性能。
三、阻尼器类型及选型根据工程特点和抗震要求，本工程采用粘滞阻尼器。
粘滞阻尼器具有以下优点：1. 耗能能力强，能够有效降低建筑结构的地震响应；2. 结构紧凑，安装方便；3. 稳定性好，使用寿命长。
根据工程规模和抗震要求，本工程选用VFD粘滞阻尼器，型号为VFD100。
四、阻尼器施工方案设计1. 施工准备（1）熟悉设计图纸，了解阻尼器的安装位置、型号和数量；（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工要求和安全措施；（3）准备施工工具和材料，如吊车、钢筋、混凝土、焊条等；（4）做好现场安全防护措施，确保施工安全。
2. 施工工艺（1）埋件施工：按照设计图纸要求，在结构中预埋钢筋，焊接固定埋件；（2）阻尼器安装：将阻尼器吊装至预埋件位置，连接固定；（3）阻尼器调试：调整阻尼器，使其满足设计要求；（4）焊接：将阻尼器节点板与预埋件满焊；（5）清理现场：对焊接部位进行打磨、清理，确保美观。
3. 施工质量控制（1）确保埋件位置准确，焊接牢固；（2）安装阻尼器时，注意调整使其水平、垂直；（3）焊接质量应符合规范要求；（4）阻尼器调试应满足设计要求。
4. 安全措施（1）施工人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品；（2）吊装阻尼器时，确保吊装设备完好，吊装人员熟练；（3）焊接作业时，做好防火、防中毒措施；（4）施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保阻尼器施工按期完成。
六、结语本文针对某高层住宅楼工程，提出了阻尼器工程施工方案设计。
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昆##########项目剪切型金属阻尼器施工方案批准：审核：编制：云南建投第六建设有限公司二零一八年九月目录第一章编制依据及工程概况 (1)一、编制依据 (1)二、编制说明 (2)三、工程概述 (2)第二章阻尼器施工标准 (3)一、埋件制作 (3)二、施工准备 (4)三、预埋件进场堆放 (4)四、预埋件安装工艺 (4)五、阻尼器安装 (7)第四章主要机具、设备配置计划和材料投入计划 (14)一、施工用具投入计划 (14)二、临时用电安全管理 (14)三、消防管理 (15)四、防止高处坠落措施 (15)五、防止触电措施 (16)六、设备使用安全管理： (18)第五章工程质量控制 (20)第六章工程验收 (21)第七章文明施工措施及环境保护措施 (21)一、文明施工 (21)二、管理措施 (22)三、对现场场容管理 (22)四、施工垃圾清运及卫生防疫 (22)五、环境保护措施 (23)第一章编制依据及工程概况一、编制依据（1）《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013（2）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010（3）《混凝土结构加固设计规范》 GB50367-2013（4）《混凝土结构加固构造》图集 11G311-1（5）《混凝土结构后锚固连接构造》图集 05SG308（6）建筑结构荷载规范(GB 50009-2001,2006版)（7）钢结构设计规范 (GB50017-2003);（8）建筑抗震设计规范 (GB50011-2010)；（9）TJ型剪切阻尼器设计手册(同济大学编写)（10）端板式半刚性连接钢结构技术规程(CECS260:2009)（11）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）（12）《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）（13）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）（14）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89） ( 11 )《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）( 12 )《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194-2002）二、编制说明1、编制说明（1）本次剪切阻尼器悬臂墙施工组织设计是在了解现有的结构设计图基础上编制；（2）剪切阻尼器深化设计图；2、编制原则（1）本施工方案所安排的施工工期、施工方法、设备、劳力配备，是为了确保甲方对该工程的工期、质量、安全、文明施工、环境保护等方面的要求。
（2）本施工方案是按实事求是的原则进行编制的，所定工期，施工方法，采用的设备等有关措施,都是现场施工的依据和基础。
（3）本工程必须按甲方的要求、设计文件、国家现行的设计规范、施工规范、验收标准等有关文件、规范进行组织施工，施工过程中必须做到科学管理、精心组织、精心施工，确保本工程安全、优质、如期完成。
（4）根据对本项目现场实际调查状况和当地气候环境条件，结合本企业施工实际情况及我们通过类似工程施工中积累的施工经验、技术总结及先进工艺等科技成果、本公司施工力量和机械设备情况，认真进行本施工方案的编制。
三、工程概述工程名称：云南昆明经济技术开发区2012年公共租赁房与商品房混合居住区项目——小学。
建设单位：云南省城乡建设投资有限公司设计单位：云南营造工程设计集团有限公司监理单位：昆明建设咨询监理有限公司施工单位：云南建投第六建设有限公司建设地点：云南省昆明市经济技术开发区勘察单位：中国有色金属工业昆明勘察设计研究院1、本工程总建筑面积：6201.44平方米；地上4827.06平方米；地下1374.38平方米。
2、建筑高度:16.05米，层数：地上四层，层高3.9米，室内外高差0.45米；地下1层：其中机动车库层高3.9米；设计汽车泊位：14辆；非机动车库层高 3.2米，设计非机动车位：50辆。
3、建筑使用年限：50年。
4、本工程耐火等级：二级；地下车库建筑分类为Ⅳ类车库，耐火等级为一级；5、本工程的屋面防水等级：Ⅰ级；地下室防水等级Ⅱ级6、本工程的抗震设防烈度：8度。
7、本工程结构形式：地上建筑为框架结构，地下室为框架—剪力墙结构。
第二章阻尼器施工标准一、埋件制作1、材料进场1.1材料进场后需经各方进行验收，并进行见证取样，进行原材检测。
检测合格后方可使用。
2、技术要求2.1焊工须经二氧化碳气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应的合格证书，方可从事有关焊接工作。
2.2焊接材料2．2．1焊丝2．2．1．1焊丝应符合《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》的规定，并有制造厂的质量证明书或合格证。
二、施工准备1）进行技术交底，明确施工工序，和相关施工工种进行安装前协调并说明施工要点。
主要涉及到钢筋绑扎，模板支护，线路管道预埋，混凝土浇捣等施工。
2）查看工程现场实际条件及进度，做好埋件批次制作等计划，确保埋件安装进度。
3）预埋件安装前进行现场尺寸复核，如果发现与图纸有出入，及时向设计师反映并作出调整。
4）预埋件的现场堆放，应清理出一块干净平整的地面，并在现场起重设备范围内。
5）根据预埋件的安装需要，挑选责任心强、素质高、技术好、经验丰富的施工队伍，参加本工程的安装建设。
6）安装设备准备，应在施工前检验设备性能，确保施工进度及质量。
7）对工人进行安全教育，规范施工，讲明施工中主要的防护点。
三、预埋件进场堆放1）预埋件进场前应提前组织好卸车吊运设备和人力，确定停车路线。
2）核对清单，并抽测预埋件实际尺寸，发现有误，应及时作出调整。
3）预埋件吊运过程中要有专业人员现场指挥，操作工人要做好安全措施。
4）预埋件堆放时，根据实际情况进行有序堆放，方便后面施工时吊运方便。
四、预埋件安装工艺1）预埋件形式：锚筋预埋件（见下图）。
由翼缘板、锚筋组成。
材质要求为Q345B。
2）预埋件的安装部位为上下端剪力墙上。
3）预埋件安装工序：上端预埋件安装浇筑焊接上下端预埋件使下端埋件通过上端固定下端预埋件安装浇筑切割上下埋件板支撑钢筋清理上下连接板阻尼器定位阻尼器起吊阻尼器临时固定阻尼器焊接完毕安装效果图：1、预埋件安装要点1）预埋件安装时应先根据深化图纸标记预埋件安装位置，预埋件腹板水平。
2）预埋件及箍筋放置到位后，应做好临时固定措施，防止后面施工发生移位。
3）安装上部位预埋件时，模板支护好后，应复核尺寸，包括模板的高度与宽度，若模板尺寸偏差及梁钢筋偏位造成梁钢筋与预埋件碰撞，应协调现场木工、钢筋工进行梁钢筋调节。
调节好后，在进行安装。
4）混凝土浇筑时，预埋件位置处应振捣密实，可配合使用铁钎捣实，振捣时不要碰到预埋件；根据现场需求，可在预埋件上开排气口，保证振捣密实。
5）预埋件安装过程中应协调好和其他工种交叉作业，做好事先交流，保证施工顺序，避免施工中返工或窝工。
6）预埋件安装过程中，要确保安全施工。
2、预埋件安装质量控制参数1）预埋件表面平整度的偏差位5mm。
2）锚筋与钢板的焊缝要饱满，避免存在漏焊等。
五、阻尼器安装1 、施工准备1）进行技术交底，明确施工工序，和相关施工工种进行安装前协调并说明施工要点。
主要涉及到预埋件与阻尼器焊接等施工。
2）查看工程现场实际条件及进度，做好安装等计划，确保剪切阻尼器安装进度。
3）剪切阻尼器安装前进行现场尺寸复核，如果发现与图纸有出入，及时向设计师反映对节点板作出调整。
4）剪切阻尼器的现场堆放，应清理出一块干净平整的地面，并在现场起重设备范围内。
5）根据剪切阻尼器的安装需要，挑选责任心强、素质高、技术好、经验丰富的施工队伍，参加本工程的安装建设。
6）安装设备准备，应在施工前检验设备性能，确保施工进度及质量。
7）对工人进行安全教育，规范施工，讲明施工中主要的防护点。
2、安装工艺剪切型阻尼器属于抗侧力构件以及耗能原件，在受力特征中应减少竖向荷载对其作用，因而采用“后装法”的工艺。
传统后装法中结构主体封顶后再进行剪切型阻尼器的安装，这将影响施工整体进度，造成二次吊装、工序配合复杂等诸多问题。
为配合整体施工进度，即剪切型阻尼器和主体结构同时吊装、同时就位，但是在连接节点处采用临时固定的方法，确保剪切型阻尼器不承担施工过程中的施工荷载以及楼面恒荷载。
所以本项目的剪切型阻尼器安装随主体结构同时吊装就位并做临时固定处理，待主体完工后，做最终焊接固定。
为避免施工中造成资源浪费，影响施工进度，要求各工序施工按规律有序进行施工，本工程主要施工顺序为：剪切型阻尼器的运输至工程现场：采用整车公路运输方式，剪切型阻尼器在发运前派专人提前检查阻尼器，包括阻尼器编号、阻尼器标识、阻尼器装车规划、运输车辆需求、运输时间预测、与阻尼器接收方的沟通等相关必要的工作。
每辆运输车辆配备正副驾驶员2人，发货主管1人，专门负责发货现场协调、捆扎牢度及安全问题，力求配合完善。
阻尼器在装车时采用平叠式，支撑之间用枕木垫紧，然后用葫芦吊固定好。
2.2 剪切型阻尼器的运输和堆放2.2.1阻尼器进场前应提前组织好卸车吊运设备和人力，确定停车路线。
2.2.2核对清单，发现有误，应及时作出调整。
2.2.3吊运过程中要有专业人员现场指挥，操作工人要做好安全措施。
2.2.4堆放时，根据实际情况进行有序堆放，方便后面施工时吊运方便。
清理上下连接板切割上下埋件板支撑钢筋阻尼器定位剪切型阻尼器吊装1、切割上下节点板钢筋2.清理节点板3．起吊并焊接阻尼器4.最终效果图装修具体做法3、安装方总结装工艺过程如下：现场测量预留节点距离－切割钢筋-绑扎－起吊－就位－临时固定－校正－最后固定质量保证措施：质量目标：保证单位工程100%合格率。
总体原则：质量与工期有矛盾时，优先保证质量；安全与工期发生矛盾时，优先确保安全。
即在优先保证安全与质量的前提下突击工期。
指导方针：加强质量意思，尽力提高人员的技术素质，以工作质量、工序质量确保工程质量。
4、质量控制方法：1）、严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范，组织有关人员认真学习图纸要求，吃透设计意图及焊接质量要求、严格按焊接工艺要求施工。
2）、加强工序质量检验，尽早暴露问题，尽可能将质量问题处理完，安装中加强自检，根除以往的“质量通病”。
3）、加强技术交底工作，按“质量交底卡”，“安全技术交底卡”的形式，对每个焊工进行焊接工艺技术要求交底，并均以文字形式下达给各班组，有交底人、接收人及监交人签字。
4）、强化质量意识，从图纸质量、材料质量、施工质量三大部分进行把关，焊材进场时必须有合格证、质保书，资料不全的焊材坚决不让进场。
5）、对所使用的机具、器具必须符合规定，器具在有效的使用鉴定期限内。
6）、特殊工操作人员必须持证上岗，焊工、气割工等必须在有效规范内，在规定的作业岗位上进行，并报监备案。
7）、坡口的碳渣、氧化层、铁锈清除干净，露出金属本色，剖口按图纸规定设置，在允许偏差范围内。