危险化学品知识及工艺危险性分析.
危险化学品危险性分析及安全对策
危险化学品危险性分析及安全对策一、危险性分析1.毒性分析：危险化学品的毒性分级通常根据LD50（半数致死量）来确定。
根据毒性级别，可以评估不同剂量下对人体的危害程度，确定相应的防护措施。
2.腐蚀性分析：腐蚀性化学品可能对皮肤、眼睛和呼吸系统产生损害。
腐蚀性评级将根据各种情况下的腐蚀程度进行划分，并相应采取个人防护措施来减少接触。
3.易燃性分析：易燃性化学品在接触到热源或明火时，可能发生燃烧或爆炸。
根据闪点和自燃温度来对易燃性进行分析，避免直接暴露于明火，储存在安全密封容器中，并确保有适当的灭火设备。
4.爆炸性分析：爆炸性化学品可能因受到外部刺激或不恰当的操作而引发爆炸。
根据爆炸性特性，采取隔离、冷却、通风等措施来降低爆炸的风险。
5.放射性分析：放射性化学品产生的射线可能对人体和环境造成危害。
根据放射性强度和辐射类型，采取防辐射设备和安全措施，将辐射水平降到最低。
二、安全对策1.贮存：根据化学品的特性和危险性级别，选择合适的贮存设施和条件，如防火柜、防腐柜、废液贮存池等。
贮存区域应保持干燥、通风，并远离易燃物、氧化剂以及其他危险物质。
2.标识：化学品应进行明确的标识，包括名称、危险性标志、预防指南等。
同时，为了方便应急情况时的识别，还可以给贮存容器、管道等贴上颜色、编号、标志等。
3.防护装备：使用危险化学品时，应配备适当的个人防护装备，如护目镜、手套、防护服等，以降低直接接触的风险。
4.措施培训：对从事危险化学品操作的员工进行安全知识的培训，包括化学品的毒性、腐蚀性、易燃性等特性，以及正确的操作方法和应对危险情况的紧急措施。
5.废弃物处理：正确处理废弃物是确保环境安全的重要措施。
将废弃物分类、密封包装，并确保按照相关法规进行处理，以减少环境污染和人员伤害。
6.应急预案：制定危险化学品事故的应急预案，并进行定期演练，提高事故应对能力。
在事故发生时，应迅速采取措施，如疏散人员、报警、紧急救援等，确保最小化损失。
危险化学品安全培训知识(三篇)
危险化学品安全培训知识1.危险化学品是指具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。
2.《常用危险化学品分类及标志》将危险化学品分为8类：爆炸品；压缩气体和液化气体；易燃液体；易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；氧化剂和有机过氧化物；毒害品和感染性物品；放射性物品；腐蚀品。
3.根据国标《常用化学危险品贮存通则》的规定，安全贮存危险品的基本要求主要是：(1)贮存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关规定。
(2)危险化学品必须贮存在经公安部门批准设置的专门的危险化学品仓库中，经销部门自管仓库贮存危险化学品及贮存数量必须经公安部门批准。
未经批准不得随意设置危险化学品贮存仓库。
(3)危险化学品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。
(4)贮存危险化学品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。
(5)贮存的危险化学品应用明显的标志，标志应符合GB190的规定。
同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时，应悬挂最高等级危险品的性能标志。
(6)危险化学品贮存方式分为3种：隔离贮存、隔开贮存、分离贮存。
(7)根据危险化学品性能分区、分类、分库贮存。
各类危险品不得与禁忌物料混合贮存。
(8)贮存危险化学品的建筑物区域内严禁吸烟和使用明火。
4．生产、加工、销售化学品的企业无论是对自己生产的化学品，还是对购买的化学品，都必须了解和掌握全部有关使用、储存和处置方面的安全信息和注意事项，并对职工进行培训教育。
5、危险化学品生产企业应当建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制。
6、危险化学品生产企业应当制定从业人员的安全教育、培训、劳动防护用品(具)、保健品，安全设施、设备，作业场所防火、防毒、防爆和职业卫生，安全检查、隐患整改、事故调查处理安全生产奖惩等规章制度。
化工生产过程危险性分析
化工生产过程危险性分析
首先，化工生产过程的危险性主要源于原料和物质的特性。
许多化学
品对人体和环境有毒性、腐蚀性和易燃性等危险特性。
在处理这些化学品时，必须仔细遵守操作规程，采取必要的防护措施，以减少事故的发生。
严禁将不同化学物质混合使用，以避免产生化学反应和释放有害气体。
其次，化工生产过程中的工艺设备也存在危险性。
例如，压力容器、
反应釜和储槽等设备在操作过程中可能发生泄漏、爆炸或其他事故。
因此，必须定期检查和维护设备，确保其正常运行。
另外，必须确保工艺设备的
可靠性和安全性，采取必要的防护措施，如安装泄漏报警装置和爆炸防护
设备等。
此外，化工生产过程中的操作人员也是危险源之一、操作人员的不当
操作、误操作、疏忽大意等都可能引发事故。
因此，必须对操作人员进行
充分的培训和教育，使其了解相关安全规程和操作规程，并严格执行。
此外，还应制定安全操作程序，严格执行各项操作规定，加强现场安全监控
和管理。
最后，化工生产过程的危险性还受到环境因素的影响。
例如，气候条件、地质条件和地域环境等都可能对化工生产过程产生影响。
特别是在靠
近人口密集区或环境敏感区域进行化工生产时，更应重视环境影响，并采
取相应的措施进行管理和控制。
危险化学品知识
1.化学危险品分类及特性化学品按其是否对人造成伤害，分为一般化学品与危险化学品。
一般化学品，如液压润滑油等可燃物、氮气、氩气等。
危险化学品则是按照中华人民共和国国家标准《危险货物分类和品名编号》（GB6944—1986）和《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690—1992）将其分为8大类。
（1）爆炸品爆炸品指凡是在外界作用下（如受热、受压、撞击等），能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急剧上升，引起爆炸，对周围环境造成破坏的物品；也包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险的物品。
爆炸品包括火药、叠氮钠、雷汞、黑索金、三硝基甲苯等。
其主要特性有以下几种表现。
①爆炸品的爆炸性是由本身的组成和性质决定的。
而爆炸的难易程度则取决于物质本身的敏感度。
一般来讲，敏感度越高的物质越易爆炸。
在外界条件作用下，炸药受热、撞击、摩擦、遇明火或酸碱等因素的影响都易发生爆炸。
②殉爆。
当炸药爆炸时，能引起位于一定距离之外的炸药也发生爆炸，这种现象称为殉爆。
这是炸药所具有的特殊性质。
殉爆的发生是冲击波的传播作用，距离越近，冲击波的强度越大。
（2）压缩气体和液化气体这类化学品是指压缩、液化或加压溶解的气体，并应符合下述两种情况之一。
第一种情况：临界温度低于50℃时，其蒸气压力大于294kPa的压缩或液化气体。
第二种情况：温度在21.1℃时，气体的绝对压力大于275kPa；在54.4℃时，气体的绝对压力大于715kPa的压缩气体；在37.8℃时，气体的压力大于275kPa的液化气体或加压溶解的气体。
压缩气体和液化气体主要包括：氢、甲烷、乙炔、压缩硫化氢、液化石油气；供给城市生活、生产的天然气、人工煤气、重油制气等气体燃料。
压缩气体和液化气体的主要特性有以下两点。
①可压缩性。
一定量的气体在温度不变的情况下，所加的压力越大，其体积就会变得越小，若继续加压，气体会压缩成液态。
气体通常以压缩或液化状态储于钢瓶中，不同的气体液化时所需的压力、温度也不同。
危险化学品烷基化过程危险性分析及安全技术要点
危险化学品烷基化过程危险性分析及安全技术要点危险化学品烷基化过程是指将烷类化合物中的氢原子替换为烷基基团，该过程涉及到一系列的危险性，并需要特定的安全技术措施来确保操作人员和环境的安全。
以下是危险化学品烷基化过程的危险性分析以及相应的安全技术要点。
1.火灾和爆炸危险：在烷基化过程中，可能会使用易燃的气体、液体或固体，因此存在着火灾和爆炸的危险。
为了防止火灾和爆炸的发生，需要采取以下安全技术要点：-确保操作场所通风良好，控制环境中的可燃物浓度在安全范围内。
-在操作场所设置防火设备，例如灭火器、泡沫灭火系统等，并进行定期检查和维护。
-对于易燃物质，要储存在防爆设备中，避免其与火源接触。
2.有毒气体泄漏：在烷基化过程中，可能会产生一些有毒气体，例如氯化氢、甲基异氰酸酯等。
有毒气体泄漏对操作人员和环境都具有危险性。
为了防止有毒气体泄漏的发生，需要采取以下安全技术要点：-配备完善的通风系统，将气体排出室外，保持操作场所的空气质量。
-在操作场所设置气体泄露报警装置，及时发现泄漏并采取相应的应急措施。
-操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如呼吸器、防护服等。
3.化学品接触危害：在烷基化过程中，操作人员有可能与化学品直接接触，对皮肤、眼睛等造成伤害。
为了防止化学品接触危害，需要采取以下安全技术要点：-操作人员应佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备，以减少化学品对皮肤和眼睛的直接接触。
-在操作场所设置洗眼器和紧急淋浴设备，以便在意外事故发生时能迅速冲洗身体部位。
-给操作人员提供必要的培训，让其具备正确的操作和急救知识。
4.环境污染：烷基化过程中使用的化学品可能对周围环境造成污染，例如废水、废气等。
-废水和废气应经过相应的处理设备，以确保其排放符合相关法规和标准。
-在操作场所设置防止泄漏和溢出的装置，防止化学品对地面和地下水的污染。
-定期进行环境监测，了解周围环境是否受到污染，及时采取相应的措施。
综上所述，危险化学品烷基化过程具有火灾爆炸、有毒气体泄漏、化学品接触危害和环境污染等危险性，在进行该过程时需要采取相应的安全技术措施，如良好通风、火灾防护、防毒防护、防护装备和环境监测等，以确保操作人员和环境的安全。
危险化学品氯化过程危险性分析及安全技术要点
危险化学品氯化过程危险性分析及安全技术要点危险化学品是指在生产、储存、运输和使用过程中，可能对人体、物体和环境造成危害或对设备设施产生破坏的化学物质。
氯化是一种常见的化学反应过程，但在实际操作中存在一定的危险性。
为了保证氯化过程的安全性，进行危险性分析，并采取相应的安全技术措施，是必不可少的。
1.危险性分析1.1火灾爆炸危险性：氯化过程中可能涉及到可燃物质和氧气的接触，火焰、火花或高温可能引发爆炸事故。
1.2中毒危险性：氯化过程中产生的氯气具有一定的毒性，易对人体呼吸系统、眼睛和皮肤等造成损害。
1.3腐蚀危险性：氯化反应中产生的酸性气体或氯化物可能对设备设施和环境造成腐蚀。
1.4突发事故危险性：在氯化过程中，操作失误、设备故障或不当维护可能引发突发事故，如泄漏、爆炸等。
2.1设备设施的安全设计：氯化过程涉及到不同的设备设施，如反应釜、管道、阀门等。
这些设备需要经过严格的安全设计，确保其能够承受所需的压力和温度，并能隔离潜在的危险品。
2.2环境控制技术：通过对氯化过程中的操作环境进行控制，如采用局部排风系统、气体泄漏监测系统等，可以有效减少氯化物泄漏对环境的污染。
2.3个人防护措施：对从事氯化过程操作的人员，应提供适当的个人防护装备，如呼吸器、防护眼镜、防腐蚀服等，以降低对有毒气体和腐蚀物质的接触。
2.4紧急应急预案：为了有效应对突发事故，应制定完善的紧急应急预案。
包括对氯化过程可能发生的各类事故进行分析和预测，并指导应急演练和紧急处理措施的制定。
3.安全操作要点3.1操作人员素质要求：操作人员应经过专业的培训和考核，具备相关安全知识，并熟悉操作规程和预案，具备安全意识和应急处理能力。
3.2涉及的操作步骤：在氯化过程中，操作人员应注意以下步骤：a.确保设备完整，无损伤和泄漏。
b.严格按照操作规程进行操作，遵守安全禁令。
c.在操作中注意使用防护设备，如酸碱中和剂和中和剂。
4.废弃物处理在氯化过程中产生的废弃物应得到正确处理，遵守相关法律法规，并进行分类、封存、标识和安全运输，以减少对环境的影响。
危险化学品知识及工艺危险性分析
对本建设项目危险有害因素的辨识，主要依据《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986、《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-1992、《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》（1987年11月5日卫生部、劳动人事部、财政部、中华全国总工会发布）等法规、标准的规定。
3.1 危险有害物质的识别和确认分析结果3.1.1原料、中间产品、最终产品理化性能指标本建设项目原料：乙醇、甲酸、乙二醛、硝酸、硫酸、氢氧化钠等。
产品：甲酸乙酯、乙醛酸。
副产品:乙二酸、硝酸钠、亚硝酸钠中间产物：一氧化氮，为有毒气体。
辅助材料：氨，制冷介质，为有毒气体。
本建设项目中主要物质的危险特性见 3.0.0-1、3.0.0-2。
表3.0.0-1 物质的理化特性表序号名称外观与形状熔点（-℃）沸点（-℃）饱和蒸气压（kPa）相对密度(水=1) 溶解性备注1 乙醇无色液体，有酒香-114.1 78.3 5.33 0.79 混溶于水，可溶于氯仿、甘油、醚多种有机溶剂2 甲酸无色透明发烟液体，有强烈刺激性酸味8.2 100.8 0.67 1.23与水混溶，不溶于烃类，可混溶于乙醇3 乙二醛淡黄色液体，微有臭味15 50.5 29.3 1.14 溶于水、醇、醚4 硝酸无色透明发烟液体，有酸味-42 86 4.4 1.505 硫酸无色透明油状液体，无嗅10.5 330 0.13 1.083 与水混溶6 甲酸乙酯无色流动液体，有芳香气味-79 54.3 13.33 0.92 微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚等多数有机溶剂7 乙醛酸淡黄色透明液体，有芳香气味98 111 1mmHg 1.42溶于水，微溶于苯、乙醇、乙醚等多数有机溶剂8 氢氧化钠溶液纯品为无色液体无资料无资料无资料无资料与水混溶9 乙二酸无色透明结晶体189.5 100℃升华1.90易溶于乙醇，溶于水，微溶于乙醚，不溶于苯和氯仿。
10 硝酸钠无色透明或白微带黄色的菱形结晶，味微苦，易潮解。
危险化学品安全基本知识
近年危险化学品事故选介
2006年9月3日， 在我区注册的位 于番禺区某企业 发生一起在烧焊 过程中，造成2 个50吨柴油罐 （内存柴油共约 40吨）先后起火 爆炸，并引发火 灾的事故。事故 造成2名工人受 伤，疏散车间工 人约200多人。
近年危险化学品事故选介
事故原因： 工人在使用电焊机进行焊接 管道作业过程中，因消防管 道与柴油罐的喷淋消防管道 相连接，电焊的明火引起管 道油气爆燃，从而导致两个 柴油罐先后产生爆炸。 旁边受影响的汽车
第二类
压缩气体和液化气体
本类化学品系指压缩、液化或加压溶解的气体，并应 符合下述两种情况之一者: ▲临界温度低于50℃时，或在50℃时，其蒸气压力大于 294kPa的压缩或液化气体； ▲温度在21.1℃时，气体的绝对压力大于275kPa，或在 54.4℃时,气体的绝对压力大于715kPa的压缩气体；或 在37.8℃时，雷德蒸气压大于275kPa的液化气体或加压 溶解气体。 本类物品当受热、撞击或强烈震动时，容器内压会急 剧增大，致使容器破裂爆炸，或导致气瓶阀门松动漏气， 酿成火灾或中毒事故。按其
●强烈的腐蚀性（硫酸、盐酸、硝酸、氢 氧化钠、氢氧化钾等） ●氧化性 如浓硫酸、硝酸、氯磺酸等都是氧化 性很强的物质，与还原剂接触易发生强烈 的氧化还原反应，放出大量热量。
三 危险化学品事故的案例及分析
化学事故一般包括：泄漏中毒和火灾爆炸两大类
化学事故具有明显的社会性、突发性、危害性
第四类
易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品
本类物品易于引起和促成火灾，按其燃烧特性分为 以下三项
★易燃固体：指燃点低、对热、撞击、摩擦敏感，易 被外部火源点燃，燃烧迅速，并可能散发出有毒烟雾 或有毒气体的固体。如：红磷、硫磺等； ★自燃物品：指自燃点低，在空气中易于发生氧化 反应，放出热量，而自行燃烧的物品，如：白磷、 三乙基铝等； ★遇湿易燃物品：指遇水或受潮时，发生剧烈化学 反应，放出大量的易燃气体和热量的物品。有些不 需明火，即能燃烧或爆炸。如：钠、钾等。
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[标签:标题]对本建设项目危险有害因素的辨识，主要依据《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986、《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-1992、《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》（1987年11月5日卫生部、劳动人事部、财政部、中华全国总工会发布）等法规、标准的规定。
3.1 危险有害物质的识别和确认分析结果3.1.1原料、中间产品、最终产品理化性能指标本建设项目原料：乙醇、甲酸、乙二醛、硝酸、硫酸、氢氧化钠等。
产品：甲酸乙酯、乙醛酸。
副产品:乙二酸、硝酸钠、亚硝酸钠中间产物：一氧化氮，为有毒气体。
辅助材料：氨，制冷介质，为有毒气体。
本建设项目中主要物质的危险特性见 3.0.0-1、3.0.0-2。
表3.0.0-1 物质的理化特性表页脚内容21表3.0.0-2物质的危险特性汇总表页脚内容213.1.2危险化学品包装、储存、运输的技术要求本建设项目中属于危险化学品的物料、产品包装、储存、运输要求见下表。
表3.0.0-3 危险品包装、储存和运输情况汇总表页脚内容21页脚内容21页脚内容213.2 危险有害因素的分布3.2.1建设项目可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素及其分布本建设项目使用的主要原料为乙醇、甲酸、乙二醛、硝酸、硫酸、氢氧化钠、液氨等。
产品为甲酸乙酯、乙醛酸；副产品为乙二酸。
在原料和产品中属于危险化学品的有：1）第二类有毒气体：氨。
2）第三类易燃液体：甲酸乙酯、乙醇；3）第五类氧化剂：硝酸钠、亚硝酸钠；4）腐蚀品：甲酸、硝酸、硫酸、氢氧化钠；原料乙二醛、产品乙醛酸不属于危险化学品。
主要的危险有害因素为火灾、爆炸、灼烫（化学腐蚀）和中毒。
主要危险有害因素分布的场所或部位间表3.2.1-1 。
表3.2.1-1 危险有害因素及其分布2工艺过程危险、有害因素分析结果及其分布本建设项目工艺过程中的危险性及其分布的分析见下表。
表 3.2.1-2甲酸乙酯工艺过程的危险有害因素分析结果及其分布表3.2.1-2乙醛酸工艺过程的危险有害因素分析结果及其分布3.2.2建设项目可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布1、触电--电气设备的危险、有害因素的识别和分析结果表3.2.2-1 电气设备、设施危险有害因素分析结果2机械伤害--机械设备的危险、有害因素的识别和分析结果表3.2.2-2三.其它危险、有害因素本建设项目具有的其它危险、有害因素主要有：车辆伤害、高处坠落等。
四．新建设项目的生产装置与周边社区的相互影响分析生产装置与周边社区之间距离较远，对其存在一定影响，但无重大影响。
五．新建设项目的生产装置、设施的危险、有害因素与原有装置之间的相互影响分析新建项目。
六．新建设项目施工过程危险有害因素分析新建设项目在施工过程中具有的危险有害因素主要有机械伤害、高处坠落、触电、物体打击、车辆伤害等。
七．新建设项目试生产过程危险有害因素分析新建设项目在试生产过程中的危险有害因素为火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫（高温、低温、化学）、触电、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、高处坠落等。
主要为火灾、爆炸、中毒窒息和灼烫。
3.2.3 建设项目重大危险源辨识结果（1）本公司的危险目标为：1）仓库：火灾、爆炸、中毒窒息和灼烫危险，危险等级中等。
2）生产车间：火灾、爆炸、中毒窒息和灼烫危险，危险等级中等。
（2）爆炸危险区域划分本公司使用的原料和产品：乙醇、乙二醛、甲酸、甲酸乙酯等具有易燃、易爆危险特性，其蒸气与空气混合后均能形成爆炸性混合物。
在储存时为桶装，桶盖密封，在正常情况下存在少量蒸气散发；其使用、生产场所（加入到设备内），存在易燃液体散发的可燃蒸气，如果设备内有空气，则可形成爆炸性混合物。
根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92第2.2.1、2.3.1、2.3.5条规定，和它们的蒸气均比空气重的特点，其使用场所的爆炸危险区域划分见下表。
表3.2.2-4 爆炸危险区域划分情况表F3.2危险、有害因素F3.2.1工艺过程爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险有害因素及其分布本建设项目中使用的物料及生产的产品情况如下：使用的主要原料：乙醇、甲酸、乙二醛、浓硝酸、浓硫酸、液碱；辅助材料液氨；产品为：甲酸乙酯、乙醛酸，副产品草酸、硝酸钠、亚硝酸钠。
中间产物：一氧化氮。
在原料和产品中属于危险化学品的有： 1）第二类有毒气体：一氧化氮、氨。
2）第三类易燃液体：乙醇、甲酸乙酯；3）第五类氧化剂：硝酸钠、亚硝酸钠；4）第八类腐蚀品：甲酸、浓硝酸、浓硫酸、氢氧化钠；原料乙二醛、产品乙醛酸、副产品草酸不属于危险化学品。
本建设项目在生产工艺过程中存在的爆炸、火灾、灼烫和中毒事故的危险、有害因素及其分布情况分析如下：一、火灾、爆炸本建设项目中原料乙醇、产品甲酸乙酯为易燃液体，甲酸为可燃液体,其它物料如乙二醛、乙醛酸等为可燃物。
甲酸乙酯的酯化反应和乙醛酸的氧化反应均为中等强度的放热反应，反应过程中产生的热量如果不被及时带走，将导致循环累积温度，最终致使反应失控，因此工艺过程中存在火灾、爆炸危险性。
甲酸乙酯的酯化、蒸馏、精馏工序中，设备内的温度均高于物料的闪点，系统内如进入空气，易燃液体蒸气与空气混合可形成爆炸性混合物，系统存在火灾、爆炸危险。
乙醇、甲酸乙酯等，在泵、管道内输送过程中可产生静电并存在泄漏危险，可能发生火灾、爆炸事故。
硝酸钠和亚硝酸钠均为氧化剂，遇可燃物着火时，能助长火势。
与易氧化物、硫磺、亚硫酸氢钠、还原剂、强酸接触能引起燃烧或爆炸。
燃烧分解时，放出有毒的氮氧化物。
受高热分解，产生有毒的氮氧化物。
表F3.2.1-1火灾、爆炸预先危险性分析二、中毒和窒息本建设项目中乙二醛、乙醛酸，制冷介质氨。
中间产物一氧化氮等均具有较大毒性，具有刺激性，对人体高毒。
作业人员接触、吸入其蒸气等均会导致中毒、灼烫（腐蚀）。
毒物侵入人体的主要途径是呼吸道、皮肤和消化道。
表F3.2.1-2中毒、窒息预先危险性分析一、灼烫浓硫酸、硝酸、甲酸、氢氧化钠等均为腐蚀品，对人体具有强腐蚀作用。
物料在搬运、装卸过程中发生泄漏沾染到身体，物料在管道、设备内因跑冒滴漏沾染身体，检修时沾染到身体等，均可导致皮肤腐蚀灼伤。
物料挥发成蒸汽后被呼吸道吸入、皮肤吸收，使呼吸道水肿，皮肤红肿，严重者甚至危及生命。
设备及管道系统等，受到腐蚀作用会降低使用寿命，引起有害物质泄漏。
室内外地坪、基础、地沟、池槽等会受到液相腐蚀，引发地坪腐蚀、钢筋混凝土构件裂缝、砖墙粉化、面层剥落、基础削弱、建筑物不均匀沉陷等严重后果，而墙、柱、梁、顶棚、钢梯、平台、支架、钢结构件等则会受到化学介质的气相腐蚀。
经过一定时间后，这些建、构筑物的强度会受到影响，给安全生产带来隐患。
厂区内的电气设备、照明灯具、电源开关、导线电缆、接地装置等也会受到腐蚀性介质的侵蚀，从而引发各类电气故障。
F3.2.2建设项目可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布一. 电危害由于化工生产车间内环境相对较差：生产场所使用腐蚀性的物料，作业场所潮湿、高低温同时存在等，在此环境中的电器设备由于有大量腐蚀性物质的作用，加快了电器设备、线路的老化。
容易发生电器伤害事故。
有机物料容易积聚静电，静电火花可以引起火灾、爆炸危险。
人体也可能因静电电击引起跌落损伤。
二. 机械伤害（1）传动、转动部位防护缺陷造成人身伤害。
各种通风机、泵（料泵、真空泵、循环水泵等）、电机（减速机）、离心机等在运转时，其传动、转动部位如防护设施有缺陷，操作人员在检查时、操作时存在被缠、绞、卷入衣物、头发甚至肢体的危险。
（2）其它机械伤害在维修过程中涉及到的机械设备、某些快速移动部件、摆动部件若存在锐利边角，如缺乏良好的防护措施，有可能伤及操作人员的肢体。
表F3.2.2-1机械伤害事故的预先危险性分析三、高处坠落本工艺过程中有高处作业，如精馏塔、釜以及架空管道等，需要设置操作、维修平台或梯子，存在多处高处作业面，在生产、安装、检修作业时，如无防护设施或防护设施（防护栏杆、盖板、楼梯、平台等）有缺陷以及违章操作等，均存在高处坠落的危险。
表F3.2.1-4高处坠落事故的预先危险性分析四、车辆伤害厂区主要运输道路、路宽、道路转弯半径、管架高度必须符合国家标准要求，否则在运输中易因交通事故造成设备、管道被撞，导致物料泄漏，引起燃烧爆炸、中毒事故。
有燃爆危险的生产装置区、仓贮区若无环形消防通道或通道不畅，在发生危险时车辆和人员无法撤离，消防车辆人员无法进入事发区进行消防作业，将会导致事故扩大。
进入本工程生产和仓贮区的运输工具（尤其是机动车），若发动机排气口未安装阻火器（防护罩），途经防火防爆区域则有可能引起燃爆事故。
厂内主要运输通道，应有不少于两处的进出厂大门，以确保运输通畅和消防安全。
运输通道与人流通道分设，一旦发生爆炸、毒物泄漏事故，便于人员疏散。
三.设备、设施具有的危险、有害因素本建设项目使用的主要机械设备及其存在的危险性分析见下表。
表F3.2.2-2设备、设施具有的危险、有害因素六．项目施工及维修过程危险有害因素分析本建设项目中有建筑施工及设备安装过程，建筑施工过程中存在搭设施工脚手架、建筑材料运输、提升、砌筑施工、焊接等作业。
在建筑施工过程中存在的危险有害因素有：高处坠落、机械伤害、物体打击、触电、车辆伤害、起重伤害、振动、噪声、粉尘等，其中高处坠落、物体打击、机械伤害为主要危险。
新设备安装时，在吊装、迁移过程中还存在：机械伤害、高处坠落、起重伤害、物体打击、触电等危险有害因素。
七．试生产过程危险有害因素分析建设项目完成后，在正式投入生产前，需要进行试生产。
在项目的试生产阶段，因属于首次投入运行，对整个建成项目的设备安全性、工艺安全性需要通过试生产进行验证，因此在试生产阶段，危险性最大。
在试生产过程中，设备、管道因其本身质量、施工及安装质量的影响，存在跑、冒、滴、漏的可能；各种安全设施、监控、检测、连锁、控制装置能否有效运行等，均需要通过验证。
因此各种固有的、潜在的危险有害因素，均可能受激发而引发事故。
本建设项目主要的危险有害因素有火灾爆炸、中毒窒息、机械伤害、高处坠落、灼烫（高低温、化学灼伤）等。
表F3.1.1-1 爆炸、火灾、中毒、灼烫事故等主要危险、有害因素存在部位。