木质户内门技术要求
木质门技术要求
北京益置建安装饰有限公司
B E I J I N G E Z D E
C O RA T I O N C o.,L T D.
木质门技术要求
1、木质门符合国家发展与改革委员会批准并公布了WB/T 1024-2006《木质
门》行业标准，和计设要求。
2、实木复合门（wood composite door）门芯基层板采用国产板。
3、木门厂家根据设计要求和功能要求选用木皮贴面饰面材料，但是要求在选
用木皮做饰面材料时，厚度应不小于0.2㎜；且应达到环保要求。
4、厨房和卫生间门套：下部150MM-200MM处采用实木饰面封口线；其他部份
采用木饰面封口线。
5、《木质门》行业标准的检验规则：
《木质门》标准对厂家出厂产品的检验也进行了要求。
检验规则中规定，产品检验分出厂检验和型式检验两种。
出厂检验要求从每项工程中的不同品种、规格分别随机抽取10%且不得少于三樘；若产品检验不符合本标准要求时，应重新加倍抽取进行检验；仍不符合要求时，则判为不合格产品。
出厂检验的主要项目有：门框及扇的厚度、门框宽度与高度、门扇翘曲等项目的允许偏差；门扇与上框间留缝、门扇与侧框间留缝、门扇与地面间留缝的限值；麻点、麻面、划伤、压痕等装饰面贴面表面外观以及漆膜划痕、漆膜鼓泡、漏漆等漆饰表面外观。
产品经检验合格后应有合格证。
北京益置建安装饰有限司
望京商业中心项目部
2007年-4月。
木门的工艺要求
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木门的工艺要求
1.下料：按图纸要求进行选料，每种规格加长30mm，宽加8mm。
平创要“方”“直”无缺边，厚度一致。
2.镂洗：线形深浅一致，尺寸标准，无凹凸不平现象，不明显
缺痕。
3.贴皮：要求表面颜色一致。
表面和封边粘贴牢固，无压痕、
无蹦茬无气泡脱皮、皱纹、开裂等现象。
4.底漆：油漆配比搅拌均匀静放15分钟后，过滤使用。
5.补灰;调灰颜色以上本色接近，要求凹曲部分及钉孔补平，灰
口不能底于门棕眼平面。
6.打磨：在底漆约6—8小时后方能打磨，各部分打磨到位，表
面平坦光滑，无毛刺、无沙痕及亮点等现象，木纹要求清晰。
7.着色：着色均匀，颜色深浅一致，纹理清晰。
8.面漆：光泽度要求一致，平整、手感细腻，无流漆无气泡现
象、无失光或无光泽不均、起皮、发白、跑油漏底及颗粒大、变色等现象。
9.安装：门扇采用木榫连接，安装时刷胶均匀，保证成型后与
设计尺寸相同。
10.每个工序做到自检及互检，最终由质检部检查合格，方可包
装出厂。
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室内门材质技术质量要求及标准
室内木门材质技术质量要求及标准
1. 整樘门表面无划伤、磕碰等外伤。
2. 颜色与客户要求一致，无明显色差。
颜色鲜明、木纹清晰。
3. 整批门色泽一致，无明显色差。
符合客户光泽度的要求。
4. 油漆表面无流挂、缩孔、涨边、皱皮，线角处与表面基本一致，无积漆、磨伤等缺陷。
5. 整樘门尺寸与洞口尺寸相符合。
6. 木门双面着色一致，无明显差异。
7. 涂层表面无明显加工痕迹，无着色缺陷。
8. 按图纸及加工工艺生产，真材实料。
9. 木门应平整、方正、无翘曲。
符合公差要求(国家标准)。
10. 产品部件与部件之间结合应紧密、牢固、无缝隙、不活动。
11. 合页安装不歪斜，按模具打孔，锁孔位置准确。
12. 线形均匀一致；槽口深浅一致，无波曲。
13. 门板安装缝隙均匀，符合要求，门套安装方正，不歪斜。
14. 门扇开启灵活自如，无异响。
15. 门套与墙体间用密封胶双面密封，干后切割平整。
16. 门套与墙间用固定螺钉，每米不少于3个。
17. 同侧套线应在一个平面上，间隙用密封胶填补。
18. 套线接口必须平整，套线弯度允许公差1毫米。
19. 门扇关严后与密封条结合紧密，不摆动。
木门技术要求
木门技术要求
1.高度在2400m（含2400mm以下的普通木门的技术要求（如与精装修图纸技术
要求冲突，以精装修图纸技术要求为准）：
2.1甲醛含量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定;
木门生产所用密度板的甲醛含量应符合GB18580-2001以及《环境标志产品技术-人造板及
其制品》(HBC17-2003的要求
2.2 木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节；
2.3 木门表面应洁净，不得有创痕、锤印、划痕或污染物等；
2.4 木门的割角、拼缝应严密平整；门框、裁口应顺直，创面应平整；木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺；
2.5 木门的成品质量标准应符合国家标准GBJ206－83 木结构工程施工验收规范第
四章门窗及其它细木制品中第424条IU级；
2.6 满足木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002；
2.7 木门所用油漆涂料的要求，应达到《环境标志产品技术- 水性涂料》
(HJ/T201-2005 )以及《环境标志产品技术-室内装饰装修用溶剂型木器涂料》
(HJ/T414-2007 )的要求；
2.8木门所以胶粘剂应符合《环境标志产品技术-胶粘剂》(HJ/T220-2005)的要求。
实木复合内门的技术要求
装饰木门技术要求
实木复合内门的材质要求为：
1.内部填充料为25mm杉木板，实芯率达85%以上；
2.表面贴优质高密度板后，再贴0.4 mm实木皮，木皮材质由业主现场确定；
3.木门边除下端外，均贴0.4mm实木皮；
4.门套采用优质多层板再贴实木皮，厚度≥15mm，门套线宽度60 mm，门套与门挡线一体；
5.外表的倒棱、圆角、圆线应均匀一致，无毛刺及扎手的现象，装板部件配合不得松动；
6.单开门厚度不低于40mm；双开门厚度不低于45mm。
7.油漆采用国产高级环保聚酯漆，符合国家环保要求，烤漆工艺。
8.所有木门、门套制作（包括油漆）全部工序应在工厂加工完成，现场只进行安装，不允许进行钉接、现场刨、锯、油漆等；
9.工程验收环保指标必须达到有害物质限量标准要求；
10.实木门样式由发包方现场确认，数量增加1樘，用于破坏检测。
户内门技术标准
...附件二精装修木质户门技术标准1、适用围1．1本技术标准适用于大都汇塔楼精装修户门现场施工指导。
2、依据2.1除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：《工程建设标准强制性条文》2002年版《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《木结构设计规》（GB50005-2003 ）《木结构工程施工质量验收规》（GB50201-2001 ）《建筑装饰装修工程质量验收规》（GB50210-2001）《住宅装饰装修工程施工规》（GB50327-2001）《木质防火门通用技术条件》（GB 14l0l一93）《民用建筑工程室环境污染控制规》（GB 50325一2001）省安装工程施工技术操作规程结构要求及装饰要求详附件图纸2.2若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向甲方提出，由甲方做最终决定，否则视为接受。
3、材料、设备及配件要求3.1木皮饰面使用0.6mm厚木皮AAA等级，无死节，活节不大于5mm，0.2m²不能多于2个，无刀痕，无发黑；饰面成品不能有明显的节眼、象形图案、纹路弯斜等现象，木皮之间缝合自然无明显拼贴痕迹。
3.2木材概述全部木材须是一级进口好材，完全干燥，彻底风干，方楞模锯，无树汁、环裂、缺..边、松节、死节或超过25mm 直径以上木节及其他弊病木材。
木门用木材的质量要求：3.3基材一：多层夹板室使用木门须用耐潮湿耐老化类多层夹板（英国标准BS1203:2001或有关中国标准）。
外表；表面平整；原板弯翘度在2mm以；没有空心和碎板；含水率：12%以下多层夹板含水率指标多层夹板强度指标..多层夹板甲醛释放量3.4基材二：中密度板选用的中密度纤维板应符合GB/T11718-1999中规定的一级品要求，密度不低于0.68g/cm3，分布均匀，质地稳定。
甲醛释放量≤9mg/100g（穿孔法测定游离甲醛释放量），密度至少为720KG/M³。
木质免漆室内门工程技术统一标准
标准化木质免漆内门1、适用范围本技术标准适用于万达项目木质户内门工程招投标及现场施工指导。
2、依据2.1 除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：《工程建设标准强制性条文》2002年版《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001《木结构设计规范》（GB50005-2003）《木结构工程施工质量验收规范》（GB50201-2001）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001《木质防火门通用技术条件》（GB 14101 —93）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325一2001）欣琦精装修施工管理质量体系手册结构要求及装饰要求详附件图纸2.2 若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向欣琦提出，由欣琦做最终决定，否则视为接受。
3、材料、设备及配件要求3.1 木材概述全部木材须是一级进口好材，完全干燥，彻底风干，方楞模锯，无树汁•环裂.缺边.松节.死节或超过25mm直径以上木节及其他弊病木材。
3.2 含水率- 木工与细木工所用木材，除另行规定者外，一般重量当不少于600千克/立方米, 平均含水率应在10%± 2，- 湿度含量由下列公式表示：潮湿或现重-干燥重量x100=含湿百分比（含水率）干燥重量3.3 PVC皮基材中纤板使用E1 级环保中纤板，密度至少为720KG/M3 。
内板粘着力：最少800Kpa破裂模数：最小36Mpa弹性模数：最小2300Mpa湿度含量：最小6%。
最多11%3.4 门皮基材中纤板MDF使用E1级环保中纤板，密度至少为720KG/M3 。
内板粘着力：最少800Kpa破裂模数：最小36Mpa弹性模数：最小2300Mpa湿度含量：最小6%。
最多11%3.5 PCV皮饰面使用0.6mm厚PVC皮AAA等级。
3.6 粘结剂所有粘结剂必须符合E1 级环保要求。
室内木门技术要求
室内木门技术要求一、安装条件的要求：木门的安装应在墙体湿作业硬化后以及隐蔽工程、吊顶工程、墙面工程、水电工程完成后进行：1、当产品到达安装现场后，需对安装条件进行核对检测项目允许误差洞口墙体平面垂直度≤2洞口墙体侧面垂直度≤10洞口墙体水平度≤5洞口地面水平度≤2套板的外形尺寸与安装洞口尺寸允许误差5-20安装环境的温度不宜低于5℃安装泡沫胶的施工温度范围10-25洞口墙体湿度1) ＜25%墙体的强度和厚度应符合房屋验收规定安装洞口周边的清理要求准备出一块大于2.5m×1.5m（长x 宽）面积的场地，地面平整、无灰尘和杂物，以方便门套的组装注：1)若湿度＞25 % ，应在安装鲜上做好防潮隔离层2、安装技术要求（1）、门套(框)的安装安门套内径的高度与宽度+ 3.0+ 1.5用钢尺检查门套与扇截口及门套线结合处高低差1.0用钢直尺和塞尺检查门套正、侧面安装垂直度1.0用1 米垂直检测尺检查门套与扇、扇与扇接缝高低差1.0用钢直尺和塞尺检查错口缝、平口缝+ 2.0+4.0塞尺检查直角门套线中立套线与横套线上口水平误差立套线上口高出横套线上口1 一2mm直角套线立套线与横套线平面误差立套线平面高出横套线平面2一3mm直角门套线中套线与套线之间的缝隙≤0.5mm直角门套线中门套线与门套之间的插槽缝≤0.2mm45°角门套线套线接缝处要严密、平整无错台（2）、门套与墙体的固定1、采用后塞口的施工工序，洞口与门框间的安装缝隙为12nun -20nun ;2、墙洞上存在的腻子灰应铲掉，利于发泡胶与墙体粘接；3、在厨房、卫生间、地下室等湿度比较大的房间，门套与地面禁止直接接触地面，需要留2 一3 ）空隙，然后打玻璃胶进行密封，以免产品受到潮湿而变形；若门套等需要锯部件下口，锯后端面一定要涂刷防水渗透剂，防止潮湿气浸人；4、门套内径的高度与宽度、门套与扇截口及门套线结合处高低差、门套正面和侧面安装垂直度、门套与扇、扇与扇接缝高低差应符合要求。
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木质户内门技术要求
1、适用范围
本技术标准适用于招标方木质户内门工程招投标及现场施工指导。
2、依据
2.1除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业标
准，主要包括但不限于：
《工程建设标准强制性条文》2002年版
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《木结构设计规范》（GB50005-2003 ）
《木结构工程施工质量验收规范》（GB50201-2001 ）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325一2001）
结构要求及装饰要求详附件图纸
2.2若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向招标方提出，由招标方做最终
决定，否则视为接受。
3、材料、设备及配件要求
3.1木材概述
全部木材须是一级进口好材，完全干燥，彻底风干，方楞模锯，无树汁.
环裂.缺边.松节.死节或超过25mm 直径以上木节及其他弊病木材。
3.2含水率
-木工与细木工所用木材，除另行规定者外，一般重量当不少于600千克/立方米，平均含水率应在11%-13%，
-湿度含量由下列公式表示：
潮湿或现重-干燥重量x100=含湿百分比（含水率）
干燥重量
3.3门皮基材中纤板MDF
使用E1级环保中纤板，密度至少为720KG/M³。
内板粘着力：最少800Kpa
破裂模数：最小36Mpa
弹性模数：最小2300Mpa
湿度含量：最小6%。
最多11%
3.4木皮饰面
- 使用0.6mm厚木皮AAA等级，无死节，活节不大于5mm,0.2m²内不能多于2个，无刀痕，无发黑。
- 木皮拼接需用热融缝皮线，不能透底，无明显拼缝，严禁倒顺纹拼接；
3.5粘结剂
- 所有粘结剂必须符合E1级环保要求。
- 贴胶合板或中密度板用进口冷压胶水;
- 贴饰面用德国进口热压胶水;
- 贴封边用德国进口热熔胶粒;
- 缝木皮用德国进口热熔胶线;
3.6涂料
应保证所采用的油漆涂料使用时不因阳光和灯光长期照射发生质变：
-静电喷涂，保证颜色的均匀一致.表面光滑；
-UV紫外线光固化环保漆.油漆硬度高.耐磨性强；
-耐黄变的PU油漆；
-用于室内的油漆要求采用国内知名品牌油漆,具有耐黄变功能，可选用如立邦、紫荆花、大宝等品牌或同档次产品；
3.7五金及钉类
-合页将采用不锈钢抛光或电镀制造，保证耐高温，耐磨。
-防盗眼可视范围为20º，美观.清晰。
-钉子是用钢丝切割成型，材质为软钢或黑色轧制钢，除另有规定外,表面都必须磨光.规定电镀、粉度或镀隔的钉子,需符合有关中国标准或英国标准（B.S.1002:1974）
-组装门框用螺丝只允许用电镀或不锈钢材质。
-当使用螺丝于外露的表面时,镙丝未端必须沉入表面6mm然后用纹路和周围木料一致的木塞塞填。
-门框及副框的螺丝,必须是镀铬沉头螺丝。
3.8木料防腐
所有与混凝土或砌块有接触的木材，如木质垫条、木门框架、背框等的背面非露明表面，在安装前都应涂上两道经认可的木材防腐剂。
4、设计、制作、安装及施工要求
4.1木门页
除合同图纸另有规定外这种门的建造规定如下：
-门页最小厚度为42mm；
-门梆应不小于75mm宽以实木集成材造成，其排列与封边平衡作用防止木门弯曲变形；
-门芯用德国进口”fontex”实芯门芯,保证门页的平整度及隔音性能,门梆需开透气槽，防止门页弯曲.变形；
-封边为与木门饰面相同6～8mm厚实木条；
-门页两面可使用优质胶合板或MDF中密度板与门芯复合；
-门皮为0.6mm厚木皮盖面，从立面应看不到门扇封边线，整体性强；-门页表面造型可用中纤板覆实木托底防爆裂木皮或实木;
-门页实木封边位需做防爆裂处理.
4.2木门框
-门框应采用主副门套设计。
副门套应在墙体上先行安装，起到调节并统一门洞尺寸的作用；主门套和门页应能在工厂组装完成后运至工地共同安装；
-副门套应采用15～18mm胶合板或大芯板制作,需做好防腐处理；
-主门套可采用实木指接拼板或胶合板门框制作，外覆与门页同质木皮。
-门框可按实际情况采用或不采用调节墙厚施工误差的设计，如不采用此设计，应能有足够有效的措施保证门框制作安装的质量与效率；
-门框与门页间应有防撞点设计；
-主副门套均应有防腐防蛀措施。
门框背部应满涂经认可之防蚁及防腐涂层，门框脚底部需涂做好防潮及
防水处理，防止门框吸水发霉及变形；
4.3贴脸线
- 选用指接材及进口中密度板制成L形，覆皮需采用有托底的防爆裂木皮，防止木皮开裂，需有调节作用，要求达到免用钉固定效果。
- 要求封口线底部需接实木，且封口线底部需做好防潮防水处理，防止吸水发霉及变形。
4.4环保要求
-木门制作过程中所使用的原材料必须符合国家及地方环保要求如《GB 50325－2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范》；
-除原料外，还应提供木门成品的苯、甲醛、TVOC等指标的国家权威机构检测报告。
4.5样品
-在投标报价期间,承包方需提交带剖面的成品样板一份留建设单位封存, 且在为单个项目供货前均应先送样板至项目地盘封存，日后所有货品验收均按已审定样品的外观与质量为标准。
4.6进场及进场验收
⏹承包商项目经理及现场技术人员应至少在正式施工前7天进场查看
施工条件，并于总包单位做施工工艺协商及施工准备；安装施工人员如需
住宿工地的应至少在正式施工前三天进场准备；材料应至少在正式安装前二天进场并统一堆放于预定位置。
⏹木门成品进场时包装保护应完好无损，并对分批进场成品进行拆除
外包装进行抽检及破坏性剖切断面检查。
检查内容包含成品包装要求、制
作工艺、表面质量、数量、规格等是否符合设计、招标要求，发现不合格应立即退场整改。
抽检后应恢复成品外包装。
剖切检查所需费用由供货商
承担。
4.7成品或半成品安装
4.7.1固定副门套（底框）：副门套应在土建墙体砌筑完成后，墙面抹灰前安装，
而后的土建墙体抹灰厚度应以副门套宽度为准。
副门套安装前木门生产方应根据安装图详细复核门洞尺寸，安装时应先与总承包方作安装工艺流程协商：如水平线、门框离地距离、副门套宽度等参数。
副门套与墙体的固
定可用木板块/夹板辅助垫牢，该辅助固定块均应进行防腐处理。
副门套与墙体间的空隙应由木门安装方注入发泡胶塞实后由土建抹灰收口。
4.7.2固定主门套、门页：主门套安装应在泥水施工全部完成后，户内金属部品、
水电安装基本就绪后进行。
主、副门套应对号入座、连接牢固。
门页开关、门页与门套之间的缝路应均匀一致。
4.8成品验收
4.8.1核对已封存样板，对门页、门框进行外观检查，表面造型处理是否符合设
计要求，材料规格是否符合设计要求。
4.8.2安装精度控制指标：
洞口宽-副门套宽≤10mm
副门套安装垂直度、水平度≤2mm
主门套标准尺寸≤3mm
主、副门套每边固定点≥8个
此外，还应符合下表要求：
4.8.3施工方应在正式安装前向监理及招标方项目经理部提供全套安装图纸及
施工、质量保证方案进行审核。
5、成品保护
5.1门页及门框运输过程中必需有防潮、防碰、防晒保护措施。
木门在地盘暂
时存放时应置于适宜的户内水平或侧立于高度大于200MM的垫木上。
5.2门套及门页应在厂内整装，且每套门独立包装。
门页分三层包装：底面全
包珍珠棉，双面放一张泡沫板，再用防静电收缩膜袋包好，预留五金位置，方便地盘安装。
门页的三层包装仅在房屋验收时或入伙前拆除。
5.3在工地安装好的门框离地面1.5M高范围内均须设3mm夹板保护措施，
防止工地损伤。