阻尼器安装工程施工方案
阻尼器安装专项施工方案
阻尼器安装专项施工方案1. 引言阻尼器是一种能吸收结构物震动能量的装置，被广泛应用于建筑物、桥梁等工程中。
正确的阻尼器安装施工是保证其正常运行和有效减震的关键。
本文档将介绍阻尼器安装的专项施工方案。
2. 施工准备在进行阻尼器安装之前，需要进行施工准备工作，包括材料及工具准备、场地检查等。
2.1 材料及工具准备•阻尼器：根据工程需要选择适当类型的阻尼器。
•安装支座：用于连接阻尼器与结构物，可根据设计要求选用适当类型的安装支座。
•锚固件和膨胀螺栓：用于固定阻尼器和安装支座。
•扳手、螺丝刀等基本工具。
•安全设备：如安全帽、安全绳等。
2.2 场地检查在进行阻尼器安装之前，需要对场地进行检查，确保场地条件符合施工要求。
主要检查项包括：•结构物的强度和稳定性。
•场地均整平整齐，无明显障碍物。
•施工现场的安全性，是否有必要采取特殊的安全措施。
3. 施工步骤3.1 准备工作1.确保施工现场的安全性，摆放好必要的安全设备。
2.将所需材料和工具准备齐全。
3.2 安装支座1.根据设计要求，确定安装支座的位置。
2.使用锚固件和膨胀螺栓将安装支座固定在结构物上。
3.检查安装支座的平整度和固定牢固度。
3.3 安装阻尼器1.将阻尼器放置在安装支座上。
2.使用膨胀螺栓将阻尼器与安装支座连接。
3.检查阻尼器的水平度和连接牢固度。
3.4 施工验收1.检查阻尼器的安装质量和牢固度。
2.进行阻尼器的试运行，确保其正常工作。
3.记录阻尼器的安装情况和试运行结果。
4. 安全注意事项在进行阻尼器安装施工时，需要注意以下安全事项：•工作人员需佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全绳等。
•严禁无关人员进入施工现场。
•遵守相关操作规程和操作要求，确保施工过程中的安全。
•根据实际情况，采取必要的安全措施。
5. 结束语阻尼器安装是一项重要的施工工作，正确的施工方案和操作流程对保证阻尼器的正常运行和减震效果至关重要。
在实施阻尼器安装施工时，必须严格按照本文档中提供的方案进行操作，并注意施工过程中的安全事项。
阻尼器安装工程施工方案
本方案重点阐述阻尼器钢结构工程及阻尼器安装工程。
其中阻尼器钢结构工程包括：原结构梁下安装钢板及阻尼器墙顶安装钢板、阻尼器钢支撑、钢结构的防腐及防火等工作；阻尼器安装工程包括：阻尼器的水平及垂直方向校核，焊接及防腐及防火等工作。
第三章、施工部署本改造加固工程阻尼器钢结构安装部分，将先施工梁下钢板，然后再施工阻尼器混凝土墙上端的钢板，最后施工顶层阻尼器钢支撑部分的钢结构。
防腐及防火涂料在经有关部门及单位检测合格后一次涂刷完毕。
阻尼器安装在阻尼器混凝土墙浇注完毕拆模后进行。
阻尼器钢结构先施工东、西两侧二层夹层顶结构梁下钢板，并依次向上施工。
施工至四层后展开全面施工，同时开始施工东、西两侧二层夹层阻尼器墙上端钢板，依次向上施工。
最后施工五层阻尼器钢支撑。
施工时保证三个电焊施工班组同时作业。
确保阻尼器钢结构工程在规定的工期内完成。
在阻尼器钢结构三层施工完毕后开始安装阻尼器，之后紧随阻尼器钢结构进行。
在五层阻尼器钢结构施工完毕后，阻尼器安装也同时结束。
阻尼器钢结构的防腐及防火涂料在钢结构施工完毕，经验收合格后立即全面展开，并一次验收合格。
3.3 工程特点、难点分析及对策 3.3.1阻尼器钢结构安装质量是保证阻尼器正常使用的必要条件，因此如何保证阻尼器钢结构安装工程质量是本工程的难点之一。
施工对策： 1 项目经理为第一责任人，组织技术负责人及质检员做好施工前技术准备及技术交底工作。
提前编写详细的工程质量保证措施指导施工，施工中随时检查施工质量，及时指正施工中存在的问题及缺陷，并监督其施工完毕。
2 精选阻尼器钢结构工程施工队伍，选拔优秀的钢结构施工班组，做到专项专业人员操作施工，确保工程质量。
3 选择最先进的设备和材料投入到阻尼器钢结构工程的施工中去，确保设备工程每一环节，每一个节点及细部都达到设计要求。
3.3.2阻尼器上下钢板要求精度高，安装复杂，焊接量大是本工程施工难点之二。
施工对策：1在施工前仔细测量阻尼器上下钢板的安装尺寸，准确号料，保证下料一次成型。
金属剪切型阻尼器安装施工方案
金属剪切型阻尼器安装施工方案金属剪切型阻尼器的安装方式分为三种，即人字支撑和支墩式；安装步骤如下：Ⅰ埋件安装施工按金属剪切型阻尼器布置图确定埋件安装的具体位置及相应型号，在梁、柱以分别画出中心线；按图示尺寸安装埋件，左右安装误差不宜大于20mm。
将埋件放入梁柱内，注意避让梁柱内钢筋，并点焊固定。
浇筑混凝土，待其强度达标后清理表面。
注：①埋件安装完成后，预埋件上表面水平度不宜大于5mm；②安装对拉埋件时，应先将埋件放在安装位置再扎钢筋；③安装后的埋件上表面应尽量和梁柱表面平齐（控制埋件上表面标高，标高误差不应大于±10mm）；④对于阻尼墙内的埋件，平面内安装位置误差不应大于20mm；Ⅱ金属剪切型阻尼器(MYD)安装施工（人字）（1）按金属剪切型阻尼器布置图确定金属剪切型阻尼器安装的具体位置及相应型号，在其安装位置所在梁柱上分别画出中心线；（2）按图所示位置安装上节点板；a)安装中心线的位置的上节点板；b)将节点板按安装图尺寸安装到位；c)点焊固定节点板，并复查位置是否正确；e)将节点板焊接牢固。
（3）将金属剪切型阻尼器吊装到位，并与上节点板正确连接；（4）将水平支撑与阻尼器下连接板焊接固定；（5）根据现场实际尺寸调整人字斜支撑长度，并与水平支撑以及梁柱上的预埋板进行点焊固定；（6）对上述固定的斜支撑进行测量，若在平面内无偏移则进行焊接；若斜支撑在平面内有偏移，则需重新调整，直至在平面内无偏移；（7）打磨所用焊缝，拆除所有临时固定，涂防锈底漆和面漆；（8）安装完成，清理现场。
Ⅲ金属剪切型阻尼器(MYD)安装施工（支墩式）（1）按金属剪切型阻尼器布置图确定埋件安装的具体位置并将埋件吊装到位；（2）按图对金属剪切型阻尼器上部连接墙埋件进行施工，注意避让墙内钢筋，位置确定后点焊固定，左右安装误差不宜大于20mm；（3）扎上部连接墙模板，浇筑混凝土；（4）待其强度达标后清理表面，安装对应金属剪切型阻尼器；按金属剪切型阻尼器布置图确定金属剪切型阻尼器安装的具体位置及相应型号，在其支墩分别画出中心线；（5）将金属剪切型阻尼器吊至安装平面，与节点板，点焊固定；（6）测量金属剪切型阻尼器与埋件是否垂直，金属剪切型阻尼器本身是否水平，如不垂直水平，打磨掉点焊固定点，重新调整，直至垂直，水平；（7）将金属剪切型阻尼器节点板与预埋件满焊；（8）打磨焊缝，清理现场，安装完成。
阻尼器钢结构及阻尼器安装施工方案
阻尼器钢结构及阻尼器安装施工方案阻尼器是一种用于抑制建筑物结构振动的装置，它可以大幅度降低结构受到的地震力，保护建筑物及其内部设备的安全。
在钢结构建筑中，阻尼器的安装施工方案是非常重要的一步，下面是一个详细的阻尼器钢结构及阻尼器安装施工方案。
1.施工准备工作在进行施工前，必须对工地进行广泛的调查和评估。
确保建筑物能够承受阻尼器的重量和振动强度。
并且需要与相关设计人员和建筑师进行详细沟通，了解结构的特点和变化。
2.钢结构加工和预制根据设计要求和现场实际情况，将阻尼器的材料和构件进行加工和预制。
钢结构的制作需要符合相关的制造标准和规范，所有构件必须经过严格的检查和测试，确保其质量和强度。
3.阻尼器的安装首先，需要在建筑物的钢结构上进行必要的基础和支撑安装，确保结构的稳定和牢固。
然后，将预制的阻尼器构件进行运输到施工现场，并根据设计要求进行安装。
安装过程中，需要使用合适的吊装设备和工具，确保阻尼器的准确位置和垂直度。
4.阻尼器与结构之间的连接在阻尼器和钢结构之间需要建立坚固的连接。
这可能包括螺栓连接、焊接或其他类型的连接方法。
无论使用何种连接方式，都必须确保其强度和可靠性，以抵抗阻尼器所受到的力和振动。
5.阻尼器运行测试和调整在安装完成后，需要对阻尼器进行测试以确保其正常运行。
这包括对阻尼器的电气和机械系统进行测试，检查其是否满足设计要求。
在测试过程中，如果发现问题或不正常情况，需要及时进行调整和修复。
6.完善施工记录和验收在施工过程中，需要详细记录每个环节的施工情况和结果。
包括材料的购买和使用情况、施工人员的操作和安装过程中的注意事项等。
完成施工后，需要进行阻尼器的验收，并与建筑设计师和相关部门协商和确认。
以上是阻尼器钢结构及阻尼器安装施工方案的主要内容。
在实际施工中，还需要考虑到施工安全、质量管理和进度控制等因素。
通过严格遵守设计和施工要求，能够确保阻尼器的正确运行和建筑物的安全性。
摩擦阻尼器安装及施工方案
一、概述摩擦阻尼器作为一种有效的抗震减震设备，广泛应用于各类建筑、桥梁、塔架等结构中。
其安装及施工质量直接影响到结构的安全性和稳定性。
本方案针对摩擦阻尼器的安装及施工过程，提出以下方案。
二、施工准备1. 工程图纸：熟悉工程图纸，明确摩擦阻尼器的型号、数量、安装位置等。
2. 材料设备：准备好所需材料，如摩擦阻尼器、预埋件、连接件、焊条、扳手、水平尺、千分表等。
3. 施工人员：组织具有一定施工经验的施工队伍，确保施工质量。
三、施工步骤1. 预埋件安装（1）根据工程图纸，确定预埋件安装位置，并标记。
（2）在预埋件安装位置处开孔，清理孔内杂物。
（3）将预埋件吊装至孔内，确保位置准确。
（4）用点焊将预埋件固定，并检查垂直度。
2. 摩擦阻尼器安装（1）根据工程图纸，确定摩擦阻尼器安装位置，并在支墩上画出中心线。
（2）将摩擦阻尼器吊装至安装平面，穿节点板。
（3）用点焊将节点板固定在预埋件上，确保摩擦阻尼器水平。
（4）检查摩擦阻尼器与预埋件是否垂直，如不垂直，打磨掉点焊固定点，重新调整。
（5）将节点板与预埋件满焊，确保连接牢固。
3. 防腐及防护（1）对摩擦阻尼器、预埋件等焊接部位进行防腐处理。
（2）对安装现场进行清理，确保无杂物、油污等。
四、施工注意事项1. 安装过程中，确保预埋件、摩擦阻尼器等设备质量符合要求。
2. 安装过程中，注意安全操作，防止发生意外事故。
3. 施工过程中，严格按施工方案进行，确保施工质量。
4. 安装完成后，进行验收，确保摩擦阻尼器安装及施工质量达到设计要求。
五、验收标准1. 摩擦阻尼器安装位置、型号、数量符合设计要求。
2. 预埋件安装牢固，垂直度符合要求。
3. 摩擦阻尼器安装水平，与预埋件连接牢固。
4. 防腐及防护处理符合要求。
5. 施工现场整洁，无杂物、油污等。
本方案旨在为摩擦阻尼器的安装及施工提供参考，具体施工过程中，可根据实际情况进行调整。
阻尼器专项施工方案
阻尼器专项施工方案阻尼器是一种能够减小或消除结构振动的装置，广泛应用于桥梁、高层建筑、大型航天设施等工程中。
它能够降低结构振动对设备和人员的影响，提高结构的稳定性和使用寿命。
在进行阻尼器专项施工时，需要根据具体工程的情况综合考虑多个因素，包括结构特点、使用要求、材料选择等。
下面是一份阻尼器专项施工方案，供参考：1.施工前准备：a.确定施工的具体位置和范围；b.制定详细的阻尼器施工计划；c.调配施工所需的人员和设备；d.采购所需的材料和工具；e.安排相关的检测和监控措施。
2.施工过程：a.搭建施工临时支撑架或平台，确保施工安全；b.清理施工区域，移除妨碍施工的物体，并进行必要的防护措施；c.安装阻尼器，根据结构的要求和设计图纸进行定位和固定，确保阻尼器的安全稳固；d.进行阻尼器连接和调整，确保阻尼器与结构之间的传力和变形能够满足设计要求；e.进行阻尼器与结构之间的密封和防护处理，防止外界环境对阻尼器的影响；f.进行相关的试验和检测，确保阻尼器的性能和功能符合要求；g.完善阻尼器施工记录和档案，包括施工过程中的问题和处理方法，以及相关的测试数据和报告。
3.完工验收：a.进行阻尼器的最终调试和调整，确保阻尼器的性能和功能满足使用要求；b.进行结构的振动测试和分析，评估阻尼器的效果和减振性能；c.编制阻尼器专项施工报告，总结施工过程中的经验和教训，并提出改进意见；d.对阻尼器施工的相关资料和记录进行整理和归档。
总结：阻尼器专项施工方案需要根据具体工程的情况进行制定，并在施工过程中加强监控和管理。
在施工前，要仔细进行准备工作，包括方案制定、人员调配和材料采购等。
在施工过程中，要按照方案的要求进行操作，确保阻尼器的安装和调整符合设计要求。
施工完成后，进行验收和测试，评估阻尼器的效果和减振性能，并进行相应的报告和记录。
阻尼器的施工方案需要根据具体工程的要求进行调整和优化，确保阻尼器的性能和功能能够达到预期效果。
阻尼器工程施工方案设计
随着我国建筑行业的快速发展，建筑物的结构形式日益复杂，抗震性能要求越来越高。
阻尼器作为一种有效的减震装置，在建筑抗震领域得到了广泛应用。
本文针对某工程项目，提出阻尼器工程施工方案设计。
二、工程概况本项目为一栋高层住宅楼，总建筑面积约12万平方米，建筑高度约100米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系。
根据地震设防要求，需在建筑结构中设置阻尼器，以提高建筑物的抗震性能。
三、阻尼器类型及选型根据工程特点和抗震要求，本工程采用粘滞阻尼器。
粘滞阻尼器具有以下优点：1. 耗能能力强，能够有效降低建筑结构的地震响应；2. 结构紧凑，安装方便；3. 稳定性好，使用寿命长。
根据工程规模和抗震要求，本工程选用VFD粘滞阻尼器，型号为VFD100。
四、阻尼器施工方案设计1. 施工准备（1）熟悉设计图纸，了解阻尼器的安装位置、型号和数量；（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工要求和安全措施；（3）准备施工工具和材料，如吊车、钢筋、混凝土、焊条等；（4）做好现场安全防护措施，确保施工安全。
2. 施工工艺（1）埋件施工：按照设计图纸要求，在结构中预埋钢筋，焊接固定埋件；（2）阻尼器安装：将阻尼器吊装至预埋件位置，连接固定；（3）阻尼器调试：调整阻尼器，使其满足设计要求；（4）焊接：将阻尼器节点板与预埋件满焊；（5）清理现场：对焊接部位进行打磨、清理，确保美观。
3. 施工质量控制（1）确保埋件位置准确，焊接牢固；（2）安装阻尼器时，注意调整使其水平、垂直；（3）焊接质量应符合规范要求；（4）阻尼器调试应满足设计要求。
4. 安全措施（1）施工人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品；（2）吊装阻尼器时，确保吊装设备完好，吊装人员熟练；（3）焊接作业时，做好防火、防中毒措施；（4）施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保阻尼器施工按期完成。
六、结语本文针对某高层住宅楼工程，提出了阻尼器工程施工方案设计。
阻尼器钢结构及阻尼器安装施工方案范文
阻尼器钢结构及阻尼器安装施工方案简介阻尼器是一种常用于建筑物结构防震的装置，它能够消耗地震荷载的能量，起到减震降能的作用，从而减小结构损坏的风险。
本文将介绍阻尼器钢结构及阻尼器安装施工方案。
阻尼器钢结构阻尼器钢结构主要由钢板、钢板填充材料（一般是橡胶）和锚固件组成。
在施工中，先预制出钢板，然后在钢板内填充橡胶，将钢板彼此固定成一个整体，再通过螺栓或焊接等方式将阻尼器与建筑物结构连接起来。
阻尼器钢板一般采用Q345B钢材制作，其厚度一般为6mm-10mm。
钢板填充材料一般采用橡胶，其硬度一般为65-85度。
阻尼器钢结构的特点在于，它具有较高的刚度和强度，能够承受地震荷载产生的巨大能量，从而保护建筑物结构的安全。
阻尼器安装施工方案安装前的准备工作在安装阻尼器之前，需要做好以下准备工作：1.确定阻尼器的安装位置和数量。
根据建筑物结构的类型、高度和设计参数等因素，确定阻尼器的安装位置和数量，这需要由建筑设计师和结构工程师共同协调确定。
2.制定阻尼器的安装方案。
根据实际情况，制定阻尼器的安装方案，包括预埋件、安装模板、定位等内容。
3.准备好所需材料和工具。
这些材料和工具包括阻尼器钢板、橡胶填充材料、锚固件、螺栓、焊接材料等。
安装流程阻尼器的安装流程如下：1.测量标记。
根据设计方案，确定阻尼器的安装位置和方向，做好标记。
2.钢结构制作。
根据设计方案，制作好阻尼器钢结构，确保钢板之间的间距、填充材料的厚度均符合要求，并进行质量检查。
3.安装预埋件。
根据设计方案，在建筑物结构中安装好预埋件。
预埋件一般采用化学锚固或机械锚固等方式固定。
4.安装阻尼器。
将钢板和填充材料组成阻尼器后，固定在预埋件上。
需要注意的是，钢板和预埋件之间要进行加厚处理，避免出现焊接或螺栓卡紧的情况。
5.检查、调整。
安装完成后，对阻尼器进行全面检查，确保其位置、方向和固定状态均符合要求。
如有调整需要，应立即进行。
安装注意事项在安装阻尼器的过程中，还需要注意以下几点：1.安装阻尼器的时候，需要采用专业的施工公司，保证施工质量和安全。
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本方案重点阐述阻尼器钢结构工程及阻尼器安装工程。
其中阻尼器钢结构工程包括：原结构梁下安装钢板及阻尼器墙顶安装钢板、阻尼器钢支撑、钢结构的防腐及防火等工作；阻尼器安装工程包括：阻尼器的水平及垂直方向校核，焊接及防腐及防火等工作。
第三章、施工部署本改造加固工程阻尼器钢结构安装部分，将先施工梁下钢板，然后再施工阻尼器混凝土墙上端的钢板，最后施工顶层阻尼器钢支撑部分的钢结构。
防腐及防火涂料在经有关部门及单位检测合格后一次涂刷完毕。
阻尼器安装在阻尼器混凝土墙浇注完毕拆模后进行。
阻尼器钢结构先施工东、西两侧二层夹层顶结构梁下钢板，并依次向上施工。
施工至四层后展开全面施工，同时开始施工东、西两侧二层夹层阻尼器墙上端钢板，依次向上施工。
最后施工五层阻尼器钢支撑。
施工时保证三个电焊施工班组同时作业。
确保阻尼器钢结构工程在规定的工期内完成。
在阻尼器钢结构三层施工完毕后开始安装阻尼器，之后紧随阻尼器钢结构进行。
在五层阻尼器钢结构施工完毕后，阻尼器安装也同时结束。
阻尼器钢结构的防腐及防火涂料在钢结构施工完毕，经验收合格后立即全面展开，并一次验收合格。
3.3 工程特点、难点分析及对策 3.3.1阻尼器钢结构安装质量是保证阻尼器正常使用的必要条件，因此如何保证阻尼器钢结构安装工程质量是本工程的难点之一。
施工对策： 1 项目经理为第一责任人，组织技术负责人及质检员做好施工前技术准备及技术交底工作。
提前编写详细的工程质量保证措施指导施工，施工中随时检查施工质量，及时指正施工中存在的问题及缺陷，并监督其施工完毕。
2 精选阻尼器钢结构工程施工队伍，选拔优秀的钢结构施工班组，做到专项专业人员操作施工，确保工程质量。
3 选择最先进的设备和材料投入到阻尼器钢结构工程的施工中去，确保设备工程每一环节，每一个节点及细部都达到设计要求。
3.3.2阻尼器上下钢板要求精度高，安装复杂，焊接量大是本工程施工难点之二。
施工对策：1在施工前仔细测量阻尼器上下钢板的安装尺寸，准确号料，保证下料一次成型。
2 安装时先安装阻尼器梁下钢板，安装钢板前用水准仪抄测好钢板底标高，保证钢板平整度。
3 钢板焊接时先采用间断焊，防止焊接应力过于集中而产生钢板变形现象。
4 在阻尼器上部钢板安装完后，将阻尼器下部钢板平铺在阻尼器墙体钢筋上，之后用水平尺检查阻尼器上部钢板的平整度，有偏差的用角磨机磨平。
并用事先做好的钢筋棍（长332mm）在上下钢板之间来回滑动，及时调整钢板平整度，在准确无误后焊接阻尼器下部钢板。
阻尼器原结构梁下钢板上的塞焊孔可以先按照钢筋排布位置，可提前加工好，做法同上。
5.2.8焊接及检验1、焊条的选择依据设计图纸，本工程阻尼器钢结构焊接选用P506焊条，阻尼器与钢板焊接采用P507焊条，焊条进场后应进行报验，在监理单位和总包单位同意后方可使用。
因即将进入冬季施工，所以焊条应进行提前预热。
将焊条放入加热箱内加热，加热后将焊条放入保温筒内，焊接时随用随取，保证焊接质量。
焊条由保温箱内取出到施焊时间不宜超过2小时。
如超过2小时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。
2、焊接1）焊接前应保证焊接区干燥、不得有油、锈、水、氧化皮和其他污物。
2）施焊前焊工应复合焊接件的接头质量和焊接区域的坡口间隙、钝边等的处理情况。
当发现有不符和要求时，应修整合格后方可施焊。
3）十字接头、角接头和对接接头主要焊缝两端配置引弧板和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和熄弧焊缝长度为25mm。
引弧和熄弧板长度为60mm，长度为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不小于6mm。
引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，切除后切割边界应修磨平整，不得用锤击落。
4）因该部分钢结构施工时以进入冬季施工，因此焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于钢板厚度且不小于1OOmm范围内的母材加热到20℃以上方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这个温度。
5）定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。
定位焊应由持有相应合格的焊工施焊，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
(1) 定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于6mm。
长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于50mm,焊缝间距600～700mm,并应填满弧坑。
(2) 定位焊的位置应布置在焊道以内。
如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上。
(3) 定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。
(4) 定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。
焊前必须清除焊接区的有害物。
(5) 定位焊预热温度应高于正式焊接温度。
(6) 当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重新进行焊接。
6）对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行焊接组装。
7）多层焊的施焊应符合下列要求：(1)厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。
再连续焊接过程中应控制焊接区母材温度。
遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度；(2) 坡口底层焊道采用焊条直径应不大于φ4mm，焊条底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。
8)阻尼器钢结构角焊缝为三级焊缝，节点坡口焊缝为二级熔透焊缝。
5.2.9焊缝清理及处理1、多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。
2、接头的正反两面进行焊接全熔透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至下面出现焊缝金属为止清理部分的深度不得大于该部分的宽度。
3、每一焊道熔敷金属的熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。
4、同一焊缝应连续施焊，连续完成，不能连续完成的焊缝应焊后缓冷和进行重新焊接前的预热。
5、加劲板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应在距端部大于100mm处，弧坑应填满。
6、在焊接结束后按照GB50205～2001的要求进行内部缺陷超声波探伤和外观缺陷检查。
如有质量不合格焊缝返修时，在同一处返修次数不得超过2次。
5.2.10 阻尼器钢结构具体施工步骤1、阻尼器墙上钢板及阻尼器梁下钢板安装时应保持上下钢板间的水平，间距保持在332＋3mm。
钢板安装时先安装梁下钢板，焊接时应保持钢板的平整度，如发现钢板因焊接应力变形时应立即用大锤校平，对焊接产生的焊渣应在焊接后及时清除。
钢板底部在焊接后应用角磨机磨平，打磨至光滑。
2、阻尼器墙体上部钢板施工方法有两种。
第一种先安装钢板，后浇注混凝土。
安装钢板前应校正好阻尼器墙体钢筋的位置，并保证阻尼器上部钢板与下部钢板的形心尽量在一条线上，保证阻尼器不产生偏心受力，以影响阻尼器变形。
阻尼器墙体上部钢板应在钢板表面事先开出两个排气孔。
保证混凝土浇注密实。
第二种先浇注混凝土，后安装钢板。
浇注混凝土前应校正好钢筋的位置，并保证阻尼器上部钢板与下部钢板的形心尽量在一条线上。
安装时应保持钢板的平整度，并在阻尼器墙体钢筋上预先焊接定位钢筋，以保证钢板安装标高准确。
在钢板安装后采用高强无收缩混凝土灌浆料灌注密实，钢板上应事先开出两个排气孔。
3、安装阻尼器墙体钢板时应用事先做好的标尺（标尺长332mm）在上下钢板间滑动，确保钢板间尺寸符合阻尼器安装要求。
4、阻尼器钢支撑锚板安装时先用油毡纸在已经植好的钢筋上用铁锤轻轻敲击至击穿为止。
然后将油毡纸放在已切割好的钢板上，用石笔画出钻孔位置，然后用磁力钻钻孔，然后焊接锚板，安装底座。
5、在阻尼器支座安装完成后安装支撑。
阻尼器钢支撑施工前先在两侧柱子上弹一条水平线，然后按下图所示分别弹出基准点1、2、3、4点。
安装阻尼器斜支撑钢板时用已弹好的基准点做为控制点，然后拉线，按照基准点1、2确定的角度安装斜支撑钢板。
2、阻尼器的安装方式1）顶层钢支撑阻尼器安装方式：（1）顶层阻尼器钢支撑部分阻尼器的安装形式：（2）新加混凝土与原结构梁间的阻尼器安装形式：原结构梁-20mm钢板新增混凝土墙-20mm钢板阻尼器安装时，先用脚手架搭设一个与阻尼器墙上钢板（钢支撑）顶端平行的施工平台，施工平台为两侧搭设，施工平台由脚手架搭设。
施工平台一端与阻尼器墙体顶部钢板在同一标高，该处脚手架搭设两侧施工平台，上部施工平台用于吊装阻尼器，下部施工平台用于阻尼器焊接。
在阻尼器墙体另一端中部位置再搭设一端施工平台，用于阻尼器焊接（阻尼器需两人同时焊接）。
在上层楼板上钻孔,然后在孔上面横一根Φ48钢管。
从孔内穿二根退火线，将退火线缠绕在钢管上绑牢，在楼板下挂上1吨导链。
然后将导链的挂钩挂在阻尼器两端事先固定好的钢筋钩上。
拉动导链将阻尼器提升至阻尼器墙上，然后在阻尼器上系上大绳，用工人推动阻尼器，在另一端用一组人拉动阻尼器，直至将阻尼器推至上下钢板之间，左右及前后均居中布置，之后将阻尼器两端的钢丝剪断，将木方从阻尼器取下来。
阻尼器就位后拆除阻尼器吊装用的跳板，因阻尼器于上部钢板间有间隙，不利于焊接，所以先用千斤顶将阻尼器顶起与上部钢板紧密接触，然后点焊将阻尼器固定牢固，开始焊接。
阻尼器焊接的质量是关系到地震时阻尼器能否发生正常作用的关键。
阻尼器焊接时根据安装要求需要两端同时焊接，因此在施焊时两端同时进行，保证阻尼器两边因焊接产生的变形一致。
阻尼器上部及两端均为满焊，阻尼器底部只焊接每侧的五个脚，因阻尼器焊缝均为V型焊缝，因此阻尼器安装需两个焊工焊接8小时。
V型焊缝应分层焊接，且每焊完一层，应用小锤将焊皮敲掉，然后继续焊接，直至焊满。
焊条为422型4.0焊条。
为防止焊接时应力过大，因此焊接时采用间断焊。
焊缝饱满、均匀。