轴向型金属阻尼器施工工法
阻尼器安装方法
阻尼器安装方法阻尼器是一种用于减少振动和吸收能量的装置，广泛应用于机械设备、建筑结构和车辆等领域。
正确的安装方法对于阻尼器的性能和稳定性至关重要。
下面将介绍阻尼器的安装方法，希望能够对您有所帮助。
首先，在安装阻尼器之前，需要对安装位置进行检查。
确保安装位置符合设计要求，没有任何影响阻尼器正常运行的障碍物。
同时，还需要确认安装位置能够承受阻尼器所产生的力和振动。
接下来，根据阻尼器的型号和规格，选择合适的安装工具和配件。
在安装过程中，需要严格按照阻尼器的安装说明进行操作，确保每一个步骤都符合要求。
在安装阻尼器时，需要注意以下几点：1. 清洁安装位置，在安装阻尼器之前，需要清洁安装位置，确保表面干净平整。
这样可以避免因为污物或不平整表面导致安装不稳定。
2. 固定安装支架，根据阻尼器的设计要求，将安装支架固定在安装位置上。
确保支架牢固可靠，能够承受阻尼器的重量和振动。
3. 安装阻尼器，将阻尼器按照说明书上的指示安装在支架上，确保安装稳固。
在安装过程中，需要注意阻尼器的方向和位置，确保安装正确。
4. 调整阻尼器，在安装完成后，根据需要对阻尼器进行调整。
根据实际情况，调整阻尼器的张紧度和位置，以确保其能够有效减少振动和吸收能量。
5. 检查安装质量，安装完成后，需要对阻尼器的安装质量进行检查。
确保所有的安装步骤都符合要求，没有任何安装缺陷。
最后，进行阻尼器的功能测试。
在安装完成后，需要对阻尼器进行功能测试，确保其能够正常运行并达到预期效果。
如果发现任何问题，需要及时进行调整和修正。
总之，正确的阻尼器安装方法对于其性能和稳定性至关重要。
在安装过程中，需要严格按照要求进行操作，确保每一个步骤都符合要求。
只有这样，才能保证阻尼器能够正常运行并发挥最大的作用。
希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
金属剪切型阻尼器安装施工方案
金属剪切型阻尼器安装施工方案金属剪切型阻尼器的安装方式分为三种，即人字支撑和支墩式；安装步骤如下：Ⅰ埋件安装施工按金属剪切型阻尼器布置图确定埋件安装的具体位置及相应型号，在梁、柱以分别画出中心线；按图示尺寸安装埋件，左右安装误差不宜大于20mm。
将埋件放入梁柱内，注意避让梁柱内钢筋，并点焊固定。
浇筑混凝土，待其强度达标后清理表面。
注：①埋件安装完成后，预埋件上表面水平度不宜大于5mm；②安装对拉埋件时，应先将埋件放在安装位置再扎钢筋；③安装后的埋件上表面应尽量和梁柱表面平齐（控制埋件上表面标高，标高误差不应大于±10mm）；④对于阻尼墙内的埋件，平面内安装位置误差不应大于20mm；Ⅱ金属剪切型阻尼器(MYD)安装施工（人字）（1）按金属剪切型阻尼器布置图确定金属剪切型阻尼器安装的具体位置及相应型号，在其安装位置所在梁柱上分别画出中心线；（2）按图所示位置安装上节点板；a)安装中心线的位置的上节点板；b)将节点板按安装图尺寸安装到位；c)点焊固定节点板，并复查位置是否正确；e)将节点板焊接牢固。
（3）将金属剪切型阻尼器吊装到位，并与上节点板正确连接；（4）将水平支撑与阻尼器下连接板焊接固定；（5）根据现场实际尺寸调整人字斜支撑长度，并与水平支撑以及梁柱上的预埋板进行点焊固定；（6）对上述固定的斜支撑进行测量，若在平面内无偏移则进行焊接；若斜支撑在平面内有偏移，则需重新调整，直至在平面内无偏移；（7）打磨所用焊缝，拆除所有临时固定，涂防锈底漆和面漆；（8）安装完成，清理现场。
Ⅲ金属剪切型阻尼器(MYD)安装施工（支墩式）（1）按金属剪切型阻尼器布置图确定埋件安装的具体位置并将埋件吊装到位；（2）按图对金属剪切型阻尼器上部连接墙埋件进行施工，注意避让墙内钢筋，位置确定后点焊固定，左右安装误差不宜大于20mm；（3）扎上部连接墙模板，浇筑混凝土；（4）待其强度达标后清理表面，安装对应金属剪切型阻尼器；按金属剪切型阻尼器布置图确定金属剪切型阻尼器安装的具体位置及相应型号，在其支墩分别画出中心线；（5）将金属剪切型阻尼器吊至安装平面，与节点板，点焊固定；（6）测量金属剪切型阻尼器与埋件是否垂直，金属剪切型阻尼器本身是否水平，如不垂直水平，打磨掉点焊固定点，重新调整，直至垂直，水平；（7）将金属剪切型阻尼器节点板与预埋件满焊；（8）打磨焊缝，清理现场，安装完成。
阻尼器安装工程施工方案
本方案重点阐述阻尼器钢结构工程及阻尼器安装工程。
其中阻尼器钢结构工程包括：原结构梁下安装钢板及阻尼器墙顶安装钢板、阻尼器钢支撑、钢结构的防腐及防火等工作；阻尼器安装工程包括：阻尼器的水平及垂直方向校核，焊接及防腐及防火等工作。
第三章、施工部署本改造加固工程阻尼器钢结构安装部分，将先施工梁下钢板，然后再施工阻尼器混凝土墙上端的钢板，最后施工顶层阻尼器钢支撑部分的钢结构。
防腐及防火涂料在经有关部门及单位检测合格后一次涂刷完毕。
阻尼器安装在阻尼器混凝土墙浇注完毕拆模后进行。
阻尼器钢结构先施工东、西两侧二层夹层顶结构梁下钢板，并依次向上施工。
施工至四层后展开全面施工，同时开始施工东、西两侧二层夹层阻尼器墙上端钢板，依次向上施工。
最后施工五层阻尼器钢支撑。
施工时保证三个电焊施工班组同时作业。
确保阻尼器钢结构工程在规定的工期内完成。
在阻尼器钢结构三层施工完毕后开始安装阻尼器，之后紧随阻尼器钢结构进行。
在五层阻尼器钢结构施工完毕后，阻尼器安装也同时结束。
阻尼器钢结构的防腐及防火涂料在钢结构施工完毕，经验收合格后立即全面展开，并一次验收合格。
3.3 工程特点、难点分析及对策 3.3.1阻尼器钢结构安装质量是保证阻尼器正常使用的必要条件，因此如何保证阻尼器钢结构安装工程质量是本工程的难点之一。
施工对策： 1 项目经理为第一责任人，组织技术负责人及质检员做好施工前技术准备及技术交底工作。
提前编写详细的工程质量保证措施指导施工，施工中随时检查施工质量，及时指正施工中存在的问题及缺陷，并监督其施工完毕。
2 精选阻尼器钢结构工程施工队伍，选拔优秀的钢结构施工班组，做到专项专业人员操作施工，确保工程质量。
3 选择最先进的设备和材料投入到阻尼器钢结构工程的施工中去，确保设备工程每一环节，每一个节点及细部都达到设计要求。
3.3.2阻尼器上下钢板要求精度高，安装复杂，焊接量大是本工程施工难点之二。
施工对策：1在施工前仔细测量阻尼器上下钢板的安装尺寸，准确号料，保证下料一次成型。
复合金属阻尼器安装工法
复合金属阻尼器安装工法复合金属阻尼器是一种用于减振和抗震的设备，广泛应用于建筑物、桥梁、电力设施等工程中。
在复合金属阻尼器的安装工法中，需要考虑多个因素，如安装位置、固定方法、协调施工等。
本文将详细介绍复合金属阻尼器安装工法，帮助读者了解如何正确应用和安装这种设备。
一、安装位置的选择复合金属阻尼器的安装位置需要根据具体的工程情况进行选择。
一般来说，应选择在结构易变形的位置，如大跨度桥梁的主梁、高层建筑的顶层等。
在选择安装位置时，还需要考虑设备的维修和检查，因此最好选择易接近和易维护的位置。
二、固定方法的确定复合金属阻尼器的固定方法通常有两种：螺栓固定和焊接固定。
螺栓固定适用于抗震性能要求不高的工程，焊接固定适用于抗震性能要求较高的工程。
在选择固定方法时，需要考虑工程的具体要求和复合金属阻尼器的性能，确保设备能够在地震等自然灾害中发挥作用。
三、协调施工复合金属阻尼器的安装需要与其他施工工艺协调，避免冲突和影响工程进展。
在进行施工之前，需要与相关部门进行沟通，了解工程的总体进度和其他施工的安排，以便合理安排工序和协调施工。
四、安装步骤1. 安装前的准备工作：对复合金属阻尼器进行检查，确保设备完好无损；清理安装位置，确保无杂物和积水。
2. 安装支架：根据设计要求，安装复合金属阻尼器的支架或座板。
支架的选择和安装需要符合相关的标准和规范。
3. 安装复合金属阻尼器：将复合金属阻尼器放置在支架上，并将其与支架进行固定。
根据具体的固定方法，进行螺栓固定或者焊接固定。
4. 安装封板：为了保护复合金属阻尼器免受外部破坏，需要安装封板。
封板可以采用钢板或其他材料制作，确保封盖紧密可靠。
5. 安装地震监测设备：为了及时监测复合金属阻尼器的工作状态，需要安装相应的地震监测设备，并进行连线和调试。
5. 测试和调试：安装完成后，需要对复合金属阻尼器进行测试和调试，确保设备能够正常工作，并满足设计要求。
六、验收和运维复合金属阻尼器的安装完成后，需要进行验收工作。
大型公建项目地下室抗震支座与阻尼器施工工法
大型公建项目地下室抗震支座与阻尼器施工工法大型公建项目地下室抗震支座与阻尼器施工工法一、前言随着城市建设的快速发展，大型公建项目日益增多。
在建筑设计中，地下室抗震支座与阻尼器施工工法被广泛应用，以提高地下室的抗震性能和安全性。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点地下室抗震支座与阻尼器施工工法具有以下特点：1. 抗震效果显著：该工法通过设置抗震支座与阻尼器，能够有效吸收震动能量，提高建筑的抗震能力，提高地下室的安全性。
2. 施工工艺简单：该工法采用简单的施工工艺，能够快速、高效地完成施工任务。
3. 维修与更换方便：由于抗震支座与阻尼器可以单独维修和更换，因此在维修与改造方面具有较大的方便性。
三、适应范围地下室抗震支座与阻尼器施工工法适用于各种大型公建项目，如商业中心、医院、机场等，尤其在地震频发的地区更具应用优势。
四、工艺原理地下室抗震支座与阻尼器施工工法基于以下工艺原理：1. 抗震支座原理：通过在地下室结构与基础之间设置抗震支座，提高结构的抗震性能。
抗震支座采用橡胶和钢材制成，能够承受地震力，减轻地震对地下室的影响。
2. 阻尼器原理：通过在地下室结构中设置阻尼器，能够吸收地震时的能量，减小地震对地下室的影响。
阻尼器采用液压、液力、摩擦等原理实现对结构的能量耗散。
五、施工工艺地下室抗震支座与阻尼器施工工法包含以下施工阶段：1. 地基处理：对地下室基础进行处理，确保基础稳固。
2. 支座安装：根据设计要求，在地下室结构与基础之间设置抗震支座，使其紧密连接。
3. 阻尼器安装：根据设计要求，在地下室结构中设置阻尼器，确保其安全可靠。
4. 支座与阻尼器调试：进行支座与阻尼器的调试，确保其性能达到设计要求。
5. 安全评估：对施工完成后的地下室进行抗震安全评估，确保施工质量达到要求。
六、劳动组织地下室抗震支座与阻尼器施工工法的劳动组织包括项目经理、技术人员、施工人员等。
项目经理负责整体组织与协调，技术人员负责施工方案的设计与监控，施工人员负责具体施工任务的执行与控制。
金属剪切型阻尼器施工方案
金属剪切型阻尼器施工方案一、施工准备技术准备：熟悉施工图纸、相关技术规范及安装要求，确保施工人员对阻尼器的工作原理、结构特点有充分了解。
材料准备：根据施工计划，提前采购并检验合格的金属剪切型阻尼器、连接件、紧固件等必要材料，确保其质量符合设计要求。
现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全、整洁，并准备好必要的施工辅助设施，如脚手架、施工平台等。
二、埋件安装工艺根据施工图纸，确定埋件的准确位置，并进行标记。
采用合适的钻孔设备，按照规定的孔径和深度进行钻孔。
清理孔内杂物，确保埋件安装时孔内干净。
安装埋件，使用专用工具将埋件牢固固定在孔内，确保其位置准确、稳定。
三、阻尼器安装工艺在埋件安装完成后，进行阻尼器的预装，检查其尺寸和配合情况是否符合要求。
使用专业工具，将阻尼器与埋件进行连接，确保连接牢固、紧密。
调整阻尼器的位置和角度，使其满足设计要求，并进行必要的加固措施。
四、施工过程注意事项严格遵守施工规范和安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
对施工现场进行定期检查，及时发现并处理潜在的安全隐患。
确保施工质量和进度，按照设计要求进行施工，不得随意更改施工图纸。
五、机具设备配置计划根据施工进度和施工需求，合理配置施工机具设备，如电钻、扳手、锤子等。
确保机具设备的性能良好，定期进行检查和维护，确保其正常运行。
六、材料投入计划根据施工进度和施工量，制定详细的材料投入计划。
合理安排材料的采购、存储和使用，确保施工进度不受材料供应的影响。
七、安全管理措施施工现场应设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
定期对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和自我保护能力。
配备专业的安全管理人员，负责施工现场的安全管理和监督工作。
定期进行安全检查，及时发现并处理潜在的安全隐患，确保施工安全。
以上即为金属剪切型阻尼器的施工方案，施工过程中应严格遵守各项规定和要求，确保施工质量和安全。
同时，根据实际情况及时调整和优化施工方案，提高施工效率和质量。
阻尼器钢结构及阻尼器安装施工方案
施工，最终形成优质产品。 3）落实项目进度计划，确保计划科学管理，并随工程实际情况不断调
整具体实施计划安排，以保证总进度计划的落实。 工 4）负责作业过程中的指导、监督和管理，确保工序管理严格实施。 长 5）负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织
阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案
第一章 编制说明和编制依据 1.1 编制依据及范围
1.1 施工组织设计
表 1-01
名称
编号 施设 001
审定日期 2006.5
1.2 施工图
表 1-02
序号 1 2
图纸名称 改扩建工程阻尼器图
图纸编号 结施-105～108 结 116 补；结 116 补
1.3 主要规范、规程、标准
类别
名称
编号
企业 质量管理体系文件
企业 职业安全健康、环境管理体系文件
2
阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案
第二章 工程概况
工程项目名称:***建改造加固工程 建设单位： 监理单位： 总包单位： 加固工程施工单位： 工程质量标准：北京市建筑长城杯 工程地点： 本工程位于原体育馆内，为改造加固工程，包括植筋、粘贴钢板、粘贴碳纤 维布、洞口封堵、原结构开洞及阻尼器等工作。首都体育馆的进一步改造扩建是 为了2008年奥运会有关赛事及训练的需要而建设，同时也是为了满足全民健身从 新规划建设的一个综合性体育场馆。 本方案重点阐述阻尼器钢结构工程及阻尼器安装工程。其中阻尼器钢结构工 程包括：原结构梁下安装钢板及阻尼器墙顶安装钢板、阻尼器钢支撑、钢结构的 防腐及防火等工作；阻尼器安装工程包括：阻尼器的水平及垂直方向校核，焊接 及防腐及防火等工作。
金属软钢阻尼器施工及安装工艺
随着我国科学技术的不断发展，现代高层建筑日益增多，结构受地震和风振影响十分明显，减小结构所受的地震和风振反应，成为结构设计的一个重要方面。
而剪切型阻尼器则可以通过增加结构阻尼来减小结构所受震动，是较为不错的方法，然而在施工之前，需要根据一定的安装工艺来进行。
目前软钢阻尼且来消能减震，主要应用在建筑行业、桥梁、铁路等工程中。
在消能减震结构中：软钢阻尼器在主体结构进入耗能状态前率先进入耗能工作状态，耗散大量输入结构体系的地震、风振能量，则结构本身需消耗的能量很少，主体结构反应将大大减小，从而有效地保护了主体结构，使其不再受到损伤或破坏。
阻尼器进场后，由项目经理组织专业技术人员进行验收，防止路上颠簸导致意外损坏，严把第一道质量关，并由专人在专门设置的仓库内负责保管。
阻尼器运输注意事项1、阻尼器必须存放在有屋顶的地方以防雨淋和沙尘。
不合适的存放方式可能使组件腐蚀而功能失效，阻尼器组件装卸时，要用阻尼器自备吊环。
2、如果在安装现场没有合适的起重机或叉车，可以使用轻型手推车。
在这种情况下，须注意采取措施以防止阻尼器滚落，例如，塞上木枕，并且慢慢地移动推车，以使车上的阻尼器组件不至彼此碰撞。
3、如果在空间有限，可用辊子。
不能在地上拖阻尼器组件，因为这样将会损坏组件，引起壳体腐蚀与变形。
支墩式软钢阻尼器及埋件安装施工步骤：按阻尼器布置图确定埋件安装的具体位置并将埋件吊装到位，对阻尼器上部连接墙及埋件进行施工，注意避让墙内钢筋，位置确定后点焊固定，左右安装误差不宜大于20mm。
扎上部连接墙模板，浇筑混凝土，待其强度达标后清理表面，安装对应阻尼器，点焊固定，安装下部连接墙埋件（与上部埋件相同），埋件上表面与阻尼器连接板下表面接触并点焊固定，扎模板，浇筑下部连接墙混凝土如下所示：混凝土达标后，清理安装表面，观察阻尼器平面位置（是否左右倾斜），若无位置偏差，即将连接部分满焊固定，打磨焊缝，清理现场，安装完成，做建筑面层：人字支撑式软钢阻尼器及埋件安装施工步骤：1.按阻尼器布置图确定阻尼器安装的具体位置及相应型号，在其安装位置所在梁柱上分别画出中心线。
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轴向型金属阻尼器施工工法摘要：能量耗散是减少建筑结构或构件在地震中损伤和破坏的关键，应用金属阻尼器是耗散地震能量的重要手段之一。
金属阻尼器主要是利用金属进入弹塑性屈服状态产生滞回进行耗能，具有造价低廉，耗能能力稳定的优点。
文章针对轴向型金属阻尼器施工工法进行了详细的阐述，内容仅供参考。
关键词：轴向型金属阻尼器；施工工法1、前言我国位于世界两大地震带――环太平洋地震带与欧亚地震带之间，受太平洋板块、印度洋板块和菲律宾海板块的挤压，地震断裂带十分活跃。
20世纪以来，我国共发生6级以上地震近800次，遍布除贵州、浙江两省和香港特别行政区以外所有的省市区。
在20世纪里，全球共发生3次7.6级以上的强烈地震，其中就有两次发生在我国。
我国地震活动具有频度高、强度大、震源浅、分布广的特点，是一个震灾严重的国家。
其中1976年河北唐山地震和2008年四川汶川地震最为严重，汶川地震是自我国建国以来来最为强烈的一次地震，直接严重受灾地区达10万平方公里，共遇难69227人，受伤374643人，失踪17923人。
自然灾害严重威胁着建筑结构的安全，尤为严重的当属地震带来的危害，如何减轻自然灾害对建筑结构的破坏备受关注。
在这种大环境下，轴向型金属减震阻尼器应运而生。
轴向型金属抗震消能器属于金属位移型阻尼器中的一种，是一种轴向受力的阻尼器，受力形式类似支撑。
它是将软钢芯材沿构件长度方向设置，并通过普通钢支撑将其连接于主体结构上，利用主体结构发生层间变形时在阻尼器中产生轴向变形并屈服耗能。
目前轴向型金属阻尼器已在云南、新疆、山东、河北等地建筑中有广泛使用，但目前还没有比较规范和成熟的关于轴向金属阻尼器的施工技术指导文件。
为促进轴向型金属阻尼器在建筑中的应用，并适应减震技术的高速发展，通过对阿克苏地区学前双语教育师资培训中心建设项目、云南勐海县第一中学项目、莒南县人民医院项目等的轴向金属阻尼器安装施工过程研究，形成了本工法。
具有施工简便、提高功效等特点，对同类工程具有显著的指导意义。
2、工法特点2.1施工适用范围广，可广泛运用于有抗震要求的各类型建筑。
2.2 施工质量可靠，能有效确保安装精确度，保证抗震阻尼器抗震性能的有效发挥。
2.3 施工操作便利，实用性强，施工速度快，施工成本低，施工安全系数高，实施效果好。
2.4 施工安装过程中无需配备较多的施工机具，施工质量、工期合理可控。
3、适用范围3.1 多、高层钢结构、混凝土、钢结构-混凝土框架结构建筑，如学校、医院、住宅、商业楼等。
3.2 超高层民用建筑，如住宅、商业楼等。
3.3 钢结构、混凝土结构厂房等工业建筑。
3.4 大型体育场馆、音乐厅、剧院、会展中心、地铁站等公共建筑。
3.5 各类建筑物的改造加固。
4、工艺原理1、轴向型金属抗震消能器属于金属位移型消能器中的一种，是一种轴向受力的消能器，受力形式类似支撑。
它是将软钢芯材沿构件长度方向设置，并通过普通钢支撑将其连接于主体结构上，利用主体结构发生层间变形时在消能器中产生轴向变形并屈服耗能。
轴向消能器利用外套筒对耗能芯材进行整体屈曲约束、通过耗能芯材的合理形式设计、合理加劲及精加工等措施减少局部屈曲和局部缺陷对延性的影响，提高芯材的延性，形成高延性的轴向耗能消能器装置。
2、阻尼器由专业厂家生产后作为成品构件运送到施工现场，阻尼器出厂时自身性能需进行抽样试验并满足规范要求。
预埋件和连接节点由专业厂家生产或专业的钢结构施工单位生产后运送到现场，出厂时需按规范要求进行检验，质量控制资料完整。
预埋件的埋设随主体结构进行，在主体框架梁柱绑钢筋时，将预埋件固定在钢筋之间。
一般情况下，阻尼器和连接节点均在主体结构框架施工完成后进行。
阻尼器和预埋件及节点的连接通常为焊接连接，其连接焊缝必须按照设计及规范要求进行检查并符合要求。
安装完成后还要注意阻尼器和砌体的柔性连接构造，以保证地震状态下阻尼器能自由变形，充分发挥耗能减震效果。
3、本篇研究的轴向型金属阻尼器的连接形式多样，可根据项目的情况灵活选择，例如针对新建、改造类型项目，结合建筑特点进行布置等，主要的形式如下图所示人字支撑式连接单斜撑连接图4-1轴向金属阻尼器产品图图4-2轴向金属阻尼器图4-3钢结构支撑端部节点图4-4钢结构支撑端部节点5、施工工艺流程及操作要点阻尼器产品、连接节点、预埋件均可在工厂制作，现场只需吊装连接。
因人字支撑式的工艺过程可覆盖单斜撑式，所以本篇主要针对人字支撑式的安装工艺进行论述。
5.1 施工工艺流程阻尼器施工工艺，分两步进行，第一步为预埋件安装施工，第二步为阻尼器及节点安装施工。
5.2 操作要点5.2.1施工准备1、预埋件安装已完成，主体结构模板及支架等已拆除并清理，安装操作范围内无其他障碍物。
2、阻尼器及节点的定位轴线、标高点进行复查。
3、阻尼器的运输进场、存储及保管应符合制作单位提供的施工操作说明和国家现行有关标准规定。
4、按照阻尼器制作单位提供的施工操作说明书的要求，核查安装方法和步骤。
5、阻尼器的制作质量应进行全面核查。
5.2.2预埋件安装1、预埋件要和梁、柱的纵向钢筋同时放置，箍筋需要断开或在锚板上穿孔通过的要严格按照设计和设计要求操作。
2、预埋件定位准确并有可靠的固定措施。
3、因节点处钢件分布稠密，混凝土要加强振捣，保证密实5.2.3阻尼器的抽样检测1、阻尼器进场后需按《建筑消能减震技术规程》JGJ 297-2013 进行抽样检测。
金属消能器抽检数量不少于同一工程同一类型同一规格数量的3%，当同一类型同一规格的消能器数量较少时，可在同一类型消能器中抽检总数量的3%，但不应少于2 个，检测合格率为100%，该批次产品可用于主体结构，但检测后的消能器不应用于主体结构。
5.2.4阻尼器场内存储及运输1、阻尼器现场堆放：阻尼器运至现场后可采用塔吊或叉车等起重设备进行卸货，阻尼器放区应干净平整。
一般的，阻尼器在出厂前会按8~10个打成一包，包装的底部会垫有型钢或木枋。
在卸车时只要连包装卸下放在干净平整的地上即可。
2、阻尼器现场运输：根据施工需要将阻尼器和节点分类，将同型号的阻尼器和方管支撑连接在一起，根据结构的不同位置选择正确的型号进行吊运。
阻尼器现场运输分为垂直运输和水平运输，垂直运输可采用塔吊运输、汽车吊运输、葫芦吊和卷扬机等运输，水平运输可采用自制小推车运输、钢滚轮小车运输，禁止用钢管和撬杠运输，以免损伤构件。
5.2.5阻尼器和方管支撑的连接1、将阻尼器和方管支撑按相应型号在现场平地上进行连接，保证阻尼器和方管支撑轴线重合度，校核尺寸无误后焊接固定。
2、焊接时要注意对称焊接，已防止焊接引起变形，造成连接后整体侧弯。
阻尼器和方管支撑连接示意图5.2.6 节点和阻尼器的安装1、节点安装，节点安装包括梁柱节点和梁中节点，安装时应现根据定位轴线进行放样，保证同组的两个梁柱节点和一个梁中节点的连接板在同一个竖向平面内。
2、节点安装固定后，核查阻尼器和钢支撑连接件的长度（L1+L2）是否和节点间的安装距离（LS+LS0）有偏差，如有偏差，需对查明原因，并作出修正后再安装。
3、吊装完成后全面核查定位及安装尺寸偏差，确认无误后焊接固定。
安装示意图1安装示意图25.2.7焊接1、产品位置校正无误后应进行间断焊固定。
2、焊接时要遵循合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
3、多层焊接宜连续施焊，为能保焊缝的尺寸和外观质量，要合理选择每道焊缝的施焊部位，且每层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊下道。
4、当板厚大于40mm时，要按照相关标准和工艺评定进行预热和后热处理。
5、焊缝感观应达到：外形均匀成型较好焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑、焊渣和飞溅物基本清除干净。
二级三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205－2001表A.0.1 的规定。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验、超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤其内部缺陷，分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 的规定。
6、当安装有误差时可通过切割和焊接的方法消除误差，焊接方法一定要符合工艺要求和质量标准。
5.2.8 焊缝检测1、根据设计和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求对连接焊缝进行检查。
角焊缝按规范要求进行外观检查；熔透焊缝按照要求进行超声波探伤检测，其中一级焊缝检测比例为100%，二级焊缝检测比例为20%。
所有检测结果必须达到规范要求。
5.2.9 防腐涂装1、产品安装完成之后对油漆损坏的部位进行修补，现场焊接部分要在焊接完成之后尽快涂刷油漆。
2、补漆时应先补底漆再补面漆，面漆涂刷，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。
每组分配焊机2台，配备焊工2人，配合人员2～6名，若单个支撑或节点重量较大时，人数可适当增加。
具体见表5.4.1表 5.4.1 劳动力组织情况表6、材料与设备6.1主要材料6.1.1注：轴向型金属阻尼器所采用的低屈服点钢材的的主要性能指标有：屈强比≤0.8，延伸率≥40%，其冲击韧性和屈服强度波动范围要符合项目结构设计要求。
6.1.2节点和支撑等连接构件材料均应提供产品质量保证书并做材料复检，提供复检报告，并符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）、《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591）及《建筑用热轧低屈服强度钢板和钢带》的要求。
6.1.3轴向型金属所采用的其它钢材质量指标应符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）或《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591）的要求，并提供产品质量证明书。
6.2设备表6.2.1 主要机具设备表7、质量控制7.1、《中华人民共和国建筑法》7.2、《中华人民共和国安全生产法》7.3、《建设工程安全生产管理条例》7.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）7.5、《建筑消能减震技术规程》 JGJ 297-20137.6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）7.7、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）7.8、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）7.9质量要求7.9.1 阻尼器及其附件的尺寸、变形、连接件位置及角度、螺栓孔位置及直径、高强度螺栓、焊接质量、表面防锈漆等应符合设计文件规定。
7.9.2 阻尼器进场验收时，应具有产品检验报告；消能器类型、规格、尺寸偏差和性能参数，应符合设计文件和现行行业标准《建筑消能阻尼器》JG/T 209 的规定。