汽车总布置概述

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整车总布置设计

整车总布置设计

汽车总布置设计主要内容一、汽车总布置设计概述二、汽车前舱总布置三、汽车底盘总布置四、汽车车身总布置五、运动校核六、性能计算一、汽车总布置设计概述¾汽车总布置设计的含义:在汽车的总体方案确定后,要对总成和部件进行空间布置,并校核初步选定的各部件结构和尺寸是否符合整车尺寸和参数的要求,使其达到最佳组合,得到合理的总布置方案。

¾汽车总布置的主要内容:布置的内容布置的项目空间布置(人机分析、法规校核)发动机、传动系的布置;悬架、轮胎的布置;座椅布置;踏板、变速杆等驾驶操作系统的布置;载货空间的布置;燃料箱、备胎的布置;车身及内、外饰件的布置性能相关项目布置油耗燃料箱容量制动性能质心位置、轮胎尺寸操纵稳定性轴距、转向器的位置、方向盘行程NVH性能传动轴夹角、发动机悬置、空滤器、消声器容量、排气吊挂、后视镜、仪表板横梁空气动力性能发动机罩前端高度、前风窗倾斜角、后风窗倾斜角、扰流板、空气进出风口机动性轮距、轴距、前后悬、转向齿条行程发动机冷却前格栅型式、散热器尺寸、前端开口面积¾汽车总布置的具体内容:¾整车总布置流程:¾整车坐标系:GB/T19234-2003¾整车总布置基准:1)车架上平面线(或车身地板主平面线);2)前轮中心线;3)汽车中心线;4)地面线;5)前轮垂直线¾整车总布置图:¾整车总布置图:二、汽车前舱总布置1)确定动力总成布置位置、安装角度。

2)发动机附件布置:进气系(空滤器、进气管)、排气系(前管、催化器)、冷却系(水箱,冷却液罐)、供油系(油泵、燃油滤清器、管路)等3)制动总泵、离合器总泵布置。

4)管路布置:冷却、空调、动力转向、制动、燃料等5)线束布置:电器线束、控制拉线等6)其它布置:ECU、冷凝器、蓄电池、ABS控制器、继电器盒、清洗液罐、动力转向液罐等7)前仓布置校核的内容间隙、传动轴跳动等¾准备工作:•前舱车身数模;•动力总成数模:发动机、变速箱;•发动机附件数模:水箱、风扇、前舱内已经固定的部件;•底盘件数模:副车架、转向机、控制臂、前横梁、轮胎等。

整车总布置工作内容

整车总布置工作内容

二、整车总布置设计的基本内容
策划阶段
概念设计
工程设计
生产准备
试生产
MP
①设计变更管控:
②平台质量问题点检:
③现生产问题解决及协调:
线上 装车 问题 跟踪 表
评审 报告
路试 问题
制定设计变更方案,并校核、 组织推进。
根据平台车质量问题库确认 新车型是否存在或已改进相 应问题。
12
配合工厂装车,对发生的问 题进行确认、推进。
灯光配置 前后雾灯 卤素大灯 玻璃/后视镜 电动车窗+司机侧防夹 电动外后视镜+转向灯 内后视镜手动防眩目 遮阳板化妆镜 其他配置
行车电脑/平均瞬时油耗、续航里 程、水温、总里程、阶段里程
手动空调
座椅配置
电子防盗
织物座椅
车内中控锁+遥控钥匙
驾驶席手动六向/副驾驶手动四向 手刹未放提醒
前后中央扶手
锁车声音提示
2.4 总体结构及应用:
总体结构
概述
动力 底盘
外饰
主副 仪表板 门护板
座椅
安全 装置
顶棚 立柱
地毯
行李箱 护面
电气 装备
照明
企业 标识
示例
应用
开发部:整车产品描述、整车BOM等
规划部:商品竞争力、成本、收益分析
采购部/质保部/技术部:了解产品信息,支撑其职 能工作开展
生产部:了解产品信息,编制生产计划、物流配送、 供应商结算等
行业 发展
市场 调研
对同类型产品进行深入的市场调 查、使用调查、生产工艺调查、 样车结构分析与性能分析。
力求零件标准化、通 用化、产品系列化。
设计应遵守有关 标准、规范、法 规、法律,不得 侵犯他人专利。

车身总布置的工作内容

车身总布置的工作内容

车身总布置的工作内容什么是总布置:总布置(Package& Layout)设计是整车开发过程中第一步,是造型设计、车身设计、底盘设计、附件设计和电气设计的基础,站在整车开发的起点,全盘控制和协调整个汽车产品开发过程。

总布置设计顾名思义,就是将汽车上的零件布置在该布置的位置上去,使其发挥出应有性能和功能。

为实现设计意图,首先通过充分准备和综合分析,策划合理的整车方案,并通过一定的程序确定下来,方案确定后,进行准确的布置和计算,并为各总成下一步开展的工作打好基础、准备条件、提出要求并与各专业组协同完成全部的设计,共同实现整车开发目标。

总布置工作内容分类:1、市场调研、竞争车型分析分析国际国内汽车设计流行趋势,各种车型销量情况,结合企业自身情况确定开发车型;确定整车开发目标后,选定竞争车型,然后对竞争车型进行相应分析,俗称Benchmark。

2、整车方案了解客户需求并对其进行量化分析,提出能够满足客户需求的整车产品概念与方案;然后在选定平台车型基础上进行新车型开发可行性分析。

3、整车布置按区域分为机舱布置、乘客舱布置、行李舱布置、底盘下车体布置。

参与整车的产品定义,策划并负责整车主要总成的几何布置设计与运动校核,协调各系统方案的设计;校核各零部件是否满足结构、安装、维修、安全、噪声、热、振动等各方面的要求,并进行优化设计;协调供应商、客户及部件设计间的技术工作,使整车总布置达到各方面要求;4、人机工程研究人和汽车之间相互关系和规律。

汽车设计要符合人的生理特征和满足人的心理需要。

主要包括:乘员舒适性:可以从人体坐姿和周边空间、上下车方便性及视野等方面考虑。

储物空间:需要从乘员周围和行李箱进行分析。

人机界面:需要从机器设备的舒适性、可接触性、可视性和逻辑性,以及人的操作习惯、逻辑思维等方面进行分析。

5、法律法规国内外法规有GB、QC,EEC、ECE,SAE、FMVSS,JMVSS等。

根据国内外整车方面法律、法规,对设计方案及设计结果进行法律、法规分析,以保证最终设计的产品满足法律、法规的要求。

第三章 车身总布置

第三章 车身总布置

四轮驱动
无论发动机前置、中置还是后置,都可以采用 四轮驱动。四个轮均有动力,附着利用率最高,但 重量大、占空间,动力流失率比单轴驱动大。
四轮驱动过去只用于越野车,近年来随着限滑 差速器技术的发展和应用,四驱系统已经能够精确 的调配扭矩在各车轮之间分配,出于提高操控性的 考虑,采用四轮驱动的高性能跑车也越来越多。
发动机的前后位置
影响
➢汽车的轴荷分配 ➢轿车前排座位的乘坐舒适性 ➢传动轴长度和夹角
布置
a 、减小传动轴夹角 :前置后轮驱动汽车的发动机常布置 成向后倾斜状,使曲轴中心线与水平线之间形成1°~ 4°夹角,轿车多在3°~4°之间 。 b、前纵梁之间的距离:发动机前置后轮驱动的轿车,必须 考虑吊装在发动机上的所有总成(如发动机、空调装置 的压缩机等)以及从下面将发动机安装到汽车上的可能 性。还应保证在修理和技术维护情况下,从上面安装发 动机的可能性。
(3)发动机后置后驱动 (RR)
a、结构紧凑,没有沉重的传动轴; (发动机、离合 器、变速器和主减速器布置成一体)
b、改善了驾驶员视野; (汽车前部高度有条件 降低 )
特点: c、整车整备质量小; d、客厢内地板比较平整 ; e、乘客座椅能够布置在舒适区内; f、爬坡能力强; g、汽车轴距短,机动性能好。
1、 估算轴荷分布(FR轿车满载时最理想的轴荷分布为前 轴48%~49%,后轴52%~51%;FF的轴荷分布正好相反)。
2、还与离地间隙值及轴荷分布有关。
3、考虑前悬架和转向传动机构的布 置。
在总布置草图上,动力总成的 位置可由曲轴中心线与发动机气 缸体前端的交点k和曲轴中心线的 倾角(3-4度)两个参数来确定。
主要缺点: a、后桥负荷重,使汽车具有过多转向的倾向; b、前轮附着力小,高速行驶时转向不稳定,影响

汽车总布置概述

汽车总布置概述
汽车总布置概述
产品开发部 李文
汽车总布置设计是新车型开发的第一道工序,首先,通过充分准备和综合 分析,选择一个合理的整车方案,并经过一定程序将其确定下来。方案确定后, 进行准确的布置和计算,并为各总成下一步开展的工作打好基础、准备条件、 提出要求并和各专业组协同完成全部设计,共同实现整车的总目标。
下面简要介绍汽车总布置的一些方法。
437
476 376 1541 1350 1023 757
494 390 1579 1385 1050 778
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
444 459
4、H 点和 R 点 H 点指三维 H 点装置的躯干和大腿的饺接中心,它位于此模型的两侧 H 点标记钮间的装置的中心线上。
R 点即“乘坐基准点”是指制造厂规定的设计 H 点,该点:
5、 操作范围 按 GB/T 17867 《轿车手操纵件、指示器及信号装置的位置》的相关规 定。 6、操作力 操作力是引起驾驶员疲劳的重要因素,在结构允许的情况下,希望操作 力尽量小些。但是,又不能小到若有若无的程度。手孔操作力在 20-50N,开 关类间隔在 60-90mm 为宜。 7、 汽车驾驶员的眼椭圆 (1)、眼椭圆的定义 SAE 推荐的眼椭圆标准是通过对 2300 多名驾驶员坐在带有座椅调节器 的固定靠背角的座椅上,以正常的驾驶姿势驾驶(没有头部的转动)的研究 得出的。经过对男女驾驶员比例为 1:1 立体摄影数据的统计分析,驾驶员 眼睛的位置呈椭圆形分布,将“眼睛”和“椭圆”两个单词缩写,称之为“眼 椭圆”。后来又给出了座椅靠背角从 5°~40°的眼椭圆位置的确定方法。
前座椅靠背角(°) 23.0 24.0 25.0 26.0 27.0 28.0 29.0 30.0 31.0 32.0 33.0 34.0 35.0 36.0 37.0 38.0 39.0 40.0

汽车总布置形式

汽车总布置形式

引擎的摆置方式,最重要的考量有三个大方向,一是车室 空间,二是前后轴配重,三是车辆的驱动方式。 从车室
空间的角度来考量的话,如果想要增加车室的乘坐空间, 那么“中置引擎”的摆置可能首先就会被剔除,因为引擎 一旦采中置摆设,就意味著没有后座,这是中置最大的坏 处!因此在量产车中,只有非常讲究操控性能的双座跑车 会采取中置引擎的摆设方式,而它也一定是一部后轮驱动 车款,因为绝对没有道理把已经非常接近后轮轴的引擎、 再找自己麻烦似地将动力传到遥远的前轮去。 引擎中置 的好处除了可以将前后轴的配重达成完美的50:50之外, 更因重量最重的引擎远离了车头、车尾这二个偏摆力矩最 大的部为,因此在过弯时,车子的操控稳定性最高,可以 用更快的速度、更流畅的姿态过弯,因此这也是速度最快 的方程式赛车之标准引擎摆置方式。
想要增加车室乘坐空间,前置引擎、前轮驱动是最佳方式, 因穿车室底部中央的传动轴 来传输动力到后轮轴),因此车头引擎室的规划弹性最大, 可以把空间大幅节省下来给乘客室,这也就是为什么如今 市面上的轿车十有八九都是前置引擎、前轮驱动的设计。
前置前驱(FF)
FF是现代小、中型轿车普遍采用的布置方 案。FF的优点是:降低了车厢地台,操控 性有明显的转向不足特性,另外其抗侧滑 的能力也比FR强。缺点是:上坡时驱动轮 附着力会减小;前轮由于驱动兼转向,导 致结构复杂、工作条件恶劣。
中置后驱(MR)
发动机放置在前、后轴之间,同时采用后 轮驱动,类似F1赛车的布置形式。还有一 种“前中置发动机”,即发动机置于前轴 之后、乘员之前,类似于FR,但能达到与 MR一样的理想轴荷分配,从而提高操控性。 MR的优点是:轴荷分配均匀,具有很中性 的操控特性。缺点是:发动机占去了座舱 的空间,降低了空间利用率和实用性,因 此MR大都是追求操控表现的跑车。

汽车总布置形式

汽车总布置形式

灵活调整座椅位置
通过可调式座椅,根据不 同身材的乘员进行个性化 调整,提高乘坐舒适度。
座椅布置实例分析
轿车座椅布置
轿车采用四座、五座、七座等 不同的座椅布置形式,以满足
不同消费者的需求。
MPV座椅布置
MPV具有更大的空间,可采用多 种座椅布置形式,如2+2+2或 2+3+2等。
SUV座椅布置
SUV的座椅布置与MPV类似,但更 加注重越野性能和载物能力。
06
汽车总布置形式的优化与 改进建议
优化车身形式以改善空气动力性能
流线型车身
通过采用流线型车身设计,减少空气阻力和风噪 ,提高车辆的燃油经济性和行驶稳定性。
车身间隙优化
合理设计车身间隙,减少空气流动受阻,降低风 阻系数,提高车辆的空气动力性能。
车身高度调整
针对不同行驶需求,适当调整车身高度,以优化 空气动力性能,提高车辆行驶稳定性。
优化座椅布置以提高乘坐舒适性
座椅形状与材质
选用符合人体工程学的座椅形状和材质,提供更好的支撑和舒适 度,降低驾驶疲劳。
座椅调节功能
引入座椅调节功能,根据驾驶者身高、体型等因素个性化调节, 提高乘坐舒适性和驾驶安全性。
座椅间距优化
合理设计座椅间距,确保乘坐空间充足,提高乘坐舒适性和乘客 安全性。
THANKS
特点
不同的总布置形式具有不同的空间利用率、性能表现和舒适 性等特征。例如,发动机前置前驱车型具有较好的前部视野 和空间利用率,而后置后驱车型则具有更好的动力性和操控 性。
汽车总布置形式的重要性
直接影响到车辆的性能表现和舒适性
01
不同的总布置形式会对车辆的动力性、操控性、燃油经济性、

汽车总体结构及布置

汽车总体结构及布置

发动机中置后轮驱动的优点
1.可获得最佳的轴荷分配,操纵稳定性和 行驶平顺性较好 2.发动机临近驱动桥,传动轴短,从而减 轻车重,具有较高的传动效率 3.重量集中,转弯时,转向盘操作灵敏, 机动性好 4 .车厢内部面积利用最好,座椅布置不会 受发动机的限制 车内噪音小
发动机中置后轮驱动的缺点
1.发动机需要特殊设计,水平对置式的 2.远程操纵机构复杂,维修保养不便 3.地板高度难于降低 4.冷却和防尘不易
汽车结构认识
1、汽车的总体布置概况
1、汽车的总体布置概况
1、汽车的总体布置概况
汽车
动力装置
底盘
车身及其附件
电器设备
传动系统
行驶系统
转向系统
制动系统
发动机启动 发动机点火 汽车照明、 系统 信号系统 系统
汽车控制 设备
汽车的总体布置分类
发动机前置前轮驱动 发动机前置后轮驱动 发动机后置后轮驱动 发动机中置后轮驱动 全轮驱动
全轮驱动
全轮驱动 全轮驱动(Full—wheel—drive,简 称nWD)通常是将发动机前置,在变速器后 装有分动器以便将动力分别输送到所有车轮 上;为了有效地避免车轮滑动,除装有轮间 差速器外,还配有轴间差速器。该型式主要 用于吉普车和越野车,但是最近也有很多轿 车采用了全轮驱动型式。 通常,二车桥汽 车的全轮驱动型式称为四轮驱动(4wD).
发动机前置前轮驱动的缺点
1、前桥负荷比后桥较重 、 2、前桥既是转向桥,又是驱动桥,结构及工艺复杂,制造 、前桥既是转向桥,又是驱动桥,结构及工艺复杂, 成本高、 成本高、维修保养困难 3、前轮工作条件恶劣,轮胎寿命短 、前轮工作条件恶劣, 4、上坡行驶时因驱动轮上附着力减少,汽车爬坡能力降低 、上坡行驶时因驱动轮上附着力减少, 5、一旦发生正面碰撞事故,发动机及其附件损伤较大,维 、一旦发生正面碰撞事故,发动机及其附件损伤较大, 修费用高
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手功能高(手心 656
至足底)
胫骨点高(膝关 394 节至足底)
5
1583 48 289 216 428 338 1474 1281 954 680
409
10
1604 50 294 220 436 344 1495 1299 968 693
417
50
1678 59 313 237 465 369 1568 1367 1024 741
a.确定了由制造厂规定的座椅每个设计乘坐位置的最后面的正常驾驶和乘 坐位置,它考虑了所有座椅可能调节状态(水平、垂直及倾斜)。
b.具有相对于所设计的车辆的结构建立的坐标。
c.模拟人体躯干和大腿铰接中心位置;
d.做为安放二维人体样板的参考点。 在设计初期进行总布置时,以 R 点作为 设计参考开始设计,R 点是考虑第 95 百 分位男人的乘座位置。人体各部分夹角最 佳范围见下表:
按 H 点标注的最佳驾驶坐姿尺寸
尺寸代号 H QB QH QTH QK QA
尺寸名称
平均值
跨点高度(mm)
---
靠背角度(°)
25
躯干与大腿夹角(°) 100
大腿角度(°)
15
膝点角度(°)
115
踝部角度(°)
118
最佳范围 250~300 20~30 95~105 15~20 100~130 105~130
4、实现产品系列化。整车设计时应考虑系列变型车的工作,做到产品系列 化、零部件通用化和设计标准化,以适合于大量生产。 二、总布置设计的一般程序
1、进行整车的整体构思,并参与市场调研和样车的分析工作,在此基础上 制订出总的设计原则和明确技术目标,其中包括汽车的主要用途、适用范围、 技术水平、工艺性、通用化和系列化要求、生产继承性、优先保证的使用性能、 载重(客)量、生产纲领、目标成本、目标车型的技术指标、变型要求等。
前座椅靠背角(°) 23.0 24.0 25.0 26.0 27.0 28.0 29.0 30.0 31.0 32.0 33.0 34.0 35.0 36.0 37.0 38.0 39.0 40.0
437
476 376 1541 1350 1023 757
494 390 1579 1385 1050 778
444 459
4、H 点和 R 点 H 点指三维 H 点装置的躯干和大腿的饺接中心,它位于此模型的两侧 H 点标记钮间的装置的中心线上。
R 点即“乘坐基准点”是指制造厂规定的设计 H 点,该点:
式、布置型式、车身型式等),然后选择动力及轮胎型号尺寸,接着对整车 的外形尺寸进行定义(包括总长、总宽、总高、轮距、轴距、前悬、后悬、 最小离地间隙等,另外还需确定汽车的质量参数。 (2)、定义 H 点位置,并确定整车布置用假人的百分位。
整车布置假人一般用 95 百分位美国男人和 5 百分位日本女人,躯干角 一般前排为 25°,后排为 23°。
一、总布置设计工作任务 1、根据产品《设计任务书》,明确具体要求、技术难点和完成设计所需要
的相关条件,做好充分准备。 2、综合分析用户的使用要求、不同地区的特殊使用条件、企业的产品发展
规划和生产条件,合理地选择整车的性能指标和有关的技术参数,并提出整车 设计方案。
3、认真进行整车总体布置、性能计算,提出各总成的技术要求和设计参数, 协调好整车和总成之间的匹配关系,配合总成完成布置设计,使整车的性能、 可靠性达到设计要求。
2、做好整车的方案选择,初步确定有关参数,以便给总成开发下达设计指 令。
பைடு நூலகம்3、配合好总成设计,共同完成总成的布置工作,协调、解决各部分的矛盾 问题,完善总布置的图面设计工作。
4、进行整车性能计算,完善和确定有关的技术参数、确认总成的布置及相 关技术参数。
5、进行运动校核。 6、编写整车总目录和整车技术条件。 7、配合试制、试验、改进设计工作,最后完成全部设计。
三、整车和系统总布置流程
1、流程
定义整车结构及外形尺寸
确定假人百分位
定义 H 点位置
定义假人躯干角
做头部包络线
定义眼椭圆
进行前视野校核
进行车身零件和总成布置
确认发动机盖位置,进行动力总成布置
进行底盘系统布置
进行法规适应性及车内外人体 、人机工程学校核 2、流程简介
(1)、定义整车结构及外形尺寸。 进行整车总布置时,首先应初步定义汽车的型式(包括轴数、驱动型
整车、零部件布置的符合性进行校核,另外,对国家尚未要求但国际上通用 的标准也应考虑符合性。
②、按设计经验及相关参考资料,对车内外零件尺寸、布置位置的合理 性等进行人体 、人机工程学校核。 四、总布置阶段性成果
总布置工作虽然以完成全部“图纸”及“技术文件”来标志着阶段性的 结束,但还应该进行整车装配图的校核工作,即利用已完成的全部图纸(零 件图和装置图),进行全面、细致地整车布置的图面校核,及时发现问题、 解决问题,使设计中存在的问题消除在试制件和试装车之前。 五、汽车总布置人机工程学的相关术语
95 百分点 147 160 173 185 193 198
99 百分点 216 229 241 254 262 267
表 A3 眼椭圆短轴长度
mm
视图 侧视图 俯视图
90 百分点 77 82
95 百分点 86 105
99 百分点 122 149
方位角 椭圆在侧视图和俯视图上都是倾斜的。在侧视图上其倾角为 -6.4°(前视时下倾):在俯视图上其倾角为 5.4°(前视时椭圆前部向里倾斜)。,
3、人体尺寸 我国 1989 年 7 月 1 日正式实施的 GB10000(中国成年人人体尺寸)列 于下表和下图中
中国成年男子(18~60 岁)人体主要尺寸(立姿)
(mm)
百分位
1 测量项目
身高
1543
体重
44
上臂长(至肩) 279
前臂长
206
大腿长
413
小腿长
324
眼高
1436
肩高
1244
肘高
925
动力系统布置时,应考虑轴荷分配、面积利用率、传动轴夹角、最小 离地间隙等因素。 (7)、进行底盘系统布置
进行底盘系统布置时,应尤其注意对相对运动的零部件进行运动校核, 确定它们的运动轨迹和运动空间,并防止各部件之间产生运动干涉,如车轮的 跳动、传动轴的跳动等。
(8)、进行法规适应性及车内外人体 、人机工程学校核 ①、进行法规适应性校核。针对国家对汽车产品的相关强制性标准,对
汽车总布置概述
产品开发部 李文
汽车总布置设计是新车型开发的第一道工序,首先,通过充分准备和综合 分析,选择一个合理的整车方案,并经过一定程序将其确定下来。方案确定后, 进行准确的布置和计算,并为各总成下一步开展的工作打好基础、准备条件、 提出要求并和各专业组协同完成全部设计,共同实现整车的总目标。
下面简要介绍汽车总布置的一些方法。
(2)、眼椭圆的确定
根据前座椅 H 点(GB/T 11563 定义)的前后水平移动的 6 种行程
102mm-165mm。眼椭圆尺寸分别为 90、95、99 百分位三种。
眼椭圆基线 由画在眼椭圆上的纵向、横向及铅垂方向三条基线
(X-X)(Y-Y)(Z-Z)(见图 A1)来确定眼椭圆在车内的位置。 眼椭圆中心的定位 见表 A1
8.0
-156.8
9.0
-147.1
10.0
-137.4
11.0
-127.8
12.0
-118.3
13.0
-108.8
14.0
-99.4
15.0
-90.0
16.0
-80.7
17.0
-71.5
18.0
-62.3
19.0
-53.2
20.0
-44.2
21.0
-35.2
22.0
-26.3
垂直位移 Z 27.6 27.3 27.0 26.5 25.9 25.1 24.3 23.3 22.2 21.0 19.7 18.3 16.7 15.0 13.2 11.3 9.3 7.2
Y 平均
左眼
+58.0 +58.9 +59.0 +59.7 +60.2 +60.5
眼椭圆轴线长度 见表 A2、表 A3
表 A2 眼椭圆长轴长度(侧视图及俯图上长轴几乎相等)
mm
前座椅 H 点行程 102 114 127 140 152 165
90 百分点 109 122 135 147 155 160
300
眼高
1337
肩高
1166
肘高
873
手功能高(手心 630
至足底)
胫骨点高(膝关 363
节至足底)
402 313 1371 1195 899 650
377
410 319 1388 1211 913 662
384
438 344 1454 1271 960 704
410
467 370 1522 1333 1009 746
表 A1 右眼和左眼的眼椭圆中心
mm
前座椅 H 点行程
102 114 127 140 152 165
X 平均
+1.8 -4.6 -10.7 -17.0 -20.3 -22.9
Z 平均
-5.6 -6.4 -7.1 -7.6 -8.4 -8.4
右眼
-6.4 -5.6 -5.1 -4.3 -4.1 -4.1
眼椭圆定位线 眼椭圆定位线可根据表 A4 中的数据作出。
表 A4 眼椭圆定位线(可调节式座椅用)
mm
靠背角 5°~40°时,眼椭圆基线 X-X、Z-Z 相对于 R 点上方 635mm 的点的水平位移(X)及铅垂位移(Z)
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