管道支吊架的设计及应注意的若干问题
管道支架设计若干问题分析
管道支架设计若干问题分析摘要：随着我国社会经济不断发展，城市冬季供暖或是石油化工、热力发电等领域的需求也不断提高，而大的热力管网系统的稳定运行离不开热力管道支架的科学而合理的设计与安装。
仅十数立方米的支架，承载着热力管道，保障着管网安全有序运作。
基于此，本文首先探究管道支架设计中的相关问题，提出管道支架选用的原则，进而提出管道支架设计方法。
关键词：热力管道；支架；设计；安装引言冬季供暖系统对提高人们的生活质量有着重要意义，热力管道的稳定与安全需要从设计和安装两方面提供保证。
任何一方面出现偏差都可能导致严重的安全事故，故在整个工程设计阶段，就应当对热力管道支架的设计和安排制定稳妥的方案，在施工过程中确定固定架所能承载的负荷，以确保热力管道运行正常。
1、管道支架设计相关问题在热力管道支架设计与安装过程中，应对以下几点提请注意：1）施工图以及施工现场管道统一排列时，其所用到的支吊架的结构形式应当明确。
2）作为热力管道结构的支撑的管架，其在某种意义上也为管道所支撑，因此二者必须共同构成统一且协调的空间体系。
3）在对热力管道的柱架长度计算时，应当知晓其长度须小于独立的悬臂柱，因为柱顶就等同于支撑在有限的弹簧座上，热力管道则起到了支撑的作用。
4）在备料的选择上，应当依照支吊架的结构形式，并以热力管道实际负荷的需要，选择适宜的材料。
5）在支吊架制作的过程中，操作应精细到位，下料须准确，拼接部位确保平直。
每1 个支吊架的尺寸都应当精确，形状规矩统一。
同时应注意无论下料或钻孔，其过程中都严禁使用气烧与焊割工艺。
6）同规格支吊架，尺寸必须做到统一标准，不能出现大小不同的情况。
7）对于支吊架的拼缝连接，除非设计者特别注明，否则焊缝宽度一致保持≥ 4mm，并确保全长焊满。
8）施工完成后，须及时对支吊架表面污物，如焊渣、锈蚀斑以及尘土等进行彻底清理。
后期上漆的过程中，亦须注意上漆的厚度一定应均匀，厚度符合标准。
不可出现漏刷、滴流，更不能出现气泡、脱皮以及褶皱等现象。
管道支吊架标准
管道支吊架标准
管道支吊架是指用于支撑和固定管道系统的一种重要设备，它承担着管道的重量以及管道在运行过程中产生的振动和冲击力。
为了确保管道系统的安全运行和长期稳定性，管道支吊架的设计、安装和使用都需要严格按照相关标准进行。
首先，管道支吊架的选材和制造应符合国家标准，材质应具有一定的强度和耐腐蚀性能，以适应不同介质和工况下的使用要求。
在制造过程中，应严格按照相关标准进行，确保支吊架的质量和性能符合要求。
其次，管道支吊架的安装应符合相关标准和规范，安装位置、间距、固定方式等都需要按照设计要求进行，确保支吊架能够有效地支撑管道并承受其重量和运行过程中的各种力的影响。
安装过程中，需要注意支吊架与管道的连接方式，确保连接牢固可靠。
另外，管道支吊架的使用和维护也需要按照标准进行。
在使用过程中，要及时检查支吊架的状态，发现问题及时处理，确保支吊架的稳定性和安全性。
在维护过程中，要注意对支吊架进行定期检查和保养，保持其良好的状态，延长使用寿命。
总之，管道支吊架是管道系统中不可或缺的重要设备，其设计、制造、安装、使用和维护都需要严格按照相关标准进行，确保管道
系统的安全运行和长期稳定性。
只有做到这些，才能有效地保障管
道系统的正常运行，避免因支吊架问题而导致的安全事故和生产损失。
因此，对于管道支吊架的标准化管理是非常重要的，需要引起
相关部门和企业的高度重视。
管道支吊架设计技术要点总结
管道支吊架设计技术要点总结1、管道支吊架的位置如何确定？1）应满足管道最大允许跨度的要求；一般来说，可查各类手册、标准上采用强度条件和刚度条件计算出来的跨距表并适当缩减，且需特别注意控制弯头处的跨距。
2）当有集中载荷时，支架应布置在靠近集中载荷的地方，以减少偏心载荷和弯曲应力；3）在敏感的设备（泵、压缩机）附近，应设置支架，以防止设备嘴于承受过的管道荷载；(4）往复式泵的吸入或排出管道以及其它有强烈振动的管道，直单独设置支架，（支架生根于地面的管墩或管架上），以避免将振动传递到建筑物上；5）除振动管道外，应尽可能利用建筑物、构筑物的梁柱作为支架的上根点，且应考虑生根点所能承受的荷载，生根点的构造应能满足生根件的要求。
6）对于复尽可能的管道，尤其是需要作详细应力计算的管道，尚应根据应力计算结果调整。
7）管道支吊架应设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位；8）管道支吊架应设在弯管和大直径三通式分支管附近；9）安全泄压装置出口管道应根据需要，考虑是否设置支架。
2、管道支架的类型有哪些？管道支吊架可分为三大类：承重支吊架、限制性支吊架和防振支架。
承重支吊架可分为：刚性支吊架、可调刚性支吊架、变力弹簧支吊架和恒力弹簧支吊架。
限制性支吊架可分为：固定支架、止推支架和导向支架。
防振支架可分为：减振器和阻尼器。
3、管道支吊架选用的原则有哪些？1、在选用管道支吊架时，应按照支撑点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度是否保温式保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架：2、设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊；3、焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省钢材，且制作简单，施工方例，因此，除下列情况外，应尽量采用焊接型的管卡和管吊；1）管内介质温度等于或大于400 度的碳素钢材质的管道；2）低温管道；3）合金钢材质的管道；4）生产中需要经常拆卸检修的管道。
4、设置固定支架应考虑哪些问题？1）对于复杂管道可用固定点将其划分成几个形状较为简单的管段，如L 形管段、U 形管段、Z 形管段等以便进行分析计算：2）确定管道固定点位置时，使其有利于两固定点间管段的自然补偿；3）选用II 形补偿器时，宜将其设置在两固定点的中部；4）固定点直靠近需要限制分支管位移的地方；5）固定点应设置在需要承受管道振动、冲击载荷或需要限制管道多方向位移的地方。
给排水管道支吊架技术交底
给排水管道支吊架技术交底一、引言给排水管道支吊架是建筑物中非常重要的组成部分，它的作用在于为给排水管道提供支撑和固定，确保管道的安全运行。
正确的安装和使用支吊架能够有效避免管道松动、脱落以及破裂等问题的发生。
本文将对给排水管道支吊架的技术要求、安装注意事项、常见问题及其解决方法进行详细介绍。
二、给排水管道支吊架的技术要求1. 材料要求：给排水管道支吊架的材料应符合国家标准，并具备良好的耐腐蚀性能。
一般情况下，采用镀锌钢制支吊架是常见的选择。
2. 架构设计：支吊架的设计应遵循力学原理，保证管道的稳定性和安全性。
设计时应考虑管道的重量、工作介质及运行环境等因素，合理选择支吊架的数量和间距。
3. 承重能力：支吊架的承重能力要满足实际工程需求，并能够承受正常工作情况下的管道重量及其他荷载。
承重能力应根据管道的直径、材质、长度以及所处位置等因素进行计算。
4. 安装方式：支吊架的安装应牢固可靠，不得出现松动或脱落的情况。
安装时需注意支吊架与管道之间的连接方式，通常采用螺栓连接或焊接，确保其稳定性和可靠性。
三、给排水管道支吊架的安装注意事项1. 安装前准备：在安装支吊架之前，需要进行详细的勘察和规划。
根据实际工程情况，确定支吊架的位置、数量和间距，并制定详细的安装方案。
2. 安装位置选择：支吊架的选择要根据管道的布置情况和运行要求来确定。
在确定支吊架位置时要考虑管道的坡度、伸缩量、转角和转弯等因素，确保支吊架布置合理。
3. 安装间距控制：支吊架之间的间距应根据管道的直径和材质等因素进行计算，以保证管道的稳定性。
通常情况下，大直径管道的支吊架间距应小于小直径管道。
4. 安装固定方法：支吊架的固定方法根据实际情况选择螺栓连接或焊接。
螺栓连接时，应确保螺栓的紧固力适当，并采用垫片或填料等措施以防止管道的变形或振动。
四、给排水管道支吊架常见问题及解决方法1. 支吊架松动：当支吊架出现松动时，应及时检查并加以修复。
可以通过重新紧固螺栓、加固连接件或更换支吊架等方式来解决。
管道支吊架设计及计算
管道支吊架设计及计算一、管道支吊架设计的基本原则1、保证管道的安全性：支吊架应能正常支持和悬挂管道，防止管道产生振动或者外力作用下发生位移；2、考虑管道的热膨胀和收缩：管道在工作过程中会发生热膨胀和收缩，因此需要在设计支吊架时考虑到这一点，以保证管道不会因为热膨胀而受损；3、确保施工的便利性：在设计管道支吊架时，需要考虑施工的便利性，以方便施工人员安装和维护；4、降低成本：在保证安全的前提下，要尽量降低支吊架的材料和人力成本。
二、管道支吊架的类型1、固定支架：用于安装位置不需要调整的直线管道段，通过固定安装在支架上，可以保证管道的稳固性；2、滑动支吊架：用于安装位置需要调整的管道段，通过滑动支持，以便在管道热膨胀和收缩时进行调整；3、弹性支吊架：用于安装位置需要调整且管道工作温度较高的管道段，通过弹性支持和松紧调节装置，以适应管道的热膨胀；4、吊架：用于悬挂管道，通过杆件和吊索来支撑管道；5、夹具：用于固定和连接管道的附件，如夹管夹、法兰夹等。
三、管道支吊架设计的计算方法1、管道重量计算：根据管道的尺寸、材质和长度，计算出管道的总重量；2、支吊架的定位设计：根据设计要求和施工图纸，确定支吊架的位置和间距；3、支吊架的尺寸计算：根据管道的重量和长度，计算出支吊架的尺寸和材料；4、管道热膨胀计算：根据管道的工作温度和材料的热膨胀系数，计算出管道热膨胀的长度；5、管道热膨胀补偿计算：根据管道的热膨胀长度，计算出热膨胀补偿装置的长度和材料；6、吊架的计算：根据管道的跨度和重量，计算出吊架的尺寸和材料；7、弹性支吊架的计算：根据管道的工作温度和热膨胀系数，计算出弹性支吊架的尺寸和材料。
在进行管道支吊架的设计和计算时，需要根据具体的工程要求和管道的实际情况来进行，同时，还需要遵循相关国家和地方的建设规范和标准，以确保管道的安全和可靠性。
此外，工程项目中还需要注重施工的现场管理，以确保支吊架的质量和安装的正确性。
管道支吊架安装规范
管道支吊架安装规范管道支吊架安装规范是为了确保管道系统能够稳定、安全地运行，同时也方便于管道的维护和检修工作。
以下是管道支吊架安装的一般规范：1. 支吊架设计应符合相关国家标准和规范的要求，并考虑管道的材料、直径、重量、温度、压力等因素。
2. 支吊架的材料应选用耐腐蚀、耐高温、抗拉强度高的材料，常用的材料包括碳钢、不锈钢、铸铁等。
3. 管道支吊架的安装位置和数量应按照设计要求确定，一般每段直管尺寸为6-12米之间设置一个支吊架。
4. 支吊架的安装高度应符合相关标准，一般情况下，管道使用直径小于等于150mm的，支吊架的高度应在300mm以下；直径大于150mm的，支吊架的高度应在500mm以下。
5. 支吊架应安装牢固，连接处应紧固可靠，避免松动和摇晃。
连接部位的螺栓和螺母应使用防松装置，以防止长期使用后螺栓松动。
6. 支吊架的间距应合理布置，以保证管道的稳定性。
一般情况下，管道的水平间距不应大于2米，垂直间距不应大于3米。
7. 支吊架的安装应遵循“先高后低、先大后小”的安装原则。
即先安装高的支吊架，再安装低的支吊架；先安装大管径的支吊架，再安装小管径的支吊架。
8. 支吊架的安装高度应根据管道的设计要求和安装条件确定，同时要考虑到管道的热膨胀和压力变化等因素。
9. 支吊架安装过程中要注意防止对管道系统和设备的损坏，避免挤压、划伤、变形等情况的发生。
10. 安装完成后，应进行验收检查，确保支吊架的安装符合规范要求，并对支吊架进行标识和记录，方便日后维护和检修。
以上是管道支吊架安装规范的一些基本要求，具体的安装细节还需要根据具体的管道系统和工程情况来确定，并进行相应的设计和施工方案。
化工管道支吊架设计的几个要点
化工管道支吊架设计的几个要点化工管道支吊架设计是指为了保证管道系统的稳定性和安全性，对管道进行支撑和固定的设计。
下面是化工管道支吊架设计的几个要点：1.管道支吊架的选材：选择适合化工环境的支吊架材料，要考虑抗腐蚀、耐高温等特性。
常见的材料有不锈钢、碳钢、玻璃钢等。
2.支吊架的布置：根据管道的布置和重量，合理选择支、吊点的位置和数量，使管道的重量均匀受力，保证管道系统的稳定性。
3.支吊架的间距：根据管道的直径和材料，确定支吊架的间距。
一般来说，直径较大和重量较重的管道，支吊架的间距应较小，间距的确定需要参考相关标准。
4.支吊架的类型：根据管道的特点和布置情况，选择合适的支吊架类型。
常见的支吊架类型有管夹、吊杆、悬挂杆、角钢等。
不同的类型适用于不同的管道情况。
5.支吊架的刚度：支吊架的刚度需要根据管道的挠度要求进行合理设计。
支吊架过于刚硬容易导致管道应力集中，过于柔软则无法保证管道的稳定性。
6.支吊架的安装：支吊架的安装应符合相关标准和规范要求，确保支吊架的稳定性和可靠性。
特别是在化工行业，安装工艺和程序尤为重要，应严格按照相关要求进行。
7.支吊架的维护：定期检查和维护支吊架，确保其正常工作。
及时发现和修复存在的问题，防止出现安全事故。
8.支吊架与管道连接：支吊架与管道的连接应牢固可靠，避免出现松动或脱落的情况。
连接方式可以是螺栓紧固、焊接等。
化工管道支吊架设计需要考虑多个方面，包括材料选择、布置、间距、类型、刚度、安装、维护和连接等。
只有合理设计和选用适当的支吊架，才能保证管道系统的稳定性和安全性。
管道设计中支吊架的设计及应用
管道设计中支吊架的设计及应用【摘要】在一个完整的系统管道设计中，管道支吊架的设计是一个相当重要的环节。
管道支吊架与管道紧密联系在一起，是管道的重要组成部分之一。
管道支吊架的设计，应根据管道的操作条件和管道的布置要求，合理地选用不同类型的管架。
正确的设计对于系统整体的正常运转具有重要的意义。
本文论述了管道支吊架的作用、类型，同时对管道支吊架的正确选用进行了阐述。
【关键词】管道设计；支吊架；震动；间距；柔性；刚性支架；弹性支架在进行管道配管设计时，必需满足工艺要求，同时考虑设备及管道的受力情况，在正确的管道应力分析后合理设计支吊架。
如果管道支吊架设计合理、选型得当，不仅可使管道整齐美观，而且也可以达到经济、安全的目的。
1管道支吊架的作用1.1承受管道的重量荷载，包括自重、充水重、保温重等设置支吊架防止长管道因自重下垂。
1.2避免振动或冲击对管系的影响通过设置支吊架来减少振动设备产生的共振或者避免因外界的轻微振动而产生的谐振对管道造成的破坏。
对于节流阀、安全阀等阀门，应在其附近使用相匹配的支吊架来减少振动对管道的影响。
1.3限制管道位移2管道支吊架的类型管道支吊架按作用可以分为三大类：承重架、限制性支架和减振架。
2.1承重架承受管道重量（包括管道自重、保温层重量和介质重量等）。
承重架又可分为：（1）刚性支架：应用在无垂直位移的场合；（2）可调刚性支架：应用在无垂直位移，但要求安装误差严格的场合；（3）可变弹簧架：应用在有少量垂直位移的场合；（4）恒力弹簧支架：应用在垂直位移较大或要求支吊架的荷载变化不能太大的场合。
2.2限制性支架用于限制、控制和约束管道在任一方向的变形。
限制性支架又可分为固定架：（1）应用在固定点不允许有线位移和角位移的场合；（2）限位架：应用在限制管道任一方向线位移的场合；（3）轴向限位架：应用在限位点处需要限制管道轴向线位移的场合；（4）导向架：应用在允许管道有轴向位移，不允许有横向位移的场合。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管道支吊架的设计及应注意的若干问题
管道支吊架是与管道紧密联系在一起的结构，是管道重要的组成部分之一。
管道支吊架设计不当，在运行中会使管道其他组件易于损坏，更严重的是会使转动设备受损，直至被迫停运。
因此，该问题在工程设计中不可忽视。
正确设计管道支吊架，对于改善管系振动、适应管系变形等有着重要的作用与意义。
一、管道支吊架的分类与结构组成
管道支吊架的种类很多，按功能和用途可分为4大类8小类，详见表1。
从管道支承的结构及连接关系等方面考虑，管道支吊架有管部附着件、连接配件、特殊功能件、辅助钢结构及生根件等组成。
表1
管道支吊架的分类
见附件
二、管道支吊架位置的确定方法
1.确定管道支吊架位置的要点与要求
应满足管道最大允许跨度的要求，有压力脉动的管道，要按所要求的管道固有频率来决定支架间距，避免发生共振；有集中荷载时，支架应在靠近集中荷载的地方设置，以减少偏心载荷和弯曲应力；在敏感设备（泵、压缩机）附近设置支架，以防止设备嘴子承受过大的管道荷载；往复式压缩机的进出口管道或者是其它有强烈振动的管道，应单独设置支架且要落地生根，以避免振动传递；除振动管道外，应尽量利用已建构筑物的梁柱作支架的生根点，并考虑生根点所能承受的荷载，生根点的构造满足生根件的要求；要求作更详细应力分析的管道，其支架位置根据分析决定，基于维修方便，管道支吊架应设在不防碍管道与设备的连接和检修的部位；管道的支撑点在直立方向无位移时应采用刚性支吊架，有位移时应采用可变弹簧支吊架，位移量大时应采用恒力弹簧支吊架；沿直立设备布置的管道，第一个管架应设置承重支架，其后应分别设置导向支架。
2.典型配管的支架位置的确定方法
针对容器类设备上部接管的支架位置的确定，通常的作法是，每根管道都有一个
滑动承重架，当垂直管段较长时，可增加一个导向架，支架均生根在设备上。
塔类设备管道的支架位置的确定方法是，塔类管道通常支承在塔壁上，第一个支架尽时靠近设备管口，以减小设备口和支承点的相对热膨胀位移，减小热胀的反力。
如果第一个支架至管口的管道柔性不够，可改变管道走向适当增加管道的柔性；如果第一个承重架荷载过大时，可另设第二个承重架，但第二个承重架应选用弹簧架。
泵管道的支架位置的确定情况是，泵的管道布置方式有很多种类，如RS-1支架通常可作成可调节高度的承重架。
再如，DS-1是限位架，要使泵进口水平管的轴线保持无偏移，泵口不至于承受过大的弯矩。
RS-2支架为滑动架，应注意支架至弯头的距离不易过小，否则将会脱空。
DS是水平向限位架。
此外，对大型水泵出口要注意止回阀关闭时的推力作用，在止回阀和切断阀附近应有坚固的支架，以承受水击及重力荷载。
安全阀管道的支架位置的确定，其情况是，安全阀的管口承受外载引起的弯矩要求尽量小，以免阀体变形影响阀的性能。
设置支架时除考虑承受管道的重力荷载外，还应注意泄放流体时产生的反力及其方向。
安全阀出口管第一个支架的生根点不应生根在柔性大的刚结构上，同时支承点的垂直向热位移应尽量小。
在温度较高的管道上，阀出口水平段应足够长，避免支架脱空。
安全阀突然开启，容易产生振动，特别是大口径、大压差的安全阀应注意防振，出口管为气液两相时，更要注意防振和避免水击。
关于控制阀组管道的支架位置的确定，其情况是，控制阀组通常在管道的弯头下面设置支架，对于常温的管道可采用固定架，对于有热胀的管道，应根据柔性分析的要求，将一个架设置成固定架，另一个架设置成滑动架或导向架。
如果阀组很长，仅在阀组两端支撑，会使阀组中间下垂较大，应在中间增加一个支架，中间支架最好采用可调式支架，以便安装。
中间架也可设置成固定架，热胀时向两端位移。
三、管道支吊架设计中应注意的问题
1.节省弹簧架
弹簧架比普通支架贵，在长期工作状态下还有失效问题，不如刚性支架耐用可靠，过多的设置弹簧支吊架还会使管系各点位移方向失去控制，管系稳定性差，容易产生偏斜和振动，因此设计中应尽量减少弹簧架的设置。
2.减小管道与支架间的相对位移
管道与支架间的相对位移在管道支架设计中非常重要。
如透平机的蒸汽管道，低点为管径较小的冷凝水排出管，若在A点设支于地面的支架，弯头处设弹簧支座，这样会因蒸汽主管垂直管段很长又向下膨胀，而冷凝水管在 A 点支于地面刚性较大，阻碍弹簧向下移动，这样易造成机器损坏，或导致其运行不正常。
因此，应将支于地面的支架改在从主管上生根。
由于支架随主管一起升降，主管能够自由向下膨胀，这样管径较小的冷凝水管与支架间垂直向相对位移就会减至很小。
3.放空管道的支架，设计时要求计算反力及倾覆力矩，核算放空管的强度
放空管末端部型式不同，对支架的设置要求亦不同。
绝大多数常压设备及管道，包括水平力为平衡的三通式，多用于压差较大或要求排气垂直向上，它们在设置支架时都要考虑风荷载的影响。
末端带弯头，对排气要求确定方向，但放空时会产生水平力。
如果支架设置不合适，出口与支架的距离过大，喷气反力又大时，放空管可能会发生倾斜，因此管道支架设计时要求计算反力及倾覆力矩，核算放空管的强度。
4.防止管道振动
刚性圆钢吊架连续安装多个时，管道的横向阻力很小，容易引起摆动和振动，从防止管道振动的角度出发，管架选型时应尽量不用圆钢吊架，或者不连续使用圆钢吊架。
往复式压缩机对管道振动的防止更为突出，除考虑支架间距与固有频率的关系外，还要避免在楼面上、梁上设支架，以避免把管道的振动传递给建筑物，因此要求配管时把管道的支架生根在地面基础上。
调节阀组除考虑支承重量外，还要考虑管道热膨胀以及承受振动的力。
当阀门进出口压差大时，或液体管道减压过程产生气体时，均易产生剧烈振动。
两相流的管道还应考虑水锤的可能性。
如果热胀力允许，宜在调节阀的出口侧设固定架，进口侧设滑动架，必要时在调节阀出口侧的垂直管段上设导向架。
四、结语
综上所述，管道支吊架在管道设计中尤其重要，管道支吊架的设置主要是承受管
系的自重和外载，避免产生过量挠度，控制管系的一次应力在允许使用范围之内。
此外，基于使管系适应位移的需要，控制管系二次应力和综合应力不应超过允许界限，以使管系的端点推力在许用范围之内，从而达到保护设备之目的。