防皱整理
面料涂层，抗皱整理和免烫纺织品整理
面料涂层，抗皱整理和免烫纺织品整理纺织品涂层整理剂又称涂层胶，是一种均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。
它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有防水，耐水压，通气透湿，阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。
按化学结构分类1.聚丙烯酸酯类（PA）：又叫ac胶涂层，是目前最普通最常见的一种涂层，涂后可增加手感，防风，有垂感。
pa白胶涂层，即在织物表面涂一层白色的丙烯酸树脂，能增加布面的遮盖率，不透色，并使布面颜色更鲜艳。
pa银胶涂层，即在织物表面涂一层银白色胶，使织物具有遮光，防辐射的功能，一般多用于窗帘、帐篷、服装。
2.聚氨酯类（PU）：涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感。
pu白胶涂层，即在织物表面涂一层白色聚氨酯树脂，作用基本同pa白胶，但是pu白胶涂后手感更丰满，织物更有弹性，牢度更好。
pu银胶涂层，基本功能同pa银胶涂层。
但pu涂银织物具有更好的弹性、更好的牢度，对于帐篷等要求高水压的面料，pu涂银相对pa 涂银更好。
3.聚氯乙烯类（PVC）：以玻纤布、玻棉布、化纤布为基布，以特殊工艺涂覆而成，主要性能特点：具有防水、阻燃、防霉、防寒、防腐蚀（简称三防布、五防布）；耐老化；防紫外线；易清洗；耐高温（180度〉、保温性好等特点。
4.有机硅类：有机硅高弹涂层，又叫纸感涂层。
对于薄型棉布很适合做衬衣面料，手感丰满，很脆又富有弹性，具有很强的回弹性，抗皱。
对于厚型的面料，弹性好，牢度好。
5.合成橡胶类(如氯丁橡胶)此外，还有聚四氟乙烯、聚酰氨、聚酯、聚乙烯、聚丙烯和蛋白质类。
目前主要应用的是聚丙烯酸酯类和聚氨酯类。
按在使用上采用的介质不同分类1. 溶剂型溶剂型具有耐水压高，成膜性好，烘燥快，含固量低等优点，但同时又有在织物上渗透性强、手感粗硬，毒性大、易着火，需要溶剂回收装置、且回收费用高的缺陷。
2. 水系型与溶剂型相比，水系型无毒、不燃、安全，成本低、不需回收，可制造厚涂产品，有利于有色涂层产品的生产，涂层亲水性好；其缺点是耐水压低，烘燥慢，在长丝织物上粘着较难。
纯棉织物的后整理之二-防皱整理
压缩
纤维素大分子结构
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（1）纤维晶区变化
在纤维的晶区，纤维素大分子间存在强的氢键作 用和分子间引力，当受到外力作用时，能够阻滞 纤维素分子链之间的相对运动，因而只能发生较 小程度形变。
可以认为纤维的晶区是防皱的。
（2）无定型区变化
在纤维的无定形区内，大分子链间排列较松，大分子或基 本结构单元间存在的氢键数较少，在外力作用发生变形时， 大分子间的部分氢键被拆散，并能在新的位置上重新形成 新的氢键。当外力去除后，由于新形成氢键的阻碍作用， 使纤维素大分子不能立即回复到原来状态。如果新形成的 氢键具有相当的稳定性，则发生永久形变，使织物产生折 皱。
沉积理论 共价交联理论
1.沉积理论
整理剂初缩体在纤维内自身缩合成网状结构的整 理剂微粒，沉积在纤维素纤维的无定形区并和纤 维素大分子链之间形成氢键和范德华引力，把纤 维素大分子链相互网状缠结起来，靠机械阻力限 制了大分子链的相对滑移，提高了织物的防皱性 能。
2.共价交联理论
防皱整理剂和相邻的两个纤维素分子 链上的羟基反应，生成共价键，从而 把相邻的大分子链互相连接起来，减 少了两个大分子链间的相对滑移，同 时使纤维素大分子羟基在一定程度上 得到封闭，减少了大分子在新的位置 上重建氢键的能力，使得纤维素分子 链或基本结构单元的回复能力得到加 强，提高了织物的防缩、防皱性能。
2、防皱整理的概念
防皱整理就是利用防皱整理剂来改变纤维及织物的物理和 化学性能，提高织物防缩、防皱性能的加工过程。
由于最初是利用脲醛树脂作为整理剂对纤维素纤维进行防 皱整理的，因此该整理又称为树脂整理，先后出现了脲醛 树脂、三聚氰胺一甲醛树脂、二羟甲基乙烯脲、醚化的三 聚氰胺树脂、醚化脲醛树脂及相应整理工艺。
第十一章 防皱整理
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11.3.1 Theory of resin aggradation 树脂沉积理论： • 处理到织物上的整理剂，经焙烘后会在纤维内部 形成网状结构缩聚物的树脂，沉积在纤维的无定
形区； • 沉积的树脂通过物理－机械作用，阻碍纤维素纤 维中大分子或基本结构单元的相对移动（依靠机
械摩擦作用或氢键，改变纤维的流变性）。
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Non Iron（免烫） Wash and Wear（ W & W 整理，洗可穿）
Durable Press （ DP 整理，耐久压烫）
Permanent Press （ PP 整理，耐久压烫） and other terms such as minimum care(易洗免烫), easyto-care, crease resistant, wrinkle resistant, wrinkle free are used for anti-crease or easy care finishes.
3
防皱整理的发展历史 • 第一阶段：防皱防缩整理 粘胶织物：透气性好、吸水性强、穿着舒适、价格便 宜；尺寸稳定性差 • 第二阶段：洗可穿整理 随着各种合成纤维的出现，由于其具有：洗后不易起 皱、经一定温度压烫后服装所产生的折缝或褶裥不会 因洗涤而消失的特点而倍受消费者青睐。因此人们希 望纤维素纤维织物也能具有上述优点，在防皱防缩整 理的基础上开发了洗可穿整理。 棉织物的免烫整理（或称洗可穿）
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Resistance to creasing is imparted to cellulosic fibers by restricting the slippage of molecular chains. Chain slippage can be restricted by adding chemical crosslinks between the molecular chains in the amorphous regions of the fiber or by deposition of a polymeric substance in the amorphous regions. Permanent creases may be placed in a fabric by creasing the fabric at the desired location before the crosslinks are formed.
防皱整理
多元羧酸
用多元羧酸对织物进行防皱整理， 用多元羧酸对织物进行防皱整理，从根本上 避免了甲醛对环境和人体造成的各种危害， 避免了甲醛对环境和人体造成的各种危害，因 此受到人们的重视。 此受到人们的重视。 它的优点是整理后的织物上无游离甲醛存在， 它的优点是整理后的织物上无游离甲醛存在， 同时可以达到树脂整理的抗皱基本要求； 同时可以达到树脂整理的抗皱基本要求；缺点 是干缓回弹低、强力降低较大、白度低， 是干缓回弹低、强力降低较大、白度低，因此 应根据客户要求选择整理方式。 应根据客户要求选择整理方式。
目前已广泛用于休闲服（ 恤 衬衣、帽等）、 ）、职 目前已广泛用于休闲服（T恤、衬衣、帽等）、职 业装、窗帘、床单等。测试证明：经过SRD787整理的 业装、窗帘、床单等。测试证明：经过 整理的 织物，褶皱回复角可达200°以上，平挺度在 级以 织物，褶皱回复角可达 °以上，平挺度在3.5级以 强力保留率在70%以上。 以上。 上，强力保留率在 以上 是公认的效果最好的多元酸， 丁烷四羧酸 (BTCA)是公认的效果最好的多元酸，实验 是公认的效果最好的多元酸 表明其整理品无论白度，耐洗性， 表明其整理品无论白度，耐洗性，强力保留率都 令人 满意，完全可以替代2D树脂 只是价高(10美元 树脂。 美元/磅 ， 满意，完全可以替代 树脂。只是价高 美元 磅)， 是2D的10倍，因而至今未能实现工业化应用。 的 倍 因而至今未能实现工业化应用。 柠檬酸 （ citric acid ）：三羧酸循环中从草酰乙 酸与乙酰辅酶A首先合成的三羧酸化合物 首先合成的三羧酸化合物。 酸与乙酰辅酶 首先合成的三羧酸化合物。
H＋
醚化剂：甲醇、乙醇、异丙醇、多元醇等； 醚化剂：甲醇、乙醇、异丙醇、多元醇等； 整理过程氯损小，织物不泛黄， 整理过程氯损小，织物不泛黄，释放甲醛也少
纺织防皱整理
3、浸轧
轧液率： 轧液率越低越好， 一般70 ％～80 ％ 轧液率高的缺点： 能量浪费 烘干时发生泳移，产生表面树脂 手感僵硬 弹性差 强度低 摩擦牢度差
4、预烘
目的：使初缩体均匀渗透到纤维内部 意义：直接影响树脂分布和整理品的质量 原理：浸轧后，浓度外大于内，预烘时，依浓度 梯度，使树脂向内扩散。 控制条件： 轧液率尽量低 预烘温度不宜太高，一般80℃ 最好不用接触式烘干，而用红外和热风烘干
5、焙烘
目的：使初缩体与纤维发生交联反应 条件控制： 温度和时间 催化剂为MgCl2，150℃～160℃，3～5min 高效催化剂，170℃～180℃，30～60s 烘房温度要均匀 张力 尽量采用低张力，以免内能储存，引起尺寸不稳定 良好的密封和通风排气 排出CH2O，H2O，CH3OH
3.耐久压烫整理
特点：抗皱性能提高，同时还起到保持服装形 态和褶裥定形作用； 二羟甲基二羟基亚乙基脲、二羟甲基二羟基亚 丙基脲
4.低、无甲醛整理
织物抗皱性的提高和改善使得其他性能恶化， 尤其是强度； 每提高折皱回复角20º ，其相应强力指标下降 7% ； 发展目标：平衡弹性提高和强力下降的关系 减少织物甲醛释放 如：醚化二羟甲基二羟基亚乙基脲 多元羧酸、环氧类树脂、乙二醛类树脂等
早期出售的树脂整理织物甲醛释放量为3000~5000PPM； 1965年以后，美国只允许释放甲醛量＜2000PPM的产品 进入市场， 1973年降至1000PPM， 1987年再次降至500PPM。 甚至有些工厂提出生产释放甲醛量＜100PPM的超低甲醛 整理剂。
在日常生活环境里，要完全排除甲醛的存在，既不可 能也无必要，自然界中存在，如苹果、西红柿等； 截至1994年，美、英服装业对各类服装的甲醛释放量 限为500PPM。 芬兰规定，儿童内外衣≤30PPM，成人内衣≤75PPM，外 衣≤100PPM，装饰用≤130PPM， 我国参照国外一些法规，规定生产车间内空气中甲醛 含量的极限值，取样8h以上时，必须低于(即3PPM)， 织物上游离甲醛含量的最高允许值也趋下降倾向。
棉织物的防皱整理_倪玉婷
棉织物的防皱整理倪玉婷 马会英(天津工业大学纺织与服装学院,天津 300160)[摘 要] 本文简要回顾了棉织物防皱整理从传统方法到新型纳米技术的发展,并介绍了各种方法的原理及优缺点。
[关键词] 棉织物防皱;纤维素交联;树脂整理;无甲醛整理;纳米技术1 引言防皱整理,也被称为易护理性,耐久压烫整理,耐折皱性,洗可穿性,免烫性等。
也就是说,织物洗涤后只需稍加熨烫或不需熨烫,在穿着过程中具有防皱性能,近几十年防皱棉织物的需求量倍增。
棉是一种富含羟基的纤维素纤维。
其中40%的纤维由紧密排列的长链分子在晶区组成,其余的则由在无定形区松散排列的长链分子组成。
无定形区分子由氢键联结且松散地排列,这有助于纤维的柔韧性。
当纤维受外力作用发生弯曲和扭转时,无定形区的分子可以在纤维中自由移动,大分子的氢键发生形变或断裂导致结构单元的位移,并在新的位置形成新的氢键从而导致折皱产生。
折皱最终可能恢复或形成永久折皱,这要视外力作用时间和大小而定(图1)。
图1 棉纤维维折皱的形成2 树脂整理树脂整理是通过保持棉织物弹性来赋予织物防皱性的方法。
树脂整理过的织物受外力发生扭转,外力去除后分子链回到原来位置(图2)。
图2 折皱恢复机理2.1 脲醛树脂(U F 树脂)脲醛树脂是由尿素和甲醛经缩合反应制成的树脂,简称U F 树脂。
脲醛树脂使纤维间产生交联来赋予织物抗皱性,它可以形成一个抵抗大分子链横向变形的三维聚合物晶格从而增强折皱回复能力。
尿醛树脂不像表面涂层处理,它赋予织物防皱性但不会使它硬挺变脆。
使用低分子量的尿素和甲醛的初缩体使整理剂容易渗透到纤维中。
脲醛树脂的缺点包括:干燥时释放过量的游离甲醛,有刺激性气味,有毒性,整理的织物拉伸强度受损,并且树脂耐洗性及储存稳定性差且有氯损。
活性树脂的发展消除了这些问题,它们与纤维素纤维的羟基发生反应形成交联,增强了棉织物的折皱回复性或耐久压烫性。
2.2 DM DHEU 树脂二羟甲基二羟基乙烯尿树脂(DM DHEU)是随后发展起来的一种N-羟甲基试剂,主要用于传统抗压整理剂的抗皱棉织物。
存放衣物防皱的方法
存放衣物防皱的方法
存放衣物防皱的方法如下：
1. 挂起来：如果空间允许，尽量将衣物挂起来，特别是当季衣物，便于取用和整理。
如果空间有限，可以根据衣物材质进行分类，例如，不易起皱的衣物可以叠起来，容易起皱的衣物可以挂起来。
2. 防皱整理：对于叠起来的衣物，可以采取一些防皱整理措施。
在叠衣服时，尽量将每个步骤铺平。
对于薄的衣服，可以选择卷起来存放，这样可以减少皱纹的产生。
叠成方形后，可以选择让衣服立起来竖着摆放，这样可以避免被压出痕迹。
如果只能将衣服摞起来存放，尽量减少每摞衣服的数量，可以使用分层工具来分开存放，取用时可以用一只胳膊托住上层的衣服，将下层需要的衣服慢慢拿出来。
3. 避免塑胶袋存放：对于皮质和丝质等高级衣物，最好不要放在塑胶袋里。
因为这些衣物在密封的情况下无法接触空气，容易导致发霉。
因此，从洗衣店取回的衣物最好除去塑胶袋，在上面盖上薄纸后再进行收存。
4. 使用醋和牙刷：在折痕上涂一点醋可以减少折痕的明显度。
在整烫之前，可以先用旧牙刷涂一点薄醋在折痕上，然后用低温烫一烫，就可以使折痕几乎看不出来。
5. 使用保鲜膜：在灶台前的墙面上贴上保鲜膜，由于保鲜膜容易附着的特点和呈透明状，肉眼不易察觉，数星期后待保鲜膜上沾满油污，只需轻轻将保鲜膜撕下，重新再铺上一层即可。
6. 使用洗洁精清除油渍：对于衣服上的油渍，可以先将衣服静置15-30分钟，然后用凉水正常洗净。
如果还有油渍残留，可以加入1-2茶匙的小苏打继续搓揉，再静置15-30分钟，然后用凉水正常洗净。
以上方法仅供参考，可以根据实际情况选择合适的方法来存放衣物。
防皱整理
4、预烘
目的：使初缩体均匀渗透到纤维内部 意义：直接影响树脂分布和整理品的质量 原理：浸轧后，浓度外大于内，预烘时，依浓度
梯度，使树脂向内扩散。 控制条件： 轧液率尽量低 预烘温度不宜太高，一般80℃ 最好不用接触式烘干，而用红外和热风烘干
5、焙烘
目的：使初缩体与纤维发生交联反应 条件控制： 温度和时间 催化剂为MgCl2，150℃～160℃，3～5min 高效催化剂，170℃～180℃，30～60s 烘房温度要均匀 张力 尽量采用低张力，以免内能储存，引起尺寸不稳定 良好的密封和通风排气 排出CH2O，H2O，CH3OH
1928年，Lee公司提出应用脲-甲醛生产抗皱织
物；
脲+甲醛
热 酸性催化剂
树脂
黏胶织物
三聚氰胺/醛和环亚乙基脲/醛
干弹性好，湿弹性差 穿着时起皱少，洗涤时仍易起皱
棉织物
2.洗可穿整理
20世纪40年代涤沦纤维问世，其优良的弹性、洗可穿 性能受各界人士青睐，从此纤维素纤维整理的发展被 推上了模拟合纤的洗可穿性能的道路，并作为与合纤 争夺市场占有率的重要手段。
第二节 发展历史
一般防缩防皱 免烫（或“洗可穿”） 耐久压烫（简称PP或DP整理） 低、无甲醛整理
历史：
20年代，尿素－甲醛树脂 苯酚－甲醛树脂（有颜色）
30年代，三聚氰胺－甲醛树脂 50年代，环次乙基脲－甲醛（DMEU）
二羟基环次乙基脲－甲醛（2D） 90年代，多元羧酸
1.一般防缩防皱
4.防皱整理原理——共价交联论
防皱整理剂可与纤维素纤维发生反应，在大分子之 间建立共价交联，从而：
封闭了部分羟基，减少了羟基引起的应变硬化 分子间的交联提高了纤维从形变中恢复的能力
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防皱整理1引言防皱整理最早是用于对纤维素纤维的加工。
纤维素纤维特别是棉织物，具有很多优良的性质，但却存在着弹性较差的缺点，不像毛织物在服用过程中，能保持平挺的外观，于是便出现了提高织物从折皱中回复原状能力，以模仿毛织品弹性为主要目的的折皱整理。
织物从折皱中回复原状能力的衡量方法很多，例如取一定尺寸的矩形布条，使之对折，并用重锤压一定时间，然后去压，并设法使折缝两侧的一-翼与地面保持垂直，待回复一定时间后，测定折缝两翼间的夹角，称为折皱角或回复角，也有用回复角或两翼间最大距离对180°，或试样原长的百分率来表示织物的防皱性，称为回复度。
织物的回复角越接近180°或两翼间的距离越接近试样原长，防皱性越好。
由于合成纤维的迅速发展，在衣用织物中所占比重也日益增大，除了具有洗后不易起皱的特性外，对经一定温度压烫后的服装所产生的折缝，也不会因为洗涤而消失。
为了使棉织物能具有合成纤维织物的这种优良性能，于是在防皱整理的基础上，进一步发展了棉织物免烫（或称“洗可穿”）和耐久压烫（简称PP或DP）整理。
天然蛋白质纤维如蚕丝和羊毛织物的弹性，虽然都比纤维素织物优良很多，但是与合成纤维的织物相比，不论是真丝织物还是羊毛织物在湿弹性和耐久定型性能，以及湿、热条件下的防皱性都不如合成纤维。
因此，近20年来，对真丝织物的免烫整理和羊毛织物的防皱和耐久压烫整理，进行了较多的研究。
2折皱形成的原因织物上折皱的形成，可以简单的看作是由于外力使纤维弯曲变形，放松后未能完全复原所形成。
纤维的弯曲可看作与直棒的弯曲一样，中心区域不受影响，外层受到拉伸，而内层受到压缩。
纤维内个区域，随所受应力的不同而发生不同程度的拉伸或压缩变形。
拉应力和压应力的方向相反，但导致纤维中基本结构单元的变化是相似的。
当外力除去后，随纤维的品种，外力的大小和作用时间的长短，而有不同程度的回复。
经过研究发现纤维从弯曲状态中的回复性能，与它的拉伸回复性能有这某种对应关系。
织物的防皱性高低，便可近似地以纤维的拉伸应力－应变性能来衡量，而纤维的应力－应变性能，则与纤维的化学结构和超分子结构有关，也就是说，织物的防皱性主要决定于纤维的本性。
当然纤维的其他因素如长度、细度、卷曲度等，以及纱线和织物的结构，都对织物的防皱性有一定的影响。
纤维素纤维的侧序度较高区域中存在的氢键，在受到外力作用时，能共同承受外力的作用，一般只发生较小程度的变形，若要使其中的某大分子与相邻的大分子分离，必须有足够的应力，以克服其间的所有的分子间引力，因此在侧序度较高部分发生分子间移动的机会是极少的（不超过弹性极限），也就是说由这部分提供的形变是普弹形变。
在侧序度较低区域中存在的氢键，它们在经受外力作用时，并非同时受力，而是沿着外力的方向，先后受到外力的作用而变形，并随氢键强度的不同，逐渐发生键的断裂和基本结构单元的相对位移，也就是说纤维中侧序度较低的区域除产生普弹形变外，还可以产生强迫高弹形变和永久形变。
在纤维受到拉伸时，由于纤维素分子上由很多极性羟基，纤维素大分子或基本结构单元取向度提高或者发生相对移动后，并能在新的位置上形成新的氢键。
OH OHOHOH当外力除去后，纤维素分子间为断裂的氢键以及分子的内旋转，有使系统拉回至原来状态的趋势，但因在新的位置上形成的新氢键的阻滞作用，使系统不能立即回复，往往要推迟一段时间，形成蠕变回复。
如果拉伸时分子间的氢键的断裂和新的氢键形成已达到充分剧烈的程度，使新的氢键有相当的稳定性时，则蠕变回复速度较小，便出现所谓的永久形变，这就是造成折皱的原因。
实际上，在一般情况下，也可以认为折皱主要是由回复速率很慢的缓弹形变所造成。
如果将已经被拉伸而具有某种程度永久变形的纤维，经过加热和溶胀处理后，会使纤维中部分分子键的吸引力减弱，从而减小新氢键的阻滞作用，有利于回复。
为了提高纤维素纤维的弹性性能，普遍采用在纤维素大分子或基本结构单元间进行适当共价交联的防皱整理方法，实际上是一个提高纤维素纤维弹性模量的方法。
2防皱的原理 2.1树脂沉积理论防皱整理的早期，多采用U-F,M-F 为整理剂，由于它们都是多官能团化合物，初缩体进一步缩聚后就有形成网状结构缩聚物的可能，因此认为这种整理剂处理到织物上去，经焙烘后会在纤维内部形成网状结构的树脂，沉积在纤维的无定形区。
沉积的树脂通过物理－机械作用，改变了纤维素纤维中大分子或基本结构单元的相对移动性能，也就是说靠机械摩擦作用或氢键，改变了纤维的流变性能。
2.2共价交联理论有人认为这些整理剂固然可以自身缩聚，但也不能排斥与纤维素上的－OH 基发生反应的可能，何者居多，是一个反应速率问题。
织物防皱性的提高，也可能是由于在纤维素大分子或基本结构单元间生成共价交联的缘故。
在DMEU 出现以后，这种理论就更令人信服，因为DMEU 是双关能团化合物，进一步缩聚有只可能生成溶于水的线性分子。
同时，通过红外吸收光谱，电子显微镜和其他实验，证明了整理剂和纤维大分子间的共价交联。
DMEU 可能是以单分子或线型缩聚物，在纤维素分子链或基本结构单元间生成共价交联。
CCH 2H 2CO N N CH CH 2OO纤维素纤维素nn ＝1时，即单分子 交链从而使纤维在形变过程中，由于氢键拆散而导致的不立即回复的形变减少，也就是使纤维从形变中的回复能力得到提高。
目前交联理论已被广泛的接受，当然也必须指出，并非只有共价交联才能提高织物的防皱性。
无论是哪一种理论来解释，都有一个共同点，就是经过整理后纤维素的弹性模量是提高的，即比未处理的纤维难变形，而且有较高的弹性。
2.3防皱整理剂的分类一般能与纤维素的羟基反应而生成交联的化学品，可用于纤维素及其混纺织物防皱整理，而能与纤维素羟基起交联作用的化学品种类很多，但是要在织物防皱整理上应用，还必须具有以下特点：○1初缩体分子量不易过大，一般分子长度不超过5nm ，当初缩体分子量较小时，易于向纤维内部渗透。
当初缩体分子量大时，不易向纤维内部渗透，而与纤维进行交联反应，易形成表面树脂影响整理效果；○2初缩体分子结构上，具有易于纤维素羟基反应的官能团及适当的链长，本身稳定，不易分解和自缩反应。
与纤维素反应交联稳定性良好；○3初缩体与催化剂及其他的助剂有较好的相容性，以使它们共存与整理液中；○4溶解性良好，与催化剂及其他整理剂同浴使用稳定性好；○5本身无毒，无臭，对人体皮肤无刺激作用；○6整理后能使织物具有防缩，防皱效果，而织物的强力、耐磨度下降率在允许范围内；吸氯性小，织物吸氯泛黄度和吸氯强力损失率低；○7整理后有耐洗效果；○8整理不影响织物的色泽和染色牢度；○9原料价廉，易得，来源丰富。
防皱整理剂可按树脂类型分类，也可以按防皱整理剂结构进行分类。
按树脂类型分类有热固性和热塑性之分，但以热固性树脂为主。
如脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、硫脲树脂、环氧树脂等，实际上都是树脂单体的初缩体（Pre－Condensate）。
这些初缩体能溶于水或溶剂中，渗透到纤维内部以后，再经高温焙烘，就能和纤维素纤维的分子进行交联反应，或在纤维的空隙中形成网状结构的高聚物而沉积。
从而使织物改变物理机械性能，可具有较持久的抗皱、免烫，低缩水率等性能，并能增进粗糙感。
但热固性树脂最大的缺点是能使纤维强度下降，最高可到25％。
为克服这个缺点，一般将热固性树脂和热塑性树脂（有的是柔软剂，有的是防水剂）等和用。
不仅可以减轻或者防止树脂整理引起的纤维强度降低，而且可以改进手感，赋予防水性能。
热塑性树脂，如聚乙烯、聚丙烯酸酯、聚乙酸乙烯、聚乙烯醇、有机硅等的单一树脂或两种以上的共聚物，以及合成橡胶乳液等，涂覆于纤维表面形成一种塑料薄膜，从而产生树脂整理的效果。
由于它们在表面形成树脂皮膜，没有高度的防皱性，而且洗涤后逐渐脱落。
但是热塑性树脂可提高织物强度，并能改进手感，故常和热固性树脂合用。
防皱整理剂按结构分类可分为：N-羟基甲基类树脂、无甲醛类树脂整理剂、交联剂等。
2.3.1 N-羟基甲基类树脂常用于棉和粘胶等织物的防皱整理。
如二羟甲基乙烯脲（DMEU）在整理纤维素时，DMEU可与纤维素的羟基反应，同时，羟甲基基团间也进行脱水缩合，再脱出甲醛。
新生的甲醛为织物缩吸收，再进一步与纤维素羟基反应，反应过程中有若干缩合型长分子链的交联形成，达到防皱效果。
该类树脂的交联反应如下：C H 2CON NCH 2Cell-OH+HOH 2CCH 2OHC H 2CON NCH 2H 2CCH 2OHCellO然后，脱出的甲醛再与纤维反应：Cell-OH+nHCHOO(CH 2O)nCellCellN-羟基甲基化合物整理织物耐洗性与释放甲醛问题取决于它与纤维素交联反应生成物的稳定性，实际上是指交联生成物对酸，碱水解的稳定性。
DMEU 、DMDHEU 及DMPU 与纤维素生成的共价交联，由于氮原子上没有氢，在碱性介质中不能生成酰胺负离子，所以生成交联生成物耐碱水洗性很好。
但缺点是吸氯，泛黄和氯损。
如N-羟基甲基化合物整理的织物，在交联生成物的组成中，总含有＝NH ,—NH 2,=N —CH 2OH 及＝N —CH 2—O —CH 2—N=等基团，这些基团在氯漂过程中会分解、吸氯而生成氯胺，即：NCH 2NCH 2ONCH 2OHH 2O2NCH 2OHNH +HCHONHNCl 或NH 2N(Cl)2[Cl][Cl]氯胺在熨烫过程中会分解放出HCl ，而使织物强力受损－即氯损。
=NCl+H 2O=NH+HCl+[O]1. 脲醛树脂 即尿素甲醛树脂，由尿素和甲醛缩合而成，主要含有一羟甲基脲和二羟甲基脲的初缩体，简称MU （Methylol-Urea ）。
常作棉，粘胶，麻和真丝绸织物的防皱整理剂。
该树脂初缩体为低分子化合物，能溶于水，在酸性介质中或高温下能进一步结合为高分子树脂，反应性好，不需要剧烈的焙烘条件，易于自身缩合。
与纤维素羟基的反应虽较少，但防皱效果甚佳。
焙烘温度容易控制，易于加工，价格低廉，原料易得。
在使用此初缩体作为整理剂时，为加速缩合反应，还需要加入适量的催化剂。
催化剂一般是潜酸性物质或者化合物，如氯化铵，碱式氯化铝，硫酸铵，硝酸铵，蚁酸铵，磷酸二氢铵，磷酸氢二铵，硝酸锌，氯化锌，氯化镁等。
初缩体的贮藏稳定性差，所整理的织物手感逐渐发硬。
并由于分子中含有亚氨基（—NH—）,在含有效氯的水中洗涤时有吸氯作用，吸氯后生成氯化亚胺，在高温焙烘时分解释出盐酸，致使纤维脆损，而且经洗涤后整理效果逐渐消失，并产生鱼腥味。
为克服脲醛树脂的缺陷，常用甲醇进行改性，即用甲醇和脲醛树脂反应生成甲醚化脲醛树脂，生成甲醚化羟甲基脲醛树脂MMU 。
MMU 适用于粘胶短纤和棉织物的防皱整理。
优点：比羟甲基脲的反应性小，易溶于水，贮存稳定性较强，防冻性好，处理后的织物手感光滑柔软，吸氯性和鱼腥味均减少，防缩防皱效果持久，但对染色织物的日晒牢度有影响。