纸箱检验标准
纸箱测试标准
纸箱测试标准一、引言。
纸箱作为包装材料，在物流运输中起着非常重要的作用。
为了确保纸箱在运输过程中能够承受得住各种外部压力和环境条件，需要对纸箱进行各项测试，以确定其质量和可靠性。
本文将介绍纸箱测试的标准和方法。
二、纸箱外观检验。
1. 尺寸检验，测量纸箱的长度、宽度、高度和厚度，确保符合设计要求。
2. 表面平整度，检查纸箱表面是否平整，有无凹凸不平或破损。
3. 印刷质量，检查纸箱印刷质量，包括文字清晰度、颜色是否鲜艳等。
三、纸箱堆码测试。
1. 堆码强度测试，将纸箱堆码至一定高度，观察其承受能力，确保在堆码过程中不会发生变形或破损。
2. 堆码稳定性测试，检查纸箱在堆码过程中是否稳定，避免出现倾斜或坍塌的情况。
四、纸箱抗压测试。
1. 垂直抗压强度测试，施加垂直方向的压力，测量纸箱的抗压能力。
2. 水平抗压强度测试，施加水平方向的压力，测试纸箱的抗压性能。
五、纸箱抗震测试。
1. 模拟运输振动测试，模拟运输过程中的振动情况，检验纸箱是否能够承受振动。
2. 模拟运输冲击测试，模拟运输过程中的冲击情况，检验纸箱是否能够抵御冲击力。
六、纸箱抗湿测试。
1. 湿度环境测试，将纸箱置于高湿度环境中，观察其是否会发生变形或受潮。
2. 水浸测试，将纸箱浸泡在水中一定时间，检查其抗湿性能。
七、纸箱耐热耐寒测试。
1. 高温环境测试，将纸箱置于高温环境中，检验其耐热性能。
2. 低温环境测试，将纸箱置于低温环境中，检验其耐寒性能。
八、总结。
纸箱测试标准涵盖了纸箱的外观、堆码、抗压、抗震、抗湿、耐热耐寒等多个方面。
通过严格按照这些标准进行测试，可以确保纸箱在物流运输中能够保持良好的状态，保护货物不受损坏。
希望本文介绍的纸箱测试标准能够对相关行业的从业人员有所帮助，提高纸箱的质量和可靠性。
纸箱国家检验标准
纸箱国家检验标准
纸箱国家检验标准是指对纸箱的质量和使用性能进行检验和评定的标准。
通常包括以下方面的内容：
1. 外观质量：对纸箱的外观进行检验，包括纸箱的形状、平整度、表面光洁度、压痕、折痕等方面的要求。
2. 尺寸和偏差：对纸箱的尺寸进行检验，包括纸箱的长、宽、高以及对应的偏差范围。
3. 堆码性能：对纸箱的堆码承载能力进行检验，包括纸箱的最大承载重量、稳定性等方面的要求。
4. 抗压性能：对纸箱的抗压能力进行检验，包括纸箱的最大抗压力、垂直压缩性能等方面的要求。
5. 耐水性能：对纸箱的耐水能力进行检验，包括纸箱在湿润环境下的抗水性、防潮性等方面的要求。
6. 耐磨性能：对纸箱的耐磨性进行检验，包括纸箱表面的耐磨性、耐划伤性等方面的要求。
7. 包装标志：对纸箱的包装标志进行检验，包括纸箱上的商标、包装规格、质量标识等方面的要求。
纸箱国家检验标准的制定和实施可以保障纸箱的质量，提高纸箱的使用性能，确保纸箱的安全运输和包装效果。
同时，对于
纸箱生产企业和消费者来说，也可以提供一个公正、公平的检验标准，促进市场秩序的健康发展。
纸箱检验标准
纸箱检验标准一、引言。
纸箱是一种常见的包装材料，被广泛应用于各行各业。
为了保证纸箱的质量和使用安全，制定了一系列的纸箱检验标准。
本文将介绍纸箱检验标准的相关内容，以便大家更好地了解和掌握纸箱的质量检验方法。
二、外观检验。
1. 纸箱外观应无明显破损、变形、污渍等缺陷，印刷文字清晰完整，无错位、漏印等情况。
2. 纸箱表面应平整，无明显凹凸不平、起泡、起皱等现象。
3. 纸箱边角应整齐，无明显破损、裂口、磨损等情况。
三、尺寸检验。
1. 纸箱的长、宽、高应符合设计要求，允许的偏差范围应在规定的范围内。
2. 纸箱的结构强度应符合要求，能够承受规定的叠放高度和承载重量。
四、堆码试验。
1. 纸箱应按规定的方式进行堆码试验，检验其叠放稳定性和承载能力。
2. 堆码试验时，纸箱应无明显倾斜、变形、裂口等现象，堆码高度应符合设计要求。
五、承重试验。
1. 纸箱应按规定的方式进行承重试验，检验其承载能力。
2. 承重试验时，纸箱应能够承受规定的压力，不得出现破裂、变形、开裂等情况。
六、包装标识检验。
1. 纸箱应标识清晰、完整，标识内容应符合规定要求。
2. 包装标识应包括产品名称、规格型号、生产日期、生产厂家等信息，确保消费者能够准确识别和使用。
七、检验报告。
1. 纸箱检验合格后，应出具检验报告，报告内容应真实准确，包括检验项目、检验结果、检验结论等内容。
2. 检验报告应由具备相应资质的检验机构出具，具有法律效力。
八、结论。
纸箱作为一种重要的包装材料，其质量直接关系到产品的安全和保护。
因此，制定和执行纸箱检验标准是非常必要的。
只有通过严格的检验，确保纸箱的质量稳定可靠，才能更好地满足市场和消费者的需求。
以上就是关于纸箱检验标准的相关内容，希望对大家有所帮助。
同时也希望各生产企业能够严格按照标准要求进行生产和检验，确保纸箱质量，保障产品质量和消费者权益。
纸箱质量检验标准
纸箱质量检验标准引言本文档旨在为纸箱质量检验提供标准和指南。
纸箱是用于包装和保护商品的常见材料，因此其质量的稳定性和可靠性对于保护物品的完整性至关重要。
检验标准外观检验- 纸箱尺寸：检查纸箱的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度和高度。
尺寸应与产品的尺寸相适应，以确保充分的包装保护。
纸箱尺寸：检查纸箱的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度和高度。
尺寸应与产品的尺寸相适应，以确保充分的包装保护。
- 纸箱材质：检查纸箱的材质是否符合要求，如纸张质量、厚度。
材质应具有足够的强度和耐磨损性，以确保在运输过程中不会受到损坏。
纸箱材质：检查纸箱的材质是否符合要求，如纸张质量、厚度。
材质应具有足够的强度和耐磨损性，以确保在运输过程中不会受到损坏。
- 纸箱印刷：检查纸箱印刷质量是否良好，如字体清晰、图像完整。
印刷应准确无误，以确保产品信息的正确传达。
纸箱印刷：检查纸箱印刷质量是否良好，如字体清晰、图像完整。
印刷应准确无误，以确保产品信息的正确传达。
强度检验- 破裂强度：测试纸箱的破裂强度，以确定其承受压力的能力。
破裂强度应符合相关标准，确保在堆叠过程中纸箱不会破损。
破裂强度：测试纸箱的破裂强度，以确定其承受压力的能力。
破裂强度应符合相关标准，确保在堆叠过程中纸箱不会破损。
- 抗压强度：测试纸箱的抗压强度，以确定其承受垂直压力的能力。
抗压强度应符合相关标准，确保在托盘上堆叠或运输过程中纸箱不会受到压力损坏。
抗压强度：测试纸箱的抗压强度，以确定其承受垂直压力的能力。
抗压强度应符合相关标准，确保在托盘上堆叠或运输过程中纸箱不会受到压力损坏。
形状检验- 方正度：检查纸箱的形状是否方正，边角是否完整。
方正度应符合相关标准，以确保纸箱能准确地嵌套在一起，避免包装不牢固。
方正度：检查纸箱的形状是否方正，边角是否完整。
方正度应符合相关标准，以确保纸箱能准确地嵌套在一起，避免包装不牢固。
- 平整度：检查纸箱的平整度，确保四面六面平整，不应有明显的凹陷或突起。
纸箱检验标准
纸箱检验标准一、引言。
纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了保证纸箱的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍纸箱检验标准，以便相关人员能够准确、全面地进行纸箱检验工作。
二、外观检验。
1. 纸箱外观应无明显破损、变形、污渍等缺陷，印刷文字清晰、完整。
2. 纸箱表面应无明显划痕、色差、起皱等情况，胶带封口应牢固、整齐。
3. 纸箱边角应平整、无裂口、无破损，胶带封口应无起皱、脱落现象。
三、尺寸检验。
1. 纸箱尺寸应符合设计要求，长度、宽度、高度误差不得超过±3mm。
2. 纸箱结构应稳固，底部承重板应无明显变形、断裂，箱体应无明显变形、塌陷。
3. 箱盖与箱体应匹配严密，无松动、错位现象，箱盖与箱体边缘应平整。
四、堆码检验。
1. 纸箱堆码稳定，不得出现倾斜、错位、坍塌等情况。
2. 堆码高度不得超过设计要求，堆码表面应整齐平整，不得有明显凹凸不平的现象。
3. 堆码周围应保持清洁，无杂物、污渍等影响外观的情况。
五、承重检验。
1. 纸箱承重能力应符合设计要求，不得出现变形、破裂、脱胶等情况。
2. 承重测试时，应按照标准方法进行，记录承重数据并进行核查。
3. 承重板应无明显变形、开裂、脱离现象，胶带封口应牢固。
六、内部检验。
1. 纸箱内部应清洁整齐，无异味、污渍、异物等情况。
2. 内部填充物应符合要求，不得出现松动、脱落、变形等情况。
3. 内部结构应稳固，无明显裂缝、断裂、变形等情况。
七、包装标识检验。
1. 包装标识应醒目、清晰，无错别字、模糊、褪色等情况。
2. 标识内容应准确、完整，无遗漏、错误、混淆等情况。
3. 包装标识位置应符合要求，无偏移、错位、缺失等情况。
八、结论。
纸箱作为重要的包装材料，在使用前需要进行严格的检验，以确保其质量符合要求。
通过本文介绍的纸箱检验标准，希望能够使相关人员更加全面、准确地进行纸箱检验工作，为产品质量提供保障。
纸箱的检验标准
纸箱的检验标准一、引言。
纸箱作为包装行业中的重要产品，其质量的好坏直接关系到商品的包装和保护效果，因此对纸箱的检验标准非常重要。
本文将从纸箱的材质、结构、外观、尺寸等多个方面介绍纸箱的检验标准，以期为相关行业提供参考。
二、材质检验。
1. 纸板材料，检验纸箱所用的纸板材料，包括牛卡纸、瓦楞纸等，要求材料应具有一定的强度和耐磨性，不得有明显的破损、变形、潮湿等情况。
2. 粘合剂，检验纸箱的粘合剂是否牢固，不得有脱落、开裂等情况。
三、结构检验。
1. 纸箱的抗压性，对纸箱进行堆码试验，检验其抗压性能，要求纸箱在承受一定重量下不得变形、破裂。
2. 纸箱的抗震性，对纸箱进行震动试验，检验其抗震性能，要求纸箱在震动过程中不得有明显的松动、破损。
四、外观检验。
1. 印刷质量，检验纸箱的印刷质量，要求印刷清晰、色彩饱满、不得有错位、漏印等情况。
2. 表面处理，检验纸箱的表面处理，要求表面光滑、无明显划痕、污渍等情况。
五、尺寸检验。
1. 外箱尺寸，检验纸箱的外箱尺寸是否符合要求，要求尺寸准确、不得有明显的偏差。
2. 内箱尺寸，检验纸箱的内箱尺寸是否符合要求，要求尺寸合适、不得有明显的空隙或挤压。
六、包装检验。
1. 包装方式，检验纸箱的包装方式是否符合要求，要求包装牢固、不得有松动、错位等情况。
2. 标识标志，检验纸箱的标识标志是否完整清晰，要求标识标志准确、不得有模糊、缺失等情况。
七、结论。
纸箱作为包装行业中的重要产品，其检验标准直接关系到商品的包装和保护效果。
通过对纸箱材质、结构、外观、尺寸等多个方面的检验，可以确保纸箱的质量符合要求，提高商品的包装和保护效果，为相关行业提供参考。
纸箱国标检验标准
纸箱国标检验标准
一、外观质量
1. 纸箱表面应洁净，无明显的瑕疵、污迹和皱褶。
2. 纸箱的压痕线应平直，无歪斜、断裂等现象。
3. 纸箱的印刷图案应清晰、完整，颜色一致，无明显错印、漏印。
4. 纸箱的边缘应光滑，无毛刺、无缺口、无过度折痕。
二、尺寸精度
1. 纸箱的尺寸应符合设计要求，误差应在允许范围内。
2. 纸箱的长度、宽度和高度应一致，无明显偏差。
3. 纸箱的角应成90度直角，无明显偏差。
三、重量
1. 纸箱的重量应符合设计要求，误差应在允许范围内。
2. 纸箱的重量应均匀分布，无明显的偏重或轻薄现象。
四、抗压强度
1. 纸箱的抗压强度应符合设计要求，能够承受规定的压力。
2. 在测试条件下，纸箱的抗压强度应达到规定的标准。
五、防水性能
1. 纸箱的防水性能应符合设计要求，能够承受规定的水压。
2. 在测试条件下，纸箱应无渗水、漏水现象。
六、环保要求
1. 纸箱的材料应符合环保要求，无污染、无异味。
2. 纸箱的生产过程应符合环保标准，减少能源消耗和环境污染。
七、安全性能
1. 纸箱的材料应无毒性，无对人体和环境有害的物质。
2. 纸箱的制造过程应遵循安全标准，确保工作人员的安全。
八、储存稳定性
1. 纸箱在储存期间应保持稳定，无变形、无破损等现象。
2. 在规定的储存条件下，纸箱的各项性能指标应保持稳定。
纸箱的检验标准
纸箱的检验标准
纸箱是一种常见的包装材料，用途广泛，但是在生产和使用过
程中，由于各种原因可能会出现质量问题，因此需要对纸箱进行检验。
纸箱的检验标准主要包括外观质量、尺寸精度、承重能力等方面，下面将详细介绍纸箱的检验标准。
首先，外观质量是纸箱检验的重要内容之一。
外观质量主要包
括纸箱的整体外观、印刷质量、纸板表面平整度、边角是否有破损
等方面。
在检验过程中，应当对纸箱的外观进行全面细致的观察，
确保其没有明显的印刷缺陷、污渍、划痕等问题。
此外，纸箱的边
角应当平整，不能有明显的破损，以确保纸箱在搬运和运输过程中
不会受到损坏。
其次，尺寸精度也是纸箱检验的重要内容之一。
尺寸精度主要
包括纸箱的长、宽、高尺寸是否符合要求，箱体是否方正、平整等
方面。
在检验过程中，应当使用合适的测量工具对纸箱的尺寸进行
精确测量，确保其尺寸符合标准要求。
另外，纸箱的箱体应当方正、平整，不能出现明显的变形、翘曲等问题。
最后，承重能力是纸箱检验的关键内容之一。
承重能力主要包
括纸箱的承重测试、压缩强度测试等方面。
在检验过程中，应当对
纸箱的承重能力进行全面的测试，确保其能够承受规定的重量和压力，不会在运输和堆放过程中发生破裂、变形等问题。
综上所述，纸箱的检验标准涵盖了外观质量、尺寸精度、承重
能力等多个方面，通过严格的检验，可以确保纸箱的质量符合要求，提高其使用安全性和可靠性。
在实际生产和使用中，应当严格按照
相关标准进行检验，及时发现和解决问题，确保纸箱的质量达到标
准要求。
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纸箱检验指导书
编制：
审核：
会签：
批准：
一、纸板检验标准
1质量标准
1.1修边压线纸板质量标准
①材质：按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。
②纸色：同批纸色基本一致。
③楞高：A楞4.5～5.0mm; C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞6.0～
7.0mm; AB楞7.0～8.0mm。
④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。
⑤压痕线：折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，不得有多余的压痕线,摇盖易折不
断裂。
⑥平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。
⑦尺寸误差：
长度尺寸：±2mm。
压线尺寸：± 1mm
⑧修边：无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐。
⑨表面：纸板面纸不能有折痕及皱纹，无污损。
2.2不修边压线纸板质量标准
①材质：按《纸板制造作业单》要求。
②纸色：同批纸色基本一致。
③楞高：A楞4.5～5.0mm； C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞
6.0～
7.0mm; AB楞7.0～
8.0mm。
④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。
⑤平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。
⑥尺寸误差：
a.长度尺寸：±2mm；
b.对角误差：±3mm；
c.一裁对边不齐≤10mm，多裁对边不齐≤6mm；多裁修边修宽尺寸误差0mm。
⑦表面：面纸不能有折痕及皱纹，无污损。
3．抽样检验
3.1尺寸抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行，具体见表1.
表1
3.2其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3，AQL 为2.5执行，具体见表2. 表2
二、印刷质量检验标准 1外观
1.1.1普通印刷
①标志：符合《技术工艺卡》要求。
②印刷内容：
a ． 箱面图文清晰正确，位置准确，符合《技术工艺卡》要求；
b ． 不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污；
c ． 套色误差±1mm ，印刷位置倾斜±1.5mm ；
d
． 墨色按《纸箱制造作业单》要求，与标准样品对照，深浅色相一致。
③结舌：钉、粘合搭接舌宽35～50mm 。
④开槽深度（裁刀切口）： a ． 普通箱开槽深度（2～5）mm ； b ． 箱角漏洞最大直径≤4mm
c ． 不允许有包角，有特殊要求的除外。
d ． 开槽深度必须保持一致，在同一水平线。
⑤压痕：折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷；箱上不得有多余压痕线； ⑥刀口：
a ． 刀口无明显毛刺；
b ． 开槽刀切口里面纸裂损不超过4mm 或长不超过5mm 。
⑦模切：尺寸正确、刀口光洁、边缘无破裂现象，尺寸及成型效果符合《技术工艺卡》要
求。
⑧摇盖耐折：纸箱撑开成包装状态，以此为起点，将摇盖向外折270°，如此开合为一次，
往返折3次，面、里纸无断裂。
1.2尺寸
纸箱长、宽、高尺寸符合《纸箱制造作业单》、《技术工艺卡》、客户产品图纸技术要求。
普
通箱尺寸误差为±3mm，顾客有特殊要求的按顾客要求执行。
1.3条码印刷质量：检测显示条码号与顾客要求一致。
2.抽样判定标准
2.1 印刷机操作员工自主检查抽检频次及判定，见表1。
表1
2.2品管检验员抽样方案
2.2.1箱体尺寸、结舌尺寸、印刷条码及耐磨性抽样检验按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL
为1.5执行，具体见表2.
表2
2.2.2外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3，AQL为2.5执行，具体见表
3. 表3
2.3物理性能抽样及判定标准，见表4。
表4
2.3.1新品首批生产时按《产品首检检验记录》进行物性检测。
三、制箱质量检验标准
1外观
1.1.1钉箱
①箱角：箱角漏洞最大直径≤4mm，不允许有包角，食品箱及有特殊要求的除外。
②箱体、方正度：箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，成箱对角误差≤5mm
③纸箱两片接头对齐，其剪刀差：大型箱不大于5mm，中、小型箱不大于3 mm（大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大于或等于2000mm、小于2000mm大于1000mm、小于或等于1000mm）。
④TS接缝间隙：6±3mm。
⑤摇盖尺寸缝隙：±2 mm，特殊要求除外。
⑥钉合：
a．箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。
b．间距均匀，排列整齐，单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm，首尾钉至压线的距离为18±2mm。
c．钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转角钉等缺陷。
d．TS宽为35～50mm，箱钉应沿TS中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm，采用斜钉（与纸箱成45°角）或横钉。
e. 钉平行度：偏离≤5mm。
f．箱钉不得覆盖印刷字体及印刷图案（顾客无要求除外），严禁覆盖条码。
⑦纸色：同批订单（包括双拼箱及多拼箱）面纸纸色一致。
⑧纸箱撑开成包装状态，以此为起点，将摇盖向外折270°，如此开合为一次，往返折3次，面、里纸无断裂。
1.1.2粘箱
①同1.1.1第①～⑤项检验标准。
②粘合：
a．TS宽为35～50mm；
b．粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合牢固（底芯撕离不开胶）。
③纸色：同批订单（包括双拼箱及多拼箱）面纸纸色一致。
④纸箱撑开成包装状态，以此为起点，将摇盖向外折270°，如此开合为一次，往返折3次，
面、里纸无断裂。
1.2尺寸
纸箱长、宽、高尺寸符合《纸箱制造作业单》、《技术工艺卡》、客户产品图纸技术要求。
普通箱尺寸误差为±3mm，顾客有特殊要求的按顾客要求执行。
2.抽样判定标准
2.1 纸箱操作员工自主检查抽检频次及判定，见表1。
表1
2.2品管检验员抽样方案
2.2.1箱体尺寸、结舌尺寸、印刷条码及耐磨性抽样检验按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL
为1.5执行，具体见表2.
表2
2.2.2外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3，AQL为2.5执行，具体见表
3. 表3。