防皱整理
第十一章 防皱整理
18
11.3.1 Theory of resin aggradation 树脂沉积理论： • 处理到织物上的整理剂，经焙烘后会在纤维内部 形成网状结构缩聚物的树脂，沉积在纤维的无定
形区； • 沉积的树脂通过物理－机械作用，阻碍纤维素纤 维中大分子或基本结构单元的相对移动（依靠机
械摩擦作用或氢键，改变纤维的流变性）。
5
Non Iron（免烫） Wash and Wear（ W & W 整理，洗可穿）
Durable Press （ DP 整理，耐久压烫）
Permanent Press （ PP 整理，耐久压烫） and other terms such as minimum care(易洗免烫), easyto-care, crease resistant, wrinkle resistant, wrinkle free are used for anti-crease or easy care finishes.
3
防皱整理的发展历史 • 第一阶段：防皱防缩整理 粘胶织物：透气性好、吸水性强、穿着舒适、价格便 宜；尺寸稳定性差 • 第二阶段：洗可穿整理 随着各种合成纤维的出现，由于其具有：洗后不易起 皱、经一定温度压烫后服装所产生的折缝或褶裥不会 因洗涤而消失的特点而倍受消费者青睐。因此人们希 望纤维素纤维织物也能具有上述优点，在防皱防缩整 理的基础上开发了洗可穿整理。 棉织物的免烫整理（或称洗可穿）
10
Resistance to creasing is imparted to cellulosic fibers by restricting the slippage of molecular chains. Chain slippage can be restricted by adding chemical crosslinks between the molecular chains in the amorphous regions of the fiber or by deposition of a polymeric substance in the amorphous regions. Permanent creases may be placed in a fabric by creasing the fabric at the desired location before the crosslinks are formed.
防皱整理
防皱整理1引言防皱整理最早是用于对纤维素纤维的加工。
纤维素纤维特别是棉织物，具有很多优良的性质，但却存在着弹性较差的缺点，不像毛织物在服用过程中，能保持平挺的外观，于是便出现了提高织物从折皱中回复原状能力，以模仿毛织品弹性为主要目的的折皱整理。
织物从折皱中回复原状能力的衡量方法很多，例如取一定尺寸的矩形布条，使之对折，并用重锤压一定时间，然后去压，并设法使折缝两侧的一-翼与地面保持垂直，待回复一定时间后，测定折缝两翼间的夹角，称为折皱角或回复角，也有用回复角或两翼间最大距离对180°，或试样原长的百分率来表示织物的防皱性，称为回复度。
织物的回复角越接近180°或两翼间的距离越接近试样原长，防皱性越好。
由于合成纤维的迅速发展，在衣用织物中所占比重也日益增大，除了具有洗后不易起皱的特性外，对经一定温度压烫后的服装所产生的折缝，也不会因为洗涤而消失。
为了使棉织物能具有合成纤维织物的这种优良性能，于是在防皱整理的基础上，进一步发展了棉织物免烫（或称“洗可穿”）和耐久压烫（简称PP或DP）整理。
天然蛋白质纤维如蚕丝和羊毛织物的弹性，虽然都比纤维素织物优良很多，但是与合成纤维的织物相比，不论是真丝织物还是羊毛织物在湿弹性和耐久定型性能，以及湿、热条件下的防皱性都不如合成纤维。
因此，近20年来，对真丝织物的免烫整理和羊毛织物的防皱和耐久压烫整理，进行了较多的研究。
2折皱形成的原因织物上折皱的形成，可以简单的看作是由于外力使纤维弯曲变形，放松后未能完全复原所形成。
纤维的弯曲可看作与直棒的弯曲一样，中心区域不受影响，外层受到拉伸，而内层受到压缩。
纤维内个区域，随所受应力的不同而发生不同程度的拉伸或压缩变形。
拉应力和压应力的方向相反，但导致纤维中基本结构单元的变化是相似的。
当外力除去后，随纤维的品种，外力的大小和作用时间的长短，而有不同程度的回复。
经过研究发现纤维从弯曲状态中的回复性能，与它的拉伸回复性能有这某种对应关系。
衣物防皱小妙招
衣物防皱小妙招在生活中，我们经常会遇到衣物起皱的问题，尤其是在旅途中或者长时间坐办公室，这对形象和自信心都有一定的影响。
然而，通过一些小妙招，我们可以轻松地解决这个问题。
本文将为大家介绍一些衣物防皱的小妙招，帮助你保持衣物的整洁和平整。
1. 折叠整齐首先，正确的折叠方式是防止衣物起皱的关键。
无论是衬衫、裤子还是连衣裙，都需要按照其原本的形状进行折叠。
对于T恤和毛衣等松软的衣物，可以采用叠放的方式，避免在折叠的过程中产生皱褶。
同时，在放置之前，试着将衣物上的气泡挤出，使其紧贴着摺叠。
2. 使用挂烫机挂烫机是一个非常方便的家电，能够快速地解决衣物起皱的问题。
在使用挂烫机之前，首先要确保衣物清洁干燥，因为潮湿的衣物很容易导致热气不能均匀地穿透，从而形成新的皱褶。
将衣物平整地放在挂烫机上，根据服装标签上的建议设置适当的温度和时间。
在热气蒸发后，轻轻拍打衣物，使其回复到原来的平整状态。
3. 蒸汽熨斗蒸汽熨斗也是一个有效的防皱工具。
如果你没有挂烫机，蒸汽熨斗是另一个不错的选择。
它通过将蒸汽直接喷洒在衣物上，使布料变得柔软，从而去除皱褶。
使用蒸汽熨斗时，不要将喷头直接放在衣物上，以免留下水渍。
建议将熨斗悬空，并在距离衣物几厘米处喷洒蒸汽，然后用手轻轻整理衣物，让蒸汽渗入并放松纤维。
4. 空气烘干机空气烘干机不仅可以快速排除衣物内的水分，还可以减少衣物的皱褶。
在使用空气烘干机之前，先将湿润的衣物晾晒一段时间，待其稍干后再放入烘干机中。
使用低温或无热风的设置，避免过高温度对衣物造成损坏。
在烘干过程中，适时取出衣物并摊开，拉直衣物上的皱褶，让其在高速旋转的过程中恢复平整。
5. 空挂衣物除了机器设备，合理的衣物摆放也是防止皱褶产生的好方法。
例如，对于外套和西装等容易起皱的衣物，应该挂在宽松的衣架上，并尽量避免靠近其他服装，以免摩擦导致皱褶。
此外，避免针对性地将压重物悬挂在衣物上，这样会导致衣物变形或产生痕迹。
6. 使用衣架或挂饰一些特殊的衣物如丝质服装和针织衫等可能需要特殊的防皱方式。
纺织防皱整理
3、浸轧
轧液率： 轧液率越低越好， 一般70 ％～80 ％ 轧液率高的缺点： 能量浪费 烘干时发生泳移，产生表面树脂 手感僵硬 弹性差 强度低 摩擦牢度差
4、预烘
目的：使初缩体均匀渗透到纤维内部 意义：直接影响树脂分布和整理品的质量 原理：浸轧后，浓度外大于内，预烘时，依浓度 梯度，使树脂向内扩散。 控制条件： 轧液率尽量低 预烘温度不宜太高，一般80℃ 最好不用接触式烘干，而用红外和热风烘干
5、焙烘
目的：使初缩体与纤维发生交联反应 条件控制： 温度和时间 催化剂为MgCl2，150℃～160℃，3～5min 高效催化剂，170℃～180℃，30～60s 烘房温度要均匀 张力 尽量采用低张力，以免内能储存，引起尺寸不稳定 良好的密封和通风排气 排出CH2O，H2O，CH3OH
3.耐久压烫整理
特点：抗皱性能提高，同时还起到保持服装形 态和褶裥定形作用； 二羟甲基二羟基亚乙基脲、二羟甲基二羟基亚 丙基脲
4.低、无甲醛整理
织物抗皱性的提高和改善使得其他性能恶化， 尤其是强度； 每提高折皱回复角20º ，其相应强力指标下降 7% ； 发展目标：平衡弹性提高和强力下降的关系 减少织物甲醛释放 如：醚化二羟甲基二羟基亚乙基脲 多元羧酸、环氧类树脂、乙二醛类树脂等
早期出售的树脂整理织物甲醛释放量为3000~5000PPM； 1965年以后，美国只允许释放甲醛量＜2000PPM的产品 进入市场， 1973年降至1000PPM， 1987年再次降至500PPM。 甚至有些工厂提出生产释放甲醛量＜100PPM的超低甲醛 整理剂。
在日常生活环境里，要完全排除甲醛的存在，既不可 能也无必要，自然界中存在，如苹果、西红柿等； 截至1994年，美、英服装业对各类服装的甲醛释放量 限为500PPM。 芬兰规定，儿童内外衣≤30PPM，成人内衣≤75PPM，外 衣≤100PPM，装饰用≤130PPM， 我国参照国外一些法规，规定生产车间内空气中甲醛 含量的极限值，取样8h以上时，必须低于(即3PPM)， 织物上游离甲醛含量的最高允许值也趋下降倾向。
纯棉织物的后整理之二-防皱整理
2、防皱整理的概念
防皱整理就是利用防皱整理剂来改变纤维及织物的物理和 化学性能，提高织物防缩、防皱性能的加工过程。
由于最初是利用脲醛树脂作为整理剂对纤维素纤维进行防 皱整理的，因此该整理又称为树脂整理，先后出现了脲醛 树脂、三聚氰胺一甲醛树脂、二羟甲基乙烯脲、醚化的三 聚氰胺树脂、醚化脲醛树脂及相应整理工艺。
③耐久压烫（PP或DP）
洗可穿，改善缝线部分或褶裥处的平挺度。 WRA280~300°，DP级4~5，抗张强力损失50~60%。
Permanent Press或Durable Press可统称为“防皱整理 （树脂整理）”
④低、无甲醛整理
织物抗皱性的提高和改善使得其他性能恶化，尤 其是强度；
1、防皱整理中催化剂应具备的条件：
(1)具有优良的促使树脂焙固的作用。 催化剂的用量要少，对纤维无损伤。 (2)具有良好的相容性。 选用的催化剂应与柔软剂、荧光增白剂和硬挺剂等常用添加剂
有良好的相容性。 (3)在工作液中要有良好的稳定性。 催化剂与树脂在室温下不发生化学反应，不会发生树脂过早聚
6.后处理
水洗——皂洗——水洗——烘干 洗去： 游离甲醛 甲醛有毒，有刺激性，其含量越少越好 未反应的树脂 表面树脂 表面树脂会影响织物手感，降低防皱性 副产物 甲胺等副产物有鱼腥味
（二）免烫整理工艺
主要有四种加工方式 (1)干态交联法：增加整理剂的用量。 (2)湿态联法：织物在水溶胀状态下交联，浸轧→打卷 处理15h(20～25℃) 问题：干防皱性↓ 优：湿防皱性好、手感柔软、耐洗性优良。
总之，尽管织物经不同工艺整理后，防皱性在不 同湿度下不一致，但整理品的含湿若与交联时的 含湿(这是什么意思？）相当，防皱性最佳。
（三）耐久压烫整理工艺
防皱整理
6.后处理
水洗——皂洗——水洗——烘干 洗去： 游离甲醛 甲醛有毒，有刺激性，其含量越少越好 未反应的树脂 表面树脂 表面树脂会影响织物手感，降低防皱性 副产物 甲胺等副产物有鱼腥味
免烫整理工艺
主要有四种加工方式 (1)干态交联法：增加整理剂的用量。 (2)湿态联法：织物在水溶胀状态下交联，浸轧→打卷 处理15h(20～25℃) 问题：干防皱性↓ 优：湿防皱性好、手感柔软、耐洗性优良。 （3）潮态交联：织物浸轧后烘至一定含水率(棉织物 为6～12%)→打卷处理24h→水洗 耐磨性好，手感柔软，湿弹性好，但干防皱性仍差。
4.防皱整理原理
沉积理论： 具有多官能团的树脂的初缩体是很小的微粒， 能够扩散到纤维无定形区内，树脂化后即沉积 于纤维中，和纤维分子建立氢键，将纤维分子 互相缠结起来，结果限制了分子链的相对移动 性能，改善了织物的变形。
4.防皱整理原理——共价交联论
防皱整理剂可与纤维素纤维发生反应，在大分子之 间建立共价交联，从而：
3.耐久压烫整理
特点：抗皱性能提高，同时还起到保持服装形 态和褶裥定形作用； 二羟甲基二羟基亚乙基脲、二羟甲基二羟基亚 丙基脲
4.低、无甲醛整理
织物抗皱性的提高和改善使得其他性能恶化， 尤其是强度； 每提高折皱回复角20º ，其相应强力指标下降 7% ； 发展目标：平衡弹性提高和强力下降的关系 减少织物甲醛释放 如：醚化二羟甲基二羟基亚乙基脲 多元羧酸、环氧类树脂、乙二醛类树脂等
H O C
δ－ δ－
H
H O
N
H H
δ＋ δ－
+
2C
H
k1 k2
O C
N CH 2OH N H CH 2OH
存放衣物防皱的方法
存放衣物防皱的方法
存放衣物防皱的方法如下：
1. 挂起来：如果空间允许，尽量将衣物挂起来，特别是当季衣物，便于取用和整理。
如果空间有限，可以根据衣物材质进行分类，例如，不易起皱的衣物可以叠起来，容易起皱的衣物可以挂起来。
2. 防皱整理：对于叠起来的衣物，可以采取一些防皱整理措施。
在叠衣服时，尽量将每个步骤铺平。
对于薄的衣服，可以选择卷起来存放，这样可以减少皱纹的产生。
叠成方形后，可以选择让衣服立起来竖着摆放，这样可以避免被压出痕迹。
如果只能将衣服摞起来存放，尽量减少每摞衣服的数量，可以使用分层工具来分开存放，取用时可以用一只胳膊托住上层的衣服，将下层需要的衣服慢慢拿出来。
3. 避免塑胶袋存放：对于皮质和丝质等高级衣物，最好不要放在塑胶袋里。
因为这些衣物在密封的情况下无法接触空气，容易导致发霉。
因此，从洗衣店取回的衣物最好除去塑胶袋，在上面盖上薄纸后再进行收存。
4. 使用醋和牙刷：在折痕上涂一点醋可以减少折痕的明显度。
在整烫之前，可以先用旧牙刷涂一点薄醋在折痕上，然后用低温烫一烫，就可以使折痕几乎看不出来。
5. 使用保鲜膜：在灶台前的墙面上贴上保鲜膜，由于保鲜膜容易附着的特点和呈透明状，肉眼不易察觉，数星期后待保鲜膜上沾满油污，只需轻轻将保鲜膜撕下，重新再铺上一层即可。
6. 使用洗洁精清除油渍：对于衣服上的油渍，可以先将衣服静置15-30分钟，然后用凉水正常洗净。
如果还有油渍残留，可以加入1-2茶匙的小苏打继续搓揉，再静置15-30分钟，然后用凉水正常洗净。
以上方法仅供参考，可以根据实际情况选择合适的方法来存放衣物。
防皱整理
4、预烘
目的：使初缩体均匀渗透到纤维内部 意义：直接影响树脂分布和整理品的质量 原理：浸轧后，浓度外大于内，预烘时，依浓度
梯度，使树脂向内扩散。 控制条件： 轧液率尽量低 预烘温度不宜太高，一般80℃ 最好不用接触式烘干，而用红外和热风烘干
5、焙烘
目的：使初缩体与纤维发生交联反应 条件控制： 温度和时间 催化剂为MgCl2，150℃～160℃，3～5min 高效催化剂，170℃～180℃，30～60s 烘房温度要均匀 张力 尽量采用低张力，以免内能储存，引起尺寸不稳定 良好的密封和通风排气 排出CH2O，H2O，CH3OH
1928年，Lee公司提出应用脲-甲醛生产抗皱织
物；
脲+甲醛
热 酸性催化剂
树脂
黏胶织物
三聚氰胺/醛和环亚乙基脲/醛
干弹性好，湿弹性差 穿着时起皱少，洗涤时仍易起皱
棉织物
2.洗可穿整理
20世纪40年代涤沦纤维问世，其优良的弹性、洗可穿 性能受各界人士青睐，从此纤维素纤维整理的发展被 推上了模拟合纤的洗可穿性能的道路，并作为与合纤 争夺市场占有率的重要手段。
第二节 发展历史
一般防缩防皱 免烫（或“洗可穿”） 耐久压烫（简称PP或DP整理） 低、无甲醛整理
历史：
20年代，尿素－甲醛树脂 苯酚－甲醛树脂（有颜色）
30年代，三聚氰胺－甲醛树脂 50年代，环次乙基脲－甲醛（DMEU）
二羟基环次乙基脲－甲醛（2D） 90年代，多元羧酸
1.一般防缩防皱
4.防皱整理原理——共价交联论
防皱整理剂可与纤维素纤维发生反应，在大分子之 间建立共价交联，从而：
封闭了部分羟基，减少了羟基引起的应变硬化 分子间的交联提高了纤维从形变中恢复的能力
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Cell
O
O
O
Cell
O H2 C C N H2C N CH2 H2 C
O C N H2C N CH2 H2 C
Cell
O
O
Cell
43
44
2.5 整理剂的甲醛释放
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整理剂初缩体的制备过程中，甲醛和酰胺类化合
物在酸或碱的催化作用下发生反应，生成N-羟甲
基化合物，同时酸、碱也可催化逆反应，因此酰
防缩防皱、树脂整理、洗可穿、耐久压烫
织物平挺度等级：DP等级
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• 主观判断 • 外观平整度、接缝外观、褶裥外观三个指 标 • AATCC立体耐久压烫平挺度标样 • 分为1、2、3、3.5、4、5级
Lighting equipment for viewing test specimens
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2.洗可穿整理（免烫）
260°，DP级3-4，抗张强力损失30~40%。
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提高干、湿防皱性，赋予其免烫性能。WRA250-
-Wash & Wear, Easy Care, Non-iron, Mini Care 特点：具有干、湿两方面的防皱性能 • 代表： 二羟甲基氨基甲酸酯、双羟乙基砜等
• 缺陷：压烫的裤线、裙褶仍不经洗涤
6
-1
DMDHEU
50 30 40 50
2.5
307.0 6.4 7.8 15.2
DMDHEU
60 30 50 60
0
20.2 86.0 115.0 136.0
39
2.4 整理剂与纤维素分子交联形式
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• 线型大分子交联
O
H2 C C N H2C N CH2 H2 C H2 C
O
C N H2C N CH2 H2 C
折皱回复角 crease recovery angle
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测定方法： 一定压力下压折一定时间后，除去压力，看恢复情况。 评定指标： • 回复角（折皱回复角）WRA、CRA • 回复角越大，弹性越好 • 未整理棉织物 150°～160° • 一般防皱整理 220°～230° • 洗可穿整理 250°～280° • 耐久压烫整理 280°～300°
试选择其它多元酸来代替。柠檬酸价格便宜、无毒、 资源丰富，成为研究者的首选。
2.2.1质子酸催化机理
O C N R CH2OH O
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+
H
+
C
N R
+ CH OH
2
H
• 第一步： 羟甲基中氧原子的质子化，通过氧原子 的一对未成键的电子供给H+的空轨道， 这是一个快速的质子转移反应，形成络 合物
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第二步：
脱水，生成碳正-亚铵正离子共振的中介状态， 这步反应最慢，是决定交联反应速度的步骤。
1.2 发展历史
• 一般防缩防皱 • 免烫（或“洗可穿”）
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• 耐久压烫（简称PP或DP整理） • 低、无甲醛整理
1.一般防缩防皱
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• 1928年，Lee公司提出应用脲-甲醛生产防皱 织物；
• 仅明显改善干防皱性。WRA（干）220-230°， 表面平整度（DP级）2-3，抗张强力损失 15~30%。 • 特点： • 只赋予整理品干防缩防皱性能，洗涤后 仍要进行熨烫
提高棉fibre的弹性性能，应设法在纤维素大分子中引入
第三节 防皱整理原理
• 一：树脂沉积理论：
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早期的防皱整理：
• 多官能团的树脂的初缩体，整理后在织物上形成
网状结构的聚合物，沉积在纤维的无定形区，
H O C
δ－ δ－
H
H O
N
H H
δ＋ δ－
+
2
C
k1 k2
O C
N CH 2OH N H CH 2OH
－ H2O
H2C HC H2C O
C
O O CellOH
O
H2C
HC H2C O
C O
COOH COOH
Cell
C
O COOH
catalysis
H2C HC H2C
C C C
O O O O
Cell
H2C CellOH HC H2C
C
O
Cell
COOH C O O Cell
92
尽管BTCA整理棉织物的免烫效果好，强力保留率 也高，但是由于它的成本高，水溶性低，研究者尝
重新参与下一个催化循环。
O C N R O
+ CH O-Cell
2
H
C
N R
CH2O-Cell
+
H
+
2.3.2 路易斯酸催化机理
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• 许多金属盐类化合物，可以用作树脂整理 的催化剂，研究结果表明： 金属盐类催化 剂适合于2D树脂。 • 金属盐在水溶液中水解反应生成质子，起 催化作用。
2.3.4 催化剂选用原则
2.6 限定2D树脂甲醛释放的方法
• 一般采用甲醇、乙二醇、二缩乙二醇等对
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2D中的羟甲基醚化处理
N CH2 N CH2 N CH2 N CH2 OH O CH3 O CH2CH2OH O CH2CH2OCH2CH2OH
醚化二羟甲基二羟基环次乙基脲
2.低甲醛整理剂
由于醚化改性后的反应速率大大降低，能
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无机酸和强的有机酸只适用于湿态交联和潮态交联工艺。
无机金属盐、铵盐及协同催化剂适用于干态交联工艺。
反应活泼性高的整理剂可以选用催化作用较低的催化剂，
反之亦然。
选择催化剂时必须考虑整理剂的碱性。
交联反应时温度高、时间长，可选择催化能力较低的催化
剂。反之亦然。 不同的纤维种类，因此必须选择不同的催化剂。
折皱回复角 crease recovery angle
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• 测量方法： • 在规定条件下，受力折叠的试样卸除负荷，经一定时间后，
两个对折面形成的角度。
回复角试样采集
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• 评定指标： • 折皱回复性大小通过测定整理织物经向加纬向的折皱回复 角的大小来衡量。回复角越大，弹性越好 。 • 折皱回复角（折皱回复角）WRA、CRA • 国际标准： – 一级：180。 – 二级：200 。 – 三级：210 。 ~240 。 – 四级：240 。 ~280 。 – 五级：280 。 • 未整理棉织物 150°-160° • 一般防皱整理 220°-230° • 洗可穿整理 250°-280° • 耐久压烫整理 280°-300°
胺－甲醛类整理剂体系中存在游离甲醛。
O C NH R + H O C H H+ or OHO C N R CH2OH
H
H O C
H N CH2 OH N C H2 O H H
N H + 2C O O C N H H H 游离甲醛
O C N C H2OH R
O C NH + HC H O R 释放甲醛
发展趋势： 绿色整理
• 棉织物上整理扩展到毛、丝、麻和新型 再生纤维如Tencel和竹纤维等 • 免烫整理与其他各种功能整理的结合； • VP整理工艺
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第二节 折皱形成的原因机
1. 织物产生折皱的原因
拉伸
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压缩
OH OH
OH OH
形变
OH OH OH OH OH OH
2.纤维素纤维弹性差的原因 （取决于纤维的化学结 构和超分子结构）
3.耐久压烫整理（DP or PP）
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洗可穿，改善缝线部分或褶裥处的平挺度。 WRA280--300°，DP级4-5，抗张强力损失 50~60%。 Permanent Press或Durable Press可统称为 “防皱整理（树脂整理）”
缺点： 织物强力下降的问题 仍未能彻底解决，主要用于 涤棉混纺织物
4.低、无甲醛整理
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• 织物防皱性的提高和改善使得其他性能恶化， 尤其是强度； • 每提高折皱回复角20º，其相应强力指标下 降7% ； • 发展目标：平衡弹性提高和强力下降的关系 减少织物甲醛释放
质的提高，而不是量的增加
代表性整理剂：醚化二羟甲基二羟基亚乙基脲 多元羧酸、环氧类树脂、乙二醛类树 脂等
– 大分子链僵硬（糖环，分子内氢键作用太强），内旋 转困难
3.影响织物折皱的因素 纱线捻度、细度
织物的组织结构： 紧度、厚度、组织结构
其他纤维的弹性分析
•
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羊毛—— 弹性好 二硫交键使分子间不易相对滑移，受力后变形， 内能增加，放松后，回复力大 肽链柔性大，卷曲 伸直，变形大，回复大 • 锦纶—— 弹性很好 大量的－(CH2)n— 存在，柔性大，弹性好。 • 涤纶—— 弹性较好 大分子有苯环结构，刚性较大，模量高，受力后 不易产生移动 可通过—CH2 CH2— 的内旋转回复
untreated fabric 0 ppm
2ppm
仓库
untreated fabric 20 ppm
100 h
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研究表明，N-羟甲基吡咯烷酮处理后织物 释放甲醛的主要来源是： 整理剂中的游离甲醛 未反应的N－羟甲基 交联剂与纤维素的反应产物PyCH2OCell
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• 国际纺织品生态研究和检验协会规定，甲 醛的最高限量是300PPM， • 这一浓度对生产者和消费者是安全的， • 规定不直接与皮肤接触的外衣定≤300PPM， • 而直接与皮肤接触的制品含量为75PPM， • 及婴儿衣物的最高允许含量为20PPM
（2）催化剂的用量
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催化剂的用量过高易引起整理剂和纤维的水解， 而用量过低则交联反应不能完成。