储罐制作危险源分析表
危险化学品事故风险分析表
火灾、爆炸、中毒和窒息
气体储存企业
储罐、充装设备等
火灾、爆炸、中毒和窒息、容器爆炸、冻伤
腐蚀品储存企业
储罐、分装设备等
腐蚀、中毒和息、容器爆炸、灼烫
3
加油站
加油机、储罐等
火灾、爆炸、中毒和窒息
4
成品油储存企业
储罐、装车台、泵等
火灾、爆炸、中毒和窒息
危险化学品事故风险分析表
序号
危险化学品企业
主要危险设备、设施
事故类型
1
生产企业
涂料行业
搅拌机、三辊机、仓库、储罐等
火灾、爆炸、中毒和窒息
空分企业
空分装置、压力容器等
容器爆炸、中毒和窒息、冻伤
腐蚀品生产企业
搅拌槽、储罐等
中毒和窒息、灼烫
剧毒化学品生产企业
电解槽、烘干设备
中毒和窒息
2
自有储存经营单位
易燃液体储存企业
5
构成重大危险源的使用单位
储罐、钢瓶、加氯机等
火灾、爆炸、中毒和窒息、容器爆炸、冻伤
6
液氨使用企业
储罐、制冷系统、氨分解系统等
火灾、爆炸、中毒和窒息、冻伤
7
危险化学品道路运输
道路、危险货物、车辆
泄漏、火灾、爆炸、中毒、灼伤
罐内作业工作危害分析记录表
罐内作业工作危害分析记录表单位名称：工序活动/设备/设施：分析人员：日期：序号检查项目危害主要事件/后果预防措施L S R 风险级别责任人1 作业前准备系统未有效隔绝，漏入可燃气体爆炸、中毒、人员伤害与未置换的系统加盲板隔绝2 作业前准备置换不彻底、氧含量不足中毒、窒息、人员伤害做好分析，保证死角置换合格3 作业前准备未按要求做入罐分析造成人员伤害办理好一切入罐手续4 作业前准备取样位置不对造成人员伤害取样时选在球罐上面或中部位5 作业前准备没明确监护人造成人员伤害无监护人严禁作业6 作业前准备未检查安全带质量造成人员伤害入罐前要仔细检查安全带质量7 作业过程中监护人不明确其监护责任造成人员伤害监护人应明确其监护职责8 作业过程中未按规定佩带防毒面具中毒、窒息入罐前戴好防毒面具9 作业过程中未按规定佩带安全带、安全绳造成人员伤害入罐带好安全帽，监护人做好监护10 作业过程中防毒面具长管不畅通窒息、造成人员伤害戴长管要认真捋顺长管，做好监护11 作业过程中服毒罐滤毒介质失效中毒，造成人员伤害做好检查，对失效的滤毒罐禁用12 作业过程中塔/罐内通风不良，造成窒息窒息打开上下人孔，采取排气扇通风13 作业过程中未穿防静电工作鞋引起爆炸、火灾/人员伤害、经济损失穿戴好劳保防护用品14 作业过程中塔/罐内作业空间受限造成人员伤害对空间受限作业禁止多人入内15 作业过程中作业时间过长、未增加分析频次中毒、造成人员伤害作业时间长要增加分析频次和检测16 作业过程中违章指挥/作业事故/人员伤害财产损失严查违章违纪现象17 作业过程中有毒可燃气体串入罐内中毒，造成人员伤害加强检查/分析18 作业过程中栅板塌陷摔伤、造成人员伤害上层存有填料，严禁下部入内19 作业过程中罐内照明电压大于36伏爆炸、人员伤害要求照明电压低于36伏20 作业过程中未按规定安装排气扇爆炸、人员伤害对通风不良的设备需加排气扇21 作业过程中停留期间焊割用具泄漏爆炸、人员伤害停留期间焊割用具要放在塔/罐外备注：危险等级I、轻微或可忽略的风险Ⅱ、可接受风险；Ⅲ、中等风险；Ⅳ、重大风险；V巨大风险受限空间安全作业证申请单位申请人作业级别作业证编号受限空间所在单位受限空间名称原有介质名称作业内容作业时间自年月日时分始至年月日时分止作业单位现场负责人监护人员姓名工种作业人员姓名涉及的其它特殊作业安全教育人分析分析项目有毒介质可燃气体氧含量时间部位分析人分析数据危害辨识序号安全措施选项确认人1 对进入受限空间危险性进行分析2 所有与受限空间联系的阀门、管线加盲板隔离，列出盲板清单，落实了盲板抽堵负责人3 设备经过置换、吹扫、蒸煮4设备打开通风孔进行自然通风，温度适宜人员作业；必要时采用强制通风或佩戴隔离正压防护面具，不得用通氧气或富氧空气的方法补充氧5 相关设备进行处理，带搅拌机的设备已切断电源，电源开关处加锁或挂“禁止合闸”标志牌，设专人监护6 检查受限空间内部已具备作业条件，作业是（无需要/已采用）防爆工具7 检查受限空间进出口通道，无阻碍人员进出的障碍物8 分析盛装过可燃有毒液体、气体的受限空间内可燃、有毒有害气体含量9 作业人员、监护人员清楚受限空间内存在的危险有害因素，明确作业风险，如内部附件、集渣坑等10 作业监护措施：消防器材（）、救生绳（）、救生三脚架（）、气防装备（）11 其它安全措施：编制人：申请单位意见设备（工程）部门意见签字：年月日时分签字：年月日时分生产（技术）部门意见签字：年月日时分安全管理部门意见签字：年月日时分审批人意见签字：年月日时分作业前，岗位当班班长验票签字：年月日时分完工验收完工时间：年月日时分动火所在单位签字：动火单位：签字：。
危险化学品储罐区重大危险源安全分析_常玉锋
年腐蚀率小于 0． 5 mm 轴封、法兰处轻微泄漏 液体管道内流动引发静电 轴封、法兰处轻微泄漏
100
0． 2
25
0． 7
30
0． 9
40
0． 7
10
0． 9
10
0． 9
30
0
10
0
nm
B11 i∑= 1j∑= 1B111 Wij B112 = 60． 48 × ( 100 × 0． 5 + 25 × 0． 7 + 30 × 0． 7 +
2011 年 39 卷第 6 期
广州化工
·187·
化工管理
危险化学品储罐区重大危险源安全分析
常玉锋，贾 沛
( 武汉工程大学环境与城市建设学院，湖北 武汉 430073)
摘 要: 通过对环氧乙烷罐区分析得到其构成重大危险源，采用易燃、易爆、有毒重大危险源评价法建模计算，得到其危险程度
及危险等级。结果表明易燃、易爆、有毒重大危险源评价法对储罐区重大危险源量化分析与安全控制的实用性，计算结果用于指导化 工企业制定重大危险源安全对策措施，以提高企业的安全管理水平。
物质中毒事故易发性12事故严重度评价值21工艺设备容器建筑结构抵消因子22人员素质抵消因子23安全管理抵消因子重大危险源评价过程112各储罐危险工艺易发性112分析过程见表11评价储罐区危险工艺易发性表wijb112项目性质状态分级等级得分环氧乙烷储罐粉尘系数b112泄漏形成故障性烟雾发生故障时装置外可能形成爆炸性烟雾100高温系数b112操作温度大于闪点25高压系数b11229mpa燃烧范围内及附近操作系数b11211火灾爆炸危险系数处于燃烧范围内有惰性气体保护40腐蚀系数b11212年腐蚀率小于mm10轻度腐蚀泄漏系数b11213轴封法兰处轻微泄漏10承压存储静电系数b1122130装卸中液体流动液体管道内流动引发静电泄漏系数b11213毒性系数承压存储轴封法兰处轻微泄漏10乙醇储罐高温系数b112操作温度大于闪点燃烧范围内及附近操作系数b1121140处于燃烧范围内无惰性气体保护火灾爆炸危险系数腐蚀系数b11212年腐蚀率小于mm10轻度腐蚀静电系数b11221装卸中液体流动液体管道内流动引发静电30广州化工189续表甲烷储罐粉尘系数b11210燃烧范围内及附近操作系数11腐蚀系数12泄漏系数13静电系数21泄漏系数13100泄漏形成故障性烟雾发生故障时装置外可能形成爆炸性烟雾25火灾爆炸危险系数处于燃烧范围内无惰性气体保护40轻度腐蚀年腐蚀率小于mm10承压存储轴封法兰处轻微泄漏10装卸中液体流动液体管道内流动引发静电30毒性系数承压存储轴封法兰处轻微泄漏10事故严重程度估计环氧乙烷储罐爆炸事故严重程度包含财产损失和人员伤害6048167213612评价两个方面把人也计算为财产损失105n6000万元环氧乙烷储罐固有危险度及危险程度评价环氧乙烷储罐区固有危险度16721369443053633储罐区最大的风选用蒸气云爆炸模型vce进行事故后果分析爆炸能量环氧乙烷的最大存储量10kg爆源总能量8地面爆炸系数a可燃气体蒸气云的当量系数取因此储罐区属于二级重大危险源
储罐管理和检查作业安全风险评估分析(JHA)记录表
罐体
无锈蚀、
泄漏、着火、爆炸、环境污染、财产损失
定期检查
2
5
10
中等
制定操作规规程、定期检查
不减薄、
泄漏、着火、爆炸、环境污染、财产损失
每年一次防腐
2
5
10
中等
制定操作规规程、定期检查
无泄漏
中毒、着火、人身伤害、环境污染、财产损失
每日检查
3
5
15
重大
制定控制措施、定期检查
3
安全呼吸阀
阻火网清洁无介质堵塞
储罐管理和检查作业安全风险评估分析（JHA）记录表
单位：采购科作业活动：储罐管理和检查分析人：日期：
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全措施
可能性L
后果严重性S
风险度R
风险等级
控制措施
1
基础
表面无裂缝、
设备损坏
定期ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ查
2
4
8
可接受
制定操作规规程、定期检查
无明显沉降
设备损坏
定期检查
2
4
8
可接受
制定操作规规程、定期检查
每周检查一次
2
2
4
可接受
建立操作规程、定期检查
6
液位计
罐满泄漏
泄漏、火灾、爆炸、环境污染、财产损失
定期检查
2
2
4
可接受
建立操作规程、定期检查
与罐体连接处垫子完好
中毒、着火
每周检查一次
2
2
4
可接受
建立操作规程、定期检查
螺栓无松动
泄漏中毒
每周检查一次
双重预防———硫酸储罐风险分析表
5、企业应急抢救领导小组负责人赶到事故现场后，应迅速组织力量进行救援，维护现场秩序，严密保护事故现场，同时向企业应急领导小组负责人汇报事故发生情况以及救援情况。
管理措施
1、操作规程；
2、安全责任制；
3、相关管理制度。
培训教育
加强作业人员安全培训，提高安全意识和操作技能。
生产装置
责任部门
责任人
风险分析单元
风险事件
可能引发的事故类型
管控措施分类
管控措施
检查内容
（隐患排查）
周期
风险评估
管控层级
L
S
R
风险级别
硫酸储罐
生产部
班组长/岗位员工
硫酸储罐
1、储罐基础沉降及各部连接螺栓松动，可能导致罐体倾倒事故。
2、储罐物料泄漏后未设置围堰，或无相关应急安全设施。
4、储罐连接管道、阀门等“跑、冒、滴、漏”可能导致化学品灼烫事故。
5、储罐液位计失效，导致装卸时硫酸溶液溢出储罐。
6、罐区周边无喷淋冲洗设施如洗眼器。
8、罐内硫酸溢出人员误接触造成化学品灼烫事故。
灼烫、其他
伤害
工程技术
关键设备、部件
储罐基础、外壳
1、定期对储罐基础、地脚螺栓进行紧固，保证设备基础稳定。
2、日常检查储罐外观及周边管道，一旦发现泄漏及可能泄漏情况及时整改。
3、储罐泄漏后应有相关的应急处置设施，如关闭阀门、泄漏物料收集设施。
4、定期对管道阀门进行巡查，对可能腐蚀、变形、开裂的管道阀门进行维护保养。
5、储罐应配备安全设施，如洗眼器。
6、工作时应配备劳动防护用品。
罐区危险源辨识与风险评价表
罐区危险源辨识与风险评价表一、背景在化工厂的生产过程中，罐区是一个重要的区域，其中存放着许多化学品。
这些化学品具有一定的危险性，一旦发生泄漏或者爆炸等事故，将会给周围的环境和人员带来严重的伤害和损失。
因此，罐区危险源的辨识与风险评价至关重要。
二、辨识危险源1.化学品的危险性识别在对罐区进行危险源辨识之前，首先需要对存放在罐区里面的化学品进行危险性识别。
常见的危险性包括燃爆性、毒性、腐蚀性、氧化性等。
可以通过检查化学品的安全数据表，或者咨询化学品的供应商等方式获得危险性信息。
2.罐区的结构和环境在进行危险源辨识时，还需要考虑罐区的结构和环境因素。
例如，罐区是否有防爆门、放置的位置是否安全、空气是否流通、是否有防火设施等等。
这些因素也会对罐区的安全性产生影响。
3.作业方式除了化学品的危险性和环境因素，作业方式也是影响罐区安全的一个重要因素。
例如，罐区内的操作是否符合标准程序、是否有正确的PPE、是否有足够的工作人员等等。
这些因素也会对罐区的危险源产生影响。
三、风险评价在危险源辨识的基础上，还需要对罐区的风险进行评价。
风险评价的目的是识别罐区存在何种危险以及其可能造成的后果，以及采取措施降低风险的必要性。
下面是罐区风险评价表：危险源名称危险源描述可能导致的事故具体评价项风险等级建议控制措施•危险源名称：描述罐区内可能导致风险的源头。
•危险源描述：对相应的危险源进行描述。
•可能导致的事故：对如果危险发生罐区可能会发生的事情进行描述。
•具体评价项：对危险进行风险评价的具体项目，包括概率、影响程度、风险等级等。
•风险等级：对罐区面临的风险等级进行评价，根据评估结果进行划分。
•建议控制措施：对如何降低罐区风险的建议。
四、结论通过对罐区的危险源进行辨识和风险评价，可以识别出可能导致事故的源头、事故的后果及其发生的概率，以及如何降低罐区风险。
这些评估结果为罐区安全管理提供了指导，有助于制定有效的管理计划和采取相应的控制措施，提高罐区的安全性。
储罐区风险评估记录表
5
5
可接受
3
现场消防设施、报警装
置、安全标志
有效、醒目
火灾、爆炸
口常检查，有管理规定并严格执行。
1
5
5
可接受
4
静电接地装置
按照《石油化工静电接地设计规
范》(SH3097-2000)规定，接地
电阻≤100Q,接地装置完好，无生锈、老化现象
静电积聚，放电导致爆炸
定期检测，日常检查，有管理
规定并严格执行。
储罐区风险评估记录表
储罐区:
序
号
检查项目
检查标准
不符合标准(产生偏差)的主要后果
现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
风险
等级
1
管理制度和操作规程
有效、张贴在现场
火灾、爆炸
H常检查，有制度和规程并严格执行，落实考核。
2
5
10
中等
2
资料、年检情况
资料齐全，按规定防雷监测
火灾、爆炸
每半年监测一次，并有效、合格。
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5
10
中等
5
使用工具
不锈钢、铜制或木制
产生火花，引起爆炸
日常检查，有管理规定并严格执行。
2
3
6
中等
6
支承基础、周围环境
无裂纹、无沉降，整洁
泄漏、爆炸，污染环境
口常检查、观测，做好记录。
3
3
9
中等
7
周边环境、火源
易燃物质或周边存在火源
引燃火灾或爆炸
加强检查、定时巡查。
2
3
6
可接受
模板-罐区工作危害风险分析
3.打开消火栓，使用消防水冲洗防火堤内残余物料。
4.关闭雨水阀门、打开事故水阀门、将洗消水排入事故水池。
3、车辆位移、距离过大。
拉断管道、物料泄漏、环境污染、人员中毒。
2
5
10
3级
车辆位移前关闭阀门、停止卸车。
卸车人员不得随意离开现场
按培训计划对卸车人员进行安全操作培训。
防护服
防护手套
防毒面罩
6、卸车过程控制
1、卸车过程操作人员离岗。
2、未监控储罐液位。
冒罐、泄漏。
2
4
8
4级
1、
设有储罐液位到4.6m高限报警，到4.7m高限联锁停泵。
要求卸车人员不得随意离岗。
按培训计划对卸车人员进行安全操作培训。
防护服
防护手套
防毒面罩
1．现场操作人员关闭卸车泵电源按钮。
按培训计划对取样人员培训教育
防护服
防护手套
防毒口罩
1、现场配备急救用品、洗眼器
2、立即用大量清水冲洗，送医
4
卸车
1、车辆就位、熄火、断电。
1、车辆未熄火或未关闭总电源。
引发火灾或爆炸。
1
4
4
4级
车辆停稳后垫好车轮防滑块
罐区操作人员检查确认是否熄火、断电
1.初期小面积火灾，现场操作人员使用手提灭火器灭火，同时告知车间主任、公司领导；若火灾蔓延，拨打119。
2.车间主任或公司领导视风向，决定开启罐区西南或东北方向消火栓，向储罐喷淋消防水。
3.灭火后，将洗消水引入事故水池。
2、连接好静电接地线
1、静电接地线损坏。
2、流速过快静电无法导出
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气割
焊接场地易燃物着火
焊接前应清除场地易燃物，焊接结束后，确认 无起火危险才能离开。气瓶放在罐外，现场配 有专人负责操作监护 备灭火器。 专人操作、指挥，安排有经验的操作工施工。 运输时倒车有人指挥。 有专人指挥、操作
卷板、运输 机械伤害
4
组装、焊接 焊接弧光对人员眼睛伤害
焊工必须戴好防护面罩，其他人员远离并避免 直视。保证罐内通风，必要时安装通风机。罐 有专人负责操作监护 内安装防爆照明灯。进罐电线配备防护套管保 护。 定期检查，合理布置电缆和电箱位置，并给予 有专人负责操作监护 保护措施。保证罐底板接地。 风大时停止提升 佩备好劳保防护用品，进罐人员登记，罐内外 有专人负责监护 人员相互照应 穿戴防护用品安全带、拉双防护绳。脚手架搭 增设安全标示提示、 设双排脚手板 设置生命线、 班前教育、废异物治理堆放。 专人负责清理
南京金陵亨斯迈新材料有限责任公司 环氧丙烷项目污水处理厌氧反应器罐体及附件制作安装工程 作业危险源分析表
编号 1 2 3 施工内容
吊装
危险源
吊物损坏、人员伤害、物体碰撞
预防措施
专人指挥，安排有资格、有经验的起重工操 作，吊装作业下不准有任何人和物体
安全作业建议
有操作证人员指挥
执行人 种军波 种军波 种军波
种军波
5 6 7 8
提升、用电 用电设备触电、电缆漏电、电箱漏电
个人防护 高处作业 文明施工 伤害和损坏健康 高处坠落 场地、环境污染、人员伤害源自种军波 种军波 种军波 种军波
南京南化建设有限公司